JPH02241696A

JPH02241696A - 汚泥加圧脱水装置

Info

Publication number: JPH02241696A
Application number: JP1062738A
Authority: JP
Inventors: Suetsugi Shikae; 鹿江　末次
Original assignee: Aoki Corp
Current assignee: Aoki Corp
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1990-09-26
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2721388B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、汚泥加圧脱水装置に関するものである。さ
らに詳しくは、この発明は、産業廃棄物等の汚泥を高効
率で所要の含水率にまで脱水することができ、しかも低
コストで省スペースな汚泥加圧脱水装置に関するもので
ある。

（従来の技術とその課題）従来より、凝集沈澱させた含水率７０〜９０％程度の産
業廃棄物等からの汚泥は、汚泥貯蔵槽等に貯留した後に
含水率３０〜６０％程度のケーキにまで脱水して、廃棄
してきている。このような汚泥の脱水処理については、
これまでに種々の方法が知られており、一般に、その脱
水方式は天日乾燥床を用いた自然脱水方式と機械的な強
制脱水方式とに大別されるが、公害を防止し、脱水時間
の短縮を図るために、機械による強制脱水が広く行われ
てきている。このような機械的な強制脱水の方式は、真
空濾過、遠心濾過および加圧絞り濾過等の連続濾過方式
と、加圧−過の間欠濾過方式とに分類される。

しかしながら、連続濾過方式の場合には、間欠濾過方式
の加圧濾過に比べ、脱水処理したケーキの含水率はおよ
そ６０％の高レベルにとどまるという欠点を有しており
、また、加圧−過による汚泥の脱水の場合には、脱水に
要する所要時間が連続濾過方式よりも長くなるという欠
点があった。

さらに、この機械的強制脱水の方式は、一般にその設備
自体が大がかりなものであるため、設備費は高価となり
、かつ広い設備面積を必要とするという問題があった。

このような欠点は、近年の急速な地価高騰および都市化
と、都市化にともなう工事量の増大という状況において
は、好ましくないものであり、低コストで省スペース化
でき、しかも短時間に産業廃棄物等の汚泥を所望の含水
率にまで脱水処理することができる汚泥脱水設備の実現
が望まれていた。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の汚泥脱水設備の欠点を解消し、産業廃棄物
等の汚泥を短時間に効率よく適切な含水率まで脱水する
ことができ、しかも低コス１−で省スペース性に優れた
新しい汚泥加圧脱水装置を提供することを目的としてい
る。

（課題を解決するための手段）この発明は、上記の課題を解決するために、らせん状の
スクレーバを側面に有する回転自在な加圧コーン状体を
昇降自在なピストンに配設し、加圧コーン状体の下方に
、逆円錐台状の中空な外胴を設け、この外胴内部に加圧
コーン状体の降下時に対向するろ布体を配置して、汚泥
を充填する汚泥室とろ水を貯留・排出するろ水室とに隔
離し、かつ外胴の下部開口部に開閉自在なゲートを配設
してなることを特徴とする汚泥加圧脱水装置を提供する
。

（作　用）この発明の汚泥加圧脱水装置においては、汚泥室内に充
填した汚泥を加圧コーン状体の側面で直接加圧し、コー
ン状体の側面に対向するＰ布で濾過、脱水するため、汚
泥の加圧濾過面積を広くすることができ、短時間のうち
に脱水ケーキの含水率を著しく低下させることができる
。また、汚泥脱水装置そのものがコンパクトとなり、設
置のための占有面積を小さなものとすることができる。

（実施例）以下、図面に沿って実施例を示し、この発明の汚泥脱水
装置についてさらに詳しく説明する。

第１図は、この発明の汚泥加圧脱水装置の一実施例を示
した縦断面図である。

汚泥流入口（１）を有するシリンダ（２）の内部には、
シール（３）を介して軸（４）に連結したピストン（５
）を挿入している。軸〈４）の上部側面は、シリンダ（
２）の上面に配！している減速機付モータ（６）に設け
たウオームギア（７）と歯合しており、このモータ（６
）によりピストン（５）を昇降自在としている。シリン
ダ（２）の上面の軸（４）との接触部にはベアリング（
８）を設け、ピストン（５）の昇降を円滑に行えるよう
にしている。ピストン（５）の昇降方式については、第
１図に例示したモータ（６）に限定されることはなく、
たとえばジヤツキ等の任意の方式％式％ピストン（５）の下面には、シール（９）を介して加圧
コーン状体（１０）を配備しており、ピストン（５）の
昇降がこの加圧コーン状体く１０）に連動するようにし
ている。また４、この加圧コーン状体（１０）の側面に
は、らせん状のスクレーバ（１１）を設けている。スク
レーバ（１１）は、後述するように、−過した脱水ケー
キを掻出すためのものである。加圧コーン状体（１０）
は軸〈１２）に支持しており、軸（１２）をピストン（
５〉および軸（４）に貫通させて、同軸モータ（］３）
に接続している。このため、同軸モータ（１３）を作動
させることにより、ピストン〈５）を回転させずに、加
圧コーン状体（１０）だけを回転させることができる。

また、加圧コーン状体（１０）にはベアリング（１４）
を設けており、円滑な回転が得られるようにしてもいる
。

この加圧コーン状ｆｔ（ｉｏ＞の下方には、シリンダ（
２）に連続する逆円錐台状の中空の外胴（１５）を設け
、さらにその内部には、加圧コーン伏木（１０）側面に
対向するＰ有体（１６）を配！して、汚泥室（１７）と
沢水室（１８）とを隔離形成している。汚泥室（１７）
に充填した汚泥を沢有体（１６）で濾過した後に炉水を
ｒ水室（１８）へと導くようにしている。枦布の材質お
よび構造については特に制限はなく、たとえばナイロン
製でメッシュ３２〜１００程度のものを例示でき、脱水
する汚泥に適したものを適宜選択し、取りかえ自在とす
ることができる。

第１図図中の点線円内（Ａ）を拡大してさらに詳しく例
示したものが、第２図である。

この第２図に示したように、Ｐ有体く１６）は、たとえ
ば多孔金属板からなる枠板（１９）（２０＞によって、
枦布を挾持した構造とすることができる。また、外胴（
１５）の内壁面には、ｒ有体（１６）の目詰りを除去す
る洗浄バイブ（２１）を設けることができる。このｒ布
洗浄パイプ（２１）には、高圧水を噴出させる多数の噴
出口（２２）を形成することができ、ここから高圧水を
枦有体く１６）に吹き付け、洗浄できるようにしてもよ
い、炉布洗浄パイプ（２１）への高圧水の供給は、たと
えば第１図に示したポンプ（２３）系により行うことが
できる。

第１図に示したように、Ｐ水室（１８）の最下部には、
炉水排出口（２４）を設け、汚泥からの炉水を装置外に
排出するようにしている。また、外胴（１５）の下部開
口部には、一端な外胴（１５）の外壁に軸支したゲート
（２５）を開閉自在に配設している。ゲー１−（２５）
を開けることによって脱水処理した脱水ケーキを吐出す
ることができる。この時、加圧コーン状体（］０）を回
転させ、スクレーバ（１１）によって脱水ケーキを掻落
とす。ゲート（２５）の開閉は、架台（２６）に設けた
駆動手段（２７）により行えるようにしている。ゲート
（２５）の開閉機構については特に制限はなく、油圧シ
リンダ、エアシリンダ等の任意のものを用いることがで
きる。

第３図は、第１図に例示したこの発明の汚泥加圧脱水装
置のＢ−Ｂ断面を示したものである。加圧コーン状体（
１０）、汚泥室（１７）、Ｐ有体（１６）および炉水室
（１８）は同心円状となっており、汚泥室（１７）に充
填された汚泥は、加圧コーン状体（１０）１！１面で加
圧し、濾過および脱水する。汚泥の加圧濾過面積は大き
く、短時間での脱水が可能となる。

次に、汚泥の脱水作業の工程の一例について説明する。

ピストン（５）を所定の位ｆｆ、ｔで上昇させておき、
汚泥流入口（１）から汚泥を汚泥室（１７）に充填する
。汚泥充填後、モータ（６）を作動させ、ピストン（５
）を下降させる。これと連動して加圧コーン状体く１０
）も降下し、汚泥は加圧コーン状体（１０）側面と汚泥
室（１７〉の壁面の間で加圧される。加圧時の汚泥室（
１７）は、シール（３）（９＞およびゲート（２５）で
密閉される。汚泥は、枦有体（１６）により濾過され、
汚泥中の水分は炉水として炉水室（１８）に流出し、炉
水排出口（２４）から排出される。

次いで、駆動手段（２７）を作動さぜ、ゲート（２５）
を開け、モータ（１３）により加圧コーン状体（１０）
を回転させて汚泥室（１７）の壁面に付着した脱水ケー
キをスクレーパ（１１）で掻出し、排出する。脱水ケー
キの排出終了後、加圧コーン状体く１０１の回転を停止
させ、ピストン（５）を最初の位置まで引き上げ、汚泥
脱水のサイクルを終了する。以下、同様にして汚泥の脱
水を行う。

もちろん、ピストン（５）の降下と同時に加圧コーン状
体（１０）を回転させて汚泥を加圧圧縮してもよい。所
望の脱水状態に応じた任意の操作を行うことができる。

また、制御装置を設けることで連続的な自動汚泥脱水作
業も可能である。

たとえば上記の第１図、第２図および第３図に例示した
汚泥加圧脱水装置を用いる場合には、含水率９０％の汚
泥を加圧コーン状体く１０）と汚泥室（１７）の壁面と
の間１０ｃｍまで充填し、次いでピストン（５）を下降
させ加圧コーン状体（１０）により加圧圧縮および脱水
し、５０ｋｇ／−の圧力時には、脱水終了後の脱水ケー
キの厚さを２〜３ａｍ程度にまで圧縮することができる
。

この時、ゲート（２５）を開け、スクｌ／−バ（１１）
により掻出した脱水ケーキの含水率は４５〜５０％まで
低減することができる。また、脱水作業は３分／１サイ
クル程度であり、このサイクルで１時間連続して汚泥の
脱水処理を行ったところ、２０回の汚泥脱水作業を行う
ことができ、その汚泥処理量は１．５ｍ’であった０作
業効率が著しく向上することが確認された。

もちろんこの発明は、以上の例によって囮定されるもの
ではない、汚泥加圧脱水装置の構成および構造、ピスト
ンの昇降方式、沢布の材質および構造、装置の運転方式
等の細部については様々な態様が可能であることはいう
までもない、シリンダの直径、ピストンのストローク、
枦布のメツシュ等については、汚泥の処理量や粒子によ
り適宜なものを選定することができる。

（発明の効果）以上詳しく説明した通り、この発明の汚泥加圧脱水装置
によって、汚泥の脱水効率は従来法に比べて著しく向上
する。また、脱水ケーキの含水率を著しく低下させるこ
ともできる。装置の構造が簡単でしかもコンパクトであ
るため、設備コストおよび設置占有面積を従来のものよ
りはるかに低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の汚泥加圧脱水装置の一実施例を示
した縦断面図である。第２図は、第１図に例示した汚泥加圧脱水装置の一部拡
大断面図である。第３図は、第１図に例示しｔ二汚泥加圧脱水装置の水平
断面図である。１・・・汚泥流入口２・・・シリンダ３．９・・・シール４．１２・・・軸５・・・ピストン６．１３・・・モータ７・・・ウオームギア８．１４・・・ベアリング１０・・・加圧コーン状体１１・・・スクレーバ１５・・・外　胴１６・・・ｒ有体１７・・・汚泥室１８・・・炉水室１９．２０・・・枠　板２１・・・炉布洗浄バイブ２２・・・噴出口２３・・・ポンプ２４・・・炉水排出口２５・・・ゲート２６・・・架　台２７・・・駆動手段第　　１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）らせん状のスクレーバを側面に有する回転自在な
加圧コーン状体を昇降自在なピストンに配設し、加圧コ
ーン状体の下方に、逆円錐台状の中空な外胴を設け、こ
の外胴内部に加圧コーン状体の降下時に対向するろ布体
を配置して、汚泥を充填する汚泥室とろ水を貯留・排出
するろ水室とに隔離し、かつ外胴の下部開口部に開閉自
在なゲートを配設してなることを特徴とする汚泥加圧脱
水装置。
（２）外胴の内壁面に多数の高圧水噴出口を有するろ布
洗浄パイプを配設する請求項（１）記載の汚泥加圧脱水
装置。
（３）ろ布を多孔板で挾持したろ布体を配設してなる請
求項（１）記載の汚泥加圧脱水装置。