JPH02241732A - ボックスブランク整合機械 - Google Patents
ボックスブランク整合機械Info
- Publication number
- JPH02241732A JPH02241732A JP2029347A JP2934790A JPH02241732A JP H02241732 A JPH02241732 A JP H02241732A JP 2029347 A JP2029347 A JP 2029347A JP 2934790 A JP2934790 A JP 2934790A JP H02241732 A JPH02241732 A JP H02241732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- support
- blank
- machine
- longitudinal beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/16—Inclined tape, roller, or like article-forwarding side registers
- B65H9/166—Roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/044—Feeding sheets or blanks involving aligning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/10—Feeding or positioning webs
- B31B50/104—Feeding or positioning webs involving aligning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
ｌｌ力市」〜光Ｕ
本発明はボ・・Ｉクスブランクを加工する機械特にフォ
ールダ・−グ／Ｌワー内でボックスブラニ７りを整合す
るものである。 従庫の技−術 フォールダーグルワーは今［Ｊよく知られた機械であり
、ボックスブランクを積上体の下側から１枚ずつ供給ｊ
２、ベルトコンベアによって種々の機械区分へ供給して
、押込みかつ糊付した後に加工の最終端にある最終区分
へ搬出するものである。 これらのボックスブランクは該装置を移動中に種々の連
続的作業を受ける、従ってこれらの作業は次のようなも
のを含む。 第上部所において、第１及び第３ブランク折曲部を予か
しめ折曲げ再ひ°拡げ第り部所ｌ＼平坦な状態でブラン
クを移動する。：と、 ・糊付のための部所において糊付けを１５そこからブラ
ンクを第り部所Ｉ＼運ぶこと、 折込部所にで折込み作業をし、ブランクの第２及び第４
折曲部を長ｆ方向に折込むこと、ブランクを第５部所へ
運び、加圧打抜作業を行ない、折込んだ全てのブランク
を第５部所の出口部におい゛Ｃ第６の搬送部所の端部へ
積重ねること。 全ての折込線に沿って正確な折込みをｔＳ・るためには
、これらのボックスブランクは横方向又は長手方向のす
べりの危険なｊ７で、該Ｍ＆械を介して強制的に搬送さ
れなけｈばならない。このためこの機械は、上下の組合
せコンベアベルトと、ある場合には、上方の圧力ローラ
軌道を備、ｌＪＱ又はいくつかの下方ベルトコンベアの
組合せとを備えている。 観が」Ｌ沃−によ−う〜桿−１６．ｆ１．塾フォールダ
ーグルワーにおける主要な困難な点の］つは機械内にブ
ランクを供給する装置の正確な機能の欠陥である。これ
らの供給装置は−・般に複数のベルトを有する下方コン
ベアから成っている。これらのベルトは一方においては
前方のゲージと連結し°Ｃ作動１−−度に１枚のブラン
クを通ずような空間をコンベアベルｌ−間に残し、他方
では供給されるべきブランクの寸法に調整可能な四方ガ
イドと連結して作動している。ブランクの連続供給は、
コンベアベルトと前方ゲージの下端との間の間隙３部分
的にかつ一時的に塞ぎこれにより供給装置へ位置づけら
れたブランク積重１ユ体からの８７部ブランクの出発を
防止するように作用する装置によって達成され・うる、
供給されるべきブランクによって稼働するこの装置は、
ｆ方ブランク側面とコンベアベルトどの間の接合度合は
積に体のブランクへ対するブランクのＬ面の才さつ接合
度合よりも大きい。 しかしこのような接合性及びまさつ性のために、ある場
合にはプランタの全面へ対する均一な駆動力が得られな
いことがある。かかる不均一な接合性はベルＩ・が汚れ
ている場合に発生することがあり、その場合にはブラン
クはＩ！械を横切って供給され、その決の折込工程が危
険な状態どなるのである。 ブランクの不整合を正す装置が開発されているのでこれ
を供給装置の直後の部所に配列するのか望ましい。これ
まで第１折込千制動部所の代りにこの装置を使用する試
みがなされ１：ことがある。 市販のある公知の整す補正装置は、−１−Ｔ−の桁＜
し・〜ム）」−へ千鳥足状に配置ｉ、たに下ＩＴ７・−
ラ列をイｊする直線化装置から成−）ｒいて、、：ｉｌ
ら上下の桁はそれらの口・・、う間を通るブランクの厚
みによ・）て必要とされる距離だけ７ｙいにはなしであ
る１、さらに互いにＦｆの桁間を調整出来るこの装置は
、旧都ブランク側部ｌ＼の上方０−ラに恒久的及び可変
の圧力？！−与んる装置をＸんでいる。さらに、：れら
の１１下の桁は装置の長手方向軸線に関１２て所望の−
・定角度に配置さハるよつＧ；“なつＣいろ。 かかる装置は長手方向案内）７・・−ルと路面し７て（
１用オる。こ）１．により、−の直線化装置にイ１りさ
れる補ｉＦ傾向によりブラン′りの１側又は１）１！側
への該ｌ′コブーの作用は長手方向案内１．．−＝−ル
八、村してブランクのエツジ部をｌ−１−１ｊ１□５て
移動中に全てのブランクを直線化し５、こうしてブラン
クを整合［７、各折込線をｉ械の長手方向＠線に完全に
千行に１．ている。、上下両方の桁）＼Ｉ￥ｆ」けられ
１．′：、ローラは平ベルｉ−で駆動されており、こ・
１〕平ベルＩ・はその運動を上下の桁の全ローラの軸へ
戟５へｉ−；ｉ″ｌｌプーリー）て３５ ｏ−ラへＥノ
、ている。Ｌ７かし、τかかるローラの−ｆ鳥足状配置
は、１−７部桁の垂直移動を可能とし、も！１この千鳥
足状のジグサグ配置がな（Ｊれば起るような２つのブー
り間の駆動ベルトを押［−、つぶすことなく被処理ブラ
ンクの厚みに対処１．ている。 機械の長手方向軸線に関して傾斜ｊ、ている上下の桁に
取イ・１けｔ、：直線化装置の１コーラ取イ・１から成
るこの解決は この直線化装置入］」において、ブラン
クエツジと長手方向案内レールとの間に約２１！Ｉｌの
間隙を有ずろように調整する必要がある９、これにより
該直線化出口において、ブラシ・クエツジが長手方向ｌ
／−ルールへ押圧され、こうして連続するブランクの折
込線が常に下流の折込装置に関Ｌ５同一（Ｍ、 ａにく
るように１７でいる。こｔ；は集中効果（ｆ＋ｕｉｎｅ
ｌ ｅｆｆｅｃｔ ）の一種であり、ある場合にはブラ
ンクエツジが長子方向案内レールに対し強制的に押圧さ
れ、そのためそのエツジを破損することがある。−・方
、ブランクエツジと長子方向案内レールとの間の直線化
装置入１」におけろ間隙設定は供給装置に関する直線化
装置の正確な横ｌ）′向上・７テングを必要どする、ま
ゾここめ間隔は処理されるべきブランクの特性により可
変であるので、操作員は種々の機縁装置り自動化された
側方セッデングを不可能状態にして、′：、の調整をｆ
動て行な−）でいる。こＩ′７）曲線化装置の別の９４
点は、土部１コ・−・・うに」、リブランクへもたｒ）
される作用が下方１コ・−ラとの間で行なわれ、こｔ′
１．らの垂直軸とノ）間ζ′はないので例えば片面に印
刷し他面に密なコ・−テンプを施こし、たブランクのよ
うな非常（、ご円滑ですべりやづいブランクにより一必
要ときれる余剰な圧力力場茗にはブラ゛・りへ多少の波
状が発生［２直線化を阻正し又は少なくともこの直線化
作動を混乱さ）そること′Ｃ：ある。さらに、′の１白
線化装置は、処理済７プボツクスブランクを３ｙ、り出
ずｉ鴇白なとｒ当；へ１支置を使用１−ない場合（、Ｊ
はこれを取は−ｊ′づ・必要ヅバある。この、：どは、
フォールダーグルワ一部所を分解したり変更１□、たり
するためにかなりの時間損失を発生づるのである。 課−脛、ｒ脛迭−す−仝表−拾−・グ手我木光明の目的
Ｊ、ｆ、−］、記欠点を解消ｌ、ダ２ろ〜・−ルダーグ
ルワーのｔ貴続の装置をセットするのに使用される時間
を短催１−７かつその最適の自動化を可能とするボ・ソ
クスブランクの整合装置を提供するものて、もる。 ご、のため本発明は請求項１の手段を有している。 作用 整合装置は、惟直面に
ールダ・−グ／Ｌワー内でボックスブラニ７りを整合す
るものである。 従庫の技−術 フォールダーグルワーは今［Ｊよく知られた機械であり
、ボックスブランクを積上体の下側から１枚ずつ供給ｊ
２、ベルトコンベアによって種々の機械区分へ供給して
、押込みかつ糊付した後に加工の最終端にある最終区分
へ搬出するものである。 これらのボックスブランクは該装置を移動中に種々の連
続的作業を受ける、従ってこれらの作業は次のようなも
のを含む。 第上部所において、第１及び第３ブランク折曲部を予か
しめ折曲げ再ひ°拡げ第り部所ｌ＼平坦な状態でブラン
クを移動する。：と、 ・糊付のための部所において糊付けを１５そこからブラ
ンクを第り部所Ｉ＼運ぶこと、 折込部所にで折込み作業をし、ブランクの第２及び第４
折曲部を長ｆ方向に折込むこと、ブランクを第５部所へ
運び、加圧打抜作業を行ない、折込んだ全てのブランク
を第５部所の出口部におい゛Ｃ第６の搬送部所の端部へ
積重ねること。 全ての折込線に沿って正確な折込みをｔＳ・るためには
、これらのボックスブランクは横方向又は長手方向のす
べりの危険なｊ７で、該Ｍ＆械を介して強制的に搬送さ
れなけｈばならない。このためこの機械は、上下の組合
せコンベアベルトと、ある場合には、上方の圧力ローラ
軌道を備、ｌＪＱ又はいくつかの下方ベルトコンベアの
組合せとを備えている。 観が」Ｌ沃−によ−う〜桿−１６．ｆ１．塾フォールダ
ーグルワーにおける主要な困難な点の］つは機械内にブ
ランクを供給する装置の正確な機能の欠陥である。これ
らの供給装置は−・般に複数のベルトを有する下方コン
ベアから成っている。これらのベルトは一方においては
前方のゲージと連結し°Ｃ作動１−−度に１枚のブラン
クを通ずような空間をコンベアベルｌ−間に残し、他方
では供給されるべきブランクの寸法に調整可能な四方ガ
イドと連結して作動している。ブランクの連続供給は、
コンベアベルトと前方ゲージの下端との間の間隙３部分
的にかつ一時的に塞ぎこれにより供給装置へ位置づけら
れたブランク積重１ユ体からの８７部ブランクの出発を
防止するように作用する装置によって達成され・うる、
供給されるべきブランクによって稼働するこの装置は、
ｆ方ブランク側面とコンベアベルトどの間の接合度合は
積に体のブランクへ対するブランクのＬ面の才さつ接合
度合よりも大きい。 しかしこのような接合性及びまさつ性のために、ある場
合にはプランタの全面へ対する均一な駆動力が得られな
いことがある。かかる不均一な接合性はベルＩ・が汚れ
ている場合に発生することがあり、その場合にはブラン
クはＩ！械を横切って供給され、その決の折込工程が危
険な状態どなるのである。 ブランクの不整合を正す装置が開発されているのでこれ
を供給装置の直後の部所に配列するのか望ましい。これ
まで第１折込千制動部所の代りにこの装置を使用する試
みがなされ１：ことがある。 市販のある公知の整す補正装置は、−１−Ｔ−の桁＜
し・〜ム）」−へ千鳥足状に配置ｉ、たに下ＩＴ７・−
ラ列をイｊする直線化装置から成−）ｒいて、、：ｉｌ
ら上下の桁はそれらの口・・、う間を通るブランクの厚
みによ・）て必要とされる距離だけ７ｙいにはなしであ
る１、さらに互いにＦｆの桁間を調整出来るこの装置は
、旧都ブランク側部ｌ＼の上方０−ラに恒久的及び可変
の圧力？！−与んる装置をＸんでいる。さらに、：れら
の１１下の桁は装置の長手方向軸線に関１２て所望の−
・定角度に配置さハるよつＧ；“なつＣいろ。 かかる装置は長手方向案内）７・・−ルと路面し７て（
１用オる。こ）１．により、−の直線化装置にイ１りさ
れる補ｉＦ傾向によりブラン′りの１側又は１）１！側
への該ｌ′コブーの作用は長手方向案内１．．−＝−ル
八、村してブランクのエツジ部をｌ−１−１ｊ１□５て
移動中に全てのブランクを直線化し５、こうしてブラン
クを整合［７、各折込線をｉ械の長手方向＠線に完全に
千行に１．ている。、上下両方の桁）＼Ｉ￥ｆ」けられ
１．′：、ローラは平ベルｉ−で駆動されており、こ・
１〕平ベルＩ・はその運動を上下の桁の全ローラの軸へ
戟５へｉ−；ｉ″ｌｌプーリー）て３５ ｏ−ラへＥノ
、ている。Ｌ７かし、τかかるローラの−ｆ鳥足状配置
は、１−７部桁の垂直移動を可能とし、も！１この千鳥
足状のジグサグ配置がな（Ｊれば起るような２つのブー
り間の駆動ベルトを押［−、つぶすことなく被処理ブラ
ンクの厚みに対処１．ている。 機械の長手方向軸線に関して傾斜ｊ、ている上下の桁に
取イ・１けｔ、：直線化装置の１コーラ取イ・１から成
るこの解決は この直線化装置入］」において、ブラン
クエツジと長手方向案内レールとの間に約２１！Ｉｌの
間隙を有ずろように調整する必要がある９、これにより
該直線化出口において、ブラシ・クエツジが長手方向ｌ
／−ルールへ押圧され、こうして連続するブランクの折
込線が常に下流の折込装置に関Ｌ５同一（Ｍ、 ａにく
るように１７でいる。こｔ；は集中効果（ｆ＋ｕｉｎｅ
ｌ ｅｆｆｅｃｔ ）の一種であり、ある場合にはブラ
ンクエツジが長子方向案内レールに対し強制的に押圧さ
れ、そのためそのエツジを破損することがある。−・方
、ブランクエツジと長子方向案内レールとの間の直線化
装置入１」におけろ間隙設定は供給装置に関する直線化
装置の正確な横ｌ）′向上・７テングを必要どする、ま
ゾここめ間隔は処理されるべきブランクの特性により可
変であるので、操作員は種々の機縁装置り自動化された
側方セッデングを不可能状態にして、′：、の調整をｆ
動て行な−）でいる。こＩ′７）曲線化装置の別の９４
点は、土部１コ・−・・うに」、リブランクへもたｒ）
される作用が下方１コ・−ラとの間で行なわれ、こｔ′
１．らの垂直軸とノ）間ζ′はないので例えば片面に印
刷し他面に密なコ・−テンプを施こし、たブランクのよ
うな非常（、ご円滑ですべりやづいブランクにより一必
要ときれる余剰な圧力力場茗にはブラ゛・りへ多少の波
状が発生［２直線化を阻正し又は少なくともこの直線化
作動を混乱さ）そること′Ｃ：ある。さらに、′の１白
線化装置は、処理済７プボツクスブランクを３ｙ、り出
ずｉ鴇白なとｒ当；へ１支置を使用１−ない場合（、Ｊ
はこれを取は−ｊ′づ・必要ヅバある。この、：どは、
フォールダーグルワ一部所を分解したり変更１□、たり
するためにかなりの時間損失を発生づるのである。 課−脛、ｒ脛迭−す−仝表−拾−・グ手我木光明の目的
Ｊ、ｆ、−］、記欠点を解消ｌ、ダ２ろ〜・−ルダーグ
ルワーのｔ貴続の装置をセットするのに使用される時間
を短催１−７かつその最適の自動化を可能とするボ・ソ
クスブランクの整合装置を提供するものて、もる。 ご、のため本発明は請求項１の手段を有している。 作用 整合装置は、惟直面に
【１−・う３６を右−（ｉる枢動
レバ・−１７の列から成る上方１ｈ線１１′３装置］を
含みこれらのレバーは支持体１６ｉ・（ご恒久的に固定
さ！Ｌ前記支支持１６はねｉ二１月ロット４３．４４に
沿ってこぶ付２ノブ４７．４３により移動自在な−３−
→′−片４０の作動で４．甲面〒枢動Ｅ７゜前５１ピコ
ーＰ−片４０はじ、ｔｉミツ−１，−バ・〜１７を保持
する軸２９の−４１にル（１・１けられｆ、−ｎ）視性
装置によ・て支持体１（もへ接続されている。下方直線
化装置２はピボットレバ＝１７のローラ３６の軸上に配
置さｔまたロー・う５４によって駆◆ｔ）されかつ支持
されたエンドし・スベルト５２から成る。水平面２Ｆの
支持体１６の移動は長手方向整ａ・［、−・ルＣ治った
ホックスブラニ・りのｔが合をもｆ、二らＶ”、本発明
装置はポ・・ｌクスの折込製造のためのソオー／ｌダ・
−り゛ルワーに使用出来る、 火ｌ 第１図に示すようなポックスゲランクを整合する装置は
」一部百線（ヒ装置１と、下部直線化装置２と５を含む
。上部直線化装置１は固定された長手方向ビ・−ム３を
含んでいる。このビーム３は２つの帯金５によってフォ
ールグー・グルワーの支柱４（第２図参照）へ接続され
ている。前記２つの帯金５の一端は、支持体８内に保持
さｉ］た調Ｎロット６の下部にある多角形ねじ７によっ
て固定されており、該支持体８はねじ９く第２．３図）
に１よ−）で支柱４の側面の１つへ固着されている９帯
金５の他端はねじ１０によって固定された長手方向ビー
ム３の側面の】つへ固着されている。調整０ツド６は支
持体８よりもかなりせまい幅を有するブロック１１によ
って所定位置ヘロックされており、かつｂｅ１２が締め
つけられたときに所望値！（第２．３図）に調整ロッド
６を垂直ロッつて゛きるようになっている。この固定さ
れた長手方向ビーム３は複数の孔１うを有している。こ
れらの孔１３には望ましくは自己潤滑ブ・シリンダ１４
が挿入され、スタッド】５を捕縛している。このスタッ
ド１（３はピボットレバー １７の支持体１６の枢動点
と１，７：（ヤ用１．ている。この固定の長手１向ビー
ム３はまた孔１８をｈしている、２二の孔１８をｊ８、
てばね２０の案内ロッド１９が取付けられるようになっ
ている。、：れらの案内ロッド〕９の一端は弾性の割れ
ビン２２（第・４図参照）によ・）で板２１へ収けけで
ある。該ロッド１９はその他端部に軸受側２３を有して
いる。この軸受側２３はばね２０の上部を案内しており
、一方下部はピポッ［司／バー １７から形成された開
口２４により支持されている。 板２］、の両端はねじイ」調整ロッド２５により長手方
向ビーム３によって制御されている。二〇口・ソド２５
の一端は前記１％ｆ力向ビーム３へねじｊｌ−めされて
おり、一方他端には２つのこぶ付ノ゛ブ２６が設けてあ
り、これたらノブ２ｂはこの１記直線化装置１がボック
スフラ〉りへ及ぼす圧力の設定を行なっている。このた
めに前記ねじ付調整ロッド２５の周囲及び長手方向ビー
ム３と板２１との間に圧縮ばね２７を設けている。この
ばね２７は板２１の下側に形成された孔２８に案内され
Ｃいる。こうしてねじを締ｆ４けたりゆるめたりずこと
により第】のこぶ付ノブ２６は、ボンクスブランクトへ
このＪ二部直線化装「１によっＣ及ばされる圧力を増大
しｔニリ解放した・りする。１：ノＬによりこの圧力は
該ばね２０及び圧縮ばね２７によってもたらされるので
ある。 ピボッＩ・レバー１７はその枢動作用が垂直向て゛起４
：るように支持体１り内に位置づげられた軸２９によっ
て支持されている。こひ′Ａ軸２９はｉ′コに付ブッシ
ング３０から成っ゛（おり、該ブッシング３０は一端に
取付けられたｂｅ３’ｈによりかつ他端にねし止めされ
た可撓性器具３２６Ｌ、、、より支持体１６へ保持され
でいる。１７の可撓性器、Ｈ，３２は望まし７くはゴム
シリンダ３３かｒ）成っている。このゴムシリンダ３３
１．にはねじ付ロット３４とねじ１号リング３５とが取
イ寸けてま）る。じボンド１、バー・−１７の下端には
Ｄ−ラ３６が設けである。このローラ３６はねし３７と
ナツト３８とによっ゛Ｃレバー上に収イ１けられたボー
ルベアリングう）ら成っている。ボックスブランク士へ
のローラ３６の付贅性をよくするためにハロ・−ラにゴ
ムなどの材［Ｉをコートすることは容鴇に考えられよう
。 支持体１６はばね２０のための通路３９を残４゛ように
組付けらｌｑ、る。この通路３９は、実際には支持体１
６が水平向て゛枢動１に用をする間装がはねに触れなｋ
・ｉたけ４の十分大きい直径をＨする几て′ある。 ねじ付ブッシンダ３０の端部（こねじ正めされた全ての
可撓、性器具３．２はｉ７Ａじ（４リンク３５内・′・
＼（系合しているねじ６６ Ｃ，’７．．より長手方向
じ−・ム３に吋し水平向を１寥＠司扉な：Ｊコーナー片
０へ）・ｔ（、接続されている。二のコーナー片、′ｌ
（”１は４２つのフラップ４１．４２をｉしている。 わじイ（ｉロット４３及び別］ｖ７ツド４，４．うｇ
＋ ａ’Ｌらのフラー／グー１１．４２を介［７て取イ
・；目で、６る。こ）１らのねじ付口、・ド４３．４４
は長４″一方向ト′−ノ、３タブ１１、Ｊオ、ユし、止
めさノア、かつナラＪ−４５，４６によつで人々の（１
′ｌ置に固定されている。こぶ１１゛ノブ４７，４８が
水乎面上でツー１−−片４０を移動可能なよ−）にねじ
１１１７・・ノド４３．４４上に取付けである。 ワッシャ４９，５Ｑがフラッグ４１．．４２とこぶ吋ノ
ブ４７．４８との間に信頼出来る接触を＃。 たらしている７圧力調整用１指なコンベア装置５】が夫
／Ｚ 」１下の直線化装置１．２の入口部分に設けであ
る。２このコンヘア装置は実際に供給装置から直線化装
置までブランクを搬送４る。 下方Ｉ７ｉ′線１１１装置２は上ｊノ直線（Ｌ装置１と
整合Ｌ７て配置しでおり、被駆動エンドトスベルト５２
を有１２ている。このベル１−５２はプーリ５３の周り
を移動１７かつＥ方面線化装置１の１１−ラ３６の釉と
整合する軸を有するローラ５４の列によゲで支持されて
いる。エンドレスベルト５２を支持し、ているローラ５
４は望ま［２・＜は２つの側方ガイド５５．５６間に並
んで配列された２つのボ・・−ル軸受から成っている。 これら２つの側方ヴ・イド５５゜５６の一方はねじ５８
によってフォールグー・グルグーの下方長手方向ヒーム
５７土へ固定されでいろ、 さらに支社、４はアーム５９４ｒよ−）で下方長手方向
ヒームヘ取付けである。 長手方向整合１段６０が２・〕の支持体６２へ溶接さＪ
した長手方向案内レー・ル６１を含んでいる。 これら２つの支持体６２は水平［Ｔｌｊ−Ｌでこの組立
体を移動できるように配列されている。これらの長手方
向整合１段６０は支持体６２上の講０・１）＼入ってい
るねじ６３ノ＼位置づけられることができる９ねじ６３
の締付けは人／Ｊ支柱４を友持し、ζいるグー・ムラ９
１ニへ長手方向整８手段６０の取付けを可能としている
。第２及び３図において、鎖線は長ｆ方向整合手ｆ２６
０によりも１５・ｌ−されうるスト・ローラを示す。 第５１１は第４図のＡ方向にみた［４であり、ニー７゜
−）＝ラル位置における上部直線化装置】の要素の１つ
を示す、この図において、ピボット１７バー１７及びロ
ーラ３６は望ましくはフォールグ・〜グルワー・の長手
方向軸線と平行をなし、矢印６５で示すｈ゛向に移動す
るブランクは側カゴ祠倚こ・きたさない。即ち、何ら分
解することなくニュー）ラル位置へコーナー片４０を単
に移動することによ−）てこの装置はポ″ツクスゲラン
クを単一・のブランクＩＩ送装置内・＼整合するように
変えるである６、。 第６図は第４図の入方向（、゛みた図で、、Ｐ）す、１
１′動位置にある上部直線化装置１の要素の１つを示す
。 即ちこの位置は、ノそ手ツノ向案内ｔ２−・ル６１の前
面へ連続する］＜ツクスブランクが整合づることを目的
とする場合にもたらされるものである。ピボット（、バ
ー１７を１方向又は他方向において傾ぶ＋（ｍ置〕＼強
ＩＪするためには１．こぶ付ノブ４７，４８４：よ−）
てコーナー片４０在水平方１司に）多動することて・イ
ー分゛ぐある（第２図）、この移動は支持１ホ１６をス
タッド】５の周りに枢動さぜ、可撓性器具３２の形状を
変化させる。次いで得られるべき直線化効果及び処理さ
ハろべきボックスブランクの品質によって、支持体１６
へ強制きれｂべき角度を非常Ｉ１．：正確にｉ！！ｆ仇
Ｖることを１能と１．ている。 こうシ゛−長手力向案内１７−ル６１八、押■−される
一ランクエツジの強度は制御されるであろう。 装置を自動化する観点から、こぶイ・１ノブ４７４８を
コーナー片４０のフラップ４１．４２へ作用しているモ
ーター駆動のフォークにより代替さｊｔろことは容易に
考えられよう。 ：！１ツクスブランクの運動に間し゛Ｃ友右両片向（，
７支持体１６を枢動出来ろように、ある条件下即ち幅の
狭いブランクが処理される場合（、ｍ ｉｔ、Ｔ７オー
ルター・・グルグーの１側から取はずずことなく整会装
石を使用することが可能て゛あるこれは整合作用のため
により長いブランクか・ち利益を得るφ、純目的で他側
にＲ付Ｃ−）であるか八で１！する。 こうり、てト述のような装置は、作業の変更も一際１−
１二ノオールダーグルワーにもたらされるセツテング時
間を減少でき、またボックスブランクを運ぶ直線化装置
又は単純な搬送装置どして何の分解らなしで使用′（［
・きる可能性を提供１．ている。
レバ・−１７の列から成る上方１ｈ線１１′３装置］を
含みこれらのレバーは支持体１６ｉ・（ご恒久的に固定
さ！Ｌ前記支支持１６はねｉ二１月ロット４３．４４に
沿ってこぶ付２ノブ４７．４３により移動自在な−３−
→′−片４０の作動で４．甲面〒枢動Ｅ７゜前５１ピコ
ーＰ−片４０はじ、ｔｉミツ−１，−バ・〜１７を保持
する軸２９の−４１にル（１・１けられｆ、−ｎ）視性
装置によ・て支持体１（もへ接続されている。下方直線
化装置２はピボットレバ＝１７のローラ３６の軸上に配
置さｔまたロー・う５４によって駆◆ｔ）されかつ支持
されたエンドし・スベルト５２から成る。水平面２Ｆの
支持体１６の移動は長手方向整ａ・［、−・ルＣ治った
ホックスブラニ・りのｔが合をもｆ、二らＶ”、本発明
装置はポ・・ｌクスの折込製造のためのソオー／ｌダ・
−り゛ルワーに使用出来る、 火ｌ 第１図に示すようなポックスゲランクを整合する装置は
」一部百線（ヒ装置１と、下部直線化装置２と５を含む
。上部直線化装置１は固定された長手方向ビ・−ム３を
含んでいる。このビーム３は２つの帯金５によってフォ
ールグー・グルワーの支柱４（第２図参照）へ接続され
ている。前記２つの帯金５の一端は、支持体８内に保持
さｉ］た調Ｎロット６の下部にある多角形ねじ７によっ
て固定されており、該支持体８はねじ９く第２．３図）
に１よ−）で支柱４の側面の１つへ固着されている９帯
金５の他端はねじ１０によって固定された長手方向ビー
ム３の側面の】つへ固着されている。調整０ツド６は支
持体８よりもかなりせまい幅を有するブロック１１によ
って所定位置ヘロックされており、かつｂｅ１２が締め
つけられたときに所望値！（第２．３図）に調整ロッド
６を垂直ロッつて゛きるようになっている。この固定さ
れた長手方向ビーム３は複数の孔１うを有している。こ
れらの孔１３には望ましくは自己潤滑ブ・シリンダ１４
が挿入され、スタッド】５を捕縛している。このスタッ
ド１（３はピボットレバー １７の支持体１６の枢動点
と１，７：（ヤ用１．ている。この固定の長手１向ビー
ム３はまた孔１８をｈしている、２二の孔１８をｊ８、
てばね２０の案内ロッド１９が取付けられるようになっ
ている。、：れらの案内ロッド〕９の一端は弾性の割れ
ビン２２（第・４図参照）によ・）で板２１へ収けけで
ある。該ロッド１９はその他端部に軸受側２３を有して
いる。この軸受側２３はばね２０の上部を案内しており
、一方下部はピポッ［司／バー １７から形成された開
口２４により支持されている。 板２］、の両端はねじイ」調整ロッド２５により長手方
向ビーム３によって制御されている。二〇口・ソド２５
の一端は前記１％ｆ力向ビーム３へねじｊｌ−めされて
おり、一方他端には２つのこぶ付ノ゛ブ２６が設けてあ
り、これたらノブ２ｂはこの１記直線化装置１がボック
スフラ〉りへ及ぼす圧力の設定を行なっている。このた
めに前記ねじ付調整ロッド２５の周囲及び長手方向ビー
ム３と板２１との間に圧縮ばね２７を設けている。この
ばね２７は板２１の下側に形成された孔２８に案内され
Ｃいる。こうしてねじを締ｆ４けたりゆるめたりずこと
により第】のこぶ付ノブ２６は、ボンクスブランクトへ
このＪ二部直線化装「１によっＣ及ばされる圧力を増大
しｔニリ解放した・りする。１：ノＬによりこの圧力は
該ばね２０及び圧縮ばね２７によってもたらされるので
ある。 ピボッＩ・レバー１７はその枢動作用が垂直向て゛起４
：るように支持体１り内に位置づげられた軸２９によっ
て支持されている。こひ′Ａ軸２９はｉ′コに付ブッシ
ング３０から成っ゛（おり、該ブッシング３０は一端に
取付けられたｂｅ３’ｈによりかつ他端にねし止めされ
た可撓性器具３２６Ｌ、、、より支持体１６へ保持され
でいる。１７の可撓性器、Ｈ，３２は望まし７くはゴム
シリンダ３３かｒ）成っている。このゴムシリンダ３３
１．にはねじ付ロット３４とねじ１号リング３５とが取
イ寸けてま）る。じボンド１、バー・−１７の下端には
Ｄ−ラ３６が設けである。このローラ３６はねし３７と
ナツト３８とによっ゛Ｃレバー上に収イ１けられたボー
ルベアリングう）ら成っている。ボックスブランク士へ
のローラ３６の付贅性をよくするためにハロ・−ラにゴ
ムなどの材［Ｉをコートすることは容鴇に考えられよう
。 支持体１６はばね２０のための通路３９を残４゛ように
組付けらｌｑ、る。この通路３９は、実際には支持体１
６が水平向て゛枢動１に用をする間装がはねに触れなｋ
・ｉたけ４の十分大きい直径をＨする几て′ある。 ねじ付ブッシンダ３０の端部（こねじ正めされた全ての
可撓、性器具３．２はｉ７Ａじ（４リンク３５内・′・
＼（系合しているねじ６６ Ｃ，’７．．より長手方向
じ−・ム３に吋し水平向を１寥＠司扉な：Ｊコーナー片
０へ）・ｔ（、接続されている。二のコーナー片、′ｌ
（”１は４２つのフラップ４１．４２をｉしている。 わじイ（ｉロット４３及び別］ｖ７ツド４，４．うｇ
＋ ａ’Ｌらのフラー／グー１１．４２を介［７て取イ
・；目で、６る。こ）１らのねじ付口、・ド４３．４４
は長４″一方向ト′−ノ、３タブ１１、Ｊオ、ユし、止
めさノア、かつナラＪ−４５，４６によつで人々の（１
′ｌ置に固定されている。こぶ１１゛ノブ４７，４８が
水乎面上でツー１−−片４０を移動可能なよ−）にねじ
１１１７・・ノド４３．４４上に取付けである。 ワッシャ４９，５Ｑがフラッグ４１．．４２とこぶ吋ノ
ブ４７．４８との間に信頼出来る接触を＃。 たらしている７圧力調整用１指なコンベア装置５】が夫
／Ｚ 」１下の直線化装置１．２の入口部分に設けであ
る。２このコンヘア装置は実際に供給装置から直線化装
置までブランクを搬送４る。 下方Ｉ７ｉ′線１１１装置２は上ｊノ直線（Ｌ装置１と
整合Ｌ７て配置しでおり、被駆動エンドトスベルト５２
を有１２ている。このベル１−５２はプーリ５３の周り
を移動１７かつＥ方面線化装置１の１１−ラ３６の釉と
整合する軸を有するローラ５４の列によゲで支持されて
いる。エンドレスベルト５２を支持し、ているローラ５
４は望ま［２・＜は２つの側方ガイド５５．５６間に並
んで配列された２つのボ・・−ル軸受から成っている。 これら２つの側方ヴ・イド５５゜５６の一方はねじ５８
によってフォールグー・グルグーの下方長手方向ヒーム
５７土へ固定されでいろ、 さらに支社、４はアーム５９４ｒよ−）で下方長手方向
ヒームヘ取付けである。 長手方向整合１段６０が２・〕の支持体６２へ溶接さＪ
した長手方向案内レー・ル６１を含んでいる。 これら２つの支持体６２は水平［Ｔｌｊ−Ｌでこの組立
体を移動できるように配列されている。これらの長手方
向整合１段６０は支持体６２上の講０・１）＼入ってい
るねじ６３ノ＼位置づけられることができる９ねじ６３
の締付けは人／Ｊ支柱４を友持し、ζいるグー・ムラ９
１ニへ長手方向整８手段６０の取付けを可能としている
。第２及び３図において、鎖線は長ｆ方向整合手ｆ２６
０によりも１５・ｌ−されうるスト・ローラを示す。 第５１１は第４図のＡ方向にみた［４であり、ニー７゜
−）＝ラル位置における上部直線化装置】の要素の１つ
を示す、この図において、ピボット１７バー１７及びロ
ーラ３６は望ましくはフォールグ・〜グルワー・の長手
方向軸線と平行をなし、矢印６５で示すｈ゛向に移動す
るブランクは側カゴ祠倚こ・きたさない。即ち、何ら分
解することなくニュー）ラル位置へコーナー片４０を単
に移動することによ−）てこの装置はポ″ツクスゲラン
クを単一・のブランクＩＩ送装置内・＼整合するように
変えるである６、。 第６図は第４図の入方向（、゛みた図で、、Ｐ）す、１
１′動位置にある上部直線化装置１の要素の１つを示す
。 即ちこの位置は、ノそ手ツノ向案内ｔ２−・ル６１の前
面へ連続する］＜ツクスブランクが整合づることを目的
とする場合にもたらされるものである。ピボット（、バ
ー１７を１方向又は他方向において傾ぶ＋（ｍ置〕＼強
ＩＪするためには１．こぶ付ノブ４７，４８４：よ−）
てコーナー片４０在水平方１司に）多動することて・イ
ー分゛ぐある（第２図）、この移動は支持１ホ１６をス
タッド】５の周りに枢動さぜ、可撓性器具３２の形状を
変化させる。次いで得られるべき直線化効果及び処理さ
ハろべきボックスブランクの品質によって、支持体１６
へ強制きれｂべき角度を非常Ｉ１．：正確にｉ！！ｆ仇
Ｖることを１能と１．ている。 こうシ゛−長手力向案内１７−ル６１八、押■−される
一ランクエツジの強度は制御されるであろう。 装置を自動化する観点から、こぶイ・１ノブ４７４８を
コーナー片４０のフラップ４１．４２へ作用しているモ
ーター駆動のフォークにより代替さｊｔろことは容易に
考えられよう。 ：！１ツクスブランクの運動に間し゛Ｃ友右両片向（，
７支持体１６を枢動出来ろように、ある条件下即ち幅の
狭いブランクが処理される場合（、ｍ ｉｔ、Ｔ７オー
ルター・・グルグーの１側から取はずずことなく整会装
石を使用することが可能て゛あるこれは整合作用のため
により長いブランクか・ち利益を得るφ、純目的で他側
にＲ付Ｃ−）であるか八で１！する。 こうり、てト述のような装置は、作業の変更も一際１−
１二ノオールダーグルワーにもたらされるセツテング時
間を減少でき、またボックスブランクを運ぶ直線化装置
又は単純な搬送装置どして何の分解らなしで使用′（［
・きる可能性を提供１．ている。
第１１図はボックスブランク直線ｊヒ装置の土ｉｉ′１
１概略しｊ、第２１１Ｊは第１図のＩｆ ｌｉ 断’
Ｉｔ’ｎ矢視図、第３図は第１図の■〜ｍ、 ＩＩＩ
ｍｉ矢視図、第・・１図は直線化装置の部分断面拡大図
、第「３図は第４１４のＡ Ｘｊｊ向にみた図であ−）
でニコー＋−・ラル位置にある上部直線化装置の要素の
１つを示す図、第６図は第・１図り７） Ａ方向にみた
図であって１ｔ”動位置にある上部１力線化装置の要素
の１つを示す図て゛ある。 符号の説明 １・」二部直絆化装置 ３：長手方向ビーム ６・調整ロット １．４ プツシ〉′グ １６・支持体 Ｊ、９：案内ロッド ２１；板 ２６二４二ぶ付ノン′ ２９：軸 ３３：ゴムシリング ３５：ねじ付リング ＝１０ ： １７−・ナー片 ４３４−４：ｏラド ２７丁部直線化装置 ４：支柱 ５：帯金 ８：支持体 １５：スタフト １７：ビボツＩへし・バー ２０：ばね ２５：ねじ付調整ロット ２７：月二縮は°ね ３２：器具 ３４：ねし付ロッＩＣ ３す：ローラ ４１．４２：フラップ ４７．４８二こぶ付２ノブ ５ノ１ 〈）０ ：コンベア装置 ５２．エンＩ・レスベル■−し７−
ラ ５５ ＋ ５６・側方ガイド下方長手方向
ビーム ・長手方向整合手段 ・長手方向案内レール ｂ２：支持体 代 理 人 弁哩士 湯 浅 ろ〜 三し 、１ 、−パ・・・」 （外４名） ＦＩＧ５ Ｆ［Ｇ４ ｈ２ ＩＧ ６
１概略しｊ、第２１１Ｊは第１図のＩｆ ｌｉ 断’
Ｉｔ’ｎ矢視図、第３図は第１図の■〜ｍ、 ＩＩＩ
ｍｉ矢視図、第・・１図は直線化装置の部分断面拡大図
、第「３図は第４１４のＡ Ｘｊｊ向にみた図であ−）
でニコー＋−・ラル位置にある上部直線化装置の要素の
１つを示す図、第６図は第・１図り７） Ａ方向にみた
図であって１ｔ”動位置にある上部１力線化装置の要素
の１つを示す図て゛ある。 符号の説明 １・」二部直絆化装置 ３：長手方向ビーム ６・調整ロット １．４ プツシ〉′グ １６・支持体 Ｊ、９：案内ロッド ２１；板 ２６二４二ぶ付ノン′ ２９：軸 ３３：ゴムシリング ３５：ねじ付リング ＝１０ ： １７−・ナー片 ４３４−４：ｏラド ２７丁部直線化装置 ４：支柱 ５：帯金 ８：支持体 １５：スタフト １７：ビボツＩへし・バー ２０：ばね ２５：ねじ付調整ロット ２７：月二縮は°ね ３２：器具 ３４：ねし付ロッＩＣ ３す：ローラ ４１．４２：フラップ ４７．４８二こぶ付２ノブ ５ノ１ 〈）０ ：コンベア装置 ５２．エンＩ・レスベル■−し７−
ラ ５５ ＋ ５６・側方ガイド下方長手方向
ビーム ・長手方向整合手段 ・長手方向案内レール ｂ２：支持体 代 理 人 弁哩士 湯 浅 ろ〜 三し 、１ 、−パ・・・」 （外４名） ＦＩＧ５ Ｆ［Ｇ４ ｈ２ ＩＧ ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボックスブランクを処理する機械特にフォールダー
グルワー機内にてボックスブランクを整合する機械であ
って、 長手方向整合手段と協働する上下の直線化装置を備え、
上部直線化装置がボックスブランクへの上部直線化装置
の圧力を調整する手段を有して成り、 上部直線化装置１が垂直面を枢動するレバー１７の両端
に取付けられローラ３６を有し、該駆動レバー１７が水
平面を枢動する支持体１６へ恒久的に取付けられており
、 前記レバー１７が可撓性器具３２を１端に備えた軸２９
の周りを枢動し、該器具３２が前記支持体１６の駆動点
を有する固定長手方向ビーム３に関して水平面上を移動
自在なコーナー片４０へ恒久的に取付けられ、前記固定
の長手方向ビーム３がフォールダーグルワーの支柱４へ
固定された少なくとも帯金５と一緒に恒久的に取付けら
れており、 下部直線化装置２はローラ５４により駆動されかつ支持
されているエンドレスベルトを有し、該ローラ５４の軸
線が上部直線化装置１のローラ３６の軸線と整合してお
り、 長手方向整合手段６０が直線化装置２に関し水平面を移
動可能な長手方向案内レール６１から成っており、 上部直線化装置１の圧力調整手段が前記ピボットレバー
１７と板２１へ取付けられた案内ロッド１９との間に配
置された一次ばね２０から成り、該板２１は前記固定長
手方向ビーム３へねじ止めされたね上付調整ロッド２５
の周りに配列された第２ばね２７によって該長手方向ビ
ーム３へ保持されている、 ことを特徴とするボックスブランク整合機械。 ２、支持体１６の枢動点がブッシング１４内に取付けら
れたスタッド１５から成り、該ブッシングが固定長手方
向ビーム３内に挿入されており、かつ前記スタッド１５
が支持体１６内にねじ込まれていることを特徴とする請
求項１のボックスブランク整合機械。 ３、可撓性器具３２がねじ付ロッド３４とねじ付リング
３５とを備えたゴムシリンダ３３から成ることを特徴と
する請求項１のボックスブランク整合機械。 ４、水平面を移動自在なコーナー片４０が２つのフラッ
プ４１、４２を有し、これらのフラップ４１、４２が固
定長手方向ビーム３へねじ込まれたねじ付ロッド４３、
４４によって相互に横切りかつフラップ４１、４２の前
面に作用することによって該コーナー片４０の移動を確
実に行なうため２つのこぶ付ノブ４７、４８を備えてい
ることを特徴とする請求項１のボックスブランク整合機
械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00453/89-6 | 1989-02-09 | ||
| CH453/89A CH678707A5 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241732A true JPH02241732A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2535083B2 JP2535083B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=4187372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2029347A Expired - Fee Related JP2535083B2 (ja) | 1989-02-09 | 1990-02-08 | ボックスブランク整合機械 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5019026A (ja) |
| EP (1) | EP0381845B1 (ja) |
| JP (1) | JP2535083B2 (ja) |
| AT (1) | ATE76356T1 (ja) |
| AU (1) | AU624897B2 (ja) |
| BR (1) | BR9000530A (ja) |
| CA (1) | CA2009559C (ja) |
| CH (1) | CH678707A5 (ja) |
| DE (1) | DE68901616D1 (ja) |
| ES (1) | ES2031342T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790272A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 合肥市裕同印刷包装有限公司 | 一种自动压胶的贴合机 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687915A5 (fr) * | 1993-02-09 | 1997-03-27 | Bobst Sa | Dispositif pour aligner des découpes de boîtes dans une machine les travaillant. |
| ITTO20021038A1 (it) * | 2002-11-29 | 2004-05-30 | Petratto S R L | Macchina di formatura per la realizzazione di articoli |
| ES2255808B1 (es) * | 2004-04-20 | 2007-06-01 | Inramik, S.L. | Modulo de registro para maquinas plegadoras encoladoras de elementos laminares y similares. |
| TWI249467B (en) | 2004-04-21 | 2006-02-21 | Bobst Sa | Device for aligning plate-like workpieces in a machine processing them |
| DE602004004080T2 (de) | 2004-04-21 | 2007-07-05 | Bobst S.A. | Vorrichtung zum Ausrichten von plattenförmigen Elementen in einer Maschine zu ihrer Bearbeitung |
| US20070163720A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Tsair Shuenn Machinery Ind., Co., Ltd. | Top press plate of aluminum extrude and its clamp assembly for folder gluer |
| EP1886765A1 (de) * | 2007-08-01 | 2008-02-13 | Kama GmbH | Werkzeugträgereinrichtung und Vorrichtung zur Verarbeitung flacher Zuschnitte |
| ITTO20080409A1 (it) * | 2008-05-28 | 2009-11-29 | Giorgio Petratto | Attrezzo allineatore per l'allineamento di sbozzati in una macchina piegatrice-incollatrice e macchina piegatrice-incollatrice provvista di tale attrezzo |
| CN101759048B (zh) * | 2009-05-11 | 2013-10-16 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种用于印刷机械的纠偏装置及其工作方法 |
| JP5895316B1 (ja) * | 2015-02-20 | 2016-03-30 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | フォルダグルア |
| AT517335B1 (de) * | 2015-10-07 | 2017-01-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbands mit weitgehend parallelen Bandkanten |
| EP3406550B1 (de) * | 2017-05-26 | 2019-10-16 | Kama GmbH | Vorrichtung zum ausrichten flacher zuschnitte |
| CN109367126B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-02-26 | 惠州市德钢机械有限公司 | 一种纸箱挤压整形装置 |
| IT202200004976A1 (it) * | 2022-03-15 | 2023-09-15 | Plusline S R L | Macchina incartonatrice. |
| KR20250026337A (ko) * | 2022-06-30 | 2025-02-25 | 봅스트 맥스 에스에이 | 자동 압력 제어를 구비한 정렬 모듈 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE491197C (ja) * | ||||
| US1346899A (en) * | 1920-07-20 | A corpora | ||
| US1298586A (en) * | 1918-06-13 | 1919-03-25 | Elie W Labombarde | Machine for making tubular box-shells. |
| US1444348A (en) * | 1920-09-30 | 1923-02-06 | Specialty Automatic Machine Co | Blank-carrying mechanism for box-folding machines |
| US1506844A (en) * | 1921-07-02 | 1924-09-02 | Specialty Automatic Machine Co | Folding machine |
| US2589944A (en) * | 1948-04-02 | 1952-03-18 | Int Paper Box Machine Co | Machine for prebreaking, gluing, folding, delivering, and stacking creased carton blanks |
| US2584855A (en) * | 1948-06-26 | 1952-02-05 | Post Machinery Co | Box blank folding machine |
| US2664034A (en) * | 1952-09-02 | 1953-12-29 | E G Staude Mfg Company Inc | Method and apparatus for making cartons for packaging of liquids |
| DE1083638B (de) * | 1958-10-11 | 1960-06-15 | Jagenberg Werke Ag | Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl. fuer den Mantel eines konischen Behaelters sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaeltermantels |
| US3605576A (en) * | 1969-06-13 | 1971-09-20 | S & S Corrugated Paper Mach | Folder-taper |
| US3605546A (en) * | 1970-05-15 | 1971-09-20 | Paul A Klann | Roller valve device |
| US4708708A (en) * | 1982-12-06 | 1987-11-24 | International Paper Company | Method and apparatus for skiving and hemming |
| US4696392A (en) * | 1986-05-16 | 1987-09-29 | Specialty Equipment Corporation | Cage roll assembly |
-
1989
- 1989-02-09 CH CH453/89A patent/CH678707A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-12-18 AT AT89123353T patent/ATE76356T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-18 DE DE8989123353T patent/DE68901616D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-18 ES ES198989123353T patent/ES2031342T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-18 EP EP89123353A patent/EP0381845B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-05 AU AU49125/90A patent/AU624897B2/en not_active Ceased
- 1990-02-07 US US07/476,614 patent/US5019026A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-07 BR BR909000530A patent/BR9000530A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-08 CA CA002009559A patent/CA2009559C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-08 JP JP2029347A patent/JP2535083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790272A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-13 | 合肥市裕同印刷包装有限公司 | 一种自动压胶的贴合机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE76356T1 (de) | 1992-06-15 |
| CH678707A5 (ja) | 1991-10-31 |
| US5019026A (en) | 1991-05-28 |
| DE68901616D1 (de) | 1992-06-25 |
| ES2031342T3 (es) | 1992-12-01 |
| CA2009559A1 (en) | 1990-08-09 |
| AU624897B2 (en) | 1992-06-25 |
| AU4912590A (en) | 1990-08-16 |
| EP0381845B1 (fr) | 1992-05-20 |
| CA2009559C (en) | 1993-08-31 |
| BR9000530A (pt) | 1991-01-15 |
| EP0381845A1 (fr) | 1990-08-16 |
| JP2535083B2 (ja) | 1996-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02241732A (ja) | ボックスブランク整合機械 | |
| US7717148B2 (en) | Machine having web tension nulling mechanism | |
| US6708814B2 (en) | Folding mechanism for a two part endless conveyor | |
| DE935575T1 (de) | Steuervorrichtung für förderbänder | |
| US3981123A (en) | Apparatus for applying adhesive to carton flaps | |
| US7438628B2 (en) | Device and control unit for belt sanding systems | |
| CN1092718A (zh) | 制盒机内用于校准盒坯的装置 | |
| CA1052159A (en) | Apparatus for applying adhesive to carton flaps | |
| CN101492849B (zh) | 装备有定位前进的传送带的设备的线热处理机器 | |
| US6267228B1 (en) | Conveyor belt tracking and tensioning system | |
| CN108136431B (zh) | 带加工设备以及用于加工带的方法 | |
| JP4923430B2 (ja) | コンベア用幅寄せ装置及び同装置を備えたコンベア | |
| GB938209A (en) | Improvements in or relating to sheet registering apparatus | |
| JPH0433604B2 (ja) | ||
| JPH024699B2 (ja) | ||
| KR20040077844A (ko) | 상자 형성기기의 상자 원지 정렬장치 | |
| US8387655B2 (en) | Slurry flow control device | |
| US2701990A (en) | Box blank folding machine | |
| US2553547A (en) | Can body side seam soldering machine with improved wiper mechanism | |
| CN112074479A (zh) | 用于连续卷材的折弯装置 | |
| US4950351A (en) | Label applier | |
| DE69717904T2 (de) | Wägevorrichtung mit Vibrator | |
| DE10321327B4 (de) | Einrichtung zum Führen von Bogen | |
| JPH04211928A (ja) | 連続平坦材料シートの変位方法およびそれに用いる装置 | |
| KR810001756B1 (ko) | 직기에 있어서의 직포의 권치 주름 방지장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |