JPH02241790A - 感熱転写記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、感熱転写記録材料に関するものである。

（従来の技術） 感熱転写記録材料を被転写材料へ転写するためには、一
定の圧力下で該感熱転写記録材料と該被転写材料とを感
熱ヘッド上で密着させ、該感熱ヘッドより加えられる熱
エネルギーにより該感熱転写記録材料のインク層（熱溶
融性色材層）を溶融し、該被転写材料上へ転写する方法
が採用さｔｌれている。この時、前記感熱転写記録材料
と被転写（］料とが十分に密６ｊ７ていないと、密着不
良部分での転写がなされなくなる。こうしたことから、
密着性を」−分高めるために前記被転写材料として凹凸
の少ない平滑なものを使用する必要がある。

しかしながら、一般に被転写材料としで用いられる紙は
、植物繊維よりなるため凹凸が凰しく、それ自体で平滑
化することが困難であった。

このようなことから、被転写材料とｊ２て使用される紙
には特殊な処理を施しで平滑性を改善１７たものが用い
られている。Ｌ２かしながら、この特殊な処理を施した
紙は表面に特有な光沢があり、かつ手触りが悪い等の問
題があった。このため、平滑性の劣る日當使用されてい
る紙（普通紙）やベック平滑度が数秒〜士数秒程度のボ
ンド紙にも良好な転写が可能な感熱転写記録材料が要望
されでいる。

上述した要望に対し４、従来より普通紙に記録ｉｉＪ能
な感熱転写記録材料とり、で、■特開昭５９−２０１８
９３号公報に開示されているインク層中に熱分解性発泡
剤を含有するもの、■特開昭５９−２０１８９４号公報
に開示されているインク層中に品種発性有機液体を内包
する微粒子充填剤を含有させたもの、（釦特開昭６０〜
２３９２８４号公報に開示されているインク層が上下２
層に分離され１、下層に高沸点溶剤を含有させた構造の
もの、■特開昭Ｇｏ−２３８７９２号公報に開示されて
いるインク層中に熱膨張性物質を含ａさせ１．：′もの
等、転７ｆ時の熱エネルギーによ−）でインク層が紙の
凹凸に応じるよ・）に変化し、転写効率を向Ｊ−させる
ための試みがなされている。

しかしながら、これらの感熱転写記録材料は成膜工程が
複雑でその製造が困難であり、ｌ−かも溶剤の揮発等の
安定性にも問題があった。

一方、シート状基Ｈの上に剥離層を設げ、該７１１離層
」、に色材層を設けた構造（例えば特開昭（３０−２３
４８ｇ　９号公報に開示されている熱溶融性色材層上に
界面活性剤を含む熱溶融性物質層を設けた構造ンとする
ことによって、平滑度の高い紙から平滑度の低い紙まで
良好な転写を行なうようにした感熱記録材料が提案され
ている。しかしながら、かかる感熱転写記録材料におい
ては熱溶融性色材層中に低分子量のワックス成分を多く
含有さけているため、この上に高融点の熱溶融性物質を
塗布する際に下層の色材層が再溶解又は再溶融を起こ１
７、感熱転写ｇ２録Ｈネ１を安定ｌ７．て製造すること
か困難であった。

更に、特開昭５９−１７１１ｉ９１号公報には基材７１
−に界面活性剤とワックス類からなるホラｊ・メルト型
剥離層を介し、てホットメルト性カーボン層を設けた感
圧感熱性カーボン複写紙に関する発明が開示されている
。しかし、かかる複写紙は剥１Ｉｌｔ層中にワックス類
が３０〜・５０重塁％含有しているため、記録材料の作
製時にワックス類を含有するカー・ボン層が該剥離層に
混入するという問題があった。

（発明が解決しまうとする課題） 本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、表面平滑度の低い普通紙に対１７ても解像力の低
１−ヲ招くことなく、良好な転写像を形成することが可
能な感熱転写記録（５４料を提供しようとするものであ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本願箱１の発明に係わる感熱転写記録材料は、シート状
の基材上に複数の粒子状物からなる熱溶融性色材層を被
覆したことを特徴とするものである。

本願箱２の発明に係わる感熱転写記録材料は、シート状
の基材と、前記Ｍ、祠十に設りられ、界面活性剤及び膜
形成１イからなる剥か層と、このメリだ層上に被覆され
複数の粒子状物からなる熱溶融性色材層該剥離層とを具
ｌ１ｉｉ　Ｌ、たことを特徴とするものである。

本願箱３の発明に係わる熱転写紀Ｖ材料は、（ａ）シー
ト状の基材と、 （１））前記基材上に設けられ、界面活性剤及び膜形成
Ｈからなる被膜とこの被膜に覆われた状９聾で分散され
た微粒子とで構成されると共に該微粒子に対応する箇所
に凸部が形成された剥離層と、（ｃ）前記剥離層上に、
該剥離層の凸部より厚くなるように被覆された複数の粒
子状物からなる熱溶融性色材層と、 を具ｉしたことを特徴とするものである。

以下、本発明の感熱転写記録材料を図面を参照して説明
する。

第１図は、本願箱１の発明に係わる感熱転写記録材料の
基本構成を示す概念図である。図中の　１は、シート状
の基材であり、この基材ｌの裏面には１１１．１′熱滑
性を（ｌ”８ずろｔ５、めのバック二）−１・ｊ１η２
が被覆９ｙれている。前記基材　１の表面には、複数の
粒子状物からなる熱溶融性色Ｈ層３が被覆されＣいる。

」ユ記シー　ト状ｕ材としては、例Ｘば各種のプラスチ
ックシー１・、プラスチックのラミトートシート等を挙
げることができる。

を記熱溶融性色祠層を以下に詳、；・ｉ３ず２）っこの
熱溶融性色材層は、所定；Ｈ度で溶融する白゛機物質及
び着色剤からなる１９数のｆ・χ了状物から形成される
。

１、記粒丁〜状物を構成する一方の成、分である有機物
質と（７ては、従来の感熱転写記録（１料で使用されＣ
きたワックスであイ１ば特に限定へれない１、かかる有
機物質と１．では、例えばバラフ、ｆ：／ワックス、カ
ルナバワックス、蜜＋コウ、ポリエチレンワックス、マ
イクロクリスタリ）・ワックス、アミドワックス、エス
テルワックス、酸化ドリエチレ゛／ワックス、ロジンメ
チロール化アマイド、高級脂肪酸、高級アルコール等を
挙げるこ２・がで＾る。

：」モた１１．イ１らの有機物質に更に（＋３１分子Ｌ
１の石＋　ｆｉｌｌ樹脂、り°、ヂ１ノンー酢酢酸ビニ
ル重重合体工升しンーアクリル酸エステルノ（Ｉｎ合体
’、１；を加えること（、＝よって熱溶融性色材層の可
撓性を高めるようにＬ　”Ｃもよい。

ｊ、記拉了状物を構成する他方の成分″（“、１）る青
色剤とＬ　”Ｃは、例えばカーボンブラックや従来の感
熱転写記録材料で使用さねてさた顔料、染料等を猶げる
ことができる。

■−記複数の粒゛ｆ状物は、−４ｔいに接触＋４ずに独
立した形態をとっている。但し、複数の粒子状物のうち
の・一部が互いに「！λ接触Ｉ７でいることも許容する
。

上記各寥々ｆ・状物のう１，５隣接する粒子状物の間隔
は、粒子状物の平均的径のｔ／ｉｎ〜・・２倍とするこ
とが望ましい。この理由は、隣接する粒子状物の間隔を
１７１０倍未満にすると、粒子状物をＴ１．いに独立り
、た状態に保持することが困難となるからである２、−
−７７’　ｓ隣接する粒子状物の間隔が２倍を越えると
熱転写時に加、えられる熱エネルギーに４′、１て熱膨
張することによ１て互いに接触したり、粒子状物同志が
溶融し基材で流動して接触することにより大きな熱溶融
性色材層６にすることが困難となるからである。

」二１だ粒子状物の基材ど平行な面方向の長さは、２２
−−４０ｔｔの範囲、厚さは２〜８　ｆｔ　ｍの範囲と
することが望ましい。この理由は、粒子状物の長さを２
μｍ未満にするると、熱溶融性色材層のＮ１を２−８μ
ｍの範囲どすることが困難となる。これにより、熱転写
時の熱によって熱溶融性色４４￥が溶融し、粒子状物同
志が熱膨張または基材士を流動しても互いに接触させる
ことが困難となる。

その結果、熱エネルギーが加えられた部分の感熱転写記
録材料が溶融により一体化されず、大きな溶融性色材層
の薄片を形成できないばかりか、表面平滑度の粗い被転
写材料上に良好に転写することが困難となるからである
。、圭だ、前記粒子状物の面方向の長さが４０μｍを越
えると熱転写の生じる最低ユニットが該粒子状物である
ため、感熱ヘッドの一つの発熱素子よりなるドツトの面
積と比較して粒子状物の大きさが無視Ｃきなくなる程大
きくなってしまう。このため、熱エネルギーを加えるこ
とによ−〕て一体化する熱溶融性色材層の薄片の大きさ
が実際に感熱ヘッド、より熱１ネルギ〜を加えた面積紅
り遥かに大きくなり、転写時の解像度の劣化を生じる。

一方、前記粒子状物の厚さを２μＩＮ’１未満にすると
被転写材料の厚さ方向の粗さの方か遥かに大きくなるた
め接触点での打！触面積が低下し、転写率が低下する恐
れがある１、逆に、前記粒子状物の厚さが８μｍを越え
ると感熱ヘッドの加熱手段により加えられる熱エネルギ
ーが十分に熱溶融性色材層の表面に伝わらず被転写紙と
接触している表面が溶融しないため、転写不良を招く恐
れがちるつ 上記熱溶融性色材層は、例えば以下に説明する方法によ
り形成される。しかしながら、本発明ではこれらの方法
に拘束されるものではな１．９・４゜■、前述した有機
物質及び青色剤からな乙熱溶署性色材に帯電制御剤を混
合【２、混練した後、粉砕して微粒子化Ｌ２、更に分級
する。つづいて、ン−ト状の基材表面に前記微粒子をパ
ル二ｊ−９″：！Ｐに”′より塗／１１シた後、乾燥、
加圧１．て熱溶融性色材層を形成する。

■９　シート状の基材表面乏・コロナ放電現象を利用１
．て均一に帯電させる。つづいて、表面・に電荷が付り
、された基材」二に前記■の方法で分級し、た微粒子を
電子′１：１′真法で採用される現像方式を利用して固
定化する。即ち、表面に電荷がト１与された基材上に前
記分級ｌまた微粉子を散布１また後、熱・圧力定着ロー
ルにより該微粒子を基材上ＩＪ定１１さゼて熱溶融性色
材層を形成する。

■、前述し、た有機物質及び着色剤からなる熱溶融性色
材を加熱、加圧し７た条件下の水中で激しく攪拌して微
粒子化する。この時、微粒子の安定剤どして、タルク、
エアロジル１、シリカ、カーボンブラック、升タンホワ
イト、酸化亜鉛等の超微粒子を点火することも−ｆ丁効
であ、と５る。また、ポリビニルアルコール、ポリビニ
、ルビロリドン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、
カルボ午シルルメチルセルｏ−ス（ＣＭＣ）等の水′１
ａ性高分子を添加するこ、とも熱溶融性色ヰ、１０７に
中での微粒「の安定性に寄与する。更に、少量の水溶性
界面話外削を添加することにより、前記微粉子の水溶液
中での安定性を向上できる。かかる水溶性界面ｇ外削と
（、では、例えばアルキル硫酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキルナナ゛ノタレンスルホ
ン酸塩、ジアルキルスルホンコハク酸塩３、アルキルリ
ン酸エステル、ナツタ１ノンスルホン酸ホルマリン縮合
物、′フルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩等を挙
げることができる。

次いで、前記微粒子を分級した後、シーＩ−状のＬ（付
表面にバ・−コータ等により塗布した後、乾競、加圧し
２て熱溶融性色材層を形成する。

■、レシート状基材表面をコロナ放電現象を利用して均
一に帯電させる。つづいて、表面に電６：ｆが付与され
た基材上に前記（■の方法で分級ｌ、八へへ子を電子写
真法で採用される現像方式を利用Ｉ７て固定化して熱溶
融性色材層を形成する。

まｔ−１第２図は本願第２の発明に係わＺ）感熱転写記
録材料の基本構成を示ず”概念図である。図中の　１は
、シート状の基材であり、この基材ｌの裏面には耐熱滑
性を付ノｊＪるためのバラフコ−ト層２が被覆されてい
る。前記基材ｌの表面には、界面活性剤及び膜形成材か
らなるメリ離層４が被覆されている。更に、前記♂す蔑
層４ＪＺには前述しｊ：１１数の粒子状物からなる熱溶
融性色材層３が被覆されている。

、ｌ二足２１１離層の一方の成分である界面活性剤とｌ
。

では、該被膜に均一に分散１９、熱溶融性色材層に対す
る剥離性を高めるものが好ましい。かかる界面活性剤の
中で、水に良溶性のものと１１、では例えばアルキル硫
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ｌル
キルナフタ１ノンスルポン酸塩１、シアＦ１、キルスル
ホコハク酸塩、アルギルリン酸エステル塩、ナフタレン
スルホン酸ホルマリン縮り物、ポリオキシエチレンアル
ギル硫酸エステル塩、アルギルアミン塩、第４級アンモ
ニウム塩等を挙げることができる。また１、有機溶剤に
可溶な界面活性剤としては例えばポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノ・
−ルエー・−チル、ポリオキシエチ１．／ン脂肪酸ニス
Ｐル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチｊノ
ンソルビタン脂肪酸ニスデル、７ポリオキンエチレンア
ルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチ
レンオキシプロピレンブロックポリマー等を挙げること
ができる。

上記剥離層の他方の成分である膜形成ト（と１．では、
成膜性に優れたものであれば特にそのｆｉ］？負は問わ
ない。かかる膜形成材の中で、水溶性の膜形成材とし７
ては例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、カルボキシル
メチルセルロース（ＣＭＣ）笠が好適である。また、有
機溶剤に可溶な膜形成材としては例えばアクリル酸メチ
ル、アクリル酸イソブヂルなどのアクリル酸エステル；
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸
イソブチルなどのメタクリル酸エステル；酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；環化ビニル
、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フン化ビニリデシ、
臭化ビニリデンなどの・１０ゲン化ビニル類：スチレユ
・及びその誘導体等のモ、ツマ〜よりなるホモポリマー
・　これらの七ツマ−からなるコポリマー１、又はポリ
カーボネ、−・−ト、ポリエステルカーボネー　ト、ポ
リｆミド、ポリエステル等の縮合重合によって得られる
熱６１塑性樹脂、エポキシ化合物、イミド化合物、７ノ
ノール樹脂、メー＞ｉン樹脂等の熱硬化性樹脂が好適で
ある。なお、これらの膜形成材は転写時の熱り士、ルギ
ーにより溶融してシー４状活材から剥離することがない
ことが好ましい。

Ｊ二足剥離層を構成する界面ｌ・５５性ＡＩＩと膜形成
＋４’　（’Ｔの組成比率は、ｔ：ｔｏｏ〜８０：２０
の範囲にすることが好ましい。この理由は、一方の成分
である界面活性剤が前記下限値未満の場合には彼嘆の熱
溶融性色材層に対する剥離機能が低下する。ｆ：れがあ
り、かとい・）で前記上限値を越スる場合には被膜の凄
３滅的強度が低″Ｆ１．て該被膜Ｃ被覆された微粒子が
悦１雛【７、微粒子及び被膜Ｃ構成、′（れるａ１１〜
や熱溶融性色材層の％′Ｉ潰に支障・むきだす恐れがあ
るからである。より好ましい１面活性剤と膜形成材２：
の組成比率は、ｌＯ・９０へ・ｅｏ：ａｏの範囲である
。

更に、第３図は本願第３の発明に係わる感熱転写記録材
料の基本構成を示す概念図である。図中の１はシート状
の基材であり、この基材ｌの裏面には耐熱滑性を付与す
るためのバックコート層２が被覆されている。前記基材
ｌの表面には剥離層４が被覆されＣいる。この剥離層４
は、前記基材（表面を覆う前述１１、た界面活性剤及び
膜形成材からなる被膜４ａとこの被膜４ａに覆われた状
態で分散・された微粒子４ｂとで構成さ４１、該微粒子
粉末４ｂに対応する箇所に凸部を形成した構造になって
いる。

また、′ｆＴｊ記剥Ｍ層４Ｊ二に該剥離層４の凸部より
ＩＶい前述した複数の粒＝ｆ状物からなる熱溶融性色材
層３が被覆されている。

、Ｅ２剥離層を構成する微粒子は、有機物、無機物のい
ぐれでもよい。有機物とし、では、例（−ば熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂で
微粒子を形成する場合ｉこはガラス転移温度又は熱変形
温度が８０℃α」二のものを選択するごとが望ま１−い
。かかＺ）有機物を具体的に例示すると、シリコ−ン樹
脂微粒子、又（基アクリル酸イソプロピル、アクリル酸
イソブチルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メ
チル、パタクリル酸イソブチルなどのメタクリル酸１（
−ステル、スチレン及びその誘導体等のモノ］゛−の少
なくとも１種を懸濁型＾しで得られる樹脂ビーズ、或い
はこれらモノマーにジビニルベンゼンなどを添加Ｌ６て
三次元架橋するように、ｇ濁重合Ｉ７て得られる樹脂ビ
ー　ズが好適である。また、無機物と１．ては例スばシ
リカ、アルミナ、クルク、グラフアイト、酸化鉄、１シ
ｑ三酸ｆ！′、鉄、シラスバルー　ン等を挙げる、二と
かできる。

」二記微Ｕ子は、平均粒径１〜ＧμＩＴＩとすることが
望ましい。この理由は６．その平均粒径を１μｍ未満に
すると該微粒子により剥離層に形成される凸部の高さが
低くなって、該剥離層りに被覆される熱溶融性色材層に
対する該凸部の投錨効果を十分に達成できず、一方その
平均粒径が６μｍを越えると熱溶融性色材層に対グる該
凸部の投錨効果が、（きくなりＰ４ぎで転写性を損うば
かりか、該凸部に対応′少る転写すべき熱溶融性色材層
が薄くなり、該色材層による転写の連続性が損われるか
らである。より好ましい′＠粒子の平均粒径は７２−・
−５μｍの範囲である。また、前記微粒子は前記粒径の
範囲内で粗大粒子の少ない粒度分布が狭いものく・使用
することが望ましい。

上記微粒子は、剥離層に細密ブｄ填さぜで存在させると
該微粒子により形成される凸部の熱溶融性色材層に対す
る投錨効果が損われるばかりか、感熱ヘッド等の発熱素
子により加えられる熱エネルギーを十分に熱溶融性色ヰ
（層に伝達されず９、転写感度の低下要因となる。この
ため、前記凸部を剥離層中に均一・に存在させる観点か
ら、剥離層中の凸部を形成させるための微粒子Ｆは単独
又は複数個からなる互いに独立した粒子も１．＜は粒子
群としてシート状基材上にＬＯＯ（１（ｌ　μｍ　２当
り２Ｑ〜２０００個の割合で存在させることが望ま１〜
い。二うＩ７た微粒子の基材上への分散手段としＣは、
例えばシート状の基材上に微粒子を含む被膜材料である
界面活性剤及び膜形成材を該微粒子がＩ１　＃、Ｒ１ｉ
　Ｃ７：ｙ　ｌ；“Ｈ）・・６０体積％含まれるよ・）
に、かつ０．１ｇ／ｒｎ’〜２ｇ／ｍ２の厚さとなるよ
うに塗布する方法を採用すればよい。

（、作用） 本発明の感熱転写記録材料によれば、シー　Ｉ・状の基
材上、又はその七、に形成されたａ’Ｉ　Ｎ層」−にお
いて、複数の粒子状物からなる熱溶融性色÷４層を被覆
しているため、感熱ヘッド等により加えられる熱エネル
ギーによって加熱さ４する部分の熱溶融性色材（粒子状
物）のみが溶融し１、熱膨脹或いは流動して互いｊご接
触することにより一体化される。このため、熱溶融性色
材層は加熱部分のみが一体化１１、ており、非加熱部分
は加熱部分と殆ど接触して１．）ないか、接触していて
も僅かである。その結果、被転写材料への転写時に周辺
の熱溶融性色材層を引きずって転写するという現象がな
く、鉦れた剥離性による良好な転写と加熱された箇所の
みが転写するという記録の忠実性を両立できる。

即ち、従来の感熱転写記録材料ではシ〜　１・状の基÷
」、又（、Ｌその、にに形成、＼れたメＩＪ１・副、留
からの熱、・１（融性色＋４層のが１１雌性を向」二さ
ぜ゛ようとすると、感熱ヘッド等により力１じ；４られ
る熱エネルギーにＪ、−７・て加熱される部分の熱溶融
性色材層ばかりではなく、その周辺の熱溶融性色材層を
も引きずって被転写材木４１ニへ転写するという現象を
生じる。こ（゛）原因とＩ２“Ｃは、感熱転写記録材料
に感熱ヘッド等により熱エネルｒ−が加λらｔｌ、た場
合、熱溶融性色材層が溶融１７て被転写材￥４に接着す
る時間、１′へ熱転ｎ２Ｍ　６４科が被転与＋：４ｔ＋
とノー（に引きＡｌｌかれる時間とがずわでいる、−と
が挙げられる。このため９その間に熱溶融性色（オ層が
冷却［１５、溶融状態か１−：、固体状態へと熱溶融性
色材層は相法りシが弯化する。。

従っＣ１加熱されｔ、−ごとにより被転写材料と接１”
ｉ−）、た熱溶融性色材層の周辺も引きずられて被転写
材料上へ持っていかれることになる。

本発明では、既述１−２だように感熱ヘッド１５（、−
上り加熱される部分の熱溶融性色材層のみが一体化して
おり、その１４辺の熱溶融性色Ｎ層と殆ど接触しないた
め、被転写材料への転写時に周辺の熱溶融性色材層を引
きずって転写するという現象がなく、優れた剥離性によ
る良好な転写と加熱された箇所のみが転写するという記
録の忠実性を両立できる。

また、シート状の基材」ニ（ζ界面活性剤及び膜形成材
からなる剥離層を介ｊ２て複数の粒子状物からなる熱溶
融性色材層を被覆することによ−）で、該熱溶融性色材
層の剥離性を更に向上できろ。即ち、剥離層の一方の成
分として界面活性剤を含有さけることによって、発熱素
子により熱エネルギーを加えた際の該剥離層上に被覆さ
れる熱溶融性色材層から被転写材料への転写性を良好に
できる。。

上記剥離層を設けた感熱転写記録材料においで、、該剥
離層中の界面活性剤の量を多くオ゛ることが剥離性の向
上の点て有効である。しか（７ながら、かかる構成の感
熱転写記録材料では、熱転写時のるならず、取扱いに際
しての機械的な力により容易に剥離するという問題が起
こる。このようなことから、本発明では剥離層を前記基
材表面を覆う界面活性剤及び膜形成材からなる被膜とこ
の被膜に覆われた状態で分散され、た所定粒径の散粒子
４１二で構成し、該微粒ヂ・に対応する箇所に凸部を形
成した構造とする１−とによって、該凸部による投錨効
果により熱溶融性色材層をｉｌ離層上に保持できる。

その結果、熱溶融性色材層を発熱素子１７−−ってｔｉ
１１熱して転写ドツト・部分を溶融夕ろと、該剥離層の
凸部による投錨効果は失われ、７１１離効果のみが作用
する。このため、加熱された部分のみが転写５゛にれる
、いわゆるドツトの切れの良い画像をＩ５；ろ、−とが
できる。従って、剥離層による転写性の向、Ｌ−とドツ
トの切れの良さとを両立−（１きるため、被転写材料上
、に優れた転写画像を形成”２きる１゜（実施例） 以ド、本発明の実施例を詳細に説明する。

実施例１ 下記に示す組成の熱溶融性色材組成物Ａを加圧ニーダで
混練した後、ハンマーミル、超音速シェツトミルにより
粉砕、分級し、平均粒径８μｍの微粒子を作製した。

［熱溶融性色材組成物Ａ１ カーボンブラック （デグザ社製商品名；　Ｐｒ１ｎｔｅｘ　３５）　２０
ｆｌＪｉ！部エチレン酢酸ビニル共重合体 （三井・ドユボンポリケミカル社製商品名；■シＶＡＦ
１．、ＥＸ　３１０　）　　　　　　　　　１０重量部
カルナバワックス１号　　　　　　２０重量部パラフィ
ンワックス （目本精蝿社製商品名、　ＩＩＮＰ　１２）　　５０重
量部次いで、前記熱溶融性色材微粒子を用いて下記に示
す組成の熱溶融性色材微粒子分散液Ａを調製した。

［熱溶融性色材微粒子分散液Ａ］ 熱溶融性色材微粒子　　　　　　　４０重量部弗酸系界
面活性剤 （旭硝子社製商品名；サーフロン５−１４１　）Ｑ、１
重量部 イソプロパツール　　　　　　　　２０１ｉ皿部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
重量部次いで、前記熱溶融性色＋、ｌ微粒子分散液八を
へ裏面に耐熱滑性層をバックコートｌ−た厚さ５μｍの
ポリエステルシートの表面にバーコータ（Ｎｏ。

Ｉ８）を用いて塗布、乾燥１−だ後、圧力ロールにより
プレスト２て感熱転写記録材料を製造した。かかる感熱
転写；１３録材料を光学顕微鏡を用いてその表面を観察
したところ、前Ｊ己ポリエステルシー１・の表面に厚さ
約５μｍ、１０〜２０μｍの大きさで互いにほぼ独立し
た複数の粒子状物からなる熱溶融性色材層が形成されて
いた。

実施例２ まず、裏面に耐熱滑性層をバックコートした厚さ５μｍ
のポリエステルシートの表面に下記組成の剥離組成物Ａ
をバーコータ（Ｎｏ、４）を用いて塗布、乾燥して膜厚
０．４ｇ／ｍ”の剥離層を形成（７た。

［剥離組成物Ａ］ ウレタン樹脂エマルジョン （三洋化成社製商品名：パーマリンＵ＾２００）５重量
部 ラウリル硫酸ナトリウム　　　　　０．６重量部イソプ
ロピルアルコール　　　　　２Ｏｆｆｉ　ｍ部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量
部次いで、下記に示す組成の熱溶融性色材組成物Ｂを加
圧ニーダで混練した後、該混練物を所定の成分を含む熱
湯中で攪拌することにより下記に示す組成の熱溶融性色
材微粒子分散液Ｂを調製１．た。

［熱溶融性色材組成物Ｂ］ カーボンブラック （三菱化成社製商品名；　１４Ａ１００　）　　２０重
ｚ部エチレンエチルアクリレート共重合体 （日本ユニカー社製商品名；　ＢＩ？Ｔ−４９０）１０
重量部 ヘキストワックスＥ （ヘキスト社製商品名）２０重量部 パラフィンワックス（融点〜７０℃）５０重量部［熱溶
融性色材微粒子分散液Ｂ］ 熱溶融性色材微粒子　　　　　　　２０重量部ポリビニ
ルアルコール　　　　　　　１重量部疎水性シリカ （日本エアロジル社製商品名；　ＡＥＲＯ８ＩＬ　Ｒ９
７２）１重量部 ラウリル硫酸ナトリウム　　　　０．０５重量部シリコ
ン消泡剤 （東芝シリコン社製商品名、　ＴＳＡ７３０）０．０２
重量部・ 次いで、前記熱溶融性色材微粒子分散液Ｂを、前記ポリ
エステルシート上の剥離層表面にバーコータ（Ｎｏ、１
Ｂ　）を用いて塗布、乾燥した後、圧力ロールによりプ
レスして感熱転写記録材料を製造した。かかる感熱転写
記録材料を光学顕微鏡を用いてその表面を観察したとこ
ろ、前記ポリエステルシートの剥離層上に厚さ約３μｍ
、　　５〜１５μｎ１の大きさで互いにほぼ独立した複
数の粒子状物からなる熱溶融性色材層が形成されていた
。

実施例３ まず、裏面に耐熱滑性層でバラフコ−トシた厚さ　５ノ
ミｍのポリエステルシートの表面に下記組成の剥離組成
物Ｂをその中のシリコーン樹脂微粒子の沈澱を防ぐため
Ｃご攪拌しながらチューブポンプで圧送（７、バーコー
タ（Ｎｏ、４）を用いて塗布、乾燥し２て膜厚０．Ｇｇ
／ｍ”の剥離層を形成１．た。このメ１１離層を走査型
電子顕微鏡により観察１．たところ、微粒子は単独又は
５〜１０個からなる粒子群と１．２て剥離層中に分散し
て存在１７ており、該微粒子に対応する箇所に凸部が形
成されＣいることが確認された。また、肉眼での観察で
は＠粒子による凸部がマクロ的に均一に存在していた。

［１１１離組成物Ｂ］ 平均粒径２μＩｎのシリコーン樹脂微粒子（東芝シリコ
ーン社製商品名； トスバール１２０　）　　　　　　　　　２重量部ウレ
タン樹脂エマルジ→ン （三洋化成社製商品名；バーマリンｔｌＡ　１５０）５
重量部 トチ′シ／ｌ、ベンゼンスルホン酸−」トリリウム０．
６重量部 イソプロピルアルコール　　　　　２０重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　８０重二部次いで、下
記組成の熱溶融性色相組成物ｔ〕を加温下で混合分散し
２、加用ニーダで混練し、た後９、ハンマ・−ミル、超
音速シェツトミルにより粉砕、分級し、平均粒径Ｊｔｒ
ｎの微粒子を作製１−だ。

［熱溶融性色材組成物Ｃ〕 ベンジルイエロ・−Ｇ　（Ｃ，１，２１０９０）　　５
重量部エチレン酢酸ビニル共市合体 （二二井・ドユボンポリケミカノ１．ンＩ製商品名、Ｅ
ＶＡＰＬＢＸ　４１１１　）　　　　　　　　　　　１
０重量部ワックス （野田ワックス社製商品名；　ＮＸ−Ａ−０５）４５重
綴部 カルナバワックス （野［１）ワックス社製商品名；　ＮＸ−Ａ−０１）４
０重ｑ部 次いで、前記熱溶融性色材微粒子を用いて１；記に示す
組成の熱溶融性色材微粒子分散液Ｃを調製した。

［熱溶融性色ｔＰ４微粒子分散ｉｆｆ、ＣＩ熱溶融性色
材＠粒Ｆ　　　　　　　　４０重量部弗酸系界面活性剤 （ｈμ硝子社製商品名；サーフロンＳ−１４１）０１１
重量部 イソブ「Ｊパノール　　　　　　　　２０重量部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重
量部次いで、前記熱溶融性色材微粒子分散液Ｃを、前記
ポリエステルシーｈ−ｈの剥離層表面にバーコータ（Ｎ
ｏ、１８）を用いて塗布、乾燥し、た後、圧力ロールに
よりプレスして感熱転写記録材料を製造した。かかる感
熱転写記録材料を光学顕微鏡を用いてその表面を観察し
たところ、前記ポリ１ステルシートの剥離層上に厚さ約
５μｍ　％　ｌ　Ｏ〜２０μｎ１の大きさで互いにほぼ
独立した複数の粒子状物からなる熱溶融性色ｊｉＡ層が
形成されていた。

比較例１ まず、裏面に耐熱滑性層でバックコートした厚さ　５μ
ｍのポリエステルシ〜　ト・の表面に前記実施例１と同
様な熱溶過性色材組成物Ａを均一に塗布して厚さ　４μ
ｍの均一な熱溶融性色材層を形成ｌ５、感熱転写記録材
料を製造した。

比較例２ まず、裏面に耐熱滑性層でバラフコ−１・した厚さ　５
μｍのポリエステルシー　１・の表面に前、ｆｃ！♂１
ｊ離組成物Ａをバーコータ（Ｎｏ、４）を用いて塗ｌ′
ｌｉ１乾燥して膜厚０．３ｇ／ｍ２の剥離層を形成した
。つづいて、実施例２と同様な熱溶融性色材組成物Ｂを
均一に塗布して厚さ　４μｍの熱溶融性色材層を形成し
、感熱転写記録材料を製造し、た。

比較例３ まず、裏面に耐熱滑性層でバックコート１−だ厚さ　５
μｍのポリエステルシートの表面に前記１１前組成物Ｂ
をバーコータ（Ｎｏ、４）を用いて塗４１、乾燥して膜
厚０．Ｇｇ／＋η２の剥離層を形成【また。つづいて、
実施例３と同様な熱溶融性色材組成物Ｃを均一に塗布；
２て厚さ４μｍの熱溶融性色材層を形成し、感熱転写記
録材料を製造した。

しかして、本実施例１へ・３及び比較例１〜３の感熱転
写記録材料を８ドツト／１ｎｔｒｈの感熱ヘッドを組込
んだ試験用プリンタによりベック平滑度が３０秒の電子
写真用普通紙に転写した。この時のボイド率（転写した
インクの面積／加熱した面積の比）及び転写ドツト切れ
の３点評価を行な・フた。その結果を下記第１表に示す
。

第１表 十記第１表より明らかなように本実施例１〜３の感熱転
写記録４イ料ζ′ｉ普通紙への転写性が極めて良好であ
ることがわかる。

［発明の効宋］ 以上詳述した如く、本発明の感熱転写記録材料によれば
ノス下に列挙する種々の効果を奏する。

■、レシート状基材又は剥難層上に形成された複数の粒
子状物からなるる熱溶融性色材層は、感熱・＼ラド等に
より加熱されれた部分のみが溶融され、一体化して被転
写材料上に転写され、加熱されていないその周辺の熱溶
融性色材層を引きすることがないため、ドツトの切れの
よい画像を得ることができる。

■、熱溶融性色材層は、剥離性に優れでいるため、従来
の感熱転写記ρＡ　ｔイ料と比較して低エネルギーでの
熱転写が′ｉ″ｉＪ能となるため、転写感度の向上、こ
れによる高速記録を達成できる。

■、感熱転写記録材料は、その剥離層を構成する界面活
性剤による剥離効果を利用しているため、該剥離層の他
の成分であ、る膜形成材と１．て高いガラス転移温度又
は高軟化温度の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を使用で八
る。その結果、従来のように低融点の剥離剤（例えば低
融点のワックス等）を剥離層中に混入させなくとも良好
な剥離性を発現できる。従って、剥離層上に高融点の熱
溶融性色材層を重ねて塗布しても下地としての剥離層が
溶融するのを防止できるため、安定した感熱転写記録材
料を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ本発明の感熱転写記録材料の
基本構成を示す概略図である。 ■・・・シート状基材、２・・・バックコート層、３・
・・熱溶融性色材層、４・・・剥離層、４ａ・・・被膜
、４ｂ・・・　微事立子。 第１図 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、シート状の基材上に複数の粒子状物からなる熱
   溶融性色材層を被覆したことを特徴とする感熱転写記録
   材料。
2. （２）、シート状の基材と、前記基材上に設けられ、界
   面活性剤及び膜形成材からなる剥離層と、この剥離層上
   に被覆され複数の粒子状物からなる熱溶融性色材層該剥
   離層とを具備したことを特徴とする感熱転写記録材料。
3. （３）、（ａ）シート状の基材と、 （ｂ）前記基材上に設けられ、界面活性剤及び膜形成材
   からなる被膜とこの被膜に覆われた状態で分散された微
   粒子とで構成されると共に該微粒子に対応する箇所に凸
   部が形成された剥離層と、 （ｃ）前記剥離層上に、該剥離層の凸部より厚くなるよ
   うに被覆された複数の粒子状物からなる熱溶融性色材層
   と、 を具備したことを特徴とする感熱転写記録材料。