JPH0224182B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224182B2 JPH0224182B2 JP60258486A JP25848685A JPH0224182B2 JP H0224182 B2 JPH0224182 B2 JP H0224182B2 JP 60258486 A JP60258486 A JP 60258486A JP 25848685 A JP25848685 A JP 25848685A JP H0224182 B2 JPH0224182 B2 JP H0224182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- plunger
- swing arm
- sleeve
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ダイカストマシンにおいて金型内
へ注湯を行うプランジヤスリーブ内の潤滑を行う
装置に関する。
へ注湯を行うプランジヤスリーブ内の潤滑を行う
装置に関する。
従来、この種のプランジヤ潤滑装置として、例
えば第７図乃至第１０図に示すように構成したも
のが知られている。すなわち、従来の装置は、固
定ダイプレート１０に対し挿着されるプランジヤ
スリーブ１２の注湯口１４の上方に潤滑油吐出ノ
ズル１６、エアブローノズル１８とを並べて固定
配置し、自動鋳造サイクル中においてプランジヤ
２０の射出直前でバルブユニツト２２に設けられ
た所定のエアバルブを作動してエア式ポンプ２４
に潤滑油を吸入し、次いでプランジヤ２０の射出
後退限で前記ポンプ２４に吸入した潤滑油をノズ
ル１６を介してスリーブ１２内に滴下させる。こ
の時、別のエアバルブを作動してエアブローノズ
ル１８からエアをブローすることにより、潤滑油
をスリーブ１２内に飛散させることができる。こ
のようにして、プランジヤスリーブ１２とプラン
ジヤチツプ２６との摺動部分の潤滑を行い、両者
の耐摩耗性の向上とプランジヤスリーブ１２内の
清掃とを行つている。
えば第７図乃至第１０図に示すように構成したも
のが知られている。すなわち、従来の装置は、固
定ダイプレート１０に対し挿着されるプランジヤ
スリーブ１２の注湯口１４の上方に潤滑油吐出ノ
ズル１６、エアブローノズル１８とを並べて固定
配置し、自動鋳造サイクル中においてプランジヤ
２０の射出直前でバルブユニツト２２に設けられ
た所定のエアバルブを作動してエア式ポンプ２４
に潤滑油を吸入し、次いでプランジヤ２０の射出
後退限で前記ポンプ２４に吸入した潤滑油をノズ
ル１６を介してスリーブ１２内に滴下させる。こ
の時、別のエアバルブを作動してエアブローノズ
ル１８からエアをブローすることにより、潤滑油
をスリーブ１２内に飛散させることができる。こ
のようにして、プランジヤスリーブ１２とプラン
ジヤチツプ２６との摺動部分の潤滑を行い、両者
の耐摩耗性の向上とプランジヤスリーブ１２内の
清掃とを行つている。
従来のプランジヤ潤滑装置は、各ノズルがプラ
ンジヤスリーブの注湯口の上方に固定位置してい
るため、潤滑油を滴下させそれをエアブローした
場合でも、スリーブ内全体に潤滑油とエアとを噴
霧することは不可能であり、常時ノズルの先端が
指向している所だけに潤滑油が集中する。このた
め、スリーブ内に溶湯を注入した際、潤滑油が発
火する危険があるばかりでなく、これにより製品
に悪影響を与える難点がある。また、潤滑油吐出
ノズルおよびエアブローノズルは、注湯口に固定
位置しているため、注湯の際に飛散した溶湯の一
部がノズルに付着してノズル詰りを起生する難点
がある。
ンジヤスリーブの注湯口の上方に固定位置してい
るため、潤滑油を滴下させそれをエアブローした
場合でも、スリーブ内全体に潤滑油とエアとを噴
霧することは不可能であり、常時ノズルの先端が
指向している所だけに潤滑油が集中する。このた
め、スリーブ内に溶湯を注入した際、潤滑油が発
火する危険があるばかりでなく、これにより製品
に悪影響を与える難点がある。また、潤滑油吐出
ノズルおよびエアブローノズルは、注湯口に固定
位置しているため、注湯の際に飛散した溶湯の一
部がノズルに付着してノズル詰りを起生する難点
がある。
このような難点から、前記各ノズルを可動方式
にして、各ノズルを必要に応じて適正な位置へ移
動させれば好適であるが、この場合スリーブ、射
出フレーム、給湯装置等の組合せ配置上前記各ノ
ズルを直動させるにはスペース的に困難であり、
例えば移動するノズルの上昇限ロツク等を考慮す
る必要があることから、機構的設計が困難で実用
化するに至つていない。
にして、各ノズルを必要に応じて適正な位置へ移
動させれば好適であるが、この場合スリーブ、射
出フレーム、給湯装置等の組合せ配置上前記各ノ
ズルを直動させるにはスペース的に困難であり、
例えば移動するノズルの上昇限ロツク等を考慮す
る必要があることから、機構的設計が困難で実用
化するに至つていない。
そこで、本発明においては、潤滑油吐出ノズル
およびエアブローノズルをリンク機構ないしはレ
バー機構を応用することにより、その設置スペー
スを省スペース化し、前記各ノズルを自動鋳造サ
イクルに合せてプランジヤスリーブの注湯口より
常に適正な位置へ移動させ、安全かつ円滑なプラ
ンジヤの潤滑を達成できる可動式プランジヤ潤滑
装置を提供することを目的とする。
およびエアブローノズルをリンク機構ないしはレ
バー機構を応用することにより、その設置スペー
スを省スペース化し、前記各ノズルを自動鋳造サ
イクルに合せてプランジヤスリーブの注湯口より
常に適正な位置へ移動させ、安全かつ円滑なプラ
ンジヤの潤滑を達成できる可動式プランジヤ潤滑
装置を提供することを目的とする。
本発明に係るダイカストマシンの可動式プラン
ジヤ潤滑装置は、ダイカストマシンのプランジヤ
スリーブに設けた注湯口内に潤滑油のスプレーお
よびエアブローを行う手段のノズル部を装入して
プランジヤスリーブ内の潤滑を行うよう構成した
ダイカストマシンの潤滑装置において、 潤滑油のスプレーおよびエアブローを行う手段
は、プランジヤスリーブの軸方向にそれぞれ相反
するようにノズル部を指向させて配設したスプレ
ーガンと、前記ノズル部の前方においてプランジ
ヤスリーブの内周面に指向させて開口部を設けた
エアパイプとを備え、 前記スプレーおよびエアブローを行う手段は、
一端部をエアシリンダの操作ロツドの先端部に結
合すると共に中位部を旋回自在に枢着したスイン
グアームの他端部に支持してなり、 前記スイングアームは、潤滑およびエアブロー
時以外において略垂直状態とし、その重心部を支
軸に対して注湯口の反対側に位置するよう設定す
ることを特徴とする。
ジヤ潤滑装置は、ダイカストマシンのプランジヤ
スリーブに設けた注湯口内に潤滑油のスプレーお
よびエアブローを行う手段のノズル部を装入して
プランジヤスリーブ内の潤滑を行うよう構成した
ダイカストマシンの潤滑装置において、 潤滑油のスプレーおよびエアブローを行う手段
は、プランジヤスリーブの軸方向にそれぞれ相反
するようにノズル部を指向させて配設したスプレ
ーガンと、前記ノズル部の前方においてプランジ
ヤスリーブの内周面に指向させて開口部を設けた
エアパイプとを備え、 前記スプレーおよびエアブローを行う手段は、
一端部をエアシリンダの操作ロツドの先端部に結
合すると共に中位部を旋回自在に枢着したスイン
グアームの他端部に支持してなり、 前記スイングアームは、潤滑およびエアブロー
時以外において略垂直状態とし、その重心部を支
軸に対して注湯口の反対側に位置するよう設定す
ることを特徴とする。
前記の潤滑装置において、潤滑油のスプレーお
よびエアブローを行う手段を支持するスイングア
ームは、プランジヤスリーブの注湯口上部でラド
ルの給湯方向とほぼ直角方向で旋回すると共に該
スリーブの軸線に対し前記ラドルと対称的に位置
させるよう構成する。
よびエアブローを行う手段を支持するスイングア
ームは、プランジヤスリーブの注湯口上部でラド
ルの給湯方向とほぼ直角方向で旋回すると共に該
スリーブの軸線に対し前記ラドルと対称的に位置
させるよう構成する。
また、潤滑油のスプレーおよびエアブローを行
う手段の空気源とスイングアームを旋回動作させ
るエアシリンダの空気源とを共通の空気源を使用
して制御するよう構成することができる。
う手段の空気源とスイングアームを旋回動作させ
るエアシリンダの空気源とを共通の空気源を使用
して制御するよう構成することができる。
さらに、スイングアームの旋回操作端部に対し
てスプレーガンのプランジヤスリーブ注湯口内で
の位置決めとその後退位置の規定とを行うストツ
パをそれぞれ対向配置するよう構成することがで
きる。
てスプレーガンのプランジヤスリーブ注湯口内で
の位置決めとその後退位置の規定とを行うストツ
パをそれぞれ対向配置するよう構成することがで
きる。
本発明のダイカストマシンの可動式プランジヤ
潤滑装置によれば、潤滑油をスプレーするスプレ
ー手段と適宜エアブローするエアブロー手段をプ
ランジヤスリーブの注湯口より内部に装入するこ
とによつて、プランジヤスリーブ内への潤滑油の
スプレーを均一かつ良好になすことができる。ま
た、潤滑油のスプレーを終了した際には、スイン
グアームの操作によつて、前記スプレー手段およ
びエアブロー手段はプランジヤスリーブの外部上
方へ極めて少スペースの範囲で充分変位させるこ
とができ、注湯口における溶湯の供給作業も円滑
に行うことができると共に前記スプレー手段に対
する溶湯の被害も簡便に防止することができる。
潤滑装置によれば、潤滑油をスプレーするスプレ
ー手段と適宜エアブローするエアブロー手段をプ
ランジヤスリーブの注湯口より内部に装入するこ
とによつて、プランジヤスリーブ内への潤滑油の
スプレーを均一かつ良好になすことができる。ま
た、潤滑油のスプレーを終了した際には、スイン
グアームの操作によつて、前記スプレー手段およ
びエアブロー手段はプランジヤスリーブの外部上
方へ極めて少スペースの範囲で充分変位させるこ
とができ、注湯口における溶湯の供給作業も円滑
に行うことができると共に前記スプレー手段に対
する溶湯の被害も簡便に防止することができる。
次に、本発明に係るダイカストマシンの可動式
プランジヤ潤滑装置の実施例につき、添付図面を
参照しながら以下詳細に説明する。
プランジヤ潤滑装置の実施例につき、添付図面を
参照しながら以下詳細に説明する。
第１図および第２図は、本発明に係る可動式プ
ランジヤ潤滑装置の一実施例を示すものである。
第１図は、本発明装置の全体的な構成配置を示す
平面図であり、また第２図は潤滑油を噴霧するス
プレーガンの作動機構を示す側面図である。そこ
で、第１図および第２図において、参照符号３０
は固定ダイプレート３２に装着されたプランジヤ
スリーブを示し、このプランジヤスリーブ３０の
一部に設けられた注湯口３４に潤滑油を噴霧する
ためのスプレーガン３６が所定方向に移動自在に
設けられている。しかるに、このスプレーガン３
６は、第２図に示すように、一端部においてプラ
ンジヤスリーブ３０の注湯口３４に対し前記スプ
レーガン３６を垂直に支持すると共にプランジヤ
スリーブ３０の外周に沿つて屈曲延在し、他端部
において支軸３８に旋回自在に枢着すると共に操
作片を延設したスイングアーム４０で矢印方向に
旋回移動自在に保持する。従つて、前記スイング
アーム４０の操作片には、エアシリンダ４２の操
作ロツド４４を結合して、このエアシリンダ４２
の作用下に前記スイングアーム４０を旋回移動さ
せる。この場合、前記スイングアーム４０の移動
範囲は、前記操作片に対向してそれぞれ設けたス
トツパ４６，４８により規制される。このように
構成されたスイングアーム４０の支軸３８、エア
シリンダ４２およびストツパ４６，４８は適宜ブ
ラケツト５０を介して固定ダイプレート３２の適
所に固定される。なお、本実施例におけるスイン
グアーム４０の構成配置を明確にするため、第３
図にその取付状態斜視図を示す。
ランジヤ潤滑装置の一実施例を示すものである。
第１図は、本発明装置の全体的な構成配置を示す
平面図であり、また第２図は潤滑油を噴霧するス
プレーガンの作動機構を示す側面図である。そこ
で、第１図および第２図において、参照符号３０
は固定ダイプレート３２に装着されたプランジヤ
スリーブを示し、このプランジヤスリーブ３０の
一部に設けられた注湯口３４に潤滑油を噴霧する
ためのスプレーガン３６が所定方向に移動自在に
設けられている。しかるに、このスプレーガン３
６は、第２図に示すように、一端部においてプラ
ンジヤスリーブ３０の注湯口３４に対し前記スプ
レーガン３６を垂直に支持すると共にプランジヤ
スリーブ３０の外周に沿つて屈曲延在し、他端部
において支軸３８に旋回自在に枢着すると共に操
作片を延設したスイングアーム４０で矢印方向に
旋回移動自在に保持する。従つて、前記スイング
アーム４０の操作片には、エアシリンダ４２の操
作ロツド４４を結合して、このエアシリンダ４２
の作用下に前記スイングアーム４０を旋回移動さ
せる。この場合、前記スイングアーム４０の移動
範囲は、前記操作片に対向してそれぞれ設けたス
トツパ４６，４８により規制される。このように
構成されたスイングアーム４０の支軸３８、エア
シリンダ４２およびストツパ４６，４８は適宜ブ
ラケツト５０を介して固定ダイプレート３２の適
所に固定される。なお、本実施例におけるスイン
グアーム４０の構成配置を明確にするため、第３
図にその取付状態斜視図を示す。
次に、前記構成からなる可動式プランジヤ潤滑
装置の動作につき説明する。
装置の動作につき説明する。
第２図において、エアシリンダ４２の操作ロツ
ド４４が前進状態にあれば、スイングアーム４０
は実線で示すように略垂直状態に位置する。この
時スイングアーム４０の重心部Ａは、スイングア
ーム４０の支軸３８よりも右側に位置するため、
この状態でエアシリンダ４２のエアが抜けてもス
イングアーム４０は下降旋回することなく保持さ
れる（セルフロツク状態となる）。そこで、プラ
ンジヤスリーブ３０内のプランジヤ（図示せず）
が後退限に戻るタイミングに合せて、エアシリン
ダ４２の操作ロツド４４が後退し、スイングアー
ム４０は支軸３８を中心として左旋回し、その先
端に取付けられたスプレーガン３６がプランジヤ
スリーブ３０の注湯口３４より内方へ装入され、
その中心部に位置決めされる。この場合のスイン
グアーム４０の旋回位置は、それぞれストツパ４
６，４８によつて規制される。また、この時のエ
アシリンダ４２の制御を行うには、後述するよう
に位置センサ等を使用してストツパ４６，４８に
よつて規制されるスイングアーム４０の上昇限お
よび下降限の位置を検出して制御動作を行うよう
構成する。このようにして、前記スプレーガン３
６がプランジヤスリーブ３０の内部に位置する
と、予めエアポンプ（図示せず）に吸入された潤
滑油がエアブローと共にスプレーガン３６から噴
射される。
ド４４が前進状態にあれば、スイングアーム４０
は実線で示すように略垂直状態に位置する。この
時スイングアーム４０の重心部Ａは、スイングア
ーム４０の支軸３８よりも右側に位置するため、
この状態でエアシリンダ４２のエアが抜けてもス
イングアーム４０は下降旋回することなく保持さ
れる（セルフロツク状態となる）。そこで、プラ
ンジヤスリーブ３０内のプランジヤ（図示せず）
が後退限に戻るタイミングに合せて、エアシリン
ダ４２の操作ロツド４４が後退し、スイングアー
ム４０は支軸３８を中心として左旋回し、その先
端に取付けられたスプレーガン３６がプランジヤ
スリーブ３０の注湯口３４より内方へ装入され、
その中心部に位置決めされる。この場合のスイン
グアーム４０の旋回位置は、それぞれストツパ４
６，４８によつて規制される。また、この時のエ
アシリンダ４２の制御を行うには、後述するよう
に位置センサ等を使用してストツパ４６，４８に
よつて規制されるスイングアーム４０の上昇限お
よび下降限の位置を検出して制御動作を行うよう
構成する。このようにして、前記スプレーガン３
６がプランジヤスリーブ３０の内部に位置する
と、予めエアポンプ（図示せず）に吸入された潤
滑油がエアブローと共にスプレーガン３６から噴
射される。
なお、スプレーガン３６は、第４図および第５
図に示すように、軸方向両端にそれぞれノズル部
５２，５２を備え、これらのノズル部５２，５２
から同時に潤滑油をエアに混入させてスプレーす
るよう構成される。また、前記スプレーガン３６
の各ノズル部５２，５２の前方に、プランジヤス
リーブ３０の内周面に沿つてエアブローするため
のエアパイプ５４，５４に設けて、前記ノズル部
５２から噴射される潤滑油に渦流作用を与え、潤
滑油をプランジヤスリーブ３０内へ均等に散布す
るよう構成すれば好適である。この場合、前記エ
アパイプ５４は、スプレーガン３６を支持するス
イングアーム４０に添設することにより、容易に
製作することができる。
図に示すように、軸方向両端にそれぞれノズル部
５２，５２を備え、これらのノズル部５２，５２
から同時に潤滑油をエアに混入させてスプレーす
るよう構成される。また、前記スプレーガン３６
の各ノズル部５２，５２の前方に、プランジヤス
リーブ３０の内周面に沿つてエアブローするため
のエアパイプ５４，５４に設けて、前記ノズル部
５２から噴射される潤滑油に渦流作用を与え、潤
滑油をプランジヤスリーブ３０内へ均等に散布す
るよう構成すれば好適である。この場合、前記エ
アパイプ５４は、スプレーガン３６を支持するス
イングアーム４０に添設することにより、容易に
製作することができる。
前述した潤滑油の噴霧が終了した後、再びエア
シリンダ４２の操作ロツド４４を前進させること
により、スイングアーム４０を右旋回させてスプ
レーガン３６を上昇限に位置させる。従つて、こ
の状態において、プランジヤスリーブ３０の注湯
口３４に対し、第１図に示すように溶湯を充填し
たラドル５６を移動させて注湯を行つても、前記
スプレーガン３６は充分離反した位置にあるた
め、注湯作業が円滑になされると共にスプレーガ
ン３６に対する弊害も全くない。
シリンダ４２の操作ロツド４４を前進させること
により、スイングアーム４０を右旋回させてスプ
レーガン３６を上昇限に位置させる。従つて、こ
の状態において、プランジヤスリーブ３０の注湯
口３４に対し、第１図に示すように溶湯を充填し
たラドル５６を移動させて注湯を行つても、前記
スプレーガン３６は充分離反した位置にあるた
め、注湯作業が円滑になされると共にスプレーガ
ン３６に対する弊害も全くない。
第６図は、前述した本実施例装置の空気圧制御
系を示すものである。第６図において、参照符号
５８はエア式ポンプを示し、このエア式ポンプ５
８のポンプ部は潤滑油タンク６０に連通され、エ
アシリンダ作用により所要量の潤滑油をスプレー
ガン３６に供給するよう構成されている。従つ
て、このエア式ポンプ５８、スプレーガン３６、
エアパイプ５４およびエアシリンダ４２は、それ
ぞれ切換弁６４，６６，６８，７０を介して空気
源６２に接続され、これらの切換弁６４，６６，
６８，７０は所定のシーケンス制御により操作さ
れて前述した可動式プランジヤ潤滑装置を円滑に
制御することができる。なお、前記エアシリンダ
４２に対しては、スプレーガン３６の上昇限およ
び下降限を検知する位置検知センサLS１，LS２
を設けて、その位置制御を適正に行うよう構成す
る。
系を示すものである。第６図において、参照符号
５８はエア式ポンプを示し、このエア式ポンプ５
８のポンプ部は潤滑油タンク６０に連通され、エ
アシリンダ作用により所要量の潤滑油をスプレー
ガン３６に供給するよう構成されている。従つ
て、このエア式ポンプ５８、スプレーガン３６、
エアパイプ５４およびエアシリンダ４２は、それ
ぞれ切換弁６４，６６，６８，７０を介して空気
源６２に接続され、これらの切換弁６４，６６，
６８，７０は所定のシーケンス制御により操作さ
れて前述した可動式プランジヤ潤滑装置を円滑に
制御することができる。なお、前記エアシリンダ
４２に対しては、スプレーガン３６の上昇限およ
び下降限を検知する位置検知センサLS１，LS２
を設けて、その位置制御を適正に行うよう構成す
る。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
よれば、潤滑油をスプレーするスプレーガンとエ
アブローを行うエアパイプとを注湯口を介してプ
ランジヤスリーブ内に可動式に装入し得るよう構
成し、しかもこれらのスプレーガンとエアパイプ
とをスイングアームの一端に取付けてこのスイン
グアームをエアシリンダの操作により旋回移動す
るよう構成したことにより、スイングアームの旋
回に際しての位置決めによつて前記スプレーガン
とエアパイプの位置設定も容易となり、しかも少
ないスペースで移動変位を大きくすることがで
き、溶湯の供給に際しての注湯口のスペースも充
分確保され、注湯作業を容易化すると共にスプレ
ーガンやエアパイプに対する溶湯の被害を防止す
ることができる。
よれば、潤滑油をスプレーするスプレーガンとエ
アブローを行うエアパイプとを注湯口を介してプ
ランジヤスリーブ内に可動式に装入し得るよう構
成し、しかもこれらのスプレーガンとエアパイプ
とをスイングアームの一端に取付けてこのスイン
グアームをエアシリンダの操作により旋回移動す
るよう構成したことにより、スイングアームの旋
回に際しての位置決めによつて前記スプレーガン
とエアパイプの位置設定も容易となり、しかも少
ないスペースで移動変位を大きくすることがで
き、溶湯の供給に際しての注湯口のスペースも充
分確保され、注湯作業を容易化すると共にスプレ
ーガンやエアパイプに対する溶湯の被害を防止す
ることができる。
また、本発明装置は、潤滑油の供給噴射および
エアブロー並びにスイングアームの移動を行うエ
アシリンダの制御を全て共通の空気源を使用する
制御系で構成することができるため、制御機構も
簡便かつ低コストに製作することができる。
エアブロー並びにスイングアームの移動を行うエ
アシリンダの制御を全て共通の空気源を使用する
制御系で構成することができるため、制御機構も
簡便かつ低コストに製作することができる。
特に、本発明装置によれば、エアブローを行う
エアパイプを、プランジヤスリーブの軸方向にそ
れぞれ相反するようにノズル部を指向させて配設
したスプレーガンの各ノズル部の前方において、
それぞれ開口部をプランジヤスリーブの内周面に
指向させて設けたことにより、エアをプランジヤ
スリーブの内周面に沿つて螺旋状に吹き付けるこ
とが可能になり、スプレーされた潤滑油をさらに
均一にプランジヤスリーブ内に塗布することがで
きる。また、スイングアームを旋回動作させるエ
アシリンダについても、エアが抜けた場合、アー
ムは下降旋回することなく、注湯時または射出シ
リンダの前進もしくは後退時にスイングアームが
下降して、ノズル部の破損を防止することができ
る等安全性に優れた構成を有している。
エアパイプを、プランジヤスリーブの軸方向にそ
れぞれ相反するようにノズル部を指向させて配設
したスプレーガンの各ノズル部の前方において、
それぞれ開口部をプランジヤスリーブの内周面に
指向させて設けたことにより、エアをプランジヤ
スリーブの内周面に沿つて螺旋状に吹き付けるこ
とが可能になり、スプレーされた潤滑油をさらに
均一にプランジヤスリーブ内に塗布することがで
きる。また、スイングアームを旋回動作させるエ
アシリンダについても、エアが抜けた場合、アー
ムは下降旋回することなく、注湯時または射出シ
リンダの前進もしくは後退時にスイングアームが
下降して、ノズル部の破損を防止することができ
る等安全性に優れた構成を有している。
以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は本発明に係るダイカストマシンの可動
式プランジヤ潤滑装置の一実施例を示す要部平面
図、第２図は第１図に示す装置の矢視方向から
みた要部側面図、第３図は第１図に示すスイング
アームの取付状態説明図、第４図は第１図の−
線断面位置における要部側面図、第５図は第２
図の矢視方向から見た要部側面図、第６図は本
発明装置を駆動する空気制御系の系統図、第７図
乃至第１０図は従来のプランジヤ潤滑装置の一構
成例を示すもので、第７図は要部平面図、第８図
は要部正面図、第９図および第１０図は潤滑油の
供給系統を示すそれぞれ異なる側面から見た説明
図である。 １０……固定ダイプレート、１２……プランジ
ヤスリーブ、１４……注湯口、１６……潤滑油吐
出ノズル、１８……エアブローノズル、２０……
プランジヤ、２２……バルブユニツト、２４……
エア式タンク、２６……プランジヤチツプ、３０
……プランジヤスリーブ、３２……固定ダイプレ
ート、３４……注湯口、３６……スプレーガン、
３８……支軸、４０……スイングアーム、４２…
…エアシリンダ、４４……操作ロツド、４６，４
８……ストツパ、５０……ブラケツト、５２……
ノズル部、５４……エアパイプ、５６……ラド
ル、５８……エア式ポンプ、６０……潤滑油タン
ク、６２……空気源、６４，６６，６８，７０…
…切換弁。
式プランジヤ潤滑装置の一実施例を示す要部平面
図、第２図は第１図に示す装置の矢視方向から
みた要部側面図、第３図は第１図に示すスイング
アームの取付状態説明図、第４図は第１図の−
線断面位置における要部側面図、第５図は第２
図の矢視方向から見た要部側面図、第６図は本
発明装置を駆動する空気制御系の系統図、第７図
乃至第１０図は従来のプランジヤ潤滑装置の一構
成例を示すもので、第７図は要部平面図、第８図
は要部正面図、第９図および第１０図は潤滑油の
供給系統を示すそれぞれ異なる側面から見た説明
図である。 １０……固定ダイプレート、１２……プランジ
ヤスリーブ、１４……注湯口、１６……潤滑油吐
出ノズル、１８……エアブローノズル、２０……
プランジヤ、２２……バルブユニツト、２４……
エア式タンク、２６……プランジヤチツプ、３０
……プランジヤスリーブ、３２……固定ダイプレ
ート、３４……注湯口、３６……スプレーガン、
３８……支軸、４０……スイングアーム、４２…
…エアシリンダ、４４……操作ロツド、４６，４
８……ストツパ、５０……ブラケツト、５２……
ノズル部、５４……エアパイプ、５６……ラド
ル、５８……エア式ポンプ、６０……潤滑油タン
ク、６２……空気源、６４，６６，６８，７０…
…切換弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイカストマシンのプランジヤスリーブに設
けた注湯口内に潤滑油のスプレーおよびエアブロ
ーを行う手段のノズル部を装入してプランジヤス
リーブ内の潤滑を行うよう構成したダイカストマ
シンの潤滑装置において、 潤滑油のスプレーおよびエアブローを行う手段
は、プランジヤスリーブの軸方向にそれぞれ相反
するようにノズル部を指向させて配設したスプレ
ーガンと、前記ノズル部の前方においてプランジ
ヤスリーブの内周面に指向させて開口部を設けた
エアパイプとを備え、 前記スプレーおよびエアブローを行う手段は、
一端部をエアシリンダの操作ロツドの先端部に結
合すると共に中位部を旋回自在に枢着したスイン
グアームの他端部に支持してなり、 前記スイングアームは、潤滑およびエアブロー
時以外においてほぼ垂直状態とし、その重心部を
支軸に対して注湯口の反対側に位置するよう設定
することを特徴とするダイカストマシンの可動式
プランジヤ潤滑装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の可動式プランジ
ヤ潤滑装置において、潤滑油のスプレーおよびエ
アブローを行う手段を支持するスイングアーム
は、プランジヤスリーブの注湯口上部でラドルの
給湯方向とほぼ直角方向で旋回すると共に該スリ
ーブの軸線に対し前記ラドルと対称的に位置させ
てなるダイカストマシンの可動式プランジヤ潤滑
装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の可動式プランジ
ヤ潤滑装置において、潤滑油のスプレーおよびエ
アブローを行う手段の空気源とスイングアームを
旋回動作させるエアシリンダの空気源とを共通の
空気源を使用して制御するよう構成してなるダイ
カストマシンの可動式プランジヤ潤滑装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の可動式プランジ
ヤ潤滑装置において、スイングアームの旋回操作
端部に対してスプレーガンのプランジヤスリーブ
注湯口内での位置決めとその後退位置の規定とを
行うストツパをそれぞれ対向配置してなるダイカ
ストマシンの可動式プランジヤ潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848685A JPS62118955A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ダイカストマシンの可動式プランジヤ潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25848685A JPS62118955A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ダイカストマシンの可動式プランジヤ潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118955A JPS62118955A (ja) | 1987-05-30 |
| JPH0224182B2 true JPH0224182B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17320876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25848685A Granted JPS62118955A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ダイカストマシンの可動式プランジヤ潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62118955A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435373A (en) * | 1989-03-07 | 1995-07-25 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for lubricating and cleaning out die-casting equipment |
| US5076344A (en) * | 1989-03-07 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Die-casting process and equipment |
| CN112093424A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种清洗网带装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT963878B (it) * | 1972-08-10 | 1974-01-21 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Cappuccio erogatore con tasto particolarmente per bombole di aereosol |
| JPS59125255A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-19 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト法及びダイカスト機 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP25848685A patent/JPS62118955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62118955A (ja) | 1987-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4131220A (en) | Pour tube manipulator for sliding gate valve | |
| JPH0224182B2 (ja) | ||
| US3556354A (en) | Ladle trap chamber and tilting dispenser | |
| JP2661821B2 (ja) | 管内面の塗装装置 | |
| US3077015A (en) | Automatic ladles | |
| KR101576359B1 (ko) | 기체 분사식 인서트 금속 용탕 냉각 및 교반장치 | |
| JP7110591B2 (ja) | ラドル給湯システム及びラドル注湯方法 | |
| JPH0230304B2 (ja) | ||
| JPH069727Y2 (ja) | 移動ノズル付プランジャ潤滑装置 | |
| JPS5910865B2 (ja) | エンシンチユウゾウキノチユウニユウトイオイドウスルタメノ ソウチ | |
| CN207446576U (zh) | 消失模耐火涂料喷涂装置 | |
| JPH0679206A (ja) | 鋳鉄管受口の自動塗装装置 | |
| US3690517A (en) | Automatic ladler | |
| JP2675238B2 (ja) | 離型剤及び溶湯の注入装置 | |
| KR970003041Y1 (ko) | 파우더 자동투입기 | |
| EP1610917A1 (de) | Warmhalteofen und dosiervorrichtung für metallschmelzen | |
| US4022359A (en) | Ladling apparatus | |
| JPH0749356Y2 (ja) | 炉底出鋼口開閉装置 | |
| CN115090867B (zh) | 一种铸件浇注系统及其浇注方法 | |
| CN219356657U (zh) | 一种全自动石墨喷涂装置 | |
| JPH0780612A (ja) | 連続鋳造設備におけるレードル用ノズル孔開孔装置 | |
| JPH0117414Y2 (ja) | ||
| SU608561A1 (ru) | Установка дл покрыти внутренней поверхности резервуаров | |
| CN111701525A (zh) | 注出组件 | |
| CN106001462A (zh) | 一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |