JPH02242005A - 焼却装置 - Google Patents
焼却装置Info
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- JPH02242005A JPH02242005A JP6063589A JP6063589A JPH02242005A JP H02242005 A JPH02242005 A JP H02242005A JP 6063589 A JP6063589 A JP 6063589A JP 6063589 A JP6063589 A JP 6063589A JP H02242005 A JPH02242005 A JP H02242005A
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Links
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は都市ゴミ等を効率よく焼却する焼却装置に関
する。
する。
［従来の技術］
近来のガスタービン等に採用する燃焼装置としては第３
図に示されるように密閉燃焼室ａで生成する排気ガスで
、その密閉燃焼室ａへ加圧空気を供給するブロワｂと同
軸上のタービンｄを駆動するように構成すると共に、上
記燃焼室ａに装置始動時のみに加圧給気を送る給気ファ
ンｅを取付けて構成した「燃焼装置Ｊ （特公昭６２−
４０６１２号公報）がある。
図に示されるように密閉燃焼室ａで生成する排気ガスで
、その密閉燃焼室ａへ加圧空気を供給するブロワｂと同
軸上のタービンｄを駆動するように構成すると共に、上
記燃焼室ａに装置始動時のみに加圧給気を送る給気ファ
ンｅを取付けて構成した「燃焼装置Ｊ （特公昭６２−
４０６１２号公報）がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、提案にあっては、被焼却物の種類によって水分
含有率や燃焼カロリーが興なるために、被焼却物の種類
に基づく専用の形式の燃焼炉を製作せざるを得なかった
。
含有率や燃焼カロリーが興なるために、被焼却物の種類
に基づく専用の形式の燃焼炉を製作せざるを得なかった
。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成することを目的とし、この発
明は、立型筒体状に成形した燃焼炉の側部に炉床へ向け
て被焼却物の投入管を接続すると共に、この燃焼炉の排
出ガスで加熱した燃焼用空気流を燃焼ｒへの供給手前で
複数系統に分流し、これら系統のうちの１系統を投入管
内にエアーカーテンを形成するノズルに、１系統を燃焼
炉内で被焼却物を上下方向に流動化させるノズルに接続
して゛課−題を解決するための手段としたものである。
明は、立型筒体状に成形した燃焼炉の側部に炉床へ向け
て被焼却物の投入管を接続すると共に、この燃焼炉の排
出ガスで加熱した燃焼用空気流を燃焼ｒへの供給手前で
複数系統に分流し、これら系統のうちの１系統を投入管
内にエアーカーテンを形成するノズルに、１系統を燃焼
炉内で被焼却物を上下方向に流動化させるノズルに接続
して゛課−題を解決するための手段としたものである。
［作用］
燃焼炉からの排出ガスで加熱した燃焼用空気流は燃焼炉
への供給手前で複数系統に分岐される。
への供給手前で複数系統に分岐される。
これら系統のうちｌ系統は投入管のノズルから投入管内
に噴出されて投入管内にエアーカーテンを形成する。こ
のエアーカーテンは燃焼炉内の圧力降下を阻止する。ａ
の１系統はを上下方向に流動化させるノズルから燃焼炉
内に噴出されるから被焼却物が流動化され被焼却物が効
率よく燃焼する。
に噴出されて投入管内にエアーカーテンを形成する。こ
のエアーカーテンは燃焼炉内の圧力降下を阻止する。ａ
の１系統はを上下方向に流動化させるノズルから燃焼炉
内に噴出されるから被焼却物が流動化され被焼却物が効
率よく燃焼する。
ところで加熱した燃焼用空気は被焼却物の水分を蒸発さ
せるから、水分含有率の高い被焼却物であっても良好な
燃焼が可能になる。
せるから、水分含有率の高い被焼却物であっても良好な
燃焼が可能になる。
［実施例］
以下に本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示す１は一次燃焼炉、２は二次燃焼ｆである。
図示されるように、−次燃焼Ｆ１及び二次燃焼Ｆ２は立
型筒体状に成形される。
型筒体状に成形される。
一次燃焼炉１には、高さ方向の中間位置よりやや下方位
置に、−状態焼炉１の炉底へ投入された被焼却物を誘導
する焼却物の投入管３、および燃料ガスを炉底側へ噴出
する燃料供給管４が取り付けられる。投入管３には、そ
の上部に投入管３の投入口５を開閉するゲート６が取り
付けられると共に、このゲート６より内方の円周方向の
間隔を置いた位置に、ゲート６の開時に投入管３の軸心
に対して半径方向内方へ加圧空気を噴出させる第１空気
吹出ノズル７が取り付けられている。すなわち第１空気
吹出ノズル７から噴出される加圧空気は投入管３の軸心
回りに旋回して投入管３を投入上流と投入下流とに仕切
るエアーカーテン８を形成する。このエアーカーテン８
はゲート６の開時に一次燃焼炉１の圧力降下を阻止する
。一方、投入管３より下方の一次燃焼炉１には、投入さ
れた被焼却物を上下方向に旋回させて被焼却物を流動化
させる第２空気吹出ノズル９が取り付けられており、迅
速な１次燃焼（ガス化）が行われるようにしである。
置に、−状態焼炉１の炉底へ投入された被焼却物を誘導
する焼却物の投入管３、および燃料ガスを炉底側へ噴出
する燃料供給管４が取り付けられる。投入管３には、そ
の上部に投入管３の投入口５を開閉するゲート６が取り
付けられると共に、このゲート６より内方の円周方向の
間隔を置いた位置に、ゲート６の開時に投入管３の軸心
に対して半径方向内方へ加圧空気を噴出させる第１空気
吹出ノズル７が取り付けられている。すなわち第１空気
吹出ノズル７から噴出される加圧空気は投入管３の軸心
回りに旋回して投入管３を投入上流と投入下流とに仕切
るエアーカーテン８を形成する。このエアーカーテン８
はゲート６の開時に一次燃焼炉１の圧力降下を阻止する
。一方、投入管３より下方の一次燃焼炉１には、投入さ
れた被焼却物を上下方向に旋回させて被焼却物を流動化
させる第２空気吹出ノズル９が取り付けられており、迅
速な１次燃焼（ガス化）が行われるようにしである。
これに対し上記二次燃焼炉２は、その上部に上記−状態
ＲＰ、１の上部に一端が接続された排気管１０の他端が
、下部に煙突１１が接続されて形成され、−次燃焼Ｆ１
からの燃焼ガスをこの二次燃焼Ｆ２内で完全燃焼し、煙
突１１からクリーンな排気ガスを排出するように構成さ
れる一方で、二次燃焼Ｆ２の内部に収容した熱交換コイ
ル１２内を通過する燃焼用空気を二次燃焼炉２内の高温
雰囲気と熱交換させて加熱するように構成される。
ＲＰ、１の上部に一端が接続された排気管１０の他端が
、下部に煙突１１が接続されて形成され、−次燃焼Ｆ１
からの燃焼ガスをこの二次燃焼Ｆ２内で完全燃焼し、煙
突１１からクリーンな排気ガスを排出するように構成さ
れる一方で、二次燃焼Ｆ２の内部に収容した熱交換コイ
ル１２内を通過する燃焼用空気を二次燃焼炉２内の高温
雰囲気と熱交換させて加熱するように構成される。
次に上記−状態焼炉１及び二次燃焼炉２内にこれら燃焼
ｆの燃焼負荷（熱負荷）に応じて燃焼用空気、燃料ガス
を供給する構成について説明する。
ｆの燃焼負荷（熱負荷）に応じて燃焼用空気、燃料ガス
を供給する構成について説明する。
この実施例にあって上記−状態焼炉１及び二次燃焼Ｆ２
内に燃焼用空気を供給する空気圧縮機１３は、上記熱交
換コイル１２の入口にフィルタで浄化した加熱前の燃焼
用空気を送るブロワ１４と、上記熱交換コイル１２の吐
出口から管路を通じて送られる加熱された燃焼用空気の
彫版仕事によって回転駆動される彫版タービン１５とを
タービン軸１６で同軸上に接続して構成される。即ち、
熱交換コイル１２から彫版タービン１５へ管路１７を通
じて送られる加熱された空気が、その彫版タービン１５
を駆動し、彫版タービン１５がブロワ１４を駆動しその
ブロワ１４の回転に応じた量の新気を熱交換コイル１２
内へ送り込むように構成している。但し、彫版タービン
１５の初期駆動時にあっては燃焼用空気が加熱されてお
らず彫版タービン１５を駆動するエネルギを持たないか
ら、上記タービン軸１６には、この時期にタービン軸１
６を強制的に駆動する発電モータ１８を取り付けである
０発電モータ１８は通常時は発電した電流をバッテリ１
９に充電させるように構成されている。
内に燃焼用空気を供給する空気圧縮機１３は、上記熱交
換コイル１２の入口にフィルタで浄化した加熱前の燃焼
用空気を送るブロワ１４と、上記熱交換コイル１２の吐
出口から管路を通じて送られる加熱された燃焼用空気の
彫版仕事によって回転駆動される彫版タービン１５とを
タービン軸１６で同軸上に接続して構成される。即ち、
熱交換コイル１２から彫版タービン１５へ管路１７を通
じて送られる加熱された空気が、その彫版タービン１５
を駆動し、彫版タービン１５がブロワ１４を駆動しその
ブロワ１４の回転に応じた量の新気を熱交換コイル１２
内へ送り込むように構成している。但し、彫版タービン
１５の初期駆動時にあっては燃焼用空気が加熱されてお
らず彫版タービン１５を駆動するエネルギを持たないか
ら、上記タービン軸１６には、この時期にタービン軸１
６を強制的に駆動する発電モータ１８を取り付けである
０発電モータ１８は通常時は発電した電流をバッテリ１
９に充電させるように構成されている。
一方、空気圧縮機１３は上記熱交換コイル１２への吐出
口の他に、他の吐出口を有し、この吐出口が加熱空気供
給通路２０を介して上記第１．第２空気吹出ノズル７．
９のそれぞれに接続されている。但し第１．第２空気吹
出ノズル７．９に対する加熱空気供給通路２０は第１空
気吹出ノズル７、第２空気吹出ノズル９の数に対応させ
て複数に分岐して形成しである。これら分岐路ｃ以下そ
れぞれ「投入口側分岐路２１Ｊ、ｒ炉底側分岐路２２」
という）の分岐上流に燃焼用空気の供給を第１空気吹出
ノズル側および第２空気吹出ノズル側のいずれか一方側
に流路を切換える電磁切換弁２３が設けられている。実
施例にあってこの電磁切換弁２３は上記ゲート６の開閉
によって０Ｎ−ＯＦＦされるマイクロスイッチ等により
切換えるようにしである。他方上記−状態焼炉１および
二次燃焼炉２のそれぞれに燃料ガスを供給する燃料供給
装置は以下のように構成される。
口の他に、他の吐出口を有し、この吐出口が加熱空気供
給通路２０を介して上記第１．第２空気吹出ノズル７．
９のそれぞれに接続されている。但し第１．第２空気吹
出ノズル７．９に対する加熱空気供給通路２０は第１空
気吹出ノズル７、第２空気吹出ノズル９の数に対応させ
て複数に分岐して形成しである。これら分岐路ｃ以下そ
れぞれ「投入口側分岐路２１Ｊ、ｒ炉底側分岐路２２」
という）の分岐上流に燃焼用空気の供給を第１空気吹出
ノズル側および第２空気吹出ノズル側のいずれか一方側
に流路を切換える電磁切換弁２３が設けられている。実
施例にあってこの電磁切換弁２３は上記ゲート６の開閉
によって０Ｎ−ＯＦＦされるマイクロスイッチ等により
切換えるようにしである。他方上記−状態焼炉１および
二次燃焼炉２のそれぞれに燃料ガスを供給する燃料供給
装置は以下のように構成される。
燃料供給装置は主に一次燃焼炉１および二次燃焼炉２の
それぞれに取り付けられたバーナ装置２４と、これらバ
ーナ装［２４へ一定圧の燃料（重油等の液状の燃料）を
供給する送油タンク２５と、この送油タンク２５から送
られてきた燃料を超音波で加振して霧化し、その霧化燃
料を上記バーナ装置°２４へ送る超音波弁２６と、霧化
燃料を一次燃焼炉１および二次燃焼炉２内に霧化燃料と
燃焼用空気と混合させて予混合状態で送り込むエゼクタ
２７とから構成される。超音波弁２６は上記バッテリ１
９で動作するようにしである。
それぞれに取り付けられたバーナ装置２４と、これらバ
ーナ装［２４へ一定圧の燃料（重油等の液状の燃料）を
供給する送油タンク２５と、この送油タンク２５から送
られてきた燃料を超音波で加振して霧化し、その霧化燃
料を上記バーナ装置°２４へ送る超音波弁２６と、霧化
燃料を一次燃焼炉１および二次燃焼炉２内に霧化燃料と
燃焼用空気と混合させて予混合状態で送り込むエゼクタ
２７とから構成される。超音波弁２６は上記バッテリ１
９で動作するようにしである。
送油タンク２５は上記プロワ１４と熱交換コイル１２の
入口とを接続する管路１７を分岐させて形成した圧力管
路２８を通じ、送油タンク２５の油面に空気圧力を作用
させ、その作用圧力を燃料タンク下部２９と各超音波弁
２６とにそれぞれ接続された１次、２次側燃料供給管路
３０．３１の送油圧力とするように構成しである。一方
バーナ装置２４は上記−状態焼炉１の投入口５の設置位
置とほぼ同位置に取り付けた１次側燃料供給管路３０．
２次側燃料供給管路３１および上記排気管１０の二次燃
焼炉２側にそれぞれ取り付けられ、超音波弁２６はその
バーナ装置２４に一体に取り付けられる。これに対し各
エゼクタ２７には上記電磁切換弁２３より上流位置で分
岐した加圧空気供給通路（以下「エゼクタ側分岐路３２
」という）が接続され、これらエゼクタ側分岐路３２か
らの加圧空気による負圧で新気を超音波弁２６へ供給す
るようにしである。つまりエゼクタ２６が供給する空気
は加熱された燃焼用空気と新気の混合した空気であり、
燃焼を良好にする酸素を充分に有するようにしてあり、
この空気の供給負圧で予混合を一次燃焼炉１．二次燃焼
Ｆ２に供給するようにしである。３３は送油ポンプ、３
４は上記空気圧縮機１３の潤滑系、冷却系（軸受等）へ
潤滑油を供給するための潤滑油タンクである。３５はオ
リイス、３６はフィルタ、３７は圧力計である。
入口とを接続する管路１７を分岐させて形成した圧力管
路２８を通じ、送油タンク２５の油面に空気圧力を作用
させ、その作用圧力を燃料タンク下部２９と各超音波弁
２６とにそれぞれ接続された１次、２次側燃料供給管路
３０．３１の送油圧力とするように構成しである。一方
バーナ装置２４は上記−状態焼炉１の投入口５の設置位
置とほぼ同位置に取り付けた１次側燃料供給管路３０．
２次側燃料供給管路３１および上記排気管１０の二次燃
焼炉２側にそれぞれ取り付けられ、超音波弁２６はその
バーナ装置２４に一体に取り付けられる。これに対し各
エゼクタ２７には上記電磁切換弁２３より上流位置で分
岐した加圧空気供給通路（以下「エゼクタ側分岐路３２
」という）が接続され、これらエゼクタ側分岐路３２か
らの加圧空気による負圧で新気を超音波弁２６へ供給す
るようにしである。つまりエゼクタ２６が供給する空気
は加熱された燃焼用空気と新気の混合した空気であり、
燃焼を良好にする酸素を充分に有するようにしてあり、
この空気の供給負圧で予混合を一次燃焼炉１．二次燃焼
Ｆ２に供給するようにしである。３３は送油ポンプ、３
４は上記空気圧縮機１３の潤滑系、冷却系（軸受等）へ
潤滑油を供給するための潤滑油タンクである。３５はオ
リイス、３６はフィルタ、３７は圧力計である。
さて、上述のように構成した燃焼装置の燃焼を良好に制
御する構成について説明する。
御する構成について説明する。
第１図に示しであるように、上記投入口側の加熱空気供
給通路２０の分岐直上流および上記エゼクタ側分岐路３
２、エゼクタ側分岐路３２直上流の加熱空気通路２０そ
して１次側、２次側燃料供給管路３０．３１のそれぞれ
に、流量制御弁（以下それぞれ「投入口側流量制御弁３
８Ｊ、ｒエゼクタ側流量制御弁３９Ｊ、ｒ空気圧ａｌｌ
ｌｌｌ流量制御弁４０Ｊ、’１次側流量制御弁４１Ｊ、
’２次側流量制御弁４２」という）が介設され、上記−
状態焼炉１１ＰＩの排気管１０および上記煙突１１の上
流には温度指示調節計（以下「排気管側温度指示調節計
４３４．ｒ煙突側温度指示調節計４４」という）が、上
記エゼクタ側分岐路３２の分岐上流および下流にはそれ
ぞれ圧力指示調節計（以下「投入口側圧力指示調節計４
５Ｊ、ｒ空気圧Ｓ機側圧力指示調節計４６」という）が
取り付けられている。実施例にあって上記各流量制御弁
は１つのコントローラ４７の出力部に接続され、上記各
温度指示調節計および上記圧力指示調節計はコントロー
ラ４７の入力部に接続される。これらの流量制御弁は、
上記圧力指示調整器及び温度指示調節計によって開度制
御されるように構成しである。
給通路２０の分岐直上流および上記エゼクタ側分岐路３
２、エゼクタ側分岐路３２直上流の加熱空気通路２０そ
して１次側、２次側燃料供給管路３０．３１のそれぞれ
に、流量制御弁（以下それぞれ「投入口側流量制御弁３
８Ｊ、ｒエゼクタ側流量制御弁３９Ｊ、ｒ空気圧ａｌｌ
ｌｌｌ流量制御弁４０Ｊ、’１次側流量制御弁４１Ｊ、
’２次側流量制御弁４２」という）が介設され、上記−
状態焼炉１１ＰＩの排気管１０および上記煙突１１の上
流には温度指示調節計（以下「排気管側温度指示調節計
４３４．ｒ煙突側温度指示調節計４４」という）が、上
記エゼクタ側分岐路３２の分岐上流および下流にはそれ
ぞれ圧力指示調節計（以下「投入口側圧力指示調節計４
５Ｊ、ｒ空気圧Ｓ機側圧力指示調節計４６」という）が
取り付けられている。実施例にあって上記各流量制御弁
は１つのコントローラ４７の出力部に接続され、上記各
温度指示調節計および上記圧力指示調節計はコントロー
ラ４７の入力部に接続される。これらの流量制御弁は、
上記圧力指示調整器及び温度指示調節計によって開度制
御されるように構成しである。
即ち、投入口側流量制御弁３８の開度をエゼクタ側流量
制御弁３９の開度に比例させるように構成し、煙突側温
度指示調節計４４が設定温度（例えば５００℃）以下の
ときにエゼクタ側流量制御弁３９の開度を大きくするよ
うに構成する一方で、排気管側温度指示調節計４３の設
定温度が煙突側温度指示調節計４４の設定温度より高い
設定温度（例えば９００℃）以上のときは、エゼクタ側
流量制御弁３９の開度を小さくするように構成される。
制御弁３９の開度に比例させるように構成し、煙突側温
度指示調節計４４が設定温度（例えば５００℃）以下の
ときにエゼクタ側流量制御弁３９の開度を大きくするよ
うに構成する一方で、排気管側温度指示調節計４３の設
定温度が煙突側温度指示調節計４４の設定温度より高い
設定温度（例えば９００℃）以上のときは、エゼクタ側
流量制御弁３９の開度を小さくするように構成される。
これに対し、空気圧ａＩ！側流量制御弁４０は、投入口
側圧力指示調節計４３が検出する加熱空気供給通路２０
の圧力が一次燃焼炉１内で過剰燃焼を行う圧力に至ると
、エゼクタ側流量制御弁３９を開度率の方向に制御する
ように構成されると共に、空気圧縮１１［１１圧力指示
調節計４６は、上記煙突側温度指示調節計４４の温度が
設定温度に達するまで、すなわち二次燃焼炉２の加熱能
力が上記タービン１５を駆動できる最小能力に達するま
では加熱空気供給通路２０を閉じて二次燃焼Ｆ２のみを
運転させるように構成される。ただし上記１次側、２次
側流量制御弁４１．４２は被焼却物の種類。
側圧力指示調節計４３が検出する加熱空気供給通路２０
の圧力が一次燃焼炉１内で過剰燃焼を行う圧力に至ると
、エゼクタ側流量制御弁３９を開度率の方向に制御する
ように構成されると共に、空気圧縮１１［１１圧力指示
調節計４６は、上記煙突側温度指示調節計４４の温度が
設定温度に達するまで、すなわち二次燃焼炉２の加熱能
力が上記タービン１５を駆動できる最小能力に達するま
では加熱空気供給通路２０を閉じて二次燃焼Ｆ２のみを
運転させるように構成される。ただし上記１次側、２次
側流量制御弁４１．４２は被焼却物の種類。
質（含有水分、カロリー等）に合せて予め調整するもの
とし、コントローラ４７は上記各温度指示調節計、圧力
指示調節計の設定値を自在に設定するように構成される
。但し、実施例にあっては、−状態焼炉１で排気ガスに
含まれる残存酸素が１０〜１５％であるように燃焼させ
、二次燃焼炉２で完全燃焼させるように、上記温度指示
調節計を構成する。
とし、コントローラ４７は上記各温度指示調節計、圧力
指示調節計の設定値を自在に設定するように構成される
。但し、実施例にあっては、−状態焼炉１で排気ガスに
含まれる残存酸素が１０〜１５％であるように燃焼させ
、二次燃焼炉２で完全燃焼させるように、上記温度指示
調節計を構成する。
したがって、一定の温度のクリーンな加熱空気を生成す
ることができ、生成した加熱空気で膨脹タービン１５を
駆動することができる。この結果、膨脹タービン１５を
汚すことなくメンテナンスフリーを図ることができる。
ることができ、生成した加熱空気で膨脹タービン１５を
駆動することができる。この結果、膨脹タービン１５を
汚すことなくメンテナンスフリーを図ることができる。
次に他の実施例を説明するが、同一構成については同一
符号を付し詳細な説明は省略する。
符号を付し詳細な説明は省略する。
第２図に示す実施例は第１実施例で説明した煙突１１に
廃熱回収ボイラ４８を介設し、ブロワ１４が吐出する燃
焼用空気を二次燃焼炉２の熱交換コイル１２前で廃熱回
収ボイラ４８によって加熱するように構成したものであ
る。
廃熱回収ボイラ４８を介設し、ブロワ１４が吐出する燃
焼用空気を二次燃焼炉２の熱交換コイル１２前で廃熱回
収ボイラ４８によって加熱するように構成したものであ
る。
したがって、二次燃焼炉２の運転開始から上記タービン
１５が最小回転数に達するまでの時間を大巾に短縮する
と共に、バーナー装置２４の燃料消費率を向上できる。
１５が最小回転数に達するまでの時間を大巾に短縮する
と共に、バーナー装置２４の燃料消費率を向上できる。
尚この他の実施例にあって燃焼用空気を加熱する廃熱回
収ボイラ４８を多目的の廃熱回収ボイラとして構成して
も構わない。
収ボイラ４８を多目的の廃熱回収ボイラとして構成して
も構わない。
［発明の効果コ
以上説明したことから明らかなようにこの発明によれば
次の如く優れた効果を発揮する。
次の如く優れた効果を発揮する。
（１）立型筒体状に成形した燃焼炉の側部に炉床へ向け
て被焼却物の投入管を接続すると共に、この燃焼炉の排
出ガスで加熱した燃焼用空気流を燃焼炉への供給手前で
複数系統に分流し、これら系統のうちの１系統を投入管
内にエアーカーテンを形成するノズルに、１系統を燃焼
炉内で被焼却物を上下方向に流動化させるノズルに接続
したから、被焼却物が流動化され被焼却物が効率よく燃
焼すると共に、加熱した燃焼用空気が被焼却物の水分を
蒸発させるから、水分含有率の高い被焼却物であっても
燃焼できる。
て被焼却物の投入管を接続すると共に、この燃焼炉の排
出ガスで加熱した燃焼用空気流を燃焼炉への供給手前で
複数系統に分流し、これら系統のうちの１系統を投入管
内にエアーカーテンを形成するノズルに、１系統を燃焼
炉内で被焼却物を上下方向に流動化させるノズルに接続
したから、被焼却物が流動化され被焼却物が効率よく燃
焼すると共に、加熱した燃焼用空気が被焼却物の水分を
蒸発させるから、水分含有率の高い被焼却物であっても
燃焼できる。
（２）投入口にエアーカーテンを形成したから燃焼炉内
の圧力降下を阻止できる。
の圧力降下を阻止できる。
第１図はこの発明の好適一実施例を示すシステム図、第
２図は他の実施例を示すシステム図、第３図は従来例を
示すシステム図である。 図中、１は一次燃焼炉、８はエアーカーテン、７．９は
ノズルである。
２図は他の実施例を示すシステム図、第３図は従来例を
示すシステム図である。 図中、１は一次燃焼炉、８はエアーカーテン、７．９は
ノズルである。
Claims (1)
- １、立型筒体状に成形した燃焼炉の側部に炉床へ向けて
被焼却物の投入管を接続すると共に、この燃焼炉の排出
ガスで加熱した燃焼用空気流を燃焼炉への供給手前で複
数系統に分流し、これら系統のうちの１系統を投入管内
にエアーカーテンを形成するノズルに、１系統を燃焼炉
内で被焼却物を上下方向に流動化させるノズルに接続し
たことを特徴とする焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063589A JPH02242005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063589A JPH02242005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 焼却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242005A true JPH02242005A (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=13147969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6063589A Pending JPH02242005A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02242005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520124A (en) * | 1995-01-11 | 1996-05-28 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
| US5735223A (en) * | 1995-01-11 | 1998-04-07 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
| US5967065A (en) * | 1995-01-11 | 1999-10-19 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4423501Y1 (ja) * | 1967-04-03 | 1969-10-03 | ||
| JPS51103679A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-13 | Sankyo Fuaanesu Kk | Jinenshosochi |
| JPS5653316A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Hitachi Zosen Corp | Waste heat recovery system at waste incineration plant |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6063589A patent/JPH02242005A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4423501Y1 (ja) * | 1967-04-03 | 1969-10-03 | ||
| JPS51103679A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-13 | Sankyo Fuaanesu Kk | Jinenshosochi |
| JPS5653316A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Hitachi Zosen Corp | Waste heat recovery system at waste incineration plant |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520124A (en) * | 1995-01-11 | 1996-05-28 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
| US5735223A (en) * | 1995-01-11 | 1998-04-07 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
| US5967065A (en) * | 1995-01-11 | 1999-10-19 | Amon; Thomas R. | Method for disposing of paper in an asphalt plant |
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