JPH02242054A - 水素吸蔵合金を用いた熱利用システム - Google Patents
水素吸蔵合金を用いた熱利用システムInfo
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- JPH02242054A JPH02242054A JP6168289A JP6168289A JPH02242054A JP H02242054 A JPH02242054 A JP H02242054A JP 6168289 A JP6168289 A JP 6168289A JP 6168289 A JP6168289 A JP 6168289A JP H02242054 A JPH02242054 A JP H02242054A
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 11
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、水素吸蔵合金を用いたヒートポンプ、冷凍等
の熱利用システムに関する。
の熱利用システムに関する。
（ロ）従来の技術
このような熱利用システムは、例えば特公昭５８−１９
９５５号公報、特開昭６１−２０２０５４号公報に開示
されている。
９５５号公報、特開昭６１−２０２０５４号公報に開示
されている。
これらは、２種類の水素吸蔵合金を用い、一方を１３０
℃〜１５０℃の駆動用熱源で加熱して他方に水素を送り
且つ吸収させ、他方が水素を一方に戻す際の吸熱反応に
より冷凍熱を得るようにしている。
℃〜１５０℃の駆動用熱源で加熱して他方に水素を送り
且つ吸収させ、他方が水素を一方に戻す際の吸熱反応に
より冷凍熱を得るようにしている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかし、これらの従来例は駆動用熱源で常に１３０℃〜
１５０℃の熱を得ることを条件としており、コージェネ
レーションシステムがらの熱、工場の廃熱、太陽熱等を
熱源とした場合、熱変動が大きすぎて稼動効率が上らな
い。
１５０℃の熱を得ることを条件としており、コージェネ
レーションシステムがらの熱、工場の廃熱、太陽熱等を
熱源とした場合、熱変動が大きすぎて稼動効率が上らな
い。
本発明は、駆動用熱源の変動に対応して稼動効率を向上
させ且つ安定させるものである。
させ且つ安定させるものである。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明による解決手段は、３種類の水素吸蔵合金を用い
た熱サイクル運転と、上記水素吸蔵合金の内の２種類の
水素吸蔵合金を用いた熱サイクル運転とを、上記熱サイ
クル運転に於ける駆動用熱源の温度レベルに応じて切替
えて成る構成である。
た熱サイクル運転と、上記水素吸蔵合金の内の２種類の
水素吸蔵合金を用いた熱サイクル運転とを、上記熱サイ
クル運転に於ける駆動用熱源の温度レベルに応じて切替
えて成る構成である。
（ホ）作用
襄−１図及び第２図の圧力−温度線図で示される３種類
の水素吸蔵合金ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，は、駆動用熱源
の供給熱が９０℃程度の比較的低温であるときには、全
合金を用いた熱サイクル運転を実行し、駆動用熱源の供
給熱が１３０℃以上の比較的高温であるときには、合金
ＭＨ，を外してＭＨｌとＭＨ，を用いた熱サイクル運転
を実行する。
の水素吸蔵合金ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，は、駆動用熱源
の供給熱が９０℃程度の比較的低温であるときには、全
合金を用いた熱サイクル運転を実行し、駆動用熱源の供
給熱が１３０℃以上の比較的高温であるときには、合金
ＭＨ，を外してＭＨｌとＭＨ，を用いた熱サイクル運転
を実行する。
即ち、第１図に於いて、駆動用熱源が約９０℃の熱で合
金ＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２０℃の冷却水で冷却
すると、ＭＨ＋は吸蔵していた水素ガスを解離状態のＭ
Ｈ，に移動させる（再生第１過程）。次に、熱源が９０
℃の熱でＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２θ℃の冷却水
で冷却すると、水素ガスは解離状態のＭＨ，に移動する
（再生第２過程）。そして、ＭＷ、からＭＨ，に水素ガ
スを移動させ、ＭＨ，での吸熱反応により約−２０℃の
冷凍熱を回収するのである（冷凍熱発生過程）。
金ＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２０℃の冷却水で冷却
すると、ＭＨ＋は吸蔵していた水素ガスを解離状態のＭ
Ｈ，に移動させる（再生第１過程）。次に、熱源が９０
℃の熱でＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２θ℃の冷却水
で冷却すると、水素ガスは解離状態のＭＨ，に移動する
（再生第２過程）。そして、ＭＷ、からＭＨ，に水素ガ
スを移動させ、ＭＨ，での吸熱反応により約−２０℃の
冷凍熱を回収するのである（冷凍熱発生過程）。
一方、第２図に於いては、駆動用熱源が１３０℃以上の
熱で合金ＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２０℃の冷却水
で冷却すると、ＭＨ，は吸蔵していた水素ガスを解離状
態のＭＨ，に移動させる（再生過程）。そして、ＭＨ，
からＭＨ，に水素ガスを移動させ、ＭＨ，での吸熱反応
により約−２０℃の冷凍熱を回収するのである（冷凍熱
発生過程）。
熱で合金ＭＨ，を加熱し、合金ＭＨ，を２０℃の冷却水
で冷却すると、ＭＨ，は吸蔵していた水素ガスを解離状
態のＭＨ，に移動させる（再生過程）。そして、ＭＨ，
からＭＨ，に水素ガスを移動させ、ＭＨ，での吸熱反応
により約−２０℃の冷凍熱を回収するのである（冷凍熱
発生過程）。
更に、これらの熱サイクル運転を連続的に行なう場合を
第３図（イ）（ロ）及び第４図（イ）（ロ）で説明する
とまず容器１〜６は、順に合金ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，
、ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，を充填し、駆動用熱源、冷却
水による冷却源、冷凍負荷のいずれかに熱的に接続でき
るように配管してあり、必要に応じて水素ガスを互いに
移送できるように配管しである。
第３図（イ）（ロ）及び第４図（イ）（ロ）で説明する
とまず容器１〜６は、順に合金ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，
、ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，を充填し、駆動用熱源、冷却
水による冷却源、冷凍負荷のいずれかに熱的に接続でき
るように配管してあり、必要に応じて水素ガスを互いに
移送できるように配管しである。
駆動用熱源の供給熱が比較的低い（９０℃）場合は、第
３図（イ）（ロ）で示されており、第３図（イ）では容
器２から容器３へ、容器４から容器５へ、容器６から容
９ｋｌへ夫々水素ガスが同時に移送され、容器６のＭＨ
，の吸熱反応により約−２０℃の冷凍熱を回収し、これ
を冷凍負荷に与える。この反応終了後には、第３図（ロ
）で示すように、容８１から容器２へ、容ｌ！３から容
器４へ容器５から容器６へ夫々水素ガスを同時に移送し
、容器３のＭ Ｈ＝の吸熱反応により約−２０℃の冷凍
熱を回収し、これを冷凍負荷に与える。以下、第３図（
イ）（ロ）の各状態を交互に繰返していく。
３図（イ）（ロ）で示されており、第３図（イ）では容
器２から容器３へ、容器４から容器５へ、容器６から容
９ｋｌへ夫々水素ガスが同時に移送され、容器６のＭＨ
，の吸熱反応により約−２０℃の冷凍熱を回収し、これ
を冷凍負荷に与える。この反応終了後には、第３図（ロ
）で示すように、容８１から容器２へ、容ｌ！３から容
器４へ容器５から容器６へ夫々水素ガスを同時に移送し
、容器３のＭ Ｈ＝の吸熱反応により約−２０℃の冷凍
熱を回収し、これを冷凍負荷に与える。以下、第３図（
イ）（ロ）の各状態を交互に繰返していく。
駆動用熱源の供給熱が比較的高い（１３０℃以上）場合
は、第４図（イ）（ロ）で示されており、容器３から容
器ｌへ、容器４から容器６に夫々水素ガスを同時に移送
し、容＠３で吸熱する。次に容器１から容器３へ、容器
６から容器４に夫々水素ガスを同時に移送し、容器６で
吸熱するのである。以下、第４図（イ）（ロ）の各状態
を交互に繰返していく。
は、第４図（イ）（ロ）で示されており、容器３から容
器ｌへ、容器４から容器６に夫々水素ガスを同時に移送
し、容＠３で吸熱する。次に容器１から容器３へ、容器
６から容器４に夫々水素ガスを同時に移送し、容器６で
吸熱するのである。以下、第４図（イ）（ロ）の各状態
を交互に繰返していく。
このように駆動用熱源の供給熱の温度レベルに応じて、
３種類の合金を用いた熱サイクル運転と、２種類の合金
を用いた熱サイクル運転を切替えて実行させるのである
が、温度レベルは熱源の温度をセンサーで測定する、或
いは太陽熱利用熱源では日射計で日射強度を測定する等
の方法で調べ 例えば１３０℃を切替えのための基準と
する。
３種類の合金を用いた熱サイクル運転と、２種類の合金
を用いた熱サイクル運転を切替えて実行させるのである
が、温度レベルは熱源の温度をセンサーで測定する、或
いは太陽熱利用熱源では日射計で日射強度を測定する等
の方法で調べ 例えば１３０℃を切替えのための基準と
する。
（へ）実施例
本発明による熱利用システムとして、冷凍熱利用システ
ムの例を第５図に基づいて説明する。
ムの例を第５図に基づいて説明する。
容器１〜６は並設され、順に水素吸蔵合金ＭＨ，１ＭＨ
，、ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，、Ｍ Ｈ、を充填している
。容器１と容器６間は２本の水素ガスの第１、第２移送
配管７．８によって接続されている。第１移送配管７に
は他の容器２〜５も接続され、隣接する容器間の配管７
には夫々開閉弁９．１０．１１．１２．１３が設けであ
る。
，、ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，、Ｍ Ｈ、を充填している
。容器１と容器６間は２本の水素ガスの第１、第２移送
配管７．８によって接続されている。第１移送配管７に
は他の容器２〜５も接続され、隣接する容器間の配管７
には夫々開閉弁９．１０．１１．１２．１３が設けであ
る。
第２移送配管８には開閉弁１４が設けてあり、この弁１
４を挟むように、容器３と容器４は配管８にも夫々開閉
弁１５．１６を介して接続しである。
４を挟むように、容器３と容器４は配管８にも夫々開閉
弁１５．１６を介して接続しである。
容器１〜６は、充填した合金を加熱したり、合金の反応
熱（熱、冷熱）を回収するために、熱交換器１７・・・
を内装している。そして、容器ｌ、２．４．５は、その
熱交換器１７・・・を駆動用熱源１８と２０℃の冷却源
１９とに切替弁２０・・・によって夫々選択的に切替え
ることができるように配管接続している。また、容器３
．６は、その熱交換器１７．１７を冷却源１９と冷凍負
荷２１とに切替弁２０・・・によって夫々選択的に切替
えることができるように配管接続している。熱交換ｌ５
１７・・・と熱源１８、冷却源１９、冷凍負有２１との
間の配管は、熱媒冷媒をポンプ等で強制循環させる配管
である。
熱（熱、冷熱）を回収するために、熱交換器１７・・・
を内装している。そして、容器ｌ、２．４．５は、その
熱交換器１７・・・を駆動用熱源１８と２０℃の冷却源
１９とに切替弁２０・・・によって夫々選択的に切替え
ることができるように配管接続している。また、容器３
．６は、その熱交換器１７．１７を冷却源１９と冷凍負
荷２１とに切替弁２０・・・によって夫々選択的に切替
えることができるように配管接続している。熱交換ｌ５
１７・・・と熱源１８、冷却源１９、冷凍負有２１との
間の配管は、熱媒冷媒をポンプ等で強制循環させる配管
である。
上記駆動用熱源１８の供給熱の温度レベルは、温度セン
サーや日射針等で測定され、この測定値が入力された制
御装置（図示せず）が例えば１３０℃或いはこれに見合
う日射強度と比較する。そして、制御装置は、この基準
以上であれば、２類の合金Ｍ Ｈ＋とＭ Ｈｓを用いた
熱サイクル運転を、また、基準未満であれば３種類の合
金の全てを用いた熱サイクル運転を夫々指示し、開閉弁
９〜１６及び切替弁２０・・・を各運転に合致するよう
開閉させる。
サーや日射針等で測定され、この測定値が入力された制
御装置（図示せず）が例えば１３０℃或いはこれに見合
う日射強度と比較する。そして、制御装置は、この基準
以上であれば、２類の合金Ｍ Ｈ＋とＭ Ｈｓを用いた
熱サイクル運転を、また、基準未満であれば３種類の合
金の全てを用いた熱サイクル運転を夫々指示し、開閉弁
９〜１６及び切替弁２０・・・を各運転に合致するよう
開閉させる。
次に、この実施例の動作を説明すると、制御装置は駆動
用熱源１８の温度レベルが低いとの比較結果があれば、
容ｉＳ１．３．５の熱交換器１７・・・を冷却源１９に
、容器２．４の熱交換器１７．１７を熱源１８に、容器
６の熱交換器１７を冷凍負荷２１に接続すべく切替弁２
０・・・を夫々開閉させ、容器１と６、容器２と３、容
器４と５を夫々接続すべく開閉弁１４．１０．１２を開
放させる。こうして、容器６での水素放出による吸熱反
応により冷凍負荷２１に約−２０℃の冷熱を与える。ま
た、この反応終了後は１．制御装置は容器１．５の熱交
換器１７．１７を熱源１８に、容器２．４．６の熱交換
器１７・・・を冷却源１９に、容器３の熱交換器１７を
冷凍負荷２１に夫々接続すべく切替弁２０・・・を開閉
させ、容器１と２、容器３と４、容器５と６を夫々接続
すべく開閉弁９．１１．１３を開閉させる。このときに
は、容器３が冷凍負荷２１に冷熱を与える。こうして、
切替弁２０・・・と開閉弁９〜１６を開閉制御すること
により、二状態を交互に繰返し、３種類の水素吸蔵合金
ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，を各−肘用いた連続的な熱サイ
クル運転を行なう。
用熱源１８の温度レベルが低いとの比較結果があれば、
容ｉＳ１．３．５の熱交換器１７・・・を冷却源１９に
、容器２．４の熱交換器１７．１７を熱源１８に、容器
６の熱交換器１７を冷凍負荷２１に接続すべく切替弁２
０・・・を夫々開閉させ、容器１と６、容器２と３、容
器４と５を夫々接続すべく開閉弁１４．１０．１２を開
放させる。こうして、容器６での水素放出による吸熱反
応により冷凍負荷２１に約−２０℃の冷熱を与える。ま
た、この反応終了後は１．制御装置は容器１．５の熱交
換器１７．１７を熱源１８に、容器２．４．６の熱交換
器１７・・・を冷却源１９に、容器３の熱交換器１７を
冷凍負荷２１に夫々接続すべく切替弁２０・・・を開閉
させ、容器１と２、容器３と４、容器５と６を夫々接続
すべく開閉弁９．１１．１３を開閉させる。このときに
は、容器３が冷凍負荷２１に冷熱を与える。こうして、
切替弁２０・・・と開閉弁９〜１６を開閉制御すること
により、二状態を交互に繰返し、３種類の水素吸蔵合金
ＭＨ，、ＭＨ，、ＭＨ，を各−肘用いた連続的な熱サイ
クル運転を行なう。
一方、制御装置は、駆動用熱源１８の温度レベルが高い
との比較結果があれば、容器１．６の熱交換ｒｊＰ１７
．１７を冷却源１９に、容器４の熱交換器１７を熱源１
８に、容８３の熱交換器１７を冷凍負４ｒ１２１に夫々
接続すべく切替弁２０・・・を開閉させ、容器１と３、
容ｔ１５４と６を夫々接続すべく開閉弁１５．１６を開
放させる。こうして、容器３での水素放出による吸熱反
応により冷凍負荷２１に約−２０℃の冷熱を与える。ま
たこの反応終了後は、制御装置は、容器３．４の熱交換
１Ｓ１７．１７を冷却源１９に、容器ｌの熱交換器１７
を熱源１８に、容器６の熱交換１Ｓ１７を冷凍負荷２１
に夫々接続すべく切替弁２０・・・を開閉させる。こう
して、容９５６に移送した水素ガスを容器４に戻し、容
器６での吸熱反応による冷熱を冷凍負荷２１に与えるの
である。こうして、切替弁２０・・・と開閉弁１５．１
６を開閉制御することにより、二状態を交互に繰返し、
２種類の水素吸蔵合金ＭＨ，，ＭＨ，を各一対兼用した
連続的な熱サイクル運転を行なう。
との比較結果があれば、容器１．６の熱交換ｒｊＰ１７
．１７を冷却源１９に、容器４の熱交換器１７を熱源１
８に、容８３の熱交換器１７を冷凍負４ｒ１２１に夫々
接続すべく切替弁２０・・・を開閉させ、容器１と３、
容ｔ１５４と６を夫々接続すべく開閉弁１５．１６を開
放させる。こうして、容器３での水素放出による吸熱反
応により冷凍負荷２１に約−２０℃の冷熱を与える。ま
たこの反応終了後は、制御装置は、容器３．４の熱交換
１Ｓ１７．１７を冷却源１９に、容器ｌの熱交換器１７
を熱源１８に、容器６の熱交換１Ｓ１７を冷凍負荷２１
に夫々接続すべく切替弁２０・・・を開閉させる。こう
して、容９５６に移送した水素ガスを容器４に戻し、容
器６での吸熱反応による冷熱を冷凍負荷２１に与えるの
である。こうして、切替弁２０・・・と開閉弁１５．１
６を開閉制御することにより、二状態を交互に繰返し、
２種類の水素吸蔵合金ＭＨ，，ＭＨ，を各一対兼用した
連続的な熱サイクル運転を行なう。
駆動用熱源１８に太陽熱集熱装置を用いて、３種類合金
での熱サイクル運転と、２種類合金での熱サイクル運転
とを行ない、日射強度に応じた総合効率を求めた。これ
が、第６図で示しである。
での熱サイクル運転と、２種類合金での熱サイクル運転
とを行ない、日射強度に応じた総合効率を求めた。これ
が、第６図で示しである。
この図から明らかなように、２種類合金での熱サイクル
運転は、日射強度６００ Ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ’を境に
日射強度が大の領域では効率が高いが、小の領域では稼
動できない。一方、３種類合金の熱サイクル運転は、日
射強度が小の領域でも稼動できて所定の効率を得るが、
大の領域では複雑な分だけ損失がある。
運転は、日射強度６００ Ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ’を境に
日射強度が大の領域では効率が高いが、小の領域では稼
動できない。一方、３種類合金の熱サイクル運転は、日
射強度が小の領域でも稼動できて所定の効率を得るが、
大の領域では複雑な分だけ損失がある。
従って、本実施例のように、日射強度に応じて３種類合
金での熱サイクル運転と２種類合金での熱サイクル運転
とを使い分ければ（第６図点線参照）、１日の中で稼動
時間帯を長くでき、稼動効率を向上し且つ安定させるこ
とができるのである。
金での熱サイクル運転と２種類合金での熱サイクル運転
とを使い分ければ（第６図点線参照）、１日の中で稼動
時間帯を長くでき、稼動効率を向上し且つ安定させるこ
とができるのである。
尚、本実施例では、両運転を温度、日射等で自動的−に
切替えているが、この切替を所定の表示・報知により手
動で行なっても良い。また、太陽熱々源の場合、１日の
運転を時間（タイマー）制御で切替えるようにしても良
い。
切替えているが、この切替を所定の表示・報知により手
動で行なっても良い。また、太陽熱々源の場合、１日の
運転を時間（タイマー）制御で切替えるようにしても良
い。
（ト）発明の効果
本発明に依れば、駆動用熱源の温度レベルに応じて熱サ
イクル運転を切替えるので、熱源の温度変動に対応して
運転でき、稼動率を向上でき、全体の運転を安定させる
ことができる。従って、熱エネルギーを極めて効率良（
利用したシステムを提供できるものである。
イクル運転を切替えるので、熱源の温度変動に対応して
運転でき、稼動率を向上でき、全体の運転を安定させる
ことができる。従って、熱エネルギーを極めて効率良（
利用したシステムを提供できるものである。
第１図は本発明システムに於ける３種類合金での熱サイ
クル運転を原理的に説明する圧力−温度線図、第２図は
２種類合金での第１図相当図、第３図（イ）（ロ）は３
種類合金での連続的な熱サイクル運転の説明図、第４図
（イ）（ロ）は２種類合金での第３図（イ）（ロ）相当
図、第５図は実施例の配管系統図、第６図は太陽熱々源
での日射強度−効率特性図である。 １〜６・・・容器、９〜１６・・・開閉弁、１８・・・
駆動用熱源、１９・・・冷却源、２０・・・切替弁、２
１・・・冷凍負荷。
クル運転を原理的に説明する圧力−温度線図、第２図は
２種類合金での第１図相当図、第３図（イ）（ロ）は３
種類合金での連続的な熱サイクル運転の説明図、第４図
（イ）（ロ）は２種類合金での第３図（イ）（ロ）相当
図、第５図は実施例の配管系統図、第６図は太陽熱々源
での日射強度−効率特性図である。 １〜６・・・容器、９〜１６・・・開閉弁、１８・・・
駆動用熱源、１９・・・冷却源、２０・・・切替弁、２
１・・・冷凍負荷。
Claims (1)
- （１）３種類の水素吸蔵合金を用いた熱サイクル運転と
、上記水素吸蔵合金の内の２種類の水素吸蔵合金を用い
た熱サイクル運転とを、上記熱サイクル運転に於ける駆
動用熱源の温度レベルに応じて切替えて成る水素吸蔵合
金を用いた熱利用システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168289A JP2623002B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 水素吸蔵合金を用いた熱利用システム |
| US07/490,999 US5174367A (en) | 1989-03-13 | 1990-03-09 | Thermal utilization system using hydrogen absorbing alloys |
| DE90302631T DE69004718T2 (de) | 1989-03-13 | 1990-03-13 | Thermisches Nutzbarmachungssystem, bei dem Wasserstoff absorbierende Legierungen verwendet werden. |
| EP90302631A EP0388132B1 (en) | 1989-03-13 | 1990-03-13 | Thermal utilization system using hydrogen absorbing alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168289A JP2623002B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 水素吸蔵合金を用いた熱利用システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242054A true JPH02242054A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2623002B2 JP2623002B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13178281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168289A Expired - Fee Related JP2623002B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 水素吸蔵合金を用いた熱利用システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623002B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409676A (en) * | 1992-12-28 | 1995-04-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Heat transfer system utilizing hydrogen absorbing metals |
| WO1997048887A1 (fr) * | 1996-06-21 | 1997-12-24 | World Fusion Limited | Dispositif generateur d'electricite faisant appel a un alliage absorbant l'hydrogene et a une faible chaleur |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP6168289A patent/JP2623002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409676A (en) * | 1992-12-28 | 1995-04-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Heat transfer system utilizing hydrogen absorbing metals |
| WO1997048887A1 (fr) * | 1996-06-21 | 1997-12-24 | World Fusion Limited | Dispositif generateur d'electricite faisant appel a un alliage absorbant l'hydrogene et a une faible chaleur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623002B2 (ja) | 1997-06-25 |
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