JPH02242769A - 流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体供給装置、とくに、構造を簡単化したモ
ジュール式の流体供給装置に関する。

本発明の装置では、供給流体は、シール、滑動性シール
、あるいは操作用バネを必要とせずに、流体を、制御さ
れた正確な量で供給することができる。

〔従来の技術〕

気密剤、接着剤、とくにそれらが高粘性の場合には、正
確に制御して供給するのが難しい。

量が多過ぎると、不経済であるとともに、外側にあふれ
て、汚ごしたり、体裁を悪くしたりする。

また量が少な過ぎると、シール性が悪くなる。しかも流
体の供給は、正確さを失うことなく、迅速に行う必要が
ある。

正確に制御して、接着剤や気密剤等を、正確な量、しか
も所要の場所へ正確に供給するための手段としては、従
来から多数提案されている。

１９８２年９月７日付で、アーガジ（Ａｒｇａｚｚｉ）
ほかに与えられたアメリカ合衆国特許第４３４７８０６
号明細書で開示されている「液体供給装置」は、弁の作
動により、多量の流体を小室へ送り、ピストンにより、
この小室内の流体を加圧して、出口孔あるいはノズルか
ら送り出すようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

この例や他の公知例では、シールが機構上の必要な要素
であり、しかも企図された目的には、必ずしも完全に効
果的とは言えない 流体が、出口ノズルから出ないで、供給機構の他の空所
へ入ってしまうことによる損失は無視できない、流体が
シール剤や接着剤等であれば、蓄積されて固まり、供給
機構の作動に悪効果を及ぼしたり、ついには作動しなく
したりする。

本発明の目的は、流体を正確な量で供給するための装置
を提供することである。この装置は、シールを使用して
いない供給部と、作動部とを備えている。

供給部には、供給流体により作動させられるボール形の
閉鎖装置を設けるのがよい、また貯蔵部と機構との間に
は、変形可能なダイヤフラムを設け、これにより、供給
物の不本意な侵入を防ぐようにするのがよい。

本発明の別の目的は１作動部と供給部とを、流体の損失
なしに、迅速に接続しうるようにした供給装置を提供す
ることにある。それにより、作動部と供給部を、様々な
寸法のものとし、異なる寸法の作動部と供給部とを交換
することが可能となる。また、一定の寸法の供給ノズル
を、各種異なる寸法の供給部へ取付けることもできる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による、正確な量の流体を供給しうる装置の特徴
は１次の如くである。

供給物を一定量ずつ供給するために、開位置と閉位置の
間を移動しうる閉鎖手段を備えている。

閉鎖手段を通過した一定量の流体を供給するべく、供給
部を作動させる作動部を備えている。

供給部のいずれかひとつを１、作動部に可脱的に取付け
るために、供給部および作動部と協動しうる固定手段を
備えている。

〔実　施　例〕

第１図〜第３図は、本発明の一実施例である流体供給装
置（２０）を示す。

この装置（２０）は、供給部（２２）、ノズル（２４）
（第３図参照）１作動部（２６）、および調整部（２８
）を備えている。これら各部とその相互関係について説
明する。

まず、末端部（３２）が小径となっているシリンダハウ
ジング（３０）　（第１図示）を備える供給部（２２）
について説明する。

ハウジング（３０）は円筒形をしており、第１図および
第２図で示す他の各部材も、それと対応する形をしてい
る。しかし、本発明は１円筒形のみに限定されるもので
はない。

挿入体（３４）が、ハウジング（３０）の中側にぴった
りと挿入されている。挿入体（３４）は、貯蔵部（３６
）を備え、貯蔵部（３６）は、ハウジング（３０）の側
面に設けた入口孔（３９）と、これと整合する挿入体（
３４）の入口孔（３８）　（第３図）を経て、図示しな
い遠隔源から、加圧された流体を受けるようになってい
る。

挿入体（３４）の下端には、円錐孔（４０）が設けられ
ている。挿入体（３４）は、供給流体と化学反応を起こ
さない材料で作るのが好ましい、その適当な材料として
は、「デルリン」商標のプラスチック、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ステンレス
鋼、金属、とくに３１６ステンレス鋼等の金属、セラミ
ック、「テフロン」商標のプラスチック等のフフッ素処
理をした炭化水素ポリマー等があげられるが、これらに
限定されるものではない。

挿入体（３４）は、ハウジング（３０）の最下部（第１
図示）に設けた筒孔（４２）にぴったりと収まっている
。

ハウジング（３０）−と挿入体（３４）は、一体構造で
もよいが１図示のものは、組立てが容易なように。

分離可能となっている。

末端部（３２）と反対側であるハウジング（３０）の下
端部の内面には、ネジが切られ、これに、キャップ（４
４）が螺合されている。キャップ（４４）には、肩部（
４６）を備える内孔（４５）があけられている。

圧縮バネ（４７）が内孔（４５）の中に収められ、その
一端は、肩部（４６）に当接している。圧縮バネ（４７
）の他端は、リテーナ（４８）に当接し、このリテーナ
（４８）は、ボール（４９）であるのが好ましい開閉部
材を支えている。ボール（４９）は通常１円錐孔（４０
）に当接している。

キャップ（４４）を、ハウジング（３０）に締付けると
。

肩部（４６）、圧縮バネ（４７）ならびにリテーナ（４
８）は協動し、ボール（４９）は１円錐孔（４０）に確
実に当接させられる。

変形可能なダイヤフラム（５０）が、ハウジング（３０
）に、その長手方向と直角に取付けられている。

その材料は、供給流体と化学反応を起こさないものであ
って、挿入体（３４）について上述したもののいずれか
がよい、ただしセラミックは除く。

キャップ（３４）を、ハウジング（３０）に完全に締付
けて固定したとき、ダイヤフラム（５０）の外周縁部（
５２）　（第３図示）は、ハウジング（３０）の肩部（
５３）と挿入体（３４）との間（第１図示）で締付けら
れる。

第３図示のように、ダイヤフラム（５０）の中心には孔
（５４）があけられ、この孔（５４）には、細長いステ
ム（６０）の軸部（５８）から延びるボルト（５６）が
挿入されている。

ステム（６０）の延長部材（６２）は、ボルト（５６）
へ螺合され、ダイヤフラム（５０）を締付けると、ステ
ム（６０）とダイヤプラム（５０）は、一体となって作
動する。

延長部材（６２）の側面には、長手方向の平面（２２２
）が形成されている（第１図、第２図示）、この平面（
２２２）は、キー溝の役割をし、ハウジング（３０）側
面から螺入した止めネジ（２２４）の先端をこの平面（
２２２）にあてることによって、延長部材（６２）の回
転は阻止される。

ステム（６０）の末端には、長手方向のネジ孔があけら
れ、これに、固定部（６４）が取付けられている（第４
図〜第７図参照）、固定部（６４）は、流体供給ピスト
ン（６６）に設けた直径方向の孔に滑動可能に収められ
ている。供給ピストン（６６）は、対向する２つの球面
部を切除した部分球形をなしている。

供給ピストン（６６）は、供給流体と化学反応を起こさ
ないいかなる材料で作ってもよい、好ましい材料は、挿
入体（３４）と同様である。

固定部（６４）をステム（６０）の末端に固定すると、
供給ピストン（６６）と一体となり、ステム（６０）と
これに関連するダイヤフラム（５０）とは、一体的に作
動する。

供給ピストン（６６）は、後記する小室（６７）の壁部
との間に、僅かな隙間を保って、あるいは僅かに接触し
た状態で、小室（６７）に嵌合されている。供給ピスト
ン（６６）が移動する際に、小室（６））の壁を、均一
かつ確実に払拭するように、０リングを設けるのがよい
。

供給ピストン（６６）と小室（６７）の壁との協働関係
により、供給源と貯蔵部（３６）との間に逆止弁を設け
る必要はなくなる。

本発明は、閉止を１円錐孔（４０）とボール（４９）と
の当接によって行うことにのみ限定されるものではない
、貯蔵部（３６）とノズル部との間における孔を、適当
に閉じるものであれば、どのような形式％式％ 円錐孔（４０）とボール（４９）が好ましいのは、接触
部を、面接触ではなく、線接触とじつるからである。し
かし、長球形等の形状も、効率的であり、また本発明の
目的にかなう。

第１図ならびに第４図〜第７図に示すように。

挿入体（３４）には、貯蔵部（３６）と円錐孔（４０）
との間に位置する小室（６７）が設けられている。小室
（６７）は、貯蔵部（３６）よりも小さい。

また、図示のものにおいては、小室（６７）は、貯蔵部
（３６）と軸方向に並び、かつ貯蔵部（３６）と小室（
６７）の間には１円錐面（６７Ａ）が形成されている。

供給ピストン（６６）は、非作動位置と作動位置との間
で、ステム（６０）上を移動可能である。非末作動位置
では、小室（６７）から戻って貯蔵部（３６）の中にあ
り、作動位置では、小室（６７）で、シール性を保って
、滑動可能となっている。

第４図示のように、ステム（６０）が下方に移動して、
ある位置まで達すると、供給ピストン（６６）の外周面
は、小室（６７）の壁に当接する。その最初の状態を、
第５図に示す。

貯蔵部（３６）内の流体には圧力がかかっているので、
供給された流体は、小室（６７）を完全に充たす。

ステム（６０）がさらに下方へ移動すると、供給ピスト
ン（６６）は、ステム（６０）と共に移動し、供給ピス
トン（６６）の外周面は、第５図示のように、小室（６
７）の壁に当接する。ステム（６０）がさらに下方へ移
動すると、供給ピストン（６６）け、小室（６７）内の
作動位置へ達する。第６図は、供給ピストン（６６）が
小室（６７）内の最下点に達した状態を示す。

供給ピストン（６６）が、第５図示の位置から、第６図
示の位置へ移動すると、流体は、ボール（４９）を押し
て、円錐孔（４０）から離れさせる。

供給ピストン（６６）が、第５図示から第６図示の状態
へ移動するにつれて移動する流体の量を、「所定充填量
」と呼ぶ。

供給ピストン（６６）が最下端に達すると、ボール（４
９）は圧縮バネ（４７）の力により１円錐孔（４ｏ）に
再び当接し、供給ピストン（６６）は、圧縮バネ（１１
２）（第１図示）の力により１元の位置へ（第４図示）
戻る。これについては後述する。

本発明の固有の特徴は、ステム（６０）と供給ピストン
（６６）の構造と、それらと小室（６７）との関係にあ
る。特に１本発明によると、様々な構成部品の配列不良
は補償され、この装置ｆ　（２０）は、申し分のない状
態で作動する。

そのために、ステム（６０）は、その長手軸と直角方向
に、若干動きうるようになっている。

図示した上記の構造と、供給ピストン（６６）の外周面
の形状とにより、構成部品が、第７図示のように配列不
良となった場合でも、供給ピストン（６６）の外周面は
１円錐面（６７Ａ）に当接する。円錐面（６７Ａ）は、
供給ピストンを第５図示の位置に達するまで誘導し、第
６図示のように中心へ案内する。

このようにして、円錐面（６７Ａ）と供給ピストン（６
６）の外周面は、ステム（６０）の長手軸が、挿入体（
３４）の長手軸に対して正しく配列されていない場合で
も、供給ピストン（６６）を、小室（６７）の内壁に。

密閉して、かつ滑動可能に当接するように誘導する。

第３図に戻ると、ノズル部（２４）は取付は端（６８）
を有し、この取付は端（６８）は、キャップ（４４）の
内孔（４６）と連通している。ノズル部（２４）の上端
付近に形成されている環状溝（７２）には、０リング（
７４）が嵌合され、この０リング（７４）は、流体が確
実に中空針部材（７６）を通るようにする。

キャップ（４４）の下面には、直径方向の溝穴（７８）
が形成され、この溝穴（７８）には、ノズル部（２４）
と一体をなす差し込み用拡張部（８０）が嵌合されてい
る。この構造により、供給部（２２）は、多種の寸法の
ノズル部（２４）に対応することができる。

ノズル部（２４）を、長手軸まわりに少し捻り１次にこ
れを内孔（４５）の外方へ引くことによって、ノズル部
（２４）を外すことができる。前記の操作の逆の順序に
より、別のノズル部（２４）を取付けることができる。

作動部（２６）は、第１図、第２図および第８図〜第１
０図に示すように、シリンダ（８２）を有している。

このシリンダ（８２）には、長手方向に延びる中心孔（
８４）と、端末孔（８６）と、基部孔（８８）があけら
れている、番孔（８４）　（８６）　（８８）は、相互
に連通し、かつ軸方向に並んでいる。

作動軸（９０）が、中心孔（８４）の中に、滑動可能に
嵌入されている０作動軸（９０）は、端末孔（８６）内
に位置している駆動ピストン（９２）と一体をなしてい
る。駆動ピストン（９２）は、シリンダ（８２）の長手
軸である作動軸に沿って往復運動を行いうる。

駆動ピストン（９２）は、流体式、とくに空気式作動で
あることが好ましいが、液体を含む他の流体によるもの
でもよい。

作動部（２６）は、電気ソレノイドや機械的カムとは全
く異なる様式で作動する６作動部（２６）の操作は、コ
ンピュータ制御により行うのがよい（図示せず）。

作動部（２６）では、０リング（９４）　（９６）が、
それぞれ駆動ピストン（９２）とは反対方向において、
作動軸（９０）に取付けられている。駆動ピストン（９
２）にも、０リング（９８）が取付けられている。

駆動ピストン（９２）を下方に移動させるには、第１図
示のように、加圧した作動流体を入口孔（１０Ｇ）から
導入し、導孔（１０２）を経て、端末孔（８６）内にお
ける駆動ピストン（９２）の上方へ供給する。

この際、駆動ピストン（９２）の下方に位置する端末孔
（８６）内の作動流体は、すべて、導孔（１０４）を経
て、末端部（３２）における出口孔（１０６）から排出
される。

作動軸（９０）は、シリンダ（８２）に半径方向にネジ
込まれた止めネジ（１０８）により、その回転を止めら
れている。すなわち１作動軸（９ｏ）には、キー溝とし
ての役割をもつ長手方向の平面（１１０）が形成され、
止めネジ（１０８）の内端は、この平面（１１０）に当
接している（第８図示）。

圧縮バネ（１１２）が基部孔（８８）内に収められ、そ
の下端は、支持面（１１４）に当接している。圧縮バネ
（１１２）は、非作動状態における際、駆動ピストン（
９２）を、第１図示の位置に保持する役をする。

つまり、通常は、空気あるいは他の流体によって、駆動
ピストン（９２）は非作動位置に移動させられるが、圧
縮バネ（１１２）は、作動流体の圧力損失等を補う付加
的な役目をする。

駆動ピストン（９２）は、ボール（４９）と円錐孔（４
ｏ）からなる弁機構を作動させる役割をする。

第１図示のように、供給部（２２）の末端部（３２）は
、作動部（２６）の端末孔（８６）の中に、滑動可能に
収められている。０リング（１１６）が、末端部（３２
）の端部付近に設けられ、それにより、シリンダ（８２
）と末端部（３２）との間の密閉は確実にされている。

シリンダ（８２）の下端縁（１１８）が、ハウジング（
３０）の肩部（１２０）に確実に当接すると、末端部（
３２）の外面に形成された環状溝（１２２）は、シリン
ダ（８２）に円周方向に間隔をおいて、径方向にねじ込
まれた複数の止めネジ（１２４）の位置と整合する。

この構造により、供給部（２２）は、作動部（２６）に
対して自由に着脱できる。また、各部を結合すると、環
状溝（１２２）に止めネジ（１２４）の内端を係止する
ことにより、各部の分離は防がれる。

延長部材（６２）の末端には、おす型Ｔコネクタ（１２
６）が形成されている（第３図示）、おす型Ｔコネクタ
（１２６）は、作動軸（９０）の末端に形成された溝穴
（１２８）（第８図示）と係合しうる。

供給部（２２）を作動部（２６）に挿入すると、Ｔコネ
クタ（１２６）は溝穴（１２ｇ）に係合する。供給部（
２２）を９０度回転させて、Ｔコネクタ（１２６）を所
要の方向へ向けると、作動軸（９０）からステム（６０
）が抜けるのが防止される。

このことにより、ステム（６０）と作動軸（９０）は。

一体的となって、供給装置（２０）の畏手力向に移動す
る。

通常止めネジ（１２４）は、Ｔコネクタ（１２６）が溝
穴（１２８）と充分に係止するまで、環状溝、（１２２
）と完全に係止しない。

第８図〜第１１図に基き、調整部（２８）について説明
する。

調整部（２８）は、駆動ピストン（９２）の作動を選択
的に調整するものであり、それにより、供給ピストン（
６６）を、非作動位置、すなわち引っ込んだ位置から、
いずれかの作動位置へ移動させる。いずれの作動位置に
おいても、供給ピストン（６６）は、気密性を保ちなか
ら、小室（６７）の中を滑動する。

このことについては、後でさらに詳細に説明する。

第８図〜第１０図でよく分かるように、ネジ軸（１３０
）が、作動軸（９０）の上端、つまり、駆動ピストン（
９２）から遠い側の末端から延びている。

内面にネジを切ったネジ管（１３２）が、ネジ軸（１３
０）に螺合されている。ネジ管（１３２）の外面にも、
ネジが切られている。この外面のネジは、内面のそれよ
りも粗い。

ストローク調整ナツト（１３４）が、ネジ管（１３２）
にねじ込まれ、それとともに計量装置（２０）の長手軸
まわりに回転しうるように、シリンダ（８２）とキー止
めされている。このキー止めは１次のようになっている
。

第８図示のように、ストローク調整ナツト（１３４）に
は、シリンダ（８２）の長手軸と平行で、かつ同調整ナ
ツト（１３４）の外周縁部に均等に配列された、４個の
孔（１３６）があけられている、シリンダ（８２）の上
面には、ネジ軸（１４０）を螺合しうるネジ孔（１３ｇ
）があけられている。ネジ孔（１３ｇ）の軸線は、孔（
１３６）と合致するように、シリンダ（８２）の中心軸
から放射方向に離れて位置している。これにより、スト
ローク調整ナツト（１３４）は、ネジ管（１３２）に適
切に位置する。

孔（１３６）のひとつが、ネジ孔（１３８）と整合する
と、ネジ軸（１４０）を、孔（１３６）へ挿入し、がっ
ネジ孔（１３８）へ螺合する。このようにして、ストロ
ーク調整ナツト（１３４）は、シリンダ（８２）と相対
的な回転をすることはなく、しかも、シリンダ（８２）
と相対的に、軸方向には自由に移動できる。

ストローク調整ナツト（１３４）の側面には、中心方向
を向く孔（１４２）があけられ、これに、圧縮バネ（１
４４）と、孔（１４２）よりも僅かに小径のボール（１
４６）を嵌合して１回転止めしである。これについて簡
単に述べる。

放射方向を向いている孔（１４２）の中に入れられた圧
縮バネ（１４４）とボール（１４６）とにより、冠状部
材（１４８）は、ネジ管（１３２）と係合されている。

ネジ管（１３２）は、冠状部材（１４８）　（７）ネジ
孔（１５０）（７）奥まで完全に入っている。

止めネジ（１５２）　（第９図示）が、冠状部材（１４
ｇ）の放射状方向の孔（１５４）へねじ込まれ、ネジ管
（１３２）と係合している。止めネジ（１５２）がネジ
管（１３２）と係止することによって、冠状部材（１４
ｇ）とネジ管（１３２）は、一体的に作動する。

冠状部材（１４ｇ）には、シリンダ（８２）の外面と重
なる環状スカート（１５６）が形成されている。

第１１図および第１２図示のように、環状スカート（１
５６）の内周面には、複数の軸線方向の溝（１５ｇ）が
形成されている。各溝部（１５８）の形は、ボール（１
４６）と同様の弧となっている。ボール（１４６）は。

溝（１５ｇ）のひとつと係止する。

圧縮バネ（１４４）の弾性に抗して、冠状部材（１４８
）は長手方向の軸まわりに回転することができる。

それにより、ボール（１４６）は、溝（１５８）を乗り
越えて、次の溝（ｔＳａ）と係合する。

作動軸を囲む冠状部材（１４８）の回転と、ストローク
調整ナツト（１３４）の運動との間には、固定した関係
がある。

供給装置（２０）は１次のように設計するのがよい。

つまり、ストローク調整ナツト（１３４）が、１度のク
リックで約０．０２５■（１０００分の１インチ）の割
合で進入するか、あるいはシリンダ（８２）の末端面（
１６２）から引っ込み、従ってボール（１４６）が、こ
の割合で、溝（１５８）から溝（１５ｇ）へ移るように
する。

第１図〜第７図ではすべて、ダイヤフラム（５０）は、
一定の形状と構造を有するものとして示しであるが、こ
れに限定されることはなく、様々な形状と構造としてよ
い、しかし、どのような場合でも、ダイヤフラム（５０
）の外周縁（１６４）は固定され、かつその中央部はダ
イヤフラム（５０）の面と直交する方向に移動できるも
のとする。

例えば、第１３図に示すダイヤフラム（５０Ａ）の外周
縁（１６４）は、保持部材（１６６）　（１６８）の間
に、しっかりと固定されている。ダイヤプラム（５０Ａ
）の中央部（１７０）に固定されたステム（６０）は、
長手方向に移動可能で、その際、ダイヤフラムは、その
平面と直交する方向にある程度の弾性力を受ける。

ダイヤフラム（５０Ａ）の極端な位置が、第１４図↓こ
、破線で示されている。

ダイヤフラムの運動をより大きくするには、第１５図お
よび第１６図に示すようにする。

第１５図では、ダイヤフラム（５０Ｂ）の外周縁（１７
２）は、保持部材（１７４）　（１７６）で固定され、
同じく中央部（１７ｇ）は、ステム（６０）に固定され
ている。第１５図のダイヤフラム（５０Ｂ）は、たるん
だ状態で示されており、中央部（１７８）に近い第１折
り込み部（１８０）と、外周縁（１７２）に近い第２折
り込み部（１８２）とを備えている０両折り込み部（１
８０）　（１８２）は、環状突部（１８４）で交わり、
この突部（１８４）はヒンジとなっている。

第１５図示のように、環状突部（１８４）は、中央部（
１７ｇ）と外周部（１７２）とが異なる平面にあり、ダ
イヤフラム（５０Ｂ）は、実線の位置にある。

ステム（６０）が長手方向に移動すると、ダイヤフラム
（５０Ｂ）は、第１５図で破線で示す上下の両端位置の
いずれかをとる。このダイヤフラム（５０Ｂ）の移動量
は、前記ダイヤフラム（５０）もしくは（５０Ａ）のそ
れよりも大きい。

ダイヤフラム（５０Ｂ）を変形した別のダイヤフラム（
ＳＯＣ）を、第１６図に示す。

この実施例においては、ダイヤフラム（ＳａＣ）には、
保持部（１８８）　（１９０）で固定された外周縁（１
８６）と、中央部（１９２）とを備え、中央部（１９２
）は、ステム（６０）に固定されている。同心をなす複
数の折り込み部（１９４）　（１９６）と、折り込み部
（１９ｇ）　（２００）とが設けられている。各折り込
み部は、ヒンジの役をする環状突部（２０２）　（２０
４）　（２０６）で連結されている。

ステム（６０）の作動時、ダイヤプラム（ＳａＣ）は、
第１６図の破線で示す両端位置まで移動し、すべての折
り込み部は、互いに平らとなるように移動する。

第４の実施例が第１７図に示されている。

ハウジングそれ自身、あるいはハウジング内の挿入体で
もよい外筒（２０８）の内側に、環状溝（２１０）が形
成されている。この環状溝（２１０）に、第４実施例の
ダイヤフラム（５０Ｄ）の外周縁（２１２）が嵌合。

支持されている。このダイヤフラム（５００）の中央部
（２１４）は、ステム（６０）に固定されている。

第１８図示のものでは、外側保持部（２１６）とダイヤ
フラム（５０Ｂ）とは一体となっている。これは、例え
ばプラスチック材料の注入成形で製作するのがよい。

この例においては、ダイヤフラム（５０Ｂ）の外周縁が
保持部（２１６）と一体をなしているが、中央部（２１
８）は、ステム（６０）に固定されている。

他の実施例と同じように、ステムは、長手軸に沿って移
動可能であり、その移動範囲は、ダイヤフラムの弾性の
度合で決定される。

員−−二組 本発明の供給装置Ｉ　（２０）の操作について説明する
。

供給流体は、例えば、泥漿状の気密剤や接着剤であり、
その粘性は、１センチポアズから１　、０００　、００
０センチポアズ、またはそれ以上のものがよい。

この流体を加圧して、入口孔（３８）から導入し、貯蔵
部（３６）と小室（６７）を充たす。

適当な時に、作動部（２６）を作動させて、供給部（２
２）から流体を供給する。これは、第１図示のように、
駆動ピストン（９２）の上側に、入口孔（１００）を介
して、加圧流体、例えば圧縮空気を導入することによっ
てなされる。

これにより、作動軸（９０）とさらにステム（６０）は
下方に移動させられる。またそれに伴い、ダイヤフラム
（５０）は、第４図示の位置から第５図示の位置へ動き
、同時に供給ピストン（６６）を、小室（６７）の内壁
に、滑動可能に、かつシール性をもって当接させ、かつ
貯蔵部（３６）と小室（６７）とを分離させる。その際
、ボール（４９）は、第５図示のように。

円錐孔（４０）に当接する。

駆動ピストン（９２）と作動軸（９０）の運動は、圧縮
バネ（１１２）の力に抗して行われる。さらに、駆動ピ
ストン（９２）のストロークは、ストローク調整ナツト
（１３４）と末端面（１６２）との間の距離によって決
定される。

第９図は、末端面（１６２）に対するストローク調整ナ
ツト（１３４）の位置を示している。この際、末端面（
１６２）は、ピストンのストロークを小さいものとして
いる。第１０図は、ピストンのストロークを大きくした
状態を示す。

前者の場合には、比較的少量の流体が供給され。

後者では、比較的大量の流体が供給される。

ストローク調整ナツト（１３４）によって駆動ピストン
（９２）のストロークを調節することにより、小室（６
７）の中への供給ピストン（６６）の進入量は決定され
る。

供給ピストン（６６）が、小室（６７）の中へ入って、
第６図示の位置へ来ると、小室（６７）内の流体は、ボ
ール（４９）を円錐孔（４０）から離す、それにより、
小室（６７）から、一定量の流体が流出する。供給ピス
トン（６６）が小室（６７）の中へ進入すればするほど
。

供給部（２２）により供給される流体の量は大きくなる
。

次に流体は、リテーナ（４８）を通過し、さらにノズル
部（２４）の中空針部材（７６）を通過して、流体受は
部へ向かって排出される。

一定量の流体が小室（６７）から排出すると、入口孔（
１００）からの流体の流入は終り、加圧された流体は、
出口孔（１０６）へ導かれて、駆動ピストン（９２）を
休止位置に戻す、これと同時に、供給ピストン（６６）
は、第４図示の非作動位置へ戻される。

圧縮バネ（１１２）は、かりに流体の供給がうまくいか
なくても、駆動ピストン（９２）を休止位置に戻すべく
補助する。

ステム（６０）と小室（６７）の配列不良の場合につい
ては前述した（第７図）、ステム（６０）が作動軸（９
０）によって前進すると、供給ピストン（６６）は円錐
面（６０Ａ）と当接する。ステム（６０）が有する長手
軸方向の弾性と、また円錐面（６０Ａ）の誘導とにより
。

供給ピストン（６６）は、第５図、および第６図示のよ
うに、小室（６７）の内壁とシール性を保って、滑動可
能に当接する。

本装置（２０）は、モジュール設計であるので、作動部
（２６）、ダイヤフラム、供給部（２２）、ノズル（２
４）を、様々に組み合せることが可能である。

本発明の供給装置においては、供給部（２２）は滑動的
シール性に欠けており、このシールがうまくいかないと
、その操作もまたうまくいかないものと思われるかも知
れない。

このようなおそれをなくすための唯一の部材ととして、
供給部（２２）と作動部（２６）を分離するためのダイ
ヤフラム（５０）が設けられている。

ダイヤフラムが軸方向に動いても、ダイヤプラムは、そ
の中心部と外周部の両方で固定支持されているため、流
体が、貯蔵部（３６）から作動部の機構内部へ入ってゆ
くことはない。

また本発明によると、流体の損失なしに、供給部を速や
かに交換することができる。従って、消耗、摩に、流体
の損失は避けられる。

水袋ｆｌ　（２０）には、例えばＯリング（９４）（９
６）　（９８）（１１６）（第１図）のような別の動的
なシールがあり、これらは、作動部（２６）内で、流体
の供給とは直接関係のないシールを行っている。

Ｏリング（７４）（第３図）は、ノズル部（２４）と関
連するもので、供給部（２２）とは、直接には関係ない
。

供給部の作動状態のｗｔ察は容易であり、またそれが不
具合となった際には、ノズル部から簡単に脱して、容易
に交換しろる。本発明の装置におけるシール部材は、動
的もしくは滑動的なものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の流体供給装置の実施例の縦断正面図
である。 第２図は、第１図のものの一部切欠正面図である。 第３図は、第１図示の装置の一部をなす供給部の分解斜
視図である。 第４図〜第７図は、正面から見た拡大縦断面図で、第３
図示の供給部は組立てられており、かつそれぞれ、異な
る作動状態を示している。 第８図は、第１図示の装置の一部をなす作動部と調整部
の分解斜視図である。 第９図および第１０図は、第８図示の作動部と調整部を
組立てた状態の縦断正面図で、調整部の異なる作動位置
を示している。 第１１図は、第８図〜第１０図に示す冠状部材の縦断面
図である。 第１２図は、第１１図の１２−１２線における横断面図
である。 第１３図〜第１８図は、それぞれダイヤフラムの異なる
例を示す拡大縦断面図である。 （２０）供給装置　　　　　　（２２）供給部（２４）
ノズル部　　　　　　（２６）作動部（２８）調整部　
　　　　　　（３０）ハウジング（３２）末端部　　　
　　　　（３４）挿入体（３６）貯蔵部　　　　　　　
（３８）　（３９）入口孔（４Ｇ）円錐孔　　　　　　
　（４２）筒托（４４）キャップ　　　　　　（４５）
内孔（４６）肩部　　　　　　　　（４７）圧縮バネ（
４８）リテーナ　　　　　　（４９）ボール（５０）　
（５０Ａ）〜（５０Ｅ）ダイヤプラム（５２）外周縁部
　　　　　　（５４）孔（５６）ボルト　　　　　　　
（５８）軸部（６０）ステム　　　　　　　（６２）延
長部材（６４）固定部　　　　　　　（６６）供給ピス
トン（６７）小室　　　　　　　　（６７Ａ）円錐面（
６８）取付は端　　　　　　（７０）長孔（７２）環状
溝　　　　　　　（７４）　Ｏリング（７６）中空針部
材　　　　　（７８）溝穴（８０）差し込み用拡張部　
　（８２）シリンダ（８４）中心孔　　　　　　　（８
６）端末孔（８８）基部孔　　　　　　　（９０）作動
軸（９２）駆動ピストン　　　　（９４）　（９６）　
（９８）　ＯリングＢｏｏ）入口孔　　　　　　　（１
０２）　（１０４）導孔（１０６）出口孔　　　　　　
（ｔＯａ）止めネジ（１１０）平面　　　　　　　　（
１１２）圧縮バネ（１１４）支持面　　　　　　（１１
６）Ｏリング（１１８）下端縁　　　　　　（１２Ｇ）
肩部（１２２）環状溝　　　　　　（１２４）止めネジ
（１２６）Ｔコネクタ　　　　　（１２ｇ）溝穴（１３
０）ネジ軸　　　　　　　（１３２）ネジ管（１３４）
ストローク調整ナツト （１３６）孔　　　　　　　　　（１３ｇ）ネジ孔（１
４０）ネジ軸　　　　　　　（１４２）孔（１４４）圧
縮バネ　　　　　　（１４６）ボール（１４８）冠状部
材　　　　　（１５０）ネジ孔（１５２）止めネジ　　
　　　（１５４）孔（１５６）環状スカート　　　（１
５８）溝（１６２）末端面　　　　　　（１６４）外周
縁（１６６）　（１６８）保持部材　　　（１７０）中
央部（１７２）外周縁　　　　　　（１７４）　（１７
６）保持部材（１７８）中央部　　　　　　（１８０）
　（１ｇ２）折り込み部（１８４）環状突部　　　　　
（１８６）外周縁（１８８）　（１９０）保持部　　　
　（１９２）中央部（１９４）　（１９６）　（１９８
）　（２０Ｇ）折り込み部（２０２）　（２０４）　（
２０６）環状突部（２０８）外筒（２１０）環、状溝　
　　　　　　（２１２）外周縁（２１４）　（２１８）
中央部　　　　（２１６）保持部図面の浄書（内容に変
更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、　８ 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（７ｊえ、 平成１年７月１８日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定量の流体を供給する開位置と閉位置との間に
   移動しうる閉鎖手段を備える供給部（２２）と、前記閉
   鎖手段を通過した前記一定量の流体を、前記供給部へ供
   給するように作動する作動部（２６）と、 複数の供給部の中の選択された１個を、前記作動部に可
   脱的に固定するための固定手段 とを備えることを特徴とする正確な量の流体供給装置。
2. （２）作動部が、一末端に中空部を有するシリンダ（８
   ２）を含み、 供給部がハウジング（３０）を含み、 前記ハウジングが、前記シリンダの中空に収めうる末端
   部（３２）を含み、 前記シリンダと前記末端部との間には、流体の流出を防
   ぐためのＯリング（１１６）を設け、かつ前記ハウジン
   グを、前記シリンダに可脱的に取付けるための固定手段
   を設けたことを特徴とする請求項（１）記載の流体供給
   装置。
3. （３）固定手段が、その末端部材に形成されている環状
   溝（１２２）と、前記シリンダに螺入され、かつ前記シ
   リンダと環状溝を確実に固定しうる止めネジ（１２４）
   を含むことを特徴とする請求項（２）記載の流体供給装
   置。
4. （４）流体の貯蔵部（３６）が形成されるとともに、加
   圧された流体を前記貯蔵部（３６）へ送るための入口孔
   が設けられ、かつ前記貯蔵部から供給流体を供給するた
   めの出口となる円錐孔（４０）を有するハウジング（３
   ０）と、 通常は、前記円錐孔に当接する傾斜を有する閉鎖手段と
   、 一定量の流体を受入れるために、前記貯蔵部と前記円錐
   孔の間に設けられた小室（６７）と、ステムの末端に形
   成され、前記小室から出て、前記貯蔵部に入った非作動
   位置と、前記小室内に、シール状態で、かつ滑動的に嵌
   入している作動位置との間を移動し、前記小室内の流体
   により、前記閉鎖手段を開位置へ移動させ、それにより
   、一定量の流体を、前記小室内から供給するようになっ
   ている供給ピストン（６６）と、 軸部（５８）によって、前記供給ピストンを、前記非作
   動位置と前記作動位置の間において移動させうる作動機
   構を含む作動部（２６）と、 前記ハウジングと前記軸部とに固定されて、前記作動機
   構と前記貯蔵部とを分離しており、かつ前記供給ピスト
   ンを、非作動位置と作動位置との間において移動させる
   べく、変形しうるシール手段 とを備えることを特徴とする流体供給装置。
5. （５）閉鎖手段が、ボール（４９）と、このボール（４
   ９）を、前記円錐孔にシール状態で当接させるべく付勢
   する圧縮バネとからなることを特徴とする請求項（４）
   記載の流体供給装置。
6. （６）ハウジング（３０）が、小室と円錐孔が中心に位
   置する長手軸を有し、かつステムが、この長手軸に沿っ
   て移動しうるようになっており、 前記シール手段が、その作動軸方向と直交するとともに
   、その中央部が、前記ステムに固定され、かつ外周縁が
   前記ハウジングに固定されている変形可能なダイヤフラ
   ムであることを特徴とする請求項（４）または（５）に
   記載の流体供給装置。
7. （７）小室（６７）が円筒形をしており、その内壁が、
   ハウジングの長手軸と同軸をなし、 ステムの長手軸が、前記ハウジングの長手軸とほぼ整合
   しており、 貯蔵部（３６）が、円筒をしており、かつその直径は、
   前記小室の直径よりも大きく、 前記ハウジングが、前記貯蔵部と前記小室との間に位置
   する円錐面（６７Ａ）を有し、それにより、供給ピスト
   ン（６６）を、前記小室（６７）の内壁に滑動可能にシ
   ール状態で誘導するようになっており、かつ前記ステム
   は、前記非作動位置と作動位置との間を移動しうるよう
   になっていることを特徴とする請求項（６）記載の流体
   供給装置。
8. （８）ステムは、長手軸と直交して動くことができ、供
   給ピストン（６６）の外周面は、前記円錐面（６７Ａ）
   と滑動可能に当接しうる形状を有し、 前記円錐面と、前記供給ピストンの外周面は、前記ステ
   ムの長手軸がハウジングの長手軸と不揃いとなっていて
   も、前記ピストン（６６）を、小室（６７）の内壁へ、
   滑動可能にかつシール状態で当接するように誘導しうる
   ようになっていることを特徴とする請求項（７）記載の
   流体供給装置。
9. （９）作動機構が、シリンダ（８２）、ならびにこのシ
   リンダ内で、第１位置と第２位置との間を、長手軸に沿
   って移動しうる流体作動式駆動ピストン（９２）を含み
   、閉鎖手段が、閉鎖面と係合していることにより、前記
   第１位置にあるとき閉鎖位置となり、かつ前記閉鎖手段
   が、小室内のピストンにより閉鎖面から離れることによ
   り、開位置となり、その際、前記ピストンは、流体を貯
   蔵部より分配するために、第２位置へ移動するようにな
   っていることを特徴とする請求項（４）記載の流体供給
   装置。
10. （１０）加圧された流体を収容する貯蔵部（３６）と、
    供給用小室（６７）とを備えるハウジング（３０）と、
    前記貯蔵部（３６）から流体を分配する開位置と閉位置
    との間において、作動軸に沿って移動可能として、前記
    ハウジングに設けられている閉鎖手段と、 ステムの末端に形成されていて、前記小室から出て、前
    記貯蔵部内へ入った非作動位置と、前記小室内に、シー
    ル状態で、かつ滑動可能に入っている作動位置との間を
    移動し、前記小室内の流体により、前記閉鎖手段を開位
    置に移動させることにより、前記小室から一定量の流体
    を供給しうるようになっている供給ピストン（６６）と
    、前記非作動位置と作動位置との間で、ステム（５８）
    により、前記供給ピストン（６６）を移動させる作動機
    構を備える作動部（２６）と、 前記供給ピストン（６６）が非作動位置にある第１位置
    と、前記供給ピストンが作動位置にある第２位置との間
    で、作動軸に沿って移動しうる流体作動式駆動ピストン
    （９２）を備える作動部（２６）と、前記第１位置の方
    向へ前記駆動ピストンを付勢する弾性手段と、 前記作動軸に沿う往復運動のために、前記駆動ピストン
    を支持し、かつ末端面と、それより離れた支持面とを備
    えるシリンダ（８２）と、 前記駆動ピストンと一体をなすネジ軸（１３０）と、内
    面にネジ切されるとともに、前記ネジ軸に螺合され、か
    つ外面に、内面のネジよりも粗いネジが切られているネ
    ジ管（１３２）を備える前記作動手段のための選択的に
    作動しうる調整部（２８）と、前記ネジ管に螺合される
    とともに、シリンダにキー止めされて、前記作動軸のま
    わりに回転しないようになっており、かつ回転すること
    により、前記作動軸に沿って動くようになっているスト
    ローク調整ナットと、 前記支持面と前記ストローク調整ナットとの間に位置す
    る弾性手段とを備え、 前記ストローク調整ナットが末端面に係合し、その際、
    前記駆動ピストンが、前記第２位置の方向へ移動し、前
    記ストローク調整ナットが、前記作動軸のまわりを回転
    せず、それにより、末端面に隣接する位置と末端面から
    離れた端部との間で、前記作動軸に沿って移動可能とな
    っており、前記隣接する位置では、前記供給ピストンが
    、前記小室から、流体を最小量供給するための作動位置
    へ移動し、前記小室においては、前記駆動ピストンは、
    前記第１位置の方向へ往復運動をし、かつ前記末端位置
    では、前記供給ピストンが、前記小室からの流体を最大
    量供給するための別の作動位置へ移動し、前記小室にお
    いては、前記駆動ピストンは、前記第１位置の方向へ往
    復運動するようになっており、かつ 前記隣接する位置と前記末端位置との間で、前記ストロ
    ーク調整ナットが移動することにより、前記作動軸を回
    転させる手段を備えることを特徴とする流体供給装置。