JPH02242783A - 充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は缶詰機等に応用できる充填装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来の充填装置を例えば特公昭５６−３２１９８号公報
を参考にし、その詳細構造について説明する。

第２図はその縦断面図である。充填装置は充填機械の円
形中空の環状槽３２の下側にねじで固定されるハウジン
グ１を有する。容器あの中に充填すべき液体は、前記環
状槽３２の内部簡に収容されると同時に気体圧力を受け
る。

液体の表面は、その上方で気体空間が広がるように環状
槽諺の自由内部あの高さより広くなっている。

ハウジング１の外側には中空円筒として形成され、容器
あの位置決め及び密閉の役をする保持部材４が滑動可能
に取付けられる。保持部材４はあで示される個所でハウ
ジング１の外壁に対して密接し、またその中央、側面部
にハウジングｌに対して保持部材４を上下に動かすため
の二叉工具（図示なし）が保合できる凹部あを有する。

保持部材４はその下端から内方に向けてテーパ面に形成
された位置決め円錐部３７を有する。この位置決め円錐
部ごの内方端部には容器あに対するシール部材としての
密閉要素間が配置される。

容器Ｕは、ハウジング１に対して固定された下方支台３
９に載せられ、充填装置に対して中心を合わせた位置に
半円形の案内部分４０によりて拘束される。ハウジング
１はその内部に内部片４１を有し、内部片４１とハウジ
ングｌの間にはは″ｉ環状の液体供給路Ｃを形成する。

この液体供給路４２は２箇所でハウジング１と内部片４
１の間のブリッジによって中断される。液体噴流は、液
体供給路４２の下部より容器あの内壁へ導かれて、そこ
でできるだけ１流になりて底部へ向って流下する。ハウ
ジング１はその内部に段４３を有し、これは同時に内部
片４１の上限となりている。そこで液体供給路稔の間隙
は終シ、これはここで密閉されなければならないので、
段４３の上方には環状密閉要素Ｉが配置され、この密閉
要素Ｉは孔６を備えた管４６によって上下に運動できる
。

ハウジング１．内部片４１．ｌｌ状密閉要素Ｉお−よび
管４６は液体弁４７を構成する。管４６の上部外側には
圧縮ノ１ネ４９が配置される、管４６の内部空間と外部
空間間は前記孔４５を介して、環状検認の液体空間の内
部おと連通している。内部片４１の内部には気体管５１
が配置され、これはその下端に雄ネジ５２を有し、これ
にナラ）５３が嵌められる。

気体管５１は第２図に示すように２個のネジシによりて
保持部材４に固定されている曲シ部材５で支えられてい
る。これは第３図に示す如く気体管２０７はその下端に
その外周面を回って延びている凹部２２３を有し、そこ
に曲り部材２２７の腕２２６が取付けられ、曲り部材２
２７はその他方の腕２２９においてネジ２３０で保持部
材２０５に連結されるといった応用例もある。

気体管５１は気体通路管間の内部空間５７に達し、この
気体通路管％は環状検認の気体空間内部まで上方に延び
て液体表面の上方で終り、これによって気体管５１の内
部は環状槽３２の内部の気体空間と連結する。気体通路
管間中には、気体弁間が配置される。ハウジングｌの外
面と保持部材４の内面の間には円環状の圧力室９が設け
られ、この圧力室５９は外部から夕４ットωによりて開
くことができる解放弁６１に通路６２を介して連通し、
かつ別の通路８を介して密閉要素間の内部空間に連結す
る。

上述の充填装置の作用は次の通りである。

休止状態では、ハウジング１、内部片４１、環状密閉要
素４４及び管４６より成る液体弁４７は閉じているので
液体は流出でき壜い。気体通路管％の内部空間も同様に
気体弁間によって閉じられている。

図示されていない運搬装置によって口の開いた空の容器
、例えばビール容器Ｕが送られ、これが下方支台３９上
に運ばれ案内部分４０によって充填装置に対して中心を
合わせられる。前述した保持部材４の凹部Ｉに係合する
二叉工具（図示なし）によりてこの保持部材４は下方に
動かされて容器あの上にのる。図示されていない制御装
置によって気体通路管間中の気体弁間が開かれ、気体は
気体通路管間の内部及び気体管５１を経て環状槽３２の
内部空間おから容器あの内部、液体供給路４２の中１通
路６２と８の中および圧力室５９の中には、これらすべ
てが連通しているので等しい圧力となる。圧力平衡が達
成された後に液体弁４７がバネの作用を受けて自動的に
開き、その結果として液体、例えばビールが液体供給路
４２を通りて容器の中に達し、容器は液体表面が気体管
５１０口部に達するまで充填される。他の弁は閉じてい
るので容器の上部に存する気体はもはや逃げられず、故
にこれ以上の充填は不可能である。

そして図示されていない制御装置によって液体弁４７及
び気体通路管間め中の気体弁間が機穢的に閉じられ、容
器の内部空間が環状槽３２の内部空間と外気とに対して
完全に閉鎖される。

次に図示しないカムによってタペットωが作動すること
により解放弁６１が開かれ、容器詞の内部空間の圧力が
通路田、圧力室５９、通路６２及び解放弁６１を通って
解放される。、 圧力解放が行なわれた後、図示しない昇降装置によシ保
持部材４が密閉要素間１曲り部材団及び気体管５１とが
一体かつ同時に容器あの縁から高く持ち上げられる。続
いて容器あは充填機械の回転区域から封鎖機械（図示な
し）の回転区域に移される。

気体管５１は雄ネジ５２によりて曲シ部材団に対して従
りて密閉要素間に対して高さを調整でき、あるいは第３
図に示す気体管２０７を取り外し別の気体管に交換する
事によりて、所望の容器あ内の液体表面が調整できる。

すなわち１、容器諷への充填容量が調整できるように成
っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

最近は容器及び液種の多様化が進みかつ、これに対応し
た充填バルブのサイズチェンジ頻度が高まっているのが
現状である。

ここで液種が変ったシ、容器、サイズが変った場合に所
望の充填容量を得るために必ず変更しなければならない
部分は、密閉要素３８に対する気体管５１の下面の高さ
である。他にも必要に応じて変更する部分もあるが、本
発明が解決しようと２、する課題ではないので、ここで
はその記述は省・略する。

従来装置（第２図、第３図）によれば、気体管５１はそ
の下端に雄ネジ５２を有し、これにナラ）５３が嵌めら
れており、又気体管５１は、２個のネジ９によって保持
部材４に固定されている曲り部材５で支えられている。

このため所望の充填容量を得るためには、ナラ）５３を
ゆるめ、気体管５１を回わして気体管５１の下面と密閉
要素間との高さを調整し、再びナラ）５３を締付は固着
する必要がありこの調整に要する時間はサイズチェンジ
時間の大半を占め・ている。

又、他の従来装置（第４図）によれば、気体管２０７の
下端の凹部２２３と保持部材２０５とはネジ２３０で腕
２２９に連結された曲り部材２２７の腕２２６が嵌着さ
れ固定しているために、気体管２０７と密閉要素羽とは
高さ調節ができない。

従って所望の充填量に対応し九専用の気体管を準備して
おき、サイズチェンジの都度保持部材２０５、曲シ部材
２２７、気体管２０７を一体でハウジング２０１から取
り外すし、別の気体管に取り換え。

再びハウジング２０１　Ｋ嵌合するという作業が必要と
なる。即ちハウジング２０１から保持部材２０５を取シ
外ずす際には、保持部材２０５を上下滑動する二叉工具
（図示なし）の取シ外ずしか必要で、多大なサイズチェ
ンジ時間と労力を費やし、こうした面倒かつ余分な作業
を各充填パルプ毎に行なわなければならず、そのため生
産能率を著しく低下させている。

〔課題を解決するための手段〕

容器内の充填容量を決定する充填装置の気体管をハウジ
ングの内部片に滑動可能に嵌合させ、前記内部片に気体
管の下方向への位置決めをする止め片を設ける、また、
前記気体管を常時下方向に回路するスプリングを設ける
と共に、ハウジングに沿つて滑動可能に配置された保持
部材に固定された曲シ部材の自由端と前記気体管の外周
とは固着すること危く嵌合させ、曲シ部材自由端上面と
対岐する前記気体管下端に設けた鍔部との間に所定のス
キマを設ける。容器に液体を充填するための環状槽と容
器上面の高さを調整する事により、同時に全数の充填装
置の充填容量変更設定を可能くする。

〔作用〕

（１）　　気体管と保持部材に固定された曲り部材の自
由端とは、ネジや凹部等では固着されることなく滑動可
能に嵌合されておシ、気体管は止め片によりハウジング
の内部片に、下方向位置決めされているため、容器に充
填するための環状槽の高さを変更すれば、気体管下面と
容器上面からの深さが任意に変更できる。

（２）保持部材と保持部材に設けられている密閉要素は
、前記環状槽の高さが変更されても、前記−り部材の自
由端が気体管とは固着されていないので、変更後の気体
管下面と、容器上面からの深さをそこなう事なく、ノー
ウジングに沿って滑動し、前記密閉要素と容器上面は当
接する事ができる。

（３）　　充填工程が終了し、保持部材、密閉要素、曲
シ部材が一体かつ同時に容器上面から持ち上げ始まると
、白シ部材上間と、気体管下部に設けられた鍔部とのス
キマが狭まシ、ついには曲）部材上面と気体管鍔部は当
接し、前記気体管は、下方に賦勢しているスプリングを
圧縮しながら、容器上面より高く持ち上げられる。

〔実施例〕

本発明の代表的な実施例を第１図に基づいて詳述する。

液体を収容する環状槽１３２の下部には、一定間隔でガ
ス切換弁本体１５３がボルト１５４で固着されると共に
、そのガス切換弁本体１５３の下面にはボルト１５５で
固着されたハウジング１０１を有する。

容器１３４の中に充填すべき液体は、前記環状槽１３２
の内部１３３に収容されると同時に、気体圧力を受ける
。液体の表面は、その上方で気体空間が広がる様Ｋｌｌ
状槽１３２の自由内部１３３の高さよシ低くなっている
。ハウジング１０１の外側には中空内筒として形成され
、容器１３４の位置決め及び密閉の役をする保持筒１０
４が滑動可能に取付けられる。

保持部材１０４は１３５で示される個所でノーウジング
１０１の外壁に対して密接し、その中央側面部にハウジ
ング１０１に対してこの保持部材１０４を上下に動かす
ための二叉工具（図示なし）が係合できる凹部１３６を
有する。保持部材１０４はその下端から内方に向けてチ
ー／荷面に形成された位置決め円錐部１３７を有する。

この位置決め円錐部１３７の内方端部には、容器１３４
に対するシール部材としての密閉要素１３８が配置され
る。

容器１３４は、ハウジング１０１に対して固定された下
方支台１３９に載せられ、充填装置に対して中心を合わ
せた位置に半円形の案内部１４０によって拘束される。

ハウジング１０１はその内部に内部片１４１を有し、内
部片１４１とハウジング１０１の間には、はソ環状の液
体供給路１４２を形成する。液体供給路下部には注入口
１２６を有し、液体噴流は注入口１２６よシ容器１３４
の内壁に導かれ、そこでできるだけ層流になって底部へ
向って流下する。へレジンダ１０１はその内部に段１４
３を有し、これは同時に内部片１４１の上限となりてい
る。

そこで液体供給路１４２０間隙は終り、これは、ここで
密閉されなければならないので段１４３の上方には環状
液体弁１４４が配置され、この環状液体弁１４４は管１
４６によって上下に運動できる。

管１４６の上部外側には圧縮バネ（図示なし）が配置さ
れる。管１４６の内部空間と外部空間１５０は孔１４５
を介して環状槽１３２の液体空間の内部１３３と連通し
ている。内部片１４１の内部には気体管１５１が配置さ
れ、気体管上端には段部１５１ａが設けられ、下方部に
は鍔部１５１ｂが設けられ、内部片１４１の中央付近内
側部には止め片１７０が、止め環１７１により固定され
てお）、気体管１５１の下方向の位置決めの役をしてい
る。一方、気体管１５１の外側には、スプリング１７２
が配置され、その下端は気体管１５１の鍔部１５１ｂの
上面に嵌着し、上部は、止め片１７０と当接し、気体管
１５１を常時ハウジング１０１の内部片１４１に対して
下方向に賦勢している。

曲り部材２５５の自由端２５６は気体管１５１の外周に
固着することなく嵌合し、曲げ部材２５５はその他方の
腕２２９においてピン１２５とナラ）　１２４で保持部
材１０４に連結される。

曲り部材の自由端２５６の上面２５７と気体管鍔部１５
１ｂの下面とは所定のスキマＳを設けて配置される。

気体管１５１は気体通路１５６の内部空間Ｘ＆７に達し
、この気体通路１５６は環状槽１３２の気体空間内部ま
で上方に延びて、液体表面の上方で終シ、これＫよって
、気体管１５１の内部は環状槽１３２の内部気体空間と
連結する。気体通路１５６の中には、気体弁（図示なし
）が配置される。ハウジング１０１の外面と保持部材１
０４の内面の間には円環状の室１５９が設けられ、この
室１５９は外部から夕堅ット１６０によって開くことが
できる解放弁１６１に通路１６２を介して連通し、かつ
円環状の室１５９は通路１６３を介して密閉要素１３８
の内部空間に連結する。

上述し４た充填装置の作用は次の通りである。

図示されていない運搬装置によって口の開いた空の容器
１３４が送られ、これが下方支台１３９上に運ばれ案内
部１４０　Ｋよりて充填装置に対して中心を合わせられ
る。前述した保持部材１０４の凹部１３６　Ｋ係合する
二叉工具（図示なし）によって、この保持部材１０４は
下方に動かされて、容器１３４の上にのる。図示されて
いない制御装置によりて気体通路１５６中の気体弁（図
示なし）が開かれ、気体は気体通路管１５６及び、気体
管１５１を経て環状槽１３２の内部空間１３３から容器
１３４の内部、液体供給路１４２の中、通路１６２，１
６３の中および室１５９の中には、これらすべてが連通
しているので等しい圧力となる。圧力平衡が達成された
後に環状液体弁１４４がバネの作用を受けて自動的に開
き、その結果として液体が、液体供給路１４２及び注入
口１２６を通って容器の中に達し容器１３４は液体表面
が気体管１５１の口部に達するまで充填される。

すなわち、容器１３４内の充填容量は前記密閉要素１３
８と当接する容器１３４の上縁から気体管１５１の下面
の深さＨによって決定される。液種あるいは容器サイズ
によシ充填量を変更調整を行なう場合は、環状槽１３２
を下方支台１３９に対して図示されていない上下手段に
よシ変更設定しさえすれば、前述のＨ寸法を変更する事
ができる。他の弁は閉じているので、容器の上部に存す
る気体はもはや逃げられず、故にこれ以上の充填は不可
能となる。

図示されていない制御装置によって環状液体弁１４４及
び気体通路管１５６の中の気体弁（図示なし）が機械的
に閉じられ、容器の内部空間が環状槽１３２の内部空間
と外気とに対して完全に閉鎖される。

次に図示しないカムによってタイット１６０が作動する
ことＫよう解放弁１６１が開かれ、容器１３４の内部空
間圧力が通路１６３、室１５９、通路１６２及び解放弁
１６１を通って解放される。

圧力解放が行なわれた後、図示しない昇降装置により保
持部材１０４、密閉要素１３８．１９部材２５５が一体
かつ同時に容器上面よシ持ち上げられると、１９部材の
自由端上面２５７と前記気体管１５１の鍔部１５１　ｂ
とのスキマＳが、次第に狭ｔｇ、ついＫは当接し、つづ
いて気体管１５１はスプリング１７２を圧縮しながら、
容器上面より高く持ち上げられる。

つづいて容器１３４は充填機械の回転区域から封鎖機械
（図示危し）の回転区域に移される。

〔発明の効果〕

本発明による充填装置は、ハウジング、前記ハウジング
の中に配置された環状の液体供給路、前記液体供給路を
開閉する液体弁、液体を充填すべき容器に対する位置決
め円錐部および密閉要素を有し、前記ハウジングに沿っ
て滑動可能に配置された保持部材、前記容器に気体を導
入し、また同容器から気体を放出する気体管、および前
記気体管を前記保持部材に連結する前記保持部材に固定
された曲り部材を有する、容器に液体を充填するための
環状槽を有する充填機械の充填装置において、前記気体
管は前記ハウジングの内部片に滑動可能に嵌合し、かつ
、前記内部片には気体管の下方向への位置決めをする止
め片を有し、前記気体管を常時下方向に回路するスプリ
ングを設けると共に、前記保持部材に固定された曲り部
材の自由端は前記気体管外周に固着する事なく嵌合し、
曲り部材自由端上面と対岐する前記気体管に設けた鍔部
との間に所定のスキマを設けたことにより、次の効果を
有する。

液種や容器サイズの変更に際して発生する充填装置の気
体管下面と容器密閉要素との高さの変化を調整を行なう
手段として、個々のパルプの気体管の取付位置をネジ及
びナツトにより調整したシ、或いは、気体管そのものを
取シ外し、専用の気体管に交換する事なしに、充填機械
の液体収容環状槽の高さを変更設定するだけで１、充填
装置本体を調整する事なく、容器への充填量を変更設定
する事が可能となる。

従りて従来装置において必要であった多大のサイズチェ
ンジ時間と労力及び変更用気体管の保有という余分の費
用が節約され、生産能率を一段と高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る充填装置の縦断面図、第
２図は従来の充填装置の縦断面図、第３図は第２図のＡ
−Ａ断面図、第４図は他の従来の充填装置の縦断面図で
ある。 １０１・・・ハウジング　　　　１０４・・・保持部材
１３４・・・容器　　　　　　　１４１・・・ハウジン
グ内部片１５１・・・気体管　　　　　　１５１ａ・・
・気体管上部段部１５１ｂ・・・気体管下部鍔部　１７
０・・・止め片１７２・・・スプリング ２５７・・・曲シ部材自由端上面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハウジング、前記ハウジングの中に配置された環状の液
   体供給路、前記液体供給路を開閉する液体弁、液体を充
   填すべき容器に対する位置決め円錐部および密閉要素を
   有し、前記ハウジングに沿って滑動可能に配置された保
   持部材、前記容器に気体を導入し、また同容器から気体
   を放出する気体管、および前記気体管を前記保持部材に
   連結する前記保持部材に固定された曲り部材を有する、
   容器に液体を充填するための環状槽を有する充填機械の
   充填装置において、前記気体管は前記ハウジングの内部
   片に滑動可能に嵌合し、かつ、前記内部片には気体管の
   下方向への位置決めをする止め片を有し、前記気体管を
   常時下方向に賦勢するスプリングを設けると共に、前記
   保持部材に固定された曲り部材の自由端は、前記気体管
   外周に摺動可能に嵌合し、曲り部材自由端上面と対岐す
   る前記気体管に設けた鍔部との間に所定のスキマを設け
   たことを特徴とする充填装置。