JPH02243255A - 刃物研ぎ器 - Google Patents
刃物研ぎ器Info
- Publication number
- JPH02243255A JPH02243255A JP6267389A JP6267389A JPH02243255A JP H02243255 A JPH02243255 A JP H02243255A JP 6267389 A JP6267389 A JP 6267389A JP 6267389 A JP6267389 A JP 6267389A JP H02243255 A JPH02243255 A JP H02243255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- cutter
- cutting tip
- polishing
- cutting edge
- Prior art date
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は刃物研ぎ器に係り、砥石を往復動させて、刃物
を研摩するようにしたものである。
を研摩するようにしたものである。
（従来の技術）
刃物研ぎ器として、例えば実公昭６２−３４６８１号公
報に見られるように、本体ケースの内部にモータに駆動
されて回転する回転砥石を設け、スリットから挿入され
た刃物を手前側に摺動させることにより、回転砥石によ
り刃先を研ぐようにしたものが知られている。このもの
は、第１０図に示すように、刃物１０２の刃先１０２ａ
を回転砥石１０４の研摩面に対して位置決めする位置決
め部１０３がスリット１０１に沿って形成されており、
刃物１０２をこの位置決め部１０３に当接させて手前側
に摺動させることにより、刃先１０２ａを研摩するよう
になっていた。
報に見られるように、本体ケースの内部にモータに駆動
されて回転する回転砥石を設け、スリットから挿入され
た刃物を手前側に摺動させることにより、回転砥石によ
り刃先を研ぐようにしたものが知られている。このもの
は、第１０図に示すように、刃物１０２の刃先１０２ａ
を回転砥石１０４の研摩面に対して位置決めする位置決
め部１０３がスリット１０１に沿って形成されており、
刃物１０２をこの位置決め部１０３に当接させて手前側
に摺動させることにより、刃先１０２ａを研摩するよう
になっていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが刃先１０２ａは砥石１０４に時点当接している
だけであり、また上記のように刃物１０２を摺動させる
際、刃物１０２が横方向Ｎにふらつきやすく、かつこれ
にともなって刃先１０２ａの回転砥石１０４に対する押
当力が不安定となりやすいことから、第１１図に示すよ
うに、刃先１０２ａにまだら状の研摩むらを生じやすい
ものであった。かかる問題を生じる主因は、刃先１０２
ａを回転砥石１０４に対して位置決めする位置決め部１
０３が回転砥石１０４と別体であって、刃先１０２ａを
回転砥石１０４に対してしっかり位置決めできないこと
にある。
だけであり、また上記のように刃物１０２を摺動させる
際、刃物１０２が横方向Ｎにふらつきやすく、かつこれ
にともなって刃先１０２ａの回転砥石１０４に対する押
当力が不安定となりやすいことから、第１１図に示すよ
うに、刃先１０２ａにまだら状の研摩むらを生じやすい
ものであった。かかる問題を生じる主因は、刃先１０２
ａを回転砥石１０４に対して位置決めする位置決め部１
０３が回転砥石１０４と別体であって、刃先１０２ａを
回転砥石１０４に対してしっかり位置決めできないこと
にある。
したがって本発明は、上記従来のものの問題点を解消し
た刃物研ぎ器、すなわち研摩むらの発生を防止できる刃
物研ぎ器を提供することを目的とする。
た刃物研ぎ器、すなわち研摩むらの発生を防止できる刃
物研ぎ器を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
このために本発明は、本体ケース１の壁面に形成された
刃物挿入用スリット２の内方にあって、このスリット２
から挿入された刃物２０の刃先２０ａに当接する砥石７
と、この砥石７を刃物２０の主面方向に往復動させる往
復駆動装置１０とを設けて刃物研ぎ器を構成している。
刃物挿入用スリット２の内方にあって、このスリット２
から挿入された刃物２０の刃先２０ａに当接する砥石７
と、この砥石７を刃物２０の主面方向に往復動させる往
復駆動装置１０とを設けて刃物研ぎ器を構成している。
（作用）
上記構成によれば、スリット２から挿入された刃物２０
の刃先２０ａは、往復動する砥石７の表面に当って、横
方向からこれに位置決めされ、その状態で刃物２０を摺
動させることにより、刃先２０ａは研摩むらなく研摩さ
れる。
の刃先２０ａは、往復動する砥石７の表面に当って、横
方向からこれに位置決めされ、その状態で刃物２０を摺
動させることにより、刃先２０ａは研摩むらなく研摩さ
れる。
（実施例１）
次に、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図は刃物研ぎ器の斜視図であって、１は箱形の本体
ケースであり、その上面−側部に刃物２０の挿入用スリ
ット２が形成されている。
ケースであり、その上面−側部に刃物２０の挿入用スリ
ット２が形成されている。
３はスイッチボタンである。第２図は断面図、第３図は
要部の斜視図であうで、４はスリット２の両側部に配設
されて、ばね材５のばね力により刃物２０の両側面に弾
接する押圧材である。
要部の斜視図であうで、４はスリット２の両側部に配設
されて、ばね材５のばね力により刃物２０の両側面に弾
接する押圧材である。
７はスリット２の内方に設けられた横長のプレート状の
砥石であつて、刃物２０の刃先２０ａに７〜１０″程度
の傾斜角にて当接するように斜設されている。８は砥石
ホルダーである。
砥石であつて、刃物２０の刃先２０ａに７〜１０″程度
の傾斜角にて当接するように斜設されている。８は砥石
ホルダーである。
ｌＯは砥石７を刃物２０の主面方向Ｎ１に沿って往復動
させるための往復駆動装置であって、モータ１１と、モ
ータ１１の回転を往復運動に変換する往復変換子１２か
ら成っている。モータ１１の回転軸には偏心ピン１３が
設けられている。往復変換子１２は、前壁１４．後壁１
５゜両側壁１６．１７を有する略箱形の筒形体であって
、両側壁１６．１７は合成樹脂や薄金属板のような屈曲
自在な可撓性素材にて形成されている。
させるための往復駆動装置であって、モータ１１と、モ
ータ１１の回転を往復運動に変換する往復変換子１２か
ら成っている。モータ１１の回転軸には偏心ピン１３が
設けられている。往復変換子１２は、前壁１４．後壁１
５゜両側壁１６．１７を有する略箱形の筒形体であって
、両側壁１６．１７は合成樹脂や薄金属板のような屈曲
自在な可撓性素材にて形成されている。
前壁１４には、上記ホルダー８を支持するシャフト１８
が突設されている。このシャフト１８にはコイルばね１
９が挿着されており、砥石７を前方（刃先２Ｏａ側）に
付勢している。また前壁１４にはタテ長のスリット２１
が形成されており、上記偏心ピン１３はこのスリット２
１に嵌入する。２２は本体ケース１の底板に固定するた
めの上部、２３は止めビスである。側壁１６．１７は十
分な屈曲性を有しており、モータ１１が回転すると、ス
リット２１に嵌入する偏心ピン１３に駆動されて、側壁
部１６．１７は固着手段２２．２３を中心に往復揺動し
、これにより砥石７は上記方向Ｎ１に往復動する。
が突設されている。このシャフト１８にはコイルばね１
９が挿着されており、砥石７を前方（刃先２Ｏａ側）に
付勢している。また前壁１４にはタテ長のスリット２１
が形成されており、上記偏心ピン１３はこのスリット２
１に嵌入する。２２は本体ケース１の底板に固定するた
めの上部、２３は止めビスである。側壁１６．１７は十
分な屈曲性を有しており、モータ１１が回転すると、ス
リット２１に嵌入する偏心ピン１３に駆動されて、側壁
部１６．１７は固着手段２２．２３を中心に往復揺動し
、これにより砥石７は上記方向Ｎ１に往復動する。
なお砥石７の往復駆動手段としては、上記手段に限らず
、電磁パイブレークやりニヤモータによる駆動手段でも
よい。２４はモータ１１の固定孔である。
、電磁パイブレークやりニヤモータによる駆動手段でも
よい。２４はモータ１１の固定孔である。
２５は砥石７が配設された研摩室Ｔ１と、往復駆動装置
１０が配設された駆動室Ｔ２を区画する仕切壁、２８は
上記シャフト１８を揺動自在に貫通させるためにこの仕
切壁２５の中央部に装着された屈曲自在なゴムシートの
ようなシール材であり、研摩粉が研摩室Ｔ１から駆動室
Ｔ２に侵入するのを防止する。６は砥石７の直下の本体
ケース底面にスライド手段により着脱自在に装着された
開閉蓋であって、そのと面には粉溜り部９が形成されて
おり、適宜本体ケース１から取りはずすことにより、こ
れに溜った研摩粉を除去し、また研摩室ＴＩの内部の清
掃を行う、２６はモータ１１の後方に配設された電池か
ら成る電源部、２７は電源蓋である。
１０が配設された駆動室Ｔ２を区画する仕切壁、２８は
上記シャフト１８を揺動自在に貫通させるためにこの仕
切壁２５の中央部に装着された屈曲自在なゴムシートの
ようなシール材であり、研摩粉が研摩室Ｔ１から駆動室
Ｔ２に侵入するのを防止する。６は砥石７の直下の本体
ケース底面にスライド手段により着脱自在に装着された
開閉蓋であって、そのと面には粉溜り部９が形成されて
おり、適宜本体ケース１から取りはずすことにより、こ
れに溜った研摩粉を除去し、また研摩室ＴＩの内部の清
掃を行う、２６はモータ１１の後方に配設された電池か
ら成る電源部、２７は電源蓋である。
この刃物研ぎ器は上記のような構成より成り、刃物２０
を研摩するにあたっては、本体ケース１を左手にて押え
、スイッチ３を投入するととも、に、刃物２０の柄を右
手で保持し、スリット２から挿入して刃先２Ｑａを砥石
７に当接し、そのまま手前側に摺動させる。すると刃先
２０ａは、往復動する砥石７により研摩される。この場
合、刃先２０ａは砥石７の主面にその長さ方向に沿って
当接するので、刃先２０ａを研摩する砥石７自体が刃先
２０ａを横方向から位置決めする基準面となる位置決め
部材を兼務することとなり、したがって刃先２０ａと砥
石７の位置関係はしっかりし、上記従来のもののように
両者の位置関係が不安定となって、研摩むらを生じるこ
とはない。
を研摩するにあたっては、本体ケース１を左手にて押え
、スイッチ３を投入するととも、に、刃物２０の柄を右
手で保持し、スリット２から挿入して刃先２Ｑａを砥石
７に当接し、そのまま手前側に摺動させる。すると刃先
２０ａは、往復動する砥石７により研摩される。この場
合、刃先２０ａは砥石７の主面にその長さ方向に沿って
当接するので、刃先２０ａを研摩する砥石７自体が刃先
２０ａを横方向から位置決めする基準面となる位置決め
部材を兼務することとなり、したがって刃先２０ａと砥
石７の位置関係はしっかりし、上記従来のもののように
両者の位置関係が不安定となって、研摩むらを生じるこ
とはない。
（実施例２）
第４図及び第５図において、３０は研摩ユニットであり
、プレート状の砥石３１とこれを装着する装着体３２か
ら成っている。砥石３１はその上下方向に粒度の異る研
摩部３１ａ、３１ｂ、３１ｃを複数個並設して形成され
ており、また装着体３２には舌片状の操作部３２ａが上
方に延設されている。３３はユニット３０のホルダーで
あって、その側壁には上記装着体３２の側壁に凹設され
た保合部３４に着脱自在に強制嵌着される係止部３５が
突設されている。このホルダー３３はやや傾斜して斜設
されており、これに装着されたユニット３０の砥石３１
は、刃先２０Ｈに若干の（例えば約１０″程度）傾斜角
度をもって当接する。本体ケース１の上面には、上記ユ
ニット３０を出し入れ操作する操作口３６が開設されて
いる。上記操作部３２ａはこの開口部３６に露呈してお
り、これに指先を当てて、上記係合部３４と係止部３５
の嵌着力に抗してこれを上下方向に押し引きすると、砥
石３１は上下方向Ｎ２にスライドする。したがってこの
ようにして砥石３１の高さを調節することにより、複数
個の研摩部３１ａ〜３１Ｃのうち、所望の粒度（２００
〜１０００番程）を有する研摩部３１ａ〜３１Ｃを、刃
先２０ａに当接する位置に位置させることができる。
、プレート状の砥石３１とこれを装着する装着体３２か
ら成っている。砥石３１はその上下方向に粒度の異る研
摩部３１ａ、３１ｂ、３１ｃを複数個並設して形成され
ており、また装着体３２には舌片状の操作部３２ａが上
方に延設されている。３３はユニット３０のホルダーで
あって、その側壁には上記装着体３２の側壁に凹設され
た保合部３４に着脱自在に強制嵌着される係止部３５が
突設されている。このホルダー３３はやや傾斜して斜設
されており、これに装着されたユニット３０の砥石３１
は、刃先２０Ｈに若干の（例えば約１０″程度）傾斜角
度をもって当接する。本体ケース１の上面には、上記ユ
ニット３０を出し入れ操作する操作口３６が開設されて
いる。上記操作部３２ａはこの開口部３６に露呈してお
り、これに指先を当てて、上記係合部３４と係止部３５
の嵌着力に抗してこれを上下方向に押し引きすると、砥
石３１は上下方向Ｎ２にスライドする。したがってこの
ようにして砥石３１の高さを調節することにより、複数
個の研摩部３１ａ〜３１Ｃのうち、所望の粒度（２００
〜１０００番程）を有する研摩部３１ａ〜３１Ｃを、刃
先２０ａに当接する位置に位置させることができる。
この場合研摩部３１ａ〜３１Ｃは下端３１Ｃから上端３
１ａへ向って粒度を小さく （番数を大きく）設定する
ことにより、粒度の粗い研摩砥粒や研摩カスが粒度の小
さい仕上げ用研摩部３１ａに付着し、仕上げ途中に大き
な引掛傷を発生するようなことが防止できる。このよう
な複数個の研摩部３１２〜３１ｃとして例えばアルミナ
、グリーンカーボン、チフ化ホウ素等のように砥粒種類
を変えて、包丁の材質に合わせて使い分けすることも可
能である。
１ａへ向って粒度を小さく （番数を大きく）設定する
ことにより、粒度の粗い研摩砥粒や研摩カスが粒度の小
さい仕上げ用研摩部３１ａに付着し、仕上げ途中に大き
な引掛傷を発生するようなことが防止できる。このよう
な複数個の研摩部３１２〜３１ｃとして例えばアルミナ
、グリーンカーボン、チフ化ホウ素等のように砥粒種類
を変えて、包丁の材質に合わせて使い分けすることも可
能である。
（実施例３）
第６図（ａ）は、砥石の他の例を示すものであって、こ
の砥石４０は、プレート４０ｂの一部に研摩部４０ａが
形成されている。このものは、研摩部４０ａにより刃先
２０ａを研摩する際に、プレート４０ｂの表面が刃先２
０ａに当接してこれを基準面として位置決めする。また
同図（ｂ）に示す砥石５０は、プレー）５０ｂに横方向
にピッチをおいて研摩部５０ａが複数個並設されている
。
の砥石４０は、プレート４０ｂの一部に研摩部４０ａが
形成されている。このものは、研摩部４０ａにより刃先
２０ａを研摩する際に、プレート４０ｂの表面が刃先２
０ａに当接してこれを基準面として位置決めする。また
同図（ｂ）に示す砥石５０は、プレー）５０ｂに横方向
にピッチをおいて研摩部５０ａが複数個並設されている
。
また第７図（ａ）、 （ｂ）に示す砥石６０は、横方
向にピッチをおいて研摩粉の逃げ部６０ｂが凹設されて
いる。この逃げ部６０ｂは、研摩にともなって研摩面６
０ａに付着する研摩粉の落下口となるものであり、研摩
面６０ａの巾りは、砥石６０の往復ストロークＳよりも
小さくして、研摩面６０ａに付着する研摩粉が逃げ部６
０ｂに落下できるようにしである。
向にピッチをおいて研摩粉の逃げ部６０ｂが凹設されて
いる。この逃げ部６０ｂは、研摩にともなって研摩面６
０ａに付着する研摩粉の落下口となるものであり、研摩
面６０ａの巾りは、砥石６０の往復ストロークＳよりも
小さくして、研摩面６０ａに付着する研摩粉が逃げ部６
０ｂに落下できるようにしである。
（実施例４）
第８図及び第９図は、研摩手段の他の実施例を示すもの
であって、このものは、２個のプレート状砥石７０．７
１を有しており、両者はＶ字状に組み合わされている。
であって、このものは、２個のプレート状砥石７０．７
１を有しており、両者はＶ字状に組み合わされている。
７２は砥石７０の下部に形成された他方の砥石７１の挿
入口である。７４は往復動変換子であり、偏心ピン１３
が嵌入するスリット７５が横方向に形成されている。し
たがってこのものは、砥石７０．７１は上下方向Ｎ３に
往復動して、刃先２０ａの両面を同時に研摩するもので
あり、勿論このものも、刃先２０ａは砥石７０．７１に
より両側方から位置決めされる。
入口である。７４は往復動変換子であり、偏心ピン１３
が嵌入するスリット７５が横方向に形成されている。し
たがってこのものは、砥石７０．７１は上下方向Ｎ３に
往復動して、刃先２０ａの両面を同時に研摩するもので
あり、勿論このものも、刃先２０ａは砥石７０．７１に
より両側方から位置決めされる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、刃物２０の刃先２０ａに
当接する砥石７を往復動させることにより、刃先２０ａ
の研摩を行うようにしているので、砥石７が刃先２０ａ
の位置決め部を兼務することとなり、したがって刃先２
０ａと砥石７の位置関係はしっかりと保持されて、研摩
むらなくきれいに刃先２０ａを研摩することができる。
当接する砥石７を往復動させることにより、刃先２０ａ
の研摩を行うようにしているので、砥石７が刃先２０ａ
の位置決め部を兼務することとなり、したがって刃先２
０ａと砥石７の位置関係はしっかりと保持されて、研摩
むらなくきれいに刃先２０ａを研摩することができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は刃物
研ぎ器の斜視図、第２図は断面図、第３図は要部分解斜
視図、第４図及び第５図は他の実施例の断面図及び要部
分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）及び第７図（ａ）、
（ｂ）は砥石の斜視図及び平面図、第８図及び第９図は
更に他の実施例の研摩手段の斜視図及び側面図、第１θ
図は従来装置の部分側面図、第１１図は刃物の側面図で
ある。 ｌ・・・本体ケース ２・・・刃物挿入用スリ７ト ７．３１．４０．５０．６０．７０．７１・・・砥石１
０・・・往復駆動装置 ２０・・・刃物 ２０ａ・・・刃先 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
研ぎ器の斜視図、第２図は断面図、第３図は要部分解斜
視図、第４図及び第５図は他の実施例の断面図及び要部
分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）及び第７図（ａ）、
（ｂ）は砥石の斜視図及び平面図、第８図及び第９図は
更に他の実施例の研摩手段の斜視図及び側面図、第１θ
図は従来装置の部分側面図、第１１図は刃物の側面図で
ある。 ｌ・・・本体ケース ２・・・刃物挿入用スリ７ト ７．３１．４０．５０．６０．７０．７１・・・砥石１
０・・・往復駆動装置 ２０・・・刃物 ２０ａ・・・刃先 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 本体ケース１の壁面に形成された刃物挿入用スリット２
の内方にあって、このスリット２から挿入された刃物２
０の刃先２０ａに当接する砥石７と、この砥石７を刃物
２０の主面方向に往復動させる往復駆動装置１０とを備
えて成ることを特徴とする刃物研ぎ器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267389A JPH02243255A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 刃物研ぎ器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267389A JPH02243255A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 刃物研ぎ器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243255A true JPH02243255A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13207039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6267389A Pending JPH02243255A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 刃物研ぎ器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131368A (ja) * | 2009-03-26 | 2011-07-07 | Kyocera Corp | 研磨機 |
| WO2013111384A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | 東京オートマック株式会社 | 刃研ぎ機及び研磨機 |
| SE2030123A1 (sv) * | 2020-04-13 | 2021-10-14 | Tore Eklund | Anordning för skärpning av skärande egg |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS456399Y1 (ja) * | 1965-02-08 | 1970-03-30 | ||
| JPS6234681U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-28 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6267389A patent/JPH02243255A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS456399Y1 (ja) * | 1965-02-08 | 1970-03-30 | ||
| JPS6234681U (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-28 |
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