JPH02243347A - インク導管およびリトグラフ印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リトグラフ印刷に関しかつ新規なインク塗布
機構を有するリトグラフ印刷機に関するものである。

［従来の技術］ リトグラフ印刷版は非印刷区域と実質上同一平面である
印刷画像区域を含みかつリトグラフ印刷方法はインクお
よび水に対するこれらの区域の種々の密接な関係に依存
する。印刷画像は通常撲水性でかつインク受容性であり
そして非印刷区域は水受容性でかつインクを寄せつけな
い。

リトグラフ印刷版は版シリンダに取り付けられかつ印刷
の間中、噴流水溶液が通常ローラ装置によってまたは一
連の噴射ノズルによって印刷版に塗布され、塗布される
噴流溶液の量は調整可能である。溶液は非印刷区域を濡
らしかつ印刷画像によってはじかれる。油性のリトグラ
フ印刷インクがその場合に印刷版に塗布される。これは
湿った非印刷区域によってはじかれかつ印刷画像によっ
て受容される。インクはその場合に印刷画像から被印刷
材料へ、一般にオフセットブランケットを介して転送さ
れる。

代表的には、インクは印刷機ユニットの導管ローラと協
働する導管ブレードを含むインク導管によって印刷版に
塗布される。インクは導管ローラから印刷版へ一連のロ
ーラを経て連送されそして印刷版によって受容されるイ
ンクの量は導管ローラにより運ばれるインクの量に依存
する。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術においては、導管ローラにより運ばれるイ
ンクの量はブレードと導管ローラとの間のキャップによ
って決定されかつこのギャップはブレードに沿って間隔
を置いて配置される複数のキーによって制御される。こ
れらのキーは印刷版上で正しいインクレベルを得るため
に調整されることを要しそしてかかる調整は時間がかか
りかつかなりの熟練が必要とする。選択的に、導管ブレ
ードの調整は遠隔制御を達成することができるような電
気機械的手段によって実施されることができるが、かか
る複雑な装置の信頼性およびコストは欠点である。正し
いインク／水のバランスが達成される時まで、作製され
る印刷複写は不満足でありかつしたがって多量の廃物が
あるという問題点があった。

本発明の目的は、このような欠点をこうむらないリトグ
ラフ印刷版へのインク塗布手段を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、本発明の１つの態様によれば軸線のまわり
で回転するように取り付けられた彫版ローラの表面にイ
ンクを塗布するために有圧下でインクを収容するインク
導管において、（ｉ）実質上彫版ローラ表面によって閉
止されることができかつ軸方向に延在するブレード、軸
方向に延在する密封部材およびそれらの端部でブレード
および密封部材に連接する端部密封体によって結合され
る開放側部、（ｉｉ　’）ブレードと密封部材との間に
配置されかつ室を第１および第２領域に分割するように
開放側部に向って突出する縁部を有する一方インクを縁
部を通って第１領域から第２領域へ流れさせる軸方向に
延在する突起、（ｉｉｉ　）第１領域にインクを導入す
るための第１領域の軸方向に延在するスロット、第２領
域からインクを出すための第２領域の出口を有する室か
らなり、さらに、前記軸方向に延在するブレードが彫版
ローラ表面に接触して該彫版ローラ表面に剥取り作用を
働かすように該彫版ローラ表面に前記開放側部に向って
突出する縁部を有し、前記軸方向に延在する密封部材が
彫版ローラ表面に接触するためにまたは僅かに間隔が置
かれるために開放側部に向って突出する縁部を有し、そ
して端部密封体が彫版ローラ表面との密封係合のために
開放側部に向って突出する縁部を有することを特徴とす
るインク導管が提供されることによって達成される。

通常、リトグラフ印刷機の印刷版を交換するとき、版シ
リンダの回転方向を逆にする必要がある。

したがって、本発明のインク導管を備えた印刷機の印刷
版を交換するとき、インクが導管によってそれに塗布さ
れるローラはまた逆方向に回転させねばならない。密封
部材がローラから間隔が置かれる場合に、これはインク
が密封部材を通って運ばれるという結果を生じかつこの
インクは印刷機を汚すかも知れない。とくに好適な実施
例によれば、この問題は軸方向に延在する突起に対して
密封部材の反対側に軸方向に延在する追加のブレードを
備えた室を設けることによって回避される。

この追加のブレードはローラに接触して該ローラの逆回
転時に密封部材を超えて運ばれるインクを除去しかつ前
記反対側に他の領域を形成し、該他の領域はまた大気圧
で流入する空気を許容するインク排出用出口を含んでい
る。

本発明の他の態様によれば、シリンダ軸線のまわりに回
転するように取り付けられかつリトグラフ印刷版を受容
すべくなされた版シリンダ、（ｉｉ　）噴流水溶液をリ
トグラフ印刷版に塗布する手段、（市）シリンダ軸線の
まわりに回転するように取り付けられかつ複数のセルを
備えた筒状面を有する彫版ローラにインクを塗布するた
めのインク入れ装置、（ｉＶ　”）セルからリトグラフ
印刷版へインクを連送する手段、（ｖ）リトグラフ印刷
版から被印刷材料へインクを転送する手段からなり、前
記インク入れ装置が、（ａ）有圧下でインクを収容する
ための上記で定義されたようなインク導管、（ｂ）イン
ク供給源からインク導管の室の第１領域のスロットにか
つそれゆえ彫版ローラ表面と接触しちかつセル内にイン
クを供給する手段、（ｃ）インク導管の室の第２領域の
出口からインク供給源にインクを戻す手段からなるリト
グラフ印刷機が提供される。

幾つかの場合において、異なる色で印刷するときリトグ
ラフ印刷機を逆方向に運転することがしばしば望まれる
。この場合に、逆方向に回転するときローラと協働する
組み込まれるべき他のインク導管を必要とする。本発明
のとくに好適な実施例に置いて、２本のインク導管は、
水平軸のまわりに支持体を適宜に回転することにより、
第１のインク導管がローラの筒状面の第１部分と協働さ
れることができるかまたは第２のインク導管がローラの
筒状面の第２部分と協働されることができるように水平
軸のまわりに枢動可能である支持体に取り付けられる。

軸方向に延在する密封部材は一般にローラ表面から間隔
が置かれそして代表的には密封部材とローラ表面との間
のギャップは１．０ｍｍ以下でかつ好ましくは０．５ｍ
ｍ以下である。しかしながら、幾つかの状況においては
軸方向に延在する密封部材がローラ表面と接触するのが
望ましいかも知れない。

ローラ表面上のセルは、例えば、ローラが鋼である場合
に機械的または電子的エツチングによりまたはローラが
セラミック表面を有する場合にレーザエツチングによっ
て設けられることができる。

セルは１５０〜５００ライン／インラによって画成され
ることができかつセルは奥行０．００２〜０．０１０／
１０００インチであっても良い。

印刷の間中インク導管は１〜１０ｐｓ　ｉの圧力に加圧
されかつインクは脱気されそしてそのレオロジーは調整
される。インクはローラ表面のセルに強制されそしてイ
ンクはセルを完全に充填しかつしたがってセルに流入し
かつ結果として印刷画像に転送される過剰の噴流溶液の
可能性を阻止する。さらに、正しいインク／水のバラン
スは一定のインク膜が印刷画像に塗布されるとき極めて
迅速に設定されることができ、したがって熟練された操
作の必要を減じる。

第１および第２領域へのインク入口および出口として使
用するスロットの存在は導管を通る改善されたインクの
流れを生じる。とくに好適な実施例において、導管はそ
れぞれの輪方向長さに沿って第１スロットと連通する軸
方向に延在する第１容器を含んでいる。この場合に、イ
ンクは第１容器にインク供給源から１またはそれ以上の
導管によって供給されることができる。加えて、導管は
それらの輪方向長さに沿って第２スロットと連通する軸
方向に延在する容器を含むことができる。

この場合に、インクは第２容器からインク供給源に１ま
たはそれ以上の導管によって運ばれることができる。軸
方向に延在する第２容器は導管の長さに沿って配置され
た複数の仕切り室に容器を分割するような仕切り壁を含
むことができ、各仕切り室は容器からインク供給源にイ
ンクを運ぶように前記導管の少なくとも１本を含んでい
る。一般に、第２スロットは第１スロットより幅広であ
る。

インク入れ装置は被印刷材料の最大幅に対応する幅を有
するようにローラ表面の輪方向長さ全体に沿って延在し
かつ前記ローラ表面の端部において密封される単一装置
であっても良い。選択的に、印刷機はローラ表面の輪方
向長さに沿って並んで密接して配置される複数のより狭
いインク入れ装置を含むことができ、各装置はその端部
でローラ表面に対して個々に密封される。これは単に不
必要な装置を使用外とするかまたは不必要な装置を除去
することにより通常の最大幅より狭い材料の印刷を可能
にする。この方法において、一定の場合に使用されるべ
きインク入れ装置の数は印刷されている材料の幅に依存
して選択されることができる。さらに、この実施例のと
くに有用な利点はインク入れ装置が材料の全幅を横切る
異なる色の印刷が容易になされるように容易に取り外さ
れかつ他のインク入れ装置（異なる色のインクを収容す
るインク容器および関連のインク供給および排出パイプ
とともに）によって置き換えられることができるような
方法で印刷機に取り付けられることかできる。さらに、
これらの取外し可能なインク入れ装置は種々の色の印刷
を容易にするように互いに交換可能であることがとくに
好ましい。選択的に、これはインク入れ装置を取り外し
かつ交換することなしにインク入れ装置に異なる色のイ
ンクを供給することにより達成されることができる。

噴流溶液は印刷版に直接または該印刷版へ続いて転送す
るために印刷機の他の部分に塗布されることができる。

種々の型のローラまたは噴霧器が噴流溶液を塗布するの
に使用されることができる。

［作用］ インク入れ装置は彫版ローラの表面にインクを塗布する
ように動作し、インク入れ装置は本体部分を含み、該本
体部分が彫版ローラの筒状面に接触する軸方向に延在す
るドクタブレードを支持するようになっている。

［実施例］ 以下に、本発明をより良好に理解しかつ本発明をどのよ
うに実施することができるかを示すために、例として、
添付図面を参照して説明する。

まず、第１図を参照すると、リトグラフ印刷機は周面上
にリトグラフ印刷版２を支持するべくなされかつシリン
ダ軸線３のまわりに回転すべく取り付けられた版シリン
ダ１からなる。リトグラフ印刷機はそのシリンダ軸線５
のまわりで回転するように取り付けられかつその周面に
弾性ブランケット６を有するブランケットシリンダ４を
含んでいる。シリンダ軸線７ａのまわりで回転すべく取
り付けられた圧縮シリンダ７はブランケットシリンダ４
と紙等用のニップを画成すべく設けられる。

リトグラフ印刷機はまた、版シリンダ１上のリトグラフ
印刷版２ヘインクを塗布するための彫版ローラ８を含ん
でいる。該彫版ローラ８はシリンダ軸線９のまわりに回
転するように取り付けられかつ複数のセルを備えている
周面１０を有する。彫版ローラ８と版シリンダ１との間
には該彫版のローラ８の周面ｌＯおよび版シリンダ１上
の印刷版２の表面と接触する１対の弾性版ローラ１１が
配置される。（必要ならば、２個以上の版ローラまたは
単一の版ローラを設けることができる。）符号１２によ
って総括的に示すインク入れ装置は彫版ローラ８の表面
にインクを塗布するのに設けられかつ符号１３で総括的
に示した噴霧装置は版シリンダ１上の印刷版２の表面に
直接噴流水溶液を塗布するのに設けられる。

彫版ローラ８は歯車１４と噛合する歯車リングを有し、
歯車１４は順次主印刷機駆動モータ１６によって駆動さ
れる歯車１５と噛合する。版シリンダ１、ブランケット
シリンダ４および圧縮シリンダ７はまた、それらがとも
に連動されかつ版シリンダｌの歯車リングが同様に複数
の歯車（図示せず）を介して主印刷機駆動モータ１６に
よって駆動されるように複数の歯車リングを含んでいる
。

インク入れ装置１２は容器１７の形の供給源からパイプ
１８、ポンプ１９およびフィルタ２０を経てインクを受
容しかつインクはインク入れ装置１２からパイプ２１お
よび調圧弁２２を経て容器１７に戻される。選択的に調
圧弁２２は予め定めた大きさの通気孔によって置き換え
られるかまた補なわれても良い。

第２図および第３図には、リトグラフ印刷機の１側のみ
の１部分を示す。他側は対応しておりかつそれゆえ明瞭
にするために省略された。

リトグラフ印刷機は１対の側枠３１（一方の側枠のみを
示す）からなり該側枠はそれらの間の枢着される堅固な
鋳鉄製伸長器３２を備えている。

彫版ローラ８は側枠によって支持されたジャーナル３３
内にシリンダ軸線９のまわりの回転のために取り付けら
れる。リトグラフ印刷機は複数のかかる印刷ユニット（
図示せず）を含むことができ、その場合にそれらはすべ
てモータ１６による通常の方法の適宜な駆動機構によっ
て駆動される。

複数のインク入れ装置（その各々が別個のインク容器１
７を有しても良い）が印刷画像にインクを塗布するため
にリトグラフ印刷機に含まれる。

これらのうちの２つは符号ＢおよびＣによって示される
（第３図）。各インク入れ装置は伸長器３２に複数のボ
ルト３９によって締め付けられる保持板３８により伸長
器３２に固定される。インク入れ装置は４個まで設ける
ことができかつそれらは彫版ローラ８の輪方向長さにそ
って並んで印刷ユニットに取り付けられるか、または選
択的に、１個の全幅のインク入れ装置が存在しても良い
。

各インク入れ装置は０．５ｍｍ以下だけ彫版口−ラ８の
筒状面ＩＯから間隔が置かれかつ該筒状面１０に対して
通常取り付けられるプラスチック製バックル４１の形の
軸方向に延在する密封部材を支持する本体部分４０から
なる。該本体部分４０はまた、彫版ローラ８の筒状面Ｉ
Ｏに接触する軸方向に延在するドクタブレード４２を支
持する。

このドクタブレード４２は可撓性でかつ例えば鋼から形
成されそして彫版ローラ８の筒状面１０に開離できるよ
うに本体部分４０に移動可能に取り付けられる。図示実
施例において、ドクタブレード４２は逆角度位置におい
て筒状面１０に接触して示されている。しかしながら、
他の実施例に置いて、ドクタブレード４２は後方位置に
おいて筒状面ｌＯに接触することができる。彫版ローラ
８に対して支持する縁部を有する密封体４８はインク入
れ装置の各端部に設けられる。バックル４１゜ドクタブ
レード４２および本体部分４０は流体密封室を形成する
ように流体密封方法においてともに嵌合し、流体密封室
は、彫版ローラ８がインク入れ装置の幅に沿って延在す
る実質的に閉止されるインク導管を画成するように回転
するとき、彫版ローラ８の筒状面１０によって閉止され
るかまたは実質上閉止される。本体部分４０またはイン
ク導管の幅に沿って延在する突出縁部４４を含み、該突
出縁部は彫版ローラ８の筒状面１０から僅かに間隔が置
かれている。通常、突出縁部４４と彫版ローラ８の筒状
面ＩＯとの間のギャップは０゜５ｍｍ以下である。突出
縁部４４はインク導管を第１領域４５および第２領域４
６に分割する。本体部分４０はインク供給導管４７を組
み込んでおり、該インク供給導管はインク入れ装置１２
の全幅に沿って軸方向に延在する第１容器６１内で終端
する。該第１容器６１は、その幅全体に沿って、第１領
域４５に流出する軸方向に延びる狭いスロット６２の形
の第１領域４５用入口と連接される。

所望ならば、複数の導管４７が第１容器６１にインクを
供給するのに設けられることができる。本体部分４０は
また、軸方向に延びる第２容器６３から出ているインク
排出導管４９を組み込んでおり、第２容器６３はインク
入れ装置１２の全幅に沿って延在しかつその全幅に沿っ
て第２領域４６と連通ずる軸方向に延びる第２スロット
６４の形の第２領域４６の出口と連接される。この配置
はインクがインク導管の第２領域４６から出て行くのを
可能にする。第２スロット６４は第１スロット６２より
むしろ幅広でかつ複数の導管４９を第２容器６３からイ
ンクを排出するために設けることができる。

インク供給導管４７の自由端はコネクタ６５において終
端しそれによりインク供給パイプ１８（第１図参照）は
インクがそのそれぞれの容器１７からポンプ１９および
それと関連づけられるフィルタ２０を経て導管に供給さ
れることができるようにコネクタ６５に取外し可能に接
続されることができる。インク排出導管４９の自由端は
コネクタ６６において終端しそれによりインク排出パイ
プ２１（第１図参照）はインクがその容器１７に戻され
ることができるようにコネクタ６６に取外し可能に接続
されることができる。

使用においてインクは容器１７から有圧下でフィルタ２
０を通ってかつインク導管の第１領域４５にインク供給
バイブ１８、導管４７、第１容器６１および第１スロッ
ト６２を経て汲み上げられる。

インクは突出縁部４４と彫版ローラ８の筒状面ＩＯとの
間でかつインク導管の第２１領域４６に流れかつそれゆ
え第２スロット６４、第２容器６３およびインク排出バ
イブ２１を経て容器Ｉ７に戻る。インク導管を通るイン
クの通路は点線６７によって示される。かくして、容器
１７から導管へのかつ容器Ｉ７へ戻る連続するインクの
流れがある。印刷の間中、矢印の方向（すなわちインク
の流れと同一方向）への彫版ローラ８の回転は縁部４４
によって画成される狭い直線狭搾部を通って高速でイン
クを転送しかつしたがって高剪断率がインクに印加され
る。

この第２領域４６内の圧力レベルは所望されるように予
め設定されることができる可変弁２２を経て圧力を軽減
することにより制御される。選択的に、可変弁２２は第
２領域４６内の圧が所望の値にあるように装置に適する
特別な面積を有する通気孔によって置き換えられるかま
たは補充されても良い。一般に、第２領域４６内の圧力
は１〜１０ｐｓｉである。

第１領域４５から第２領域４６へインクが移動するとき
狭搾部においてインクに印加される高剪断率の作用はイ
ンクが一定の流動特性でかつ運ばれる空気または噴流溶
液なしで彫版ローラ８のセルを完全に充填することを保
証するものと思われる。同様な原理は第１スロット６２
において適用されかつ狭搾部および第１スロット６２は
インク中に均一な乳化レベルを発生する傾向がある。彫
版ローラ８からのインクは版ローラ１１を経由して換水
性インク受容印刷画像がインクを版ローラＩＩから取る
リトグラフ印刷版２に転送される。

インクは噴霧手段１３によって噴流溶液により前もって
湿めらされた非印刷区域によって受容されない。インク
は印刷画像からブランケット６およびそれゆえブランケ
ットシリンダ４と圧縮シリンダ７との間のニブブを通過
する紙等のウェブ２８に転送される。インクがリトグラ
フ印刷版２の印刷画像によって版ローラ１１から取られ
ないならば、インクは彫版ローラ８のセルに戻りかつ彫
版ローラ８が狭搾部およびより高い圧力領域４６を通っ
て回転するとき加圧導管からのインクにより置換される
。バックル４１は汚染物が導管に入るのを阻止しかつま
た印刷機の運転の間中導管内にインクを閉じ込める。イ
ンクはドクタブレード４２によって筒状面１０から除去
されかつ容器１７ヘインクがその中に収容される第２領
域４６を経て戻される。

リトグラフ印刷インクは濃いシキソトロピ材料でありか
つインクの均一な流れが本発明の導管によって達成され
ることができることが見い出された。とくら、導管の全
幅を横切って軸方向に延在しかつその全長を横切って第
１容器と軸方向に連通ずる第１スロットの存在はインク
がそのシキソトロビ特性によりより濃くなる傾向を有す
る孔空間を除去する。かくして導管を横切るインクの均
一な分布が得られることができる。同様に、同じく配置
される第２スロットおよび容器の存在はインクの急速な
排出を保証しかつ孔空間がインク通路の戻り部分に形成
されるのを阻止する。

ドクタブレード４２を適宜に設定することにより、バラ
ツキのない量の脱気されかつ適宜に状態調整されたイン
ク（すなわちセルの容積によって決定される量）が版ロ
ーラ１１かっそれゆえ印刷版２に転送される。筒状面１
０内のセルはインクにより完全に充填される。このため
、セルに入ってくる噴流水溶液の可能性はなくかつそれ
によりセルがインクによって占有されることを阻止する
。

彫版ローラ８によって支持されるインクの量はバラツキ
がなくかつしたがってオペレータがインク入れ装置に関
与する必要はほとんどない。印刷版上のインクと水の量
間の必要なバランスは印刷版に塗布される噴流水溶液の
量を制御することにより決定されることができ、そして
−旦このバランスが一定の運転条件に関して最初に設定
されると、速度変化を補正する以外は印刷の間中他の調
整を行なう必要はない。本発明によって、印刷版はリト
グラフ印刷機の速度に関係なく必要とする最適なインク
量を備えておりかつしたがって印刷作業の開始において
通常発生される多量の廃物が減じられることができる。

図示実施例において、４個のインク入れ装置がリトグラ
フ印刷機の幅を横切って設けられかつ該印刷機は４ペー
ジに対応する幅を有するウェブを受容できるようになっ
ており、各ページはインク入れ装置の１つと関連づけら
れる。この方法において、４ページが同時に印刷される
ことができる。

しかしながら、より狭いウェブを使用しかつ４ページ以
下を同時に印刷することが望まれるならば、適宜な数の
インク入れ装置が不使用とされるかまたはボルト３９を
緩めた後全体として取り外されることができる。この方
法においては、印刷されているウェブの幅に適するイン
ク入れ装置の数のみが使用される。所望ならば、各イン
ク入れ装置は、例えば、４色が４ペ一ジ幅のウェブに同
時に塗布できるように異なる色のインクを収容しても良
い。インク入れ装置はこれらが種々の色の印刷を容易に
するように望まれるとき一方の位置から他方の位置ヘロ
ーラ面に沿って軸方向に容易に移動されることができる
ように交換可能である。種々の色の印刷はまた一定のイ
ンク入れ装置のインク供給およびインク排出パイプを外
しかつ異なる色のインクを収容している容器と関連づけ
られたインクの供給およびインク排出パイプを接続する
ことによって行なわれることができる。

図示実施例において、噴流水溶液は噴霧機構によって版
シリンダ１上のリトグラフ印刷版２に直接塗布される。

しかしながら、噴流溶液はローラによって塗布されても
良い。さらに、所望ならば、溶液は版ローラ１１の一方
また両方にまたは彫版ローラ８に塗布されても良い。往
復運動を有するかまたは有しない乗り子ローラ５０を各
版ローラ１１に設けることもできる。

第４図において、第１図ないし第３図の部分に対応する
部分は同じ参照符号によって示される。

この場合に、軸方向に延在する密封部材はプラスチック
製バックル４１の形よりむしろ金属製本体部分４０上に
一体に形成された突起８１の形である。さらに、インク
入れ装置１２は突出縁部４４に対して密封部材８１の反
対側に配置される追加の軸方向に延在するドクタブレー
ド７１を含んでいる。該ドクタブレード７１はローラの
筒状面と接触しておりかつ第２領域４６に対して第１領
域４５の反対側に他の領域７２を形成する。出ロア３が
領域７２に設けられる。印刷の間中インク入れ装置１２
は第１図ないし第３図に関連して前述されたと同じ方法
において作動する。版シリンダ（第４図には図示せず）
に取り付けられた印刷版を変化することが望まれるなら
ば版シリンダの回転方向を逆にする必要がありかつこれ
は彫版ローラ８の対応する逆回転を生じる。第１領域４
５はインクで満たされかつ逆回転方向への彫版ローラ８
の回転はこのインクの幾らかが彫版ローラ８上のインク
膜の形で密封部材８１を通って運ばれるようにする。し
かしながら、このインク膜は追加のドクタブレードによ
って表面から除去されかつ領域７２および出ロア３を経
て容器１７（図示せず）に戻される。

インク入れ装置１２は支持部材７４の一面にボルト７５
によって固定される。同様なインク入れ装置１２′は支
持部材７４の反対面に同様に取り付けられる。インク入
れ装置１２°はそれがインク入れ装置１２の鏡像である
ように支持部材７４に取り付けられる以外はインク入れ
装置１２と同一である。かくして、インク入れ装置１２
°は、対応するインク入れ装置１２の特徴と同一である
。

第１ドクタブレード４２°、密封部材８１°、突出縁部
４４°および追加のドクタブレード７１’を含んでいる
。支持部材７４は彫版ローラ８の回転軸線９（図示せず
）の下に垂直に横たわる水平軸７６のまわりに枢着され
る。

第１モードで印刷しているとき、インク入れ装置１２は
回転している彫版ローラ８の筒状面の上方移動部ｌＯ°
と協働する。リトグラフ印刷機の回転方向は、例えば、
異なる色のインクを使用する第２モードで印刷するため
に変更されることができる。この場合に、支持部材７４
はインク入れ装置１２が彫版ローラ８の筒状面の部分Ｉ
Ｏ°との接触から外れて動くように水平軸７６のまわり
に枢動されそしてインク入れ装置１２’はこのモードに
おいて上方移動面である彫版ローラ８の筒状面の部分１
０”と協働させられる。

インク入れ装置１２および１２’の枢着はまた保守のた
めの接近を容易にする追加的な利点を有する。

第５図において、第１図ないし第４図の部分に対応する
部分は同じ参照符号で示される。この場合に、第２スロ
ット６４は実質上第１領域４６と第２容器６３との間に
狭搾部がないように幅が増加される。これは第２領域４
６内に発生する過剰圧力を阻止するのを助けかつまた第
２容器６３を通ってかつ導管４９および排出パイプ２１
を経て容器１７に戻るインクの通過を容易にする。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、インク導管が解
放側部、軸方向に延在する突起、軸方向に延在する第１
領域のスロットおよび第２領域の出口を有する室からな
るので、インクによってすトゲラフ印刷機を汚すことな
く、安価でかつ複雑な装置を必要としないインク導管を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるリトグラフ印刷機を示す概略側面
図、 第２図は第１図に示したリトグラフ印刷機の一部を示す
側面図、 第３図はリトグラフ印刷機の幅の一部を示す方向Ａにお
ける第２図の部分図、 第４図は本発明による第２のリトグラフ印刷機の一部を
示す垂直断面図、 第５図は本発明による第３のリトグラフ印刷機の一部を
示す第２図に対応する側面図である。 図中、符号Ｉは版シリンダ、２はリトグラフ印刷版、８
は彫版ローラ、１０は周面筒状面、１１は版ローラ、１
２．１２°はインク入れ装置、４０は本体部分、４２．
４２”、７１はドクタブレード、４４は突出縁部、４５
は第１領域、４６は第２領域、４８は密封体、６１は第
１容器、６２は第１スロット、６３は第２容器、６４は
第２スロフト、７４は支持部材、８１は密封部材である
。 図面の浄書（内容に変更なし） Ｊ　　　ＬＯ、ｙ ｍ　の 電 ＦＩＧ、　４

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダ軸線のまわりで回転するように取り付け
   られた彫版ローラの表面にインクを塗布するために有圧
   下でインクを収容するインク導管において、 （ｉ）実質上彫版ローラ表面によって閉止されることが
   できかつ軸方向に延在するブレード、軸方向に延在する
   密封部材およびそれらの端部で前記ブレードおよび前記
   密封部材に連接する端部密封体によって結合される開放
   側部、 （ｉｉ）前記ブレードと前記密封部材との間に配置され
   かつ室を第１および第２領域に分割するように前記開放
   側部に向って突出する縁部を有する一方インクを前記縁
   部を通って前記第１領域から第２領域へ流れさせる軸方
   向に延在する突起、 （ｉｉｉ）前記第１領域にインクを導入するための前記
   第１領域の軸方向に延在するスロット、 （ｉｖ）前記第２領域からインクを出すための前記第２
   領域の出口を有する室からなり、さらに、前記軸方向に
   延在するブレードが前記彫版ローラ表面に剥取り作用を
   働かすように前記彫版ローラ表面に接触するために前記
   開放側部に向って突出する縁部を有し、 前記軸方向に延在する密封部材が前記彫版ローラ表面に
   接触するためにまたは僅かに間隔が置かれるために前記
   開放側部に向って突出する縁部を有し、 前記端部密封体が前記彫版ローラ表面との密封係合のた
   めに前記開放側部に向って突出する縁部を有することを
   特徴とするインク導管。
2. （２）前記第２領域の前記出口は軸方向に延在する第２
   スロットの形であることを特徴とする請求項１に記載の
   インク導管。
3. （３）前記室は前記軸方向に延在する突起に対して前記
   密封部材の反対側に軸方向に延在する追加のブレードを
   含み、該追加のブレードは前記彫版ローラの逆回転時前
   記密封部材を超えて運ばれるインクを除去するように前
   記彫版ローラに接触しかつ前記反対側に他の領域を形成
   し、そして該他の領域がインク排出用出口を含むことを
   特徴とする請求項１に記載のインク導管。
4. （４）輪方向長さに沿って前記スロットと連通する軸方
   向に延在する容器を含むことを特徴とする請求項１に記
   載のインク導管。
5. （５）前記容器は該容器にインクを供給するための複数
   の導管を含むことを特徴とする請求項４に記載のインク
   導管。
6. （６）輪方向長さに沿って前記第２スロットと連通する
   長手方向に延在する容器を含むことを特徴とする請求項
   ２に記載のインク導管。
7. （７）前記容器は該容器からインクを供給するための複
   数の導管を含むことを特徴とする請求項６に記載のイン
   ク導管。
8. （８）（ｉ）シリンダ軸線のまわりに回転するように取
   り付けられかつリトグラフ印刷版を受容すべくなされた
   版シリンダ。 （ｉｉ）噴流水溶液を前記リトグラフ印刷版に塗布する
   手段、 （ｉｉｉ）シリンダ軸線のまわりに回転するように取り
   付けられかつ複数のセルを備えた筒状面を有する彫版ロ
   ーラにインクを塗布するためのインク入れ装置、 （ｉｖ）前記セルから前記リトグラフ印刷版へインクを
   転送する手段、 （ｖ）前記リトグラフ印刷版から被印刷材料へインクを
   転送する手段からなり、 前記インク入れ装置が、 （ａ）有圧下でインクを収容するための請求項１に記載
   のインク導管、 （ｂ）インク供給源から前記インク導管の室の第１領域
   のスロットにかつそれゆえ前記彫版ローラ表面と接触し
   てかつ前記セル内にインクを供給する手段、 （ｃ）前記インク導管の前記室の第２領域の出口から前
   記インク供給源にインクを戻す手段からなることを特徴
   とするリトグラフ印刷機。
9. （９）水平軸のまわりに支持体を枢動することにより第
   １のインク導管が前記彫版ローラの筒状面の第１部分と
   協働されることができるかまたは第２のインク導管が前
   記彫版ローラの前記筒状面の第２部分と協働されること
   ができるように前記水平軸のまわりに枢動可能である前
   記支持体に取り付けられた２本のインク導管を含むこと
   を特徴とする請求項８に記載のリトグラフ印刷機。
10. （１０）前記軸方向に延在する密封部材が１．０ｍｍ以
    下の距離だけ前記彫版ローラ表面から間隔が置かれるこ
    とを特徴とする請求項８に記載のリトグラフ印刷機。