JPH022433Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022433Y2 JPH022433Y2 JP136787U JP136787U JPH022433Y2 JP H022433 Y2 JPH022433 Y2 JP H022433Y2 JP 136787 U JP136787 U JP 136787U JP 136787 U JP136787 U JP 136787U JP H022433 Y2 JPH022433 Y2 JP H022433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- blade body
- crushed
- hopper
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は金属切削屑等の破砕装置の改良に関
するものである。
するものである。
(従来の技術)
従来、金属切削屑を破砕する破砕機は、例えば
水平向きの固定刃体に対し、水平軸の半径方向に
多数の回転刃体を取付けたロータを配置し、ロー
タの回転刃体を固定刃体方向に回転させる構造の
もの、あるいは平行をなす一対のロータ水平軸の
対向する各回転刃体が対向状に回転される構造
の、ロータ使用型式のものが一般である。
水平向きの固定刃体に対し、水平軸の半径方向に
多数の回転刃体を取付けたロータを配置し、ロー
タの回転刃体を固定刃体方向に回転させる構造の
もの、あるいは平行をなす一対のロータ水平軸の
対向する各回転刃体が対向状に回転される構造
の、ロータ使用型式のものが一般である。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した破砕機におけるロータ
は、構造が複雑であり、製造し難く、かつ回転刃
体の枚数が多いことより回転刃体の取替えが面倒
な問題があつた。また、ロータ型式の破砕機はロ
ータ部分において被破砕物の分散ができず一部の
回転刃体に大きな負荷がかかり刃先を痛める問題
点があつた。
は、構造が複雑であり、製造し難く、かつ回転刃
体の枚数が多いことより回転刃体の取替えが面倒
な問題があつた。また、ロータ型式の破砕機はロ
ータ部分において被破砕物の分散ができず一部の
回転刃体に大きな負荷がかかり刃先を痛める問題
点があつた。
そこで、本考案は供給された被破砕物が刃体側
に良好に送られ、かつ破砕性良好な非ロータ式の
破砕装置を提供することにある。また、本考案は
刃体の取替え容易な非ロータ式の破砕装置を提供
することにある。
に良好に送られ、かつ破砕性良好な非ロータ式の
破砕装置を提供することにある。また、本考案は
刃体の取替え容易な非ロータ式の破砕装置を提供
することにある。
(問題点を解決するための手段)
この考案の手段は、固定刃体と破砕物の落下口
が設けられたホツパ内の底部上には、回転側刃体
を有しかつ前記固定刃体に向つて水平回転される
回転部材が配設され、固定刃体と回転側刃体の両
刃先によりホツパ内の被破砕物を破砕する破砕装
置であつて、前記固定刃体の刃先及び回転側刃体
の刃先は回転部材の半径方向に対して、一方が前
方に適度な中心角を有する直線状で他方が曲線状
とされ、かつ前記回転部材の上面は回転側刃体か
ら後方側及び回転中心側に低くなるテーパ状に設
けられてなる構造とされる。
が設けられたホツパ内の底部上には、回転側刃体
を有しかつ前記固定刃体に向つて水平回転される
回転部材が配設され、固定刃体と回転側刃体の両
刃先によりホツパ内の被破砕物を破砕する破砕装
置であつて、前記固定刃体の刃先及び回転側刃体
の刃先は回転部材の半径方向に対して、一方が前
方に適度な中心角を有する直線状で他方が曲線状
とされ、かつ前記回転部材の上面は回転側刃体か
ら後方側及び回転中心側に低くなるテーパ状に設
けられてなる構造とされる。
(作用)
ホツパ内において、被破砕物は固定刃体と回転
側刃体により切断される。両刃体の刃先は回転部
材の半径方向に対して、前方側にずれた直線状の
ものと、曲線状のものとよりなることより、被破
砕物の食い込みがよく、いわゆるハサミ様に切断
される。回転部材上面の被破砕物は回転力に助長
されテーパ面に沿つて後方に移動されてホツパ底
面に移される。切断された破砕物はホツパ底面の
落下口より落下される。
側刃体により切断される。両刃体の刃先は回転部
材の半径方向に対して、前方側にずれた直線状の
ものと、曲線状のものとよりなることより、被破
砕物の食い込みがよく、いわゆるハサミ様に切断
される。回転部材上面の被破砕物は回転力に助長
されテーパ面に沿つて後方に移動されてホツパ底
面に移される。切断された破砕物はホツパ底面の
落下口より落下される。
(実施例)
次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第1図は本例の破砕装置1の全体を示す縦
断面図である。破砕装置1は支持部材2により固
定されていて支持部材2の上部にホツパ3が設け
られている。本例の支持部材2は円筒体よりな
り、円筒体の上部がホツパ3とされている。支持
部材2はその固定片4により所定の固定部材5に
ボルト止め等により固定されている。支持部材の
下部には破砕物Hを受ける台車6が配置可能にさ
れている。なお、台車6は単なる受け容器あるい
は搬送コンベア等となすことができる。前記ホツ
パ3内の底部は、上面が水平状の固定板7が固着
されていて、固定板7には刃先9Aを上向きにし
た固定刃体9と、破砕物Hの落下口10となすた
めの貫孔部11が固定板7中心の軸孔8に対称に
本例では2個貫設されている。すなわち、前記貫
孔部11は所定の半径方向に少くとも一個所、本
例では固定板7のほぼ直径方向において中心部を
除く対称位置に所定長で所定の同形状に二個所貫
設して形成されている。固定刃体9は貫孔部11
における後述の回転側刃体の進行方向に対して後
の辺部に取替え可能にビス着されている。固定刃
体9は全体が円弧状に曲げられ、かつ刃先9Aの
高さは水平状の位置とされ、固定板7の上面より
刃先9Aが僅かに突出させてある(第3図参照)。
貫孔部11の固定刃体9対向側には開閉板12が
取付けられていて、固定刃体9と開閉板12間の
所定の隙間部分が破砕物Hの通常の落下口10と
される。開閉板12は落下口10を形成すべく、
常には貫孔部11の大部分を閉じていて、異常の
際には開き、落下口10を大きくする。本例の開
閉板12は貫孔部11の固定刃体9の対向辺部の
裏面に蝶着部13を介して取付けられていて、蝶
着部13の支軸13Aには一端部が固定板7裏面
に配置され、他端部が開閉板12裏面側に配置さ
れ、常には貫孔部11の大部分を閉じ、所定隙間
の落下口10を形成するように、開閉板12を上
方側に付勢する巻きバネ14が介装され、常には
開閉板12を水平状に支持した状態になしてい
る。開閉板12の上面は固定板7の上面と同一あ
るいは本例のように少し低く設置される。
する。第1図は本例の破砕装置1の全体を示す縦
断面図である。破砕装置1は支持部材2により固
定されていて支持部材2の上部にホツパ3が設け
られている。本例の支持部材2は円筒体よりな
り、円筒体の上部がホツパ3とされている。支持
部材2はその固定片4により所定の固定部材5に
ボルト止め等により固定されている。支持部材の
下部には破砕物Hを受ける台車6が配置可能にさ
れている。なお、台車6は単なる受け容器あるい
は搬送コンベア等となすことができる。前記ホツ
パ3内の底部は、上面が水平状の固定板7が固着
されていて、固定板7には刃先9Aを上向きにし
た固定刃体9と、破砕物Hの落下口10となすた
めの貫孔部11が固定板7中心の軸孔8に対称に
本例では2個貫設されている。すなわち、前記貫
孔部11は所定の半径方向に少くとも一個所、本
例では固定板7のほぼ直径方向において中心部を
除く対称位置に所定長で所定の同形状に二個所貫
設して形成されている。固定刃体9は貫孔部11
における後述の回転側刃体の進行方向に対して後
の辺部に取替え可能にビス着されている。固定刃
体9は全体が円弧状に曲げられ、かつ刃先9Aの
高さは水平状の位置とされ、固定板7の上面より
刃先9Aが僅かに突出させてある(第3図参照)。
貫孔部11の固定刃体9対向側には開閉板12が
取付けられていて、固定刃体9と開閉板12間の
所定の隙間部分が破砕物Hの通常の落下口10と
される。開閉板12は落下口10を形成すべく、
常には貫孔部11の大部分を閉じていて、異常の
際には開き、落下口10を大きくする。本例の開
閉板12は貫孔部11の固定刃体9の対向辺部の
裏面に蝶着部13を介して取付けられていて、蝶
着部13の支軸13Aには一端部が固定板7裏面
に配置され、他端部が開閉板12裏面側に配置さ
れ、常には貫孔部11の大部分を閉じ、所定隙間
の落下口10を形成するように、開閉板12を上
方側に付勢する巻きバネ14が介装され、常には
開閉板12を水平状に支持した状態になしてい
る。開閉板12の上面は固定板7の上面と同一あ
るいは本例のように少し低く設置される。
固定板7上には、回転側刃体16を取着した回
転部材15が配置されている。固定板7の下方に
は、支持桟17により支持された減速手段付きの
モータ18が固定されていて、その回転軸19は
固定板7の軸孔8より突出され、回転部材15を
一定方向に回転可能にしている。回転部材15は
回転軸19の頭部19A側に扇形部材20の頂角
側を取付けて形成される。本例の回転部材15は
固定板7に固定刃体9を2個配置した関係上、回
転軸19に対して対称に二個の扇形部材20,2
0が取付けられ、扇形部材20,20の各回転側
刃体16,16が固定刃体9,9位置に位置する
ようにされている。前記扇形部材20は回転方向
の前端側が半径方向より回転方向の前方に所定角
度α(第6図参照)突出され、かつ回転方向の前
端は回転側刃体16の取付け面21とされ、取付
け面21の上部は前方に所定幅の突出部22が設
けられている。扇形部材20の前端側は肉厚であ
り、突出部22の下面は被破砕物HAを取付け面
21の回転側刃体16側に導くため斜状の押え面
22Aとされている。扇形部材20は突出部22
上面により扇形部材20前端の肉厚部を経て後端
の肉薄部に向けて下傾され、かつ外周部に対して
中心部が低くなるようにテーパが伏されたテーパ
面20Aとされていて、扇形部材20上の被破砕
物HAが扇形部材20の回転の際に中心部に寄つ
て後方に送られるようにされている。前記扇形部
材20の取付け面21には刃先16Aを下向きに
した回転側刃体16が取替え可能にビス着されて
いる。回転側刃体16は平板状をなし刃先16A
は同一高さの直線状にされ、扇形部材20の下面
と同一あるいは僅かに突出されている。23はホ
ツパ内面に固着された止め部材であつて、回転部
材の浮上がりを防止する。
転部材15が配置されている。固定板7の下方に
は、支持桟17により支持された減速手段付きの
モータ18が固定されていて、その回転軸19は
固定板7の軸孔8より突出され、回転部材15を
一定方向に回転可能にしている。回転部材15は
回転軸19の頭部19A側に扇形部材20の頂角
側を取付けて形成される。本例の回転部材15は
固定板7に固定刃体9を2個配置した関係上、回
転軸19に対して対称に二個の扇形部材20,2
0が取付けられ、扇形部材20,20の各回転側
刃体16,16が固定刃体9,9位置に位置する
ようにされている。前記扇形部材20は回転方向
の前端側が半径方向より回転方向の前方に所定角
度α(第6図参照)突出され、かつ回転方向の前
端は回転側刃体16の取付け面21とされ、取付
け面21の上部は前方に所定幅の突出部22が設
けられている。扇形部材20の前端側は肉厚であ
り、突出部22の下面は被破砕物HAを取付け面
21の回転側刃体16側に導くため斜状の押え面
22Aとされている。扇形部材20は突出部22
上面により扇形部材20前端の肉厚部を経て後端
の肉薄部に向けて下傾され、かつ外周部に対して
中心部が低くなるようにテーパが伏されたテーパ
面20Aとされていて、扇形部材20上の被破砕
物HAが扇形部材20の回転の際に中心部に寄つ
て後方に送られるようにされている。前記扇形部
材20の取付け面21には刃先16Aを下向きに
した回転側刃体16が取替え可能にビス着されて
いる。回転側刃体16は平板状をなし刃先16A
は同一高さの直線状にされ、扇形部材20の下面
と同一あるいは僅かに突出されている。23はホ
ツパ内面に固着された止め部材であつて、回転部
材の浮上がりを防止する。
さて、本例の破砕装置1はモータ18を駆動さ
せ、回転部材15を回転させた状態において、ホ
ツパ3内に金属切削屑、合成樹脂片等の被破砕物
HAが供給される。供給の際、扇形部材20上面
の被破砕物HAは扇形部材20のテーパ面20A
及び回転移動に助長されて中心側後方に移動し、
固定板7上に移る。固定板7上の被破砕物HAは
扇形部材20の押え面22A及び回転側刃体16
の前面にて搬送され固定刃体9に至り、両刃先9
A,16によつて切断される。押え面22Aは被
破砕物HAの搬送において、被破砕物HAを上方
に逃がさない作用をなす。しかして、破砕物Hは
固定刃体9に沿う通常隙間の落下口10より下方
に落下し、台車6内に収納される。なお、切断の
際、鉄屑等の切削しにくい大形の被破砕物HAが
ある場合は押え面22Aにより開閉板12下方へ
押えられ、開閉板12を巻きバネ14に抗して開
き、開いた落下口10より下方へ落下させる。
せ、回転部材15を回転させた状態において、ホ
ツパ3内に金属切削屑、合成樹脂片等の被破砕物
HAが供給される。供給の際、扇形部材20上面
の被破砕物HAは扇形部材20のテーパ面20A
及び回転移動に助長されて中心側後方に移動し、
固定板7上に移る。固定板7上の被破砕物HAは
扇形部材20の押え面22A及び回転側刃体16
の前面にて搬送され固定刃体9に至り、両刃先9
A,16によつて切断される。押え面22Aは被
破砕物HAの搬送において、被破砕物HAを上方
に逃がさない作用をなす。しかして、破砕物Hは
固定刃体9に沿う通常隙間の落下口10より下方
に落下し、台車6内に収納される。なお、切断の
際、鉄屑等の切削しにくい大形の被破砕物HAが
ある場合は押え面22Aにより開閉板12下方へ
押えられ、開閉板12を巻きバネ14に抗して開
き、開いた落下口10より下方へ落下させる。
上記実施例の固定刃体9及び回転側刃体16の
前面部は被破砕物HAを逃がさないために、粗面
状にしたりあるいは溝部等を付すことができる。
前面部は被破砕物HAを逃がさないために、粗面
状にしたりあるいは溝部等を付すことができる。
(考案の効果)
以上説明したように本考案は固定刃体と破砕物
の落下口が設けられたホツパ内の底部上には、回
転側刃体を有しかつ回転側刃体が取付けられ、水
平回転される回転部材が配置され、固定刃体と回
転側刃体の両刃先によりホツパ内の被破砕物を破
砕する破砕装置において、前記回転部材の上面は
回転側刃体から後方側及び回転中心側に低くなる
テーパ状に設けられてなることより、ホツパ内に
供給された被破砕物は回転部材の回転後方及び回
転中心側に順次送られてホツパ内の底面に移され
た後に、回転部材前部の回転側刃体に接触し固定
刃体に運ばれる。回転部材上面は後方が下傾した
テーパ状となしたことより被破砕物は回転部材の
回転力に助長され後方への移動がスムースであ
る。そして、本考案の破砕装置は、前記固定刃体
の刃先及び回転側刃体の刃先は回転部材の半径方
向に対して、前方に適度な中心角を有する直線状
で他方が曲線状とされているので、いわゆるハサ
ミの如くに両刃先が移動接触するため、被破砕物
は逃げがなく、刃先の一部のみに大きな負荷が常
にかからず、両刃先の接断性は良好である。ま
た、本考案は前記したロータ式構造に較べ、回転
体の構造が簡単であることより回転体の製造がし
易く、かつ回転側刃体数がロータ式に対して少な
いことより刃体の取替えがし易い。
の落下口が設けられたホツパ内の底部上には、回
転側刃体を有しかつ回転側刃体が取付けられ、水
平回転される回転部材が配置され、固定刃体と回
転側刃体の両刃先によりホツパ内の被破砕物を破
砕する破砕装置において、前記回転部材の上面は
回転側刃体から後方側及び回転中心側に低くなる
テーパ状に設けられてなることより、ホツパ内に
供給された被破砕物は回転部材の回転後方及び回
転中心側に順次送られてホツパ内の底面に移され
た後に、回転部材前部の回転側刃体に接触し固定
刃体に運ばれる。回転部材上面は後方が下傾した
テーパ状となしたことより被破砕物は回転部材の
回転力に助長され後方への移動がスムースであ
る。そして、本考案の破砕装置は、前記固定刃体
の刃先及び回転側刃体の刃先は回転部材の半径方
向に対して、前方に適度な中心角を有する直線状
で他方が曲線状とされているので、いわゆるハサ
ミの如くに両刃先が移動接触するため、被破砕物
は逃げがなく、刃先の一部のみに大きな負荷が常
にかからず、両刃先の接断性は良好である。ま
た、本考案は前記したロータ式構造に較べ、回転
体の構造が簡単であることより回転体の製造がし
易く、かつ回転側刃体数がロータ式に対して少な
いことより刃体の取替えがし易い。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は破砕
装置の縦断面図、第2図は第1図−線におけ
る断面図、第3図は固定刃体を主体とした正面
図、第4図は開閉板の構造図、第5図は回転部材
の斜視図、第6図は回転部材の平面図、第7図は
回転側刃体を主体とした取付け構造図、第8図は
回転部材の側面図である。 1……破砕装置、3……ホツパ、5……固定部
材、7……固定板、8……軸孔、9……固定刃
体、9A,16A……刃先、10……落下口、1
5……回転部材、16……回転側刃体、18……
モータ、19……回転軸、20……扇形部材、2
0A……テーパ面、H……被破砕物、HA……被
破砕物。
装置の縦断面図、第2図は第1図−線におけ
る断面図、第3図は固定刃体を主体とした正面
図、第4図は開閉板の構造図、第5図は回転部材
の斜視図、第6図は回転部材の平面図、第7図は
回転側刃体を主体とした取付け構造図、第8図は
回転部材の側面図である。 1……破砕装置、3……ホツパ、5……固定部
材、7……固定板、8……軸孔、9……固定刃
体、9A,16A……刃先、10……落下口、1
5……回転部材、16……回転側刃体、18……
モータ、19……回転軸、20……扇形部材、2
0A……テーパ面、H……被破砕物、HA……被
破砕物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 固定刃体と破砕物の落下口が設けられたホツ
パ内の底部上には、回転側刃体を有しかつ前記
固定刃体に向つて水平回転される回転部材が配
置され、固定刃体と回転側刃体の両刃先により
ホツパ内の被破砕物を破砕する破砕装置であつ
て、前記固定刃体の刃先及び回転側刃体の刃先
は回転部材の半径方向に対して、一方が前方に
適度な中心角を有する直線状で他方が曲線状と
され、かつ前記回転部材の上面は可動側刃体か
ら後方側及び回転中心側に低くなるテーパ状に
設けられてなることを特徴とした金属切削屑等
の破砕装置。 (2) ホツパは上部が開放された有底円筒形のもの
である実用新案登録請求の範囲第1項記載の金
属切削屑等の破砕装置。 (3) 回転部材は回転側刃体を取付けた扇形状の部
材が回転軸に対して対称に2個設けられてなる
ものである実用新案登録請求の範囲第1項記載
の金属切削屑等の破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP136787U JPH022433Y2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP136787U JPH022433Y2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111947U JPS63111947U (ja) | 1988-07-19 |
| JPH022433Y2 true JPH022433Y2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=30779212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP136787U Expired JPH022433Y2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH022433Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4593701B2 (ja) * | 1998-09-03 | 2010-12-08 | 富士機械製造株式会社 | 切りくず破砕装置および切りくず処理システム |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP136787U patent/JPH022433Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111947U (ja) | 1988-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4000860A (en) | Size reduction apparatus | |
| US4655403A (en) | Ice shaving machine with stabilization means | |
| JPH022433Y2 (ja) | ||
| EP0050151A1 (en) | MOWER. | |
| JPH11226441A (ja) | 破砕装置用の回転刃 | |
| US1548042A (en) | Slicing machine | |
| WO1983001913A1 (en) | A device for desintegrating particulate material | |
| JPH0131320Y2 (ja) | ||
| CH616349A5 (en) | Comminution device, in particular for plastics | |
| JP2842395B2 (ja) | ロータリ破袋機 | |
| JPH05240545A (ja) | 氷削・砕氷兼用機 | |
| JPH0117187Y2 (ja) | ||
| CN201175674Y (zh) | 具有共用旋转轴的基片破坏装置 | |
| JP3135053B2 (ja) | 廃棄物破砕装置 | |
| JPS5845774Y2 (ja) | 剪断式粉砕機 | |
| JPH072046Y2 (ja) | 下死点近傍エリアで剪断作用を呈する成型ランナー等の破砕機 | |
| JPH0546886Y2 (ja) | ||
| KR910001974Y1 (ko) | 합성수지 분쇄기 | |
| JPS586504Y2 (ja) | プラスチツク廃棄物用クラツシヤ | |
| JPS6125879Y2 (ja) | ||
| JPS5856611Y2 (ja) | 調理器 | |
| JPS5818662Y2 (ja) | 排ワラ定量放出装置の格納構造 | |
| JP3078220B2 (ja) | 前処理機構を具えた畦形成機 | |
| JPS5845773Y2 (ja) | 粉砕機の刃補強構造 | |
| JPH0425285Y2 (ja) |