JPH02243532A - フッ化物光ファイバ用線引き炉 - Google Patents
フッ化物光ファイバ用線引き炉Info
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- JPH02243532A JPH02243532A JP6086089A JP6086089A JPH02243532A JP H02243532 A JPH02243532 A JP H02243532A JP 6086089 A JP6086089 A JP 6086089A JP 6086089 A JP6086089 A JP 6086089A JP H02243532 A JPH02243532 A JP H02243532A
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- Japan
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- optical fiber
- core tube
- furnace core
- gas
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高強度のフッ化物光ファイバを作製するフッ
化物光ファイバ用線引き炉に関する。
化物光ファイバ用線引き炉に関する。
〈従来の技術〉
Ｚ ｒ Ｆ４を主成分とするフッ化物ガラス光ファイバ
（以下「フッ化物光ファイバ」という。）は、石英系フ
ァイバを凌ぐ１０−”ｄＢ／に＋ｍ以下の伝送損失を持
つため、将来の長距離大容量通信媒体として覆々実用化
に向けて開発が行なわれている。
（以下「フッ化物光ファイバ」という。）は、石英系フ
ァイバを凌ぐ１０−”ｄＢ／に＋ｍ以下の伝送損失を持
つため、将来の長距離大容量通信媒体として覆々実用化
に向けて開発が行なわれている。
その一つとして、フッ化物光ファイバの機械的強度を向
上させることが挙げられているが、線引きされた光ファ
イバは容易に劣化してしまい、実用に耐え得る強度を持
った高強度フッ化物光ファイバは作製されていない。
上させることが挙げられているが、線引きされた光ファ
イバは容易に劣化してしまい、実用に耐え得る強度を持
った高強度フッ化物光ファイバは作製されていない。
この強度が劣化する原因は、線引き時にプリフォームが
加熱されたとき、加水分解を受けたプリフォームの表面
が、下記（１）式のように脱水反応を起こし、酸化物が
生成され、この酸化物が結晶核となり該表面で結晶成長
が著しく進むためである。
加熱されたとき、加水分解を受けたプリフォームの表面
が、下記（１）式のように脱水反応を起こし、酸化物が
生成され、この酸化物が結晶核となり該表面で結晶成長
が著しく進むためである。
・・（１）
従来において、ファイバの強度を向上させるために、Ｈ
Ｆガスを用いて表面処理し、プリフォームの表面に形成
された水酸化物層を除去することで劣化を防いでいる。
Ｆガスを用いて表面処理し、プリフォームの表面に形成
された水酸化物層を除去することで劣化を防いでいる。
（Ｓ、 Ｓａｋａｇｕｅｈｉａｔ ａｌ ；Ｊ、Ｍａｔ
、Ｓｅｉ、Ｌｅｔｔ、、Ｖｏ１６．Ｐ１４４０〜１４４
２゜（１９ｇ？））。
、Ｓｅｉ、Ｌｅｔｔ、、Ｖｏ１６．Ｐ１４４０〜１４４
２゜（１９ｇ？））。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、従来の処理方法では、プリフォームを処
理する処理装置と線引き炉とが別々に設けられ、−度プ
リフォームを処理した後に、線引きするまでに空気中の
水分により再度加水分解を受け、従来の全く処理を施さ
ない場合よりは強度が向上するものの、ＩＧＰｓ （ギ
ガパスカル）以上の強度を実現することはできないとい
う問題がある。
理する処理装置と線引き炉とが別々に設けられ、−度プ
リフォームを処理した後に、線引きするまでに空気中の
水分により再度加水分解を受け、従来の全く処理を施さ
ない場合よりは強度が向上するものの、ＩＧＰｓ （ギ
ガパスカル）以上の強度を実現することはできないとい
う問題がある。
本発明は、以上述べた事情に鑑み、簡易な構造で線引き
時の酸化物の表面結晶化を抑えることができると共に高
強度のフッ化物光ファイバを製造できろフッ化物光ファ
イバ用線引き炉を提供することを目的とする。
時の酸化物の表面結晶化を抑えることができると共に高
強度のフッ化物光ファイバを製造できろフッ化物光ファ
イバ用線引き炉を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明のフッ化物光ファイバ
用先引き炉の構成は、炉芯管内にフッ化物光ファイバ用
プリフォームを設置し、該プリフォームを加熱軟化させ
つつ延伸してフッ化物光ファイバに線引きするフッ化物
光ファイバ用線引き炉であって、 上記炉芯管の上部に設けられてフッ素系ガス又は不活性
ガスを導入するガス供給チャンバと、 上記炉芯管の下部にシャッタを介して直列に連結される
と共に各シャッタが形成するファイバ引き出し孔を介し
て連通される少なくとも二つのチャンバとを設け、且つ
上記チャンバの少なくとも一つをガスを排気する排気チ
ャンバとすると共にこの排気チャンバの下側を不活性ガ
スを供給する不活性ガス供給チャンバとしたこと特徴と
する。
用先引き炉の構成は、炉芯管内にフッ化物光ファイバ用
プリフォームを設置し、該プリフォームを加熱軟化させ
つつ延伸してフッ化物光ファイバに線引きするフッ化物
光ファイバ用線引き炉であって、 上記炉芯管の上部に設けられてフッ素系ガス又は不活性
ガスを導入するガス供給チャンバと、 上記炉芯管の下部にシャッタを介して直列に連結される
と共に各シャッタが形成するファイバ引き出し孔を介し
て連通される少なくとも二つのチャンバとを設け、且つ
上記チャンバの少なくとも一つをガスを排気する排気チ
ャンバとすると共にこの排気チャンバの下側を不活性ガ
スを供給する不活性ガス供給チャンバとしたこと特徴と
する。
く作 用〉
前記構成により、炉芯管内に導入されたフッ素系ガス又
は不活性ガスは炉芯管下部に設けられた排気チャンバに
送られると共に排気チャンバの下側に設けられた供給チ
ャンバからの不活性ガスも該排気チャンバ内に導入され
、ここで効果的に外部へ排出され、炉芯管内雰囲気と外
気とが隔離されろ。
は不活性ガスは炉芯管下部に設けられた排気チャンバに
送られると共に排気チャンバの下側に設けられた供給チ
ャンバからの不活性ガスも該排気チャンバ内に導入され
、ここで効果的に外部へ排出され、炉芯管内雰囲気と外
気とが隔離されろ。
く実 施 例〉
以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照にして詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本実施例のフッ化物光ファイバ用線引き炉の概
略断面図である。同図に示すように、本実施例に係るフ
ッ化物光ファイバ用線引き炉（以下、「線引炉」という
。）１０には、発熱体１１及び炉芯管１２が設けられて
おり、該炉芯管１２の上部開口部１２ａからフッ化物光
ファイバ用プリフォーム１３を挿入し、線引きされたフ
ッ化物光ファイバ１４を炉芯管１２の下部開口部１２ｂ
から綿引きするようになっている。
略断面図である。同図に示すように、本実施例に係るフ
ッ化物光ファイバ用線引き炉（以下、「線引炉」という
。）１０には、発熱体１１及び炉芯管１２が設けられて
おり、該炉芯管１２の上部開口部１２ａからフッ化物光
ファイバ用プリフォーム１３を挿入し、線引きされたフ
ッ化物光ファイバ１４を炉芯管１２の下部開口部１２ｂ
から綿引きするようになっている。
ここで、炉芯管１２の上部開口部１２ａには、該炉芯管
１２内部と連通ずると共にＯリング１５を介してボルト
１６によって固定されろガス供給チャンバ１７が設けら
れている。
１２内部と連通ずると共にＯリング１５を介してボルト
１６によって固定されろガス供給チャンバ１７が設けら
れている。
このガス供給チャンバ１７の上部には、プリフォーム１
３を挿入・保持するためのサポート管１８がＯリング１
９を介してボルト２０によって固設されている。また、
該ガス供給チャンバ１７内にフッ素系ガス又は、不活性
ガス等のガスを導入するガス導入管２１及び圧力検出手
段゛Ｐが、該チャンバ１７の壁面に設けられている。
３を挿入・保持するためのサポート管１８がＯリング１
９を介してボルト２０によって固設されている。また、
該ガス供給チャンバ１７内にフッ素系ガス又は、不活性
ガス等のガスを導入するガス導入管２１及び圧力検出手
段゛Ｐが、該チャンバ１７の壁面に設けられている。
この炉芯Ｉｖ！！：１２の下端には、０リング１５を介
して袋ねじ２２によって固定される炉芯管受け２３が設
けられており、炉芯管１２を支持している。
して袋ねじ２２によって固定される炉芯管受け２３が設
けられており、炉芯管１２を支持している。
との炉芯管受け２３の下部には、２つのチャンバｚｓ、
ｚｓが各々シャッタ２４ＪＳ！介して、光ファイバの線
引き方向直列で、且っ０リング１５を介して気密性を保
つように、各々連結されている。このチャンバ２５，２
６は、各シャッタ２４が形成するファイバ引き出し孔２
４ａを介して連通されている。
ｚｓが各々シャッタ２４ＪＳ！介して、光ファイバの線
引き方向直列で、且っ０リング１５を介して気密性を保
つように、各々連結されている。このチャンバ２５，２
６は、各シャッタ２４が形成するファイバ引き出し孔２
４ａを介して連通されている。
上記チャンバ２５，２６ば、これらのうちの炉芯管１２
の下部側のチャンバ２５を、ガス排気用の排気チャンバ
とすると共に、この排気チャンバ２５の下側のチャンバ
２６を、Ｈｅ、Ｎ２等の不活性ガスを供給する不活性ガ
ス供給チャンバとしてる。この排気チャンバ２５の壁面
には、線引き炉の内部に導入されたガスを図示しないガ
ス処理装置へ排気する排気管２７及び圧力検出手段Ｐが
設けられている。また、不活性ガス供給チャ′ンバ２６
の壁面には、例えばＨｅ、Ｎ２等の不活性ガスを供給す
るガス導入管２８及び圧力検出手段Ｐが設けられている
。
の下部側のチャンバ２５を、ガス排気用の排気チャンバ
とすると共に、この排気チャンバ２５の下側のチャンバ
２６を、Ｈｅ、Ｎ２等の不活性ガスを供給する不活性ガ
ス供給チャンバとしてる。この排気チャンバ２５の壁面
には、線引き炉の内部に導入されたガスを図示しないガ
ス処理装置へ排気する排気管２７及び圧力検出手段Ｐが
設けられている。また、不活性ガス供給チャ′ンバ２６
の壁面には、例えばＨｅ、Ｎ２等の不活性ガスを供給す
るガス導入管２８及び圧力検出手段Ｐが設けられている
。
このような構成の線引き炉１ｏにおいて、各圧力検出手
段Ｐを常に検出、ガス供給チャンバ１７及び炉芯管１２
の内部と、線引き炉１０の下端に設けられた不活性ガス
供給チャンバ２６の内部とが陽圧に、また炉芯管１２の
下部に設けられた排気チャンバｚ５の内部が陽圧になる
ようｔこ、各々調節するようにしている。
段Ｐを常に検出、ガス供給チャンバ１７及び炉芯管１２
の内部と、線引き炉１０の下端に設けられた不活性ガス
供給チャンバ２６の内部とが陽圧に、また炉芯管１２の
下部に設けられた排気チャンバｚ５の内部が陽圧になる
ようｔこ、各々調節するようにしている。
本実施例のおいては、０リング１５，１９以外の素材と
して、アルミニウム製のものを用いた。
して、アルミニウム製のものを用いた。
次に、本実施例の綿引き炉１ｏを用いてフッ化物光ファ
イバを線引きする実施例について以下説明するが、該線
引き炉１０を用いることにより、線引き前にプリフォー
ム１３の表面の脱ＯＨ処理を行うことができる。
イバを線引きする実施例について以下説明するが、該線
引き炉１０を用いることにより、線引き前にプリフォー
ム１３の表面の脱ＯＨ処理を行うことができる。
組成ＺｒＦ４（６２モル％）−ＢａＦ２（３０モル％）
−ＬａＦ３（４％ル％）−Ａ１．Ｆ３（４モル％）のフ
ッ化物光ファイバ用フリフオーム１３を炉芯管１２内に
設置し、発熱体１１により、２９０℃に加熱した。この
とき、線引き炉の上部のガス供給チャンバ１７の内部に
、ガス導入管２１よりＦ、（１０％） −Ａｒ（９０％
）の混合ガスを導入すると共に、線引き炉の最下端の不
活性ガス供給チャンバ２６の内部ガス導入管２８より乾
燥Ｎ２ガスを導入した。また、炉芯ｖ：１２の下側の排
気チャンバ２５の排気ノズル２７からは、内部に導入し
たガスを排気した。このときのガスの導入量及び排気量
は、各チャンバに設けた圧力検出手段Ｐを測定し、ガス
供給チャンバ１７及び炉芯管ｌｚ内と、不活性ガス供給
チャンバ２６とが陽圧、排気チャンバ２５が陽圧となる
ように調節した。これにより、炉芯Ｉｆ！７ｇ雰囲気と
外気とを隔離して説ＯＨ処理することができた。
−ＬａＦ３（４％ル％）−Ａ１．Ｆ３（４モル％）のフ
ッ化物光ファイバ用フリフオーム１３を炉芯管１２内に
設置し、発熱体１１により、２９０℃に加熱した。この
とき、線引き炉の上部のガス供給チャンバ１７の内部に
、ガス導入管２１よりＦ、（１０％） −Ａｒ（９０％
）の混合ガスを導入すると共に、線引き炉の最下端の不
活性ガス供給チャンバ２６の内部ガス導入管２８より乾
燥Ｎ２ガスを導入した。また、炉芯ｖ：１２の下側の排
気チャンバ２５の排気ノズル２７からは、内部に導入し
たガスを排気した。このときのガスの導入量及び排気量
は、各チャンバに設けた圧力検出手段Ｐを測定し、ガス
供給チャンバ１７及び炉芯管ｌｚ内と、不活性ガス供給
チャンバ２６とが陽圧、排気チャンバ２５が陽圧となる
ように調節した。これにより、炉芯Ｉｆ！７ｇ雰囲気と
外気とを隔離して説ＯＨ処理することができた。
ここで脱ＯＨ処理を行う上記Ｆ２／Ａｒのガス化りとし
て、ＨＦ、ＣｌＦ３．ＳＦ６．ＮＦ、と不活性ガスとの
混合ガスを月いてもよい。
て、ＨＦ、ＣｌＦ３．ＳＦ６．ＮＦ、と不活性ガスとの
混合ガスを月いてもよい。
この脱ＯＨ処理を３時間行った後、プリフォーム１３を
３８０℃に加熱し、プリフォーム１３の線引きを行った
。尚、線引き中の炉芯管１２内部の雰囲気は、上記処理
時と同一とした。
３８０℃に加熱し、プリフォーム１３の線引きを行った
。尚、線引き中の炉芯管１２内部の雰囲気は、上記処理
時と同一とした。
その後、線引きされた光ファイバ１４に紫外線硬化樹脂
をコートしてファイバ心線を得た。
をコートしてファイバ心線を得た。
この得られたファイバ心線の強度を曲げ強度測定により
求めたところ、ファイバの強度が１．５ＧＰａはどあっ
た。これは、従来法で得られろファイバの強度（０，５
０Ｐａ）より、約３倍の強度向上が図られることとなる
。
求めたところ、ファイバの強度が１．５ＧＰａはどあっ
た。これは、従来法で得られろファイバの強度（０，５
０Ｐａ）より、約３倍の強度向上が図られることとなる
。
尚、本実施例においては０リング１５及び発熱体１１以
外の素材としてアルミニウムを用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、含フツ素ガスを導入しても
各部材が腐食しないものであればいずれでもよく、例え
ばニッケル、モネル合金、銅等の耐フツ素性の金属等を
挙げることができろ。
外の素材としてアルミニウムを用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、含フツ素ガスを導入しても
各部材が腐食しないものであればいずれでもよく、例え
ばニッケル、モネル合金、銅等の耐フツ素性の金属等を
挙げることができろ。
また、本実施例おいては、炉芯管の下部にシャッタ２４
を介して設けられるチャンバを２つとしてが、本発明は
これに限定されず、２つ以上のチャンバを設けて、更に
機密性の高い線引き炉を得ることもできる。
を介して設けられるチャンバを２つとしてが、本発明は
これに限定されず、２つ以上のチャンバを設けて、更に
機密性の高い線引き炉を得ることもできる。
更に、本実施例においては脱ＯＨ処理を行った後、同一
条件で発熱体１１の温度のみを高くして線引きしたが、
導入ガスのフッ素系ガスを不活性ガスに切換えて線引き
を行うこともできる。
条件で発熱体１１の温度のみを高くして線引きしたが、
導入ガスのフッ素系ガスを不活性ガスに切換えて線引き
を行うこともできる。
〈発明の効果〉
以上実施例と共に詳しく述べたように、本発明のフッ化
物光ファイバ用線引き炉は、簡易な構造で、フッ化物光
ファイバ用プリフォームの表面処理と線引きとを連続し
て行うことができるので、従来法で防げなかった、水分
による二次汚染を抑制でき、高強度のフッ化物光ファイ
バを提供することができるという利点がある。
物光ファイバ用線引き炉は、簡易な構造で、フッ化物光
ファイバ用プリフォームの表面処理と線引きとを連続し
て行うことができるので、従来法で防げなかった、水分
による二次汚染を抑制でき、高強度のフッ化物光ファイ
バを提供することができるという利点がある。
第１図は本実施例のフッ化物光ファイバ用線引き炉の概
略断面図である。 図 面 中、 １０はフッ化物光ファイバ用線引き炉、１２は炉芯管、 １３はフッ化物光ファイバ用フリフオーム、１４は光フ
ァイバ、 １７はガス供給チャンバ、 ２４はシャッタ、 ２５は排気チャンバ、 ２６は不活性ガス供給チャンバである。
略断面図である。 図 面 中、 １０はフッ化物光ファイバ用線引き炉、１２は炉芯管、 １３はフッ化物光ファイバ用フリフオーム、１４は光フ
ァイバ、 １７はガス供給チャンバ、 ２４はシャッタ、 ２５は排気チャンバ、 ２６は不活性ガス供給チャンバである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炉芯管内にフッ化物光ファイバ用プリフォームを設置し
、該プリフォームを加熱軟化させつつ延伸してフッ化物
光ファイバに線引きするフッ化物光ファイバ用線引き炉
であって、 上記炉芯管の上部に設けられてフッ素系ガス又は不活性
ガスを導入するガス供給チャンバと、上記炉芯管の下部
にシャッタを介して直列に連結されると共に各シャッタ
が形成するファイバ引き出し孔を介して連通される少な
くとも二つのチャンバとを設け、 且つ上記チャンバの少なくとも一つをガスを排気する排
気チャンバとすると共にこの排気チャンバの下側を不活
性ガスを供給する不活性ガス供給チャンバとしたこと特
徴とするフッ化物光ファイバ用線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060860A JP2655909B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | フッ化物光ファイバ用線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060860A JP2655909B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | フッ化物光ファイバ用線引き炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243532A true JPH02243532A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2655909B2 JP2655909B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=13154562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060860A Expired - Lifetime JP2655909B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | フッ化物光ファイバ用線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655909B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419415B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-02-19 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어 |
| KR100427444B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-04-17 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치 |
| EP1243567A4 (en) * | 1999-10-12 | 2005-03-09 | Sumitomo Electric Industries | PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL FIBERS |
| US6895155B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-05-17 | Alcatel | Method of fabricating an optical fiber with microstructures |
| CN106904823A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-30 | 天津富通集团有限公司 | 大尺寸光纤预制棒的生产工艺及其大尺寸光纤预制棒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115042U (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-25 | ||
| JPS6424046A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Nippon Telegraph & Telephone | Fluoride optical fiber drawing furnace |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1060860A patent/JP2655909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS63115042U (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-25 | ||
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Cited By (6)
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| US6928840B1 (en) | 1999-10-12 | 2005-08-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber producing method |
| KR100419415B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-02-19 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 제조장치의 드로우타워 차단도어 |
| KR100427444B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-04-17 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유 용해로용 상부 챔버 개폐장치 |
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| CN106904823A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-30 | 天津富通集团有限公司 | 大尺寸光纤预制棒的生产工艺及其大尺寸光纤预制棒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655909B2 (ja) | 1997-09-24 |
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