JPH02243706A - 超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法 - Google Patents
超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法Info
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- JPH02243706A JPH02243706A JP1306338A JP30633889A JPH02243706A JP H02243706 A JPH02243706 A JP H02243706A JP 1306338 A JP1306338 A JP 1306338A JP 30633889 A JP30633889 A JP 30633889A JP H02243706 A JPH02243706 A JP H02243706A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は種々のサイズで超微細の磁性Nd−Fe8粒を
製造する方法に関するものである。
製造する方法に関するものである。
[従来の技術]
従来の技術では種々の所望のサイズで均一な超微細の磁
性Ne−Fe−B粒を製造できなかった。
性Ne−Fe−B粒を製造できなかった。
[発明が解決しようとする課題]
従来の技術において、単一サイズまたは不均一なサイズ
の超微細の磁性Nd−Fe−B粒が得られないという技
術課題を解決したものである。
の超微細の磁性Nd−Fe−B粒が得られないという技
術課題を解決したものである。
[課題を解決するための手段]
本発明の方法はマイクロ−リアクター内において粒形成
を行うもので、その際、これらのりアクタ−の量によっ
て形成される粒子の最大サイズを規制し、さらに反応過
程において使用されるマイクロ−リアクターのサイズを
変えて種々の粒サイズのNd−Fe−B粒を得るもので
ある。
を行うもので、その際、これらのりアクタ−の量によっ
て形成される粒子の最大サイズを規制し、さらに反応過
程において使用されるマイクロ−リアクターのサイズを
変えて種々の粒サイズのNd−Fe−B粒を得るもので
ある。
所望の粒サイズを得るためには均一でしかもサイズを容
易に変えることができるマイクロリアクターを使用する
必要がある。このような特性はマイクロ−エマルジョン
によって得られる。
易に変えることができるマイクロリアクターを使用する
必要がある。このような特性はマイクロ−エマルジョン
によって得られる。
[作 用コ
マイクロ−エマルジョンは熱力学的に安定した系であり
、少なくとも三つ構成要素、即ち互いに溶は合わない第
−及び第三物質(通常水と柚)と第三物質としての表面
活性剤または第−及び第二物質を可溶化する両親性媒体
(amphiphule agent)から成る。表面
活性剤は極性基(ヘット)と非極性基(テール)を持つ
分子で構成され、これらの極性基と非極性基とによって
水と油のような互いに熔は合わない物質を可溶化する。
、少なくとも三つ構成要素、即ち互いに溶は合わない第
−及び第三物質(通常水と柚)と第三物質としての表面
活性剤または第−及び第二物質を可溶化する両親性媒体
(amphiphule agent)から成る。表面
活性剤は極性基(ヘット)と非極性基(テール)を持つ
分子で構成され、これらの極性基と非極性基とによって
水と油のような互いに熔は合わない物質を可溶化する。
顕微鏡的に観察すれは、マイクロ−エマルジョンはマイ
クローヘトロジーニアスな系であり、その構造は水/油
比に左右され、二種類のマイクロ−エマルジョンに分類
される。すなわち油/水(水が主成分)マイクロ−エマ
ルションは含有水溶液の量かより多く、構造的には、水
性媒体に浸漬した両親性分子て囲まれた油かマイクロ滴
状に存在している(第1図参照)。
クローヘトロジーニアスな系であり、その構造は水/油
比に左右され、二種類のマイクロ−エマルジョンに分類
される。すなわち油/水(水が主成分)マイクロ−エマ
ルションは含有水溶液の量かより多く、構造的には、水
性媒体に浸漬した両親性分子て囲まれた油かマイクロ滴
状に存在している(第1図参照)。
また水/油(油が主成分)マイクロ−エマルジョンては
含有油の量が多く、顕微鏡的に観察すると油中の両親性
分子に囲まれた水性マイクロ滴が分散している(第2図
参照)。
含有油の量が多く、顕微鏡的に観察すると油中の両親性
分子に囲まれた水性マイクロ滴が分散している(第2図
参照)。
上記のマイクロ滴のサイズはマイクロ−エマルジョンの
組成によって左右され、一定の組成のものでは温度変化
によって変わる。
組成によって左右され、一定の組成のものでは温度変化
によって変わる。
磁性Nd−Fe−B粒を水性媒体中で化学反応により形
成する場合、水性マイクロ滴は所望の粒子を得るために
理想的なマイクロ−リアクターを含む水/油マイクロー
エマルジョンを含んでいる。反応剤がイオン性または極
性であればマイクロ−エマルジョンの一部を形成する水
溶液中のみに存在する。反応は水性マイクロ清白におい
てのみに行われ、またマイクロ滴の量によって、最終粒
子のサイズが規制されることになる。
成する場合、水性マイクロ滴は所望の粒子を得るために
理想的なマイクロ−リアクターを含む水/油マイクロー
エマルジョンを含んでいる。反応剤がイオン性または極
性であればマイクロ−エマルジョンの一部を形成する水
溶液中のみに存在する。反応は水性マイクロ清白におい
てのみに行われ、またマイクロ滴の量によって、最終粒
子のサイズが規制されることになる。
反応によフてマイクロ鏑の中に結晶粒が生成され、この
核が凝集によって成長しマイクロ滴とほぼ同じか或いは
より小さいサイズの最終のマイクロ粒子を形成する(第
3図参照)。
核が凝集によって成長しマイクロ滴とほぼ同じか或いは
より小さいサイズの最終のマイクロ粒子を形成する(第
3図参照)。
一定の組成及び温度の場合、マイクロ−エマルジョンは
均一量のマイクロ滴によって形成され、従ってマイクロ
−エマルジョン反応によって得られる粒子もまた均一サ
イズになる。またマイクロ−エマルジョン反応によるマ
イクロ滴のサイズは組成または単に温度を変えるのみで
変えることができる。
均一量のマイクロ滴によって形成され、従ってマイクロ
−エマルジョン反応によって得られる粒子もまた均一サ
イズになる。またマイクロ−エマルジョン反応によるマ
イクロ滴のサイズは組成または単に温度を変えるのみで
変えることができる。
このようにして、所望径のマイクロ粒子を得るために適
したマイクロ−リアクターを得ることができる。
したマイクロ−リアクターを得ることができる。
従って本発明によれば、超微細磁性Nd−Fe−B粒を
得るために適当なサイズの水/油マイクローエマルジョ
ン状態の水性マイクロ摘で反応が行われる。
得るために適当なサイズの水/油マイクローエマルジョ
ン状態の水性マイクロ摘で反応が行われる。
[実 施 例]
以下本発明の実施例について説明する。
本発明に従って半径約70人のNd−Fe−B粒の製造
例について述へる。
例について述へる。
マクロ−エマルジョンとしてイソオクタン/エマルジョ
ン OT[ビス(2−エチルヘキシル)ソジウム スル
ホスクシオネート]/水(AOTの濃度0.1M、 R
−[+−120]/[AOT] 30 、温25′)で
調製した。
ン OT[ビス(2−エチルヘキシル)ソジウム スル
ホスクシオネート]/水(AOTの濃度0.1M、 R
−[+−120]/[AOT] 30 、温25′)で
調製した。
上記の条件において半径約70人1の水性マイクロ滴に
よってマイクロ−エマルジョンを調製した。従って前者
のマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中てNd
、Fe及びBの化合物な反応せしめることにより70人
とほぼ同等もしくはそれより小さい半径の粒子が得られ
る。
よってマイクロ−エマルジョンを調製した。従って前者
のマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中てNd
、Fe及びBの化合物な反応せしめることにより70人
とほぼ同等もしくはそれより小さい半径の粒子が得られ
る。
Nd、Fe及びBの化合物の磁性を検討した結果、Nd
H,6Fe7.6B4の組成が室温用途での使用に理想
的であることが判明した。このような組成の粒を得るた
めにはFe”/Nd3+比が76対16である塩化鉄
(III )と塩化ネオジム (III )の水溶液を
調製した。
H,6Fe7.6B4の組成が室温用途での使用に理想
的であることが判明した。このような組成の粒を得るた
めにはFe”/Nd3+比が76対16である塩化鉄
(III )と塩化ネオジム (III )の水溶液を
調製した。
上記の特性をもった、但し水の部分をそれと同量のFe
”″ハd3+″の水溶液に変えたイソオクタン/ATO
/水のマイクロ−エマルジョンを調製し、これを25℃
に保持した。
”″ハd3+″の水溶液に変えたイソオクタン/ATO
/水のマイクロ−エマルジョンを調製し、これを25℃
に保持した。
次いで必要量の水素化ホウ素ナトリウムを添加して下記
式によりマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中の
Fe2″″とNd2″″のイオン数を減少せしめた。
式によりマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中の
Fe2″″とNd2″″のイオン数を減少せしめた。
16NdCUs+76FeCN2+20ONaBI(4
=Nd+ aFe、 6Ba+192B+20ONac
?400)12これによって得られるマイクロ粒子のサ
イズはマイクロ摘の量によって規制されるが、同マイク
ロ粒の最終構造は次工程の混合プロセスと濃度によって
左右される。
=Nd+ aFe、 6Ba+192B+20ONac
?400)12これによって得られるマイクロ粒子のサ
イズはマイクロ摘の量によって規制されるが、同マイク
ロ粒の最終構造は次工程の混合プロセスと濃度によって
左右される。
上記のプロセスは下記の通りである。
上記の特性を有するマイクロ−エマルジョン50+nl
を調製した([AOT]−0,1M、R−30、T−2
5℃、Fe” l000M、Nd”0.2105Mの水
溶液を水に代えた)。これを25℃にセットしたサーモ
スタット付浴に導入した。次いで0.0439gのNa
BH4(S)を添加し強く振動した。得られた沈殿物を
真空r過し水とアセトンで洗浄した。溶液に使用した水
とマイクロ−エマルジョンの組成物は予めN2−エアー
発泡で脱酸素しておいた。
を調製した([AOT]−0,1M、R−30、T−2
5℃、Fe” l000M、Nd”0.2105Mの水
溶液を水に代えた)。これを25℃にセットしたサーモ
スタット付浴に導入した。次いで0.0439gのNa
BH4(S)を添加し強く振動した。得られた沈殿物を
真空r過し水とアセトンで洗浄した。溶液に使用した水
とマイクロ−エマルジョンの組成物は予めN2−エアー
発泡で脱酸素しておいた。
上記のプロセスで得られたマイクロ粒子を微細X線(f
ine angle X rays)で分析した結果、
表面回折サイズは2.3であった(第4図参照)。
ine angle X rays)で分析した結果、
表面回折サイズは2.3であった(第4図参照)。
[発明の効果]
以上述べた如く使用するマイクロ−エマルジョンの組成
、エマルジョン粒子、温度を変えることにより、所望の
サイズの超微細の磁性Nd−Fe−B粒を得ることがで
きる。
、エマルジョン粒子、温度を変えることにより、所望の
サイズの超微細の磁性Nd−Fe−B粒を得ることがで
きる。
第1図及び第2図は本発明に使用するマイクロ−エマル
ジョン中の油、水及び表面活性剤の結合関係を模式的に
示す図である。 第3図は本発明において超微細のNd−Fe−8粒が形
成する過程を模式的に示す図である。 第4図は本発明によって得られたNd−Fe−B粒のX
線回折結果を示すグラフである。 化3名 0℃、1 F18゜ (I冬製品 Figura 4
ジョン中の油、水及び表面活性剤の結合関係を模式的に
示す図である。 第3図は本発明において超微細のNd−Fe−8粒が形
成する過程を模式的に示す図である。 第4図は本発明によって得られたNd−Fe−B粒のX
線回折結果を示すグラフである。 化3名 0℃、1 F18゜ (I冬製品 Figura 4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 異なった運動条件において、Nd,Fe及びBの化
合物間の反応を種々熱力学的条件下で 水、油及び表面活性剤を用いて形成したマイクロエマル
ジョン中で行わせることを特徴とする超微細磁性Nd−
Fe−B粒の製造方法。 2 上記反応をイソオクタン/エーロゾルOT/水から
成るマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴内で水/
エーロゾルOT比約30、温度を約25℃の条件下で行
うことを特徴とする請求項1記載の製造方法。 3 Nd,Fe及びBの化合物としてNd^3^+,F
e^2^+及び水素化ホウ素ナトリウムそれぞれの化合
物を使用することを特徴とする請求項1または2のいず
れかに記載の製造方法。 4 マイクロ−エマルジョンの水をそれと対応する量の
Fe^2^+とNd^3^+の水溶液に代えて、マイク
ロ−エマルジョンを調製し、次いでこれに水素化ホウ素
ナトリウムを添加することを特徴とする請求項1、2ま
たは3のいずれか1つに記載の製造方法。 5 水溶液中のFe^2^+/Nd^3^+比をほぼ7
6/16としてNd_1_6,Fe_7_6,B_8の
合金組成を得ることを特徴とする請求項4に記載の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES8803592A ES2009404A6 (es) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Procedimiento para a obtencion de particulas magneticas ultrafinas de nd-fe-b de diferentes tamanos. |
| ES8803592 | 1988-11-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243706A true JPH02243706A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=8259129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306338A Pending JPH02243706A (ja) | 1988-11-24 | 1989-11-24 | 超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983217A (ja) |
| EP (1) | EP0370939B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02243706A (ja) |
| CA (1) | CA2003715A1 (ja) |
| DE (1) | DE68909749D1 (ja) |
| ES (1) | ES2009404A6 (ja) |
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| JP2006179617A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石及びその製造方法 |
| JP2011052326A (ja) * | 1999-06-15 | 2011-03-17 | Akio Komatsu | 金属複合超微粒子及びその製造方法 |
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- 1989-11-23 DE DE89500115T patent/DE68909749D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-23 EP EP89500115A patent/EP0370939B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 JP JP1306338A patent/JPH02243706A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2009404A6 (es) | 1989-09-16 |
| EP0370939B1 (en) | 1993-10-06 |
| EP0370939A3 (en) | 1990-12-27 |
| US4983217A (en) | 1991-01-08 |
| DE68909749D1 (de) | 1993-11-11 |
| EP0370939A2 (en) | 1990-05-30 |
| CA2003715A1 (en) | 1990-05-24 |
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