JPH02243706A - 超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法 - Google Patents

超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法

Info

Publication number
JPH02243706A
JPH02243706A JP1306338A JP30633889A JPH02243706A JP H02243706 A JPH02243706 A JP H02243706A JP 1306338 A JP1306338 A JP 1306338A JP 30633889 A JP30633889 A JP 30633889A JP H02243706 A JPH02243706 A JP H02243706A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
micro
particles
drops
size
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1306338A
Other languages
English (en)
Inventor
Quintela Manuel A Lopez
マニュエル アルツロ ロペ クゥインテラ
Rey Jose Rivas
ジョセ リヴァス レイ
Solla Jose Quiben
ジョセ クゥイベン ソラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universidade de Santiago de Compostela
Original Assignee
Universidade de Santiago de Compostela
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universidade de Santiago de Compostela filed Critical Universidade de Santiago de Compostela
Publication of JPH02243706A publication Critical patent/JPH02243706A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/44Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
    • H01F1/442Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a metal or alloy, e.g. Fe

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は種々のサイズで超微細の磁性Nd−Fe8粒を
製造する方法に関するものである。
[従来の技術] 従来の技術では種々の所望のサイズで均一な超微細の磁
性Ne−Fe−B粒を製造できなかった。
[発明が解決しようとする課題] 従来の技術において、単一サイズまたは不均一なサイズ
の超微細の磁性Nd−Fe−B粒が得られないという技
術課題を解決したものである。
[課題を解決するための手段] 本発明の方法はマイクロ−リアクター内において粒形成
を行うもので、その際、これらのりアクタ−の量によっ
て形成される粒子の最大サイズを規制し、さらに反応過
程において使用されるマイクロ−リアクターのサイズを
変えて種々の粒サイズのNd−Fe−B粒を得るもので
ある。
所望の粒サイズを得るためには均一でしかもサイズを容
易に変えることができるマイクロリアクターを使用する
必要がある。このような特性はマイクロ−エマルジョン
によって得られる。
[作   用コ マイクロ−エマルジョンは熱力学的に安定した系であり
、少なくとも三つ構成要素、即ち互いに溶は合わない第
−及び第三物質(通常水と柚)と第三物質としての表面
活性剤または第−及び第二物質を可溶化する両親性媒体
(amphiphule agent)から成る。表面
活性剤は極性基(ヘット)と非極性基(テール)を持つ
分子で構成され、これらの極性基と非極性基とによって
水と油のような互いに熔は合わない物質を可溶化する。
顕微鏡的に観察すれは、マイクロ−エマルジョンはマイ
クローヘトロジーニアスな系であり、その構造は水/油
比に左右され、二種類のマイクロ−エマルジョンに分類
される。すなわち油/水(水が主成分)マイクロ−エマ
ルションは含有水溶液の量かより多く、構造的には、水
性媒体に浸漬した両親性分子て囲まれた油かマイクロ滴
状に存在している(第1図参照)。
また水/油(油が主成分)マイクロ−エマルジョンては
含有油の量が多く、顕微鏡的に観察すると油中の両親性
分子に囲まれた水性マイクロ滴が分散している(第2図
参照)。
上記のマイクロ滴のサイズはマイクロ−エマルジョンの
組成によって左右され、一定の組成のものでは温度変化
によって変わる。
磁性Nd−Fe−B粒を水性媒体中で化学反応により形
成する場合、水性マイクロ滴は所望の粒子を得るために
理想的なマイクロ−リアクターを含む水/油マイクロー
エマルジョンを含んでいる。反応剤がイオン性または極
性であればマイクロ−エマルジョンの一部を形成する水
溶液中のみに存在する。反応は水性マイクロ清白におい
てのみに行われ、またマイクロ滴の量によって、最終粒
子のサイズが規制されることになる。
反応によフてマイクロ鏑の中に結晶粒が生成され、この
核が凝集によって成長しマイクロ滴とほぼ同じか或いは
より小さいサイズの最終のマイクロ粒子を形成する(第
3図参照)。
一定の組成及び温度の場合、マイクロ−エマルジョンは
均一量のマイクロ滴によって形成され、従ってマイクロ
−エマルジョン反応によって得られる粒子もまた均一サ
イズになる。またマイクロ−エマルジョン反応によるマ
イクロ滴のサイズは組成または単に温度を変えるのみで
変えることができる。
このようにして、所望径のマイクロ粒子を得るために適
したマイクロ−リアクターを得ることができる。
従って本発明によれば、超微細磁性Nd−Fe−B粒を
得るために適当なサイズの水/油マイクローエマルジョ
ン状態の水性マイクロ摘で反応が行われる。
[実 施 例] 以下本発明の実施例について説明する。
本発明に従って半径約70人のNd−Fe−B粒の製造
例について述へる。
マクロ−エマルジョンとしてイソオクタン/エマルジョ
ン OT[ビス(2−エチルヘキシル)ソジウム スル
ホスクシオネート]/水(AOTの濃度0.1M、 R
−[+−120]/[AOT] 30 、温25′)で
調製した。
上記の条件において半径約70人1の水性マイクロ滴に
よってマイクロ−エマルジョンを調製した。従って前者
のマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中てNd 
、Fe及びBの化合物な反応せしめることにより70人
とほぼ同等もしくはそれより小さい半径の粒子が得られ
る。
Nd、Fe及びBの化合物の磁性を検討した結果、Nd
H,6Fe7.6B4の組成が室温用途での使用に理想
的であることが判明した。このような組成の粒を得るた
めにはFe”/Nd3+比が76対16である塩化鉄 
(III )と塩化ネオジム (III )の水溶液を
調製した。
上記の特性をもった、但し水の部分をそれと同量のFe
”″ハd3+″の水溶液に変えたイソオクタン/ATO
/水のマイクロ−エマルジョンを調製し、これを25℃
に保持した。
次いで必要量の水素化ホウ素ナトリウムを添加して下記
式によりマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴中の
Fe2″″とNd2″″のイオン数を減少せしめた。
16NdCUs+76FeCN2+20ONaBI(4
=Nd+ aFe、 6Ba+192B+20ONac
?400)12これによって得られるマイクロ粒子のサ
イズはマイクロ摘の量によって規制されるが、同マイク
ロ粒の最終構造は次工程の混合プロセスと濃度によって
左右される。
上記のプロセスは下記の通りである。
上記の特性を有するマイクロ−エマルジョン50+nl
を調製した([AOT]−0,1M、R−30、T−2
5℃、Fe” l000M、Nd”0.2105Mの水
溶液を水に代えた)。これを25℃にセットしたサーモ
スタット付浴に導入した。次いで0.0439gのNa
BH4(S)を添加し強く振動した。得られた沈殿物を
真空r過し水とアセトンで洗浄した。溶液に使用した水
とマイクロ−エマルジョンの組成物は予めN2−エアー
発泡で脱酸素しておいた。
上記のプロセスで得られたマイクロ粒子を微細X線(f
ine angle X rays)で分析した結果、
表面回折サイズは2.3であった(第4図参照)。
[発明の効果] 以上述べた如く使用するマイクロ−エマルジョンの組成
、エマルジョン粒子、温度を変えることにより、所望の
サイズの超微細の磁性Nd−Fe−B粒を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明に使用するマイクロ−エマル
ジョン中の油、水及び表面活性剤の結合関係を模式的に
示す図である。 第3図は本発明において超微細のNd−Fe−8粒が形
成する過程を模式的に示す図である。 第4図は本発明によって得られたNd−Fe−B粒のX
線回折結果を示すグラフである。 化3名 0℃、1 F18゜ (I冬製品 Figura 4

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 異なった運動条件において、Nd,Fe及びBの化
    合物間の反応を種々熱力学的条件下で 水、油及び表面活性剤を用いて形成したマイクロエマル
    ジョン中で行わせることを特徴とする超微細磁性Nd−
    Fe−B粒の製造方法。 2 上記反応をイソオクタン/エーロゾルOT/水から
    成るマイクロ−エマルジョンの水性マイクロ滴内で水/
    エーロゾルOT比約30、温度を約25℃の条件下で行
    うことを特徴とする請求項1記載の製造方法。 3 Nd,Fe及びBの化合物としてNd^3^+,F
    e^2^+及び水素化ホウ素ナトリウムそれぞれの化合
    物を使用することを特徴とする請求項1または2のいず
    れかに記載の製造方法。 4 マイクロ−エマルジョンの水をそれと対応する量の
    Fe^2^+とNd^3^+の水溶液に代えて、マイク
    ロ−エマルジョンを調製し、次いでこれに水素化ホウ素
    ナトリウムを添加することを特徴とする請求項1、2ま
    たは3のいずれか1つに記載の製造方法。 5 水溶液中のFe^2^+/Nd^3^+比をほぼ7
    6/16としてNd_1_6,Fe_7_6,B_8の
    合金組成を得ることを特徴とする請求項4に記載の製造
    方法。
JP1306338A 1988-11-24 1989-11-24 超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法 Pending JPH02243706A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES8803592A ES2009404A6 (es) 1988-11-24 1988-11-24 Procedimiento para a obtencion de particulas magneticas ultrafinas de nd-fe-b de diferentes tamanos.
ES8803592 1988-11-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02243706A true JPH02243706A (ja) 1990-09-27

Family

ID=8259129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1306338A Pending JPH02243706A (ja) 1988-11-24 1989-11-24 超微細磁性Nd―Fe―B粒の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4983217A (ja)
EP (1) EP0370939B1 (ja)
JP (1) JPH02243706A (ja)
CA (1) CA2003715A1 (ja)
DE (1) DE68909749D1 (ja)
ES (1) ES2009404A6 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004363474A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Yaskawa Electric Corp 永久磁石用粒子の製造方法
JP2006179617A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Yaskawa Electric Corp 永久磁石及びその製造方法
JP2011052326A (ja) * 1999-06-15 2011-03-17 Akio Komatsu 金属複合超微粒子及びその製造方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0327502A (ja) * 1989-03-07 1991-02-05 Seiko Instr Inc 希土類磁石微粉末の作製法
FR2659478B1 (fr) * 1990-03-12 1993-09-03 Vicat Ciments Composition magnetique et ses applications.
ES2083309B1 (es) * 1991-10-11 1997-03-16 Univ Santiago Compostela Procedimiento para la obtencion de aleaciones y oxidos magneticos de tamaño ultrafino.
IT1270200B (it) 1994-06-09 1997-04-29 Ausimont Spa Preparazione di particelle ultra fini da microemulsioni di acqua in olio
IT1270199B (it) * 1994-06-09 1997-04-29 Ausimont Spa Preparazione di particelle miste ultrafini da microemulsioni di pepe
CN1054780C (zh) * 1994-10-20 2000-07-26 中国科学院山西煤炭化学研究所 金属表面活性剂相转移制包覆式超细粉体的方法
GB9703920D0 (en) * 1997-02-25 1997-04-16 Univ Southampton Method of preparing a porous metal
US6413489B1 (en) 1997-04-15 2002-07-02 Massachusetts Institute Of Technology Synthesis of nanometer-sized particles by reverse micelle mediated techniques
GB9819160D0 (en) * 1998-09-02 1998-10-28 City Tech Pellistor
JP3634730B2 (ja) * 2000-09-18 2005-03-30 三洋電機株式会社 色調補正回路および色相補正回路
US6664298B1 (en) * 2001-10-02 2003-12-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration Zero-valent metal emulsion for reductive dehalogenation of DNAPLs
AU2002246316A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-27 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the production of neodymium-iron-boron permanent magnet alloy powder
AU2003240788A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-19 Nasa Contaminant removal from natural resources
US7048809B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Metglas, Inc. Magnetic implement having a linear BH loop
US20070112243A1 (en) * 2005-08-11 2007-05-17 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Spac Bimetallic Treatment System and its Application for Removal and Remediation of Polychlorinated Biphenyls (PCBs)
US8167805B2 (en) * 2005-10-20 2012-05-01 Kona Medical, Inc. Systems and methods for ultrasound applicator station keeping
US7842639B2 (en) * 2006-05-19 2010-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Mechanical alloying of a hydrogenation catalyst used for the remediation of contaminated compounds
WO2009140323A2 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 U.S.A. As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Zero-valent metallic treatment system and its applicaton for removal and remediation of polychlorinated biphenyls
CN103317146B (zh) * 2013-07-09 2015-09-30 中国石油大学(华东) 水热法制备钕铁硼磁粉的方法
RU2541259C1 (ru) * 2013-11-07 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") Способ получения порошка, содержащего железо и алюминий, из водных растворов
CN103990808B (zh) * 2014-05-04 2016-12-07 常州大学 一种制备钕铁硼永磁纳米粒子的方法
CN106298146B (zh) * 2016-10-26 2018-06-05 山东大学 一种提高FeCoB/FeB磁性液体稳定性的新方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3768994A (en) * 1971-03-15 1973-10-30 Owens Illinois Inc Gold powder
US4214893A (en) * 1977-11-07 1980-07-29 Nippon Columbia Kabushikikaisha Method of making a magnetic powder
US4394160A (en) * 1979-12-03 1983-07-19 Sperry Corporation Making magnetic powders
WO1983002244A1 (en) * 1981-12-30 1983-07-07 Ercon Inc Noble metal flake powder composition and process
CA1272011A (en) * 1984-08-29 1990-07-31 William R. Bushey Process for forming solid solutions
US4715890A (en) * 1986-10-17 1987-12-29 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Method of preparing a magnetic material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011052326A (ja) * 1999-06-15 2011-03-17 Akio Komatsu 金属複合超微粒子及びその製造方法
JP4732645B2 (ja) * 1999-06-15 2011-07-27 丸山 稔 金属複合超微粒子の製造方法
JP2004363474A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Yaskawa Electric Corp 永久磁石用粒子の製造方法
JP2006179617A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Yaskawa Electric Corp 永久磁石及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2009404A6 (es) 1989-09-16
EP0370939B1 (en) 1993-10-06
EP0370939A3 (en) 1990-12-27
US4983217A (en) 1991-01-08
DE68909749D1 (de) 1993-11-11
EP0370939A2 (en) 1990-05-30
CA2003715A1 (en) 1990-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hirai et al. Mechanism of formation of titanium dioxide ultrafine particles in reverse micelles by hydrolysis of titanium tetrabutoxide
US4983217A (en) Process to obtain ultra fine magnetic Nd-Fe-B particles of various sizes
Husein et al. Nanoparticle preparation using the single microemulsions scheme
Giesche Synthesis of monodispersed silica powders II. Controlled growth reaction and continuous production process
Sugimoto Fine particles: synthesis, characterization, and mechanisms of growth
Diodati et al. Pursuing the crystallization of mono-and polymetallic nanosized crystalline inorganic compounds by low-temperature wet-chemistry and colloidal routes
Tojo et al. Preparation of nanoparticles in microemulsions: a Monte Carlo study of the influence of the synthesis variables
Boakye et al. Microemulsion-mediated synthesis of nanosize molybdenum sulfide particles
Quintillán et al. Effects of the intermicellar exchange on the size control of nanoparticles synthesized in microemulsions
López-Quintela et al. Synthesis of nanoparticles in microemulsions
Taneja et al. Synthesis of nanomaterials by chemical route
US4999323A (en) Production of ceramic powders by emulsion precipitation processes and the products thereof
Liu et al. In situ TEM and AFM investigation of morphological controls during the growth of single crystal BaWO4
WO2012017446A2 (en) Improved process for the preparation of stable suspension of nano silver particles having antibacterial activity
DE69203455T2 (de) Verfahren zur beschichtigung von silicakugeln.
Kimijima et al. Growth mechanism of AgCl nanoparticles in a reverse micelle system
CN111111652A (zh) 自支撑型AuPd合金介孔纳米球及其制备方法和应用
Rajapantulu et al. Role of Hydrazine and Size-Tuning Parameter in Gold Nanoparticle Synthesis by Water-in-Oil Microemulsion: Experiment and Simulation
JP2004359505A (ja) 磁性ナノ粒子の製造方法及び磁性ナノ粒子
JP2837910B2 (ja) エマルション型液膜法を利用する貴金属微粒子の製造方法
CN112893863A (zh) 金铂纳米材料的制备方法
Vanag et al. Patterns of nanodroplets: the Belousov-Zhabotinsky-aerosol OT-microemulsion system
Kumar et al. Synthesis of nanomaterials involving microemulsion and miceller medium
EP1743869B1 (en) Method for producing composite oxide power
JPS63186805A (ja) 銅微粒子の製造方法