JPH02243770A - 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPH02243770A JPH02243770A JP6298489A JP6298489A JPH02243770A JP H02243770 A JPH02243770 A JP H02243770A JP 6298489 A JP6298489 A JP 6298489A JP 6298489 A JP6298489 A JP 6298489A JP H02243770 A JPH02243770 A JP H02243770A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉄損値が極めて低い一方向性珪素鋼板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
一方向性珪素鋼板は、磁気鉄芯として多用され、エネル
ギロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求される
。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段とし
て、仕上焼鈍後の材料表面にレーザビームを照射して局
部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄損を
低下させる方法が、例えば特開昭５８−２６４０５号公
報に開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄芯へ
加工した後歪取り焼鈍（応力除去焼鈍）を施しても磁区
細分化効果が消失しない磁区細分化手段として、例えば
特開昭６２−８６１７５号公報に開示されている方法が
ある。これらの技術的手段によって、一方向性珪素鋼板
の鉄損値を低下させることができるが、さらに鉄損値の
低減を図ろうとするときは、仕上焼鈍後の材料表面に存
在するグラス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の動き
を阻害する地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要である
。そのための手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄表面
を鏡面仕上げするかまたは、鏡面仕上げした材料表面に
金属めっきを施すという方法がある。さらには、前記鏡
面仕上げし金属めっきした材料表面に絶縁皮膜を塗布し
焼き付けることによって、超低鉄損の一方向性珪素鋼板
を得る方法が、特公昭５２−２４４９９号公報に提案さ
れている。さらに、例えば特開昭６ｉ２０１７３２号公
報には、表面の平均粗さが０．４μｍ以下の鏡面状態に
仕上げた一方向性珪素鋼板を、Ｔｉを含むガスと非酸化
性ガスからなる雰囲気下に５００〜１０００°Ｃの温度
域で熱処理し、表面にＴｉＮ。
ギロスを少なくすべく鉄損を低減することが要求される
。而して、一方向性珪素鋼板の鉄損を低減する手段とし
て、仕上焼鈍後の材料表面にレーザビームを照射して局
部的な歪を与え、それによって磁区を細分化して鉄損を
低下させる方法が、例えば特開昭５８−２６４０５号公
報に開示されている。また、一方向性珪素鋼板を鉄芯へ
加工した後歪取り焼鈍（応力除去焼鈍）を施しても磁区
細分化効果が消失しない磁区細分化手段として、例えば
特開昭６２−８６１７５号公報に開示されている方法が
ある。これらの技術的手段によって、一方向性珪素鋼板
の鉄損値を低下させることができるが、さらに鉄損値の
低減を図ろうとするときは、仕上焼鈍後の材料表面に存
在するグラス皮膜を除去し、鋼板表面近傍の磁区の動き
を阻害する地鉄表面の凹凸を取り除くことが重要である
。そのための手段として、仕上焼鈍後の材料の地鉄表面
を鏡面仕上げするかまたは、鏡面仕上げした材料表面に
金属めっきを施すという方法がある。さらには、前記鏡
面仕上げし金属めっきした材料表面に絶縁皮膜を塗布し
焼き付けることによって、超低鉄損の一方向性珪素鋼板
を得る方法が、特公昭５２−２４４９９号公報に提案さ
れている。さらに、例えば特開昭６ｉ２０１７３２号公
報には、表面の平均粗さが０．４μｍ以下の鏡面状態に
仕上げた一方向性珪素鋼板を、Ｔｉを含むガスと非酸化
性ガスからなる雰囲気下に５００〜１０００°Ｃの温度
域で熱処理し、表面にＴｉＮ。
ＴｉＣ，Ｔｉ （Ｃ，Ｎ）からなる極薄張力皮膜を形成
し、さらに絶縁皮膜を被覆することによって鉄損値の低
い一方向性珪素鋼板を得る方法が開示されている。
し、さらに絶縁皮膜を被覆することによって鉄損値の低
い一方向性珪素鋼板を得る方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
一方向性珪素鋼板の地鉄表面を鏡面仕上げし、ＣＶＤ、
ＰＶＤ或はイオンブレーティングといった手段によって
皮膜を形成することが近来多く提案されている。これら
の方法は、それなりの効果が認められるけれども、１０
−５Ｔｏｒｒ以下の真空を必要とし、厚い膜を形成する
ために長い時間がかかるから生産性が極めて低くまた高
いコストを要する。
ＰＶＤ或はイオンブレーティングといった手段によって
皮膜を形成することが近来多く提案されている。これら
の方法は、それなりの効果が認められるけれども、１０
−５Ｔｏｒｒ以下の真空を必要とし、厚い膜を形成する
ために長い時間がかかるから生産性が極めて低くまた高
いコストを要する。
本発明は、これら従来技術における問題を解決し、極め
て鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業的
に生産することができる製造プロセスを提供することを
目的としてなされた。
て鉄損値の低い一方向性珪素鋼板を低いコストで工業的
に生産することができる製造プロセスを提供することを
目的としてなされた。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは下記のとおりである。
（１）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面にゾル・ゲ
ル法によって酸化物皮膜を形成せしめることを特徴とす
る低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
ル法によって酸化物皮膜を形成せしめることを特徴とす
る低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
（２）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の金属（地鉄）表
面にゾル・ゲル法によって酸化物皮膜を形成せしめるこ
とを特徴とする低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
面にゾル・ゲル法によって酸化物皮膜を形成せしめるこ
とを特徴とする低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
以下、本発明の詳細な説明する。
発明者等は、上記従来技術における問題点を解決するた
めに、ゾル・ゲル法により一方向性珪素鋼板表面に酸化
物皮膜を形成することを着眼した。
めに、ゾル・ゲル法により一方向性珪素鋼板表面に酸化
物皮膜を形成することを着眼した。
発明者等は、ゾル・ゲル法によって珪素鋼板表面に、欠
陥が少なくかつ密着性の良好な張力の高い皮膜を形成す
るために種々の実験を繰返した結果、１回の塗布量を０
．５μｍ厚さ以下として５００°Ｃ程度の乾燥、塗布を
繰返せば、ｌｌ１ｍ以上の厚さの欠陥のない良好な酸化
物皮膜を珪素鋼板表面に形成せしめ得ることを見出した
。−度に０．５μｍを超える厚さの塗布を行うと、皮膜
が収縮によりひび割れして良好な皮膜とはならない。こ
のようにして珪素鋼板表面に形成された酸化物皮膜は、
１０００°Ｃ程度の高温にも耐え、珪素鋼板をトランス
等に加工した後歪取り焼鈍しても十分に耐え得る。
陥が少なくかつ密着性の良好な張力の高い皮膜を形成す
るために種々の実験を繰返した結果、１回の塗布量を０
．５μｍ厚さ以下として５００°Ｃ程度の乾燥、塗布を
繰返せば、ｌｌ１ｍ以上の厚さの欠陥のない良好な酸化
物皮膜を珪素鋼板表面に形成せしめ得ることを見出した
。−度に０．５μｍを超える厚さの塗布を行うと、皮膜
が収縮によりひび割れして良好な皮膜とはならない。こ
のようにして珪素鋼板表面に形成された酸化物皮膜は、
１０００°Ｃ程度の高温にも耐え、珪素鋼板をトランス
等に加工した後歪取り焼鈍しても十分に耐え得る。
発明者等のゾル・ゲル法による酸化物皮膜形成手段は、
仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去して地鉄表面
を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた上に酸化物
皮膜を形成せしめるべく適用することができる。また、
この酸化物皮膜形成手段を従来のグラス皮膜付き仕上焼
鈍済材に適用すると、ゾルの種類によって従来の燐酸系
張力皮膜を形成した製品における鉄損値よりも低い鉄損
値を得ることができる。こうして得られた製品に磁区制
御技術を適用してさらに鉄損値の低いものとすることが
できることは、勿論である。
仕上焼鈍後の材料表面のグラス皮膜を除去して地鉄表面
を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた上に酸化物
皮膜を形成せしめるべく適用することができる。また、
この酸化物皮膜形成手段を従来のグラス皮膜付き仕上焼
鈍済材に適用すると、ゾルの種類によって従来の燐酸系
張力皮膜を形成した製品における鉄損値よりも低い鉄損
値を得ることができる。こうして得られた製品に磁区制
御技術を適用してさらに鉄損値の低いものとすることが
できることは、勿論である。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
４ｉｖｔ％以下のＳｉを含有する鋼スラブを加熱し、熱
間圧延して熱延板とし、必要に応してこの段階で焼鈍を
施し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧
延を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を
塗布してストリップコイルとし、次いで高温長時間の仕
上焼鈍を施し、（１１０）＜００１＞方位をもつ二次再
結晶粒を発達させた鋼板の表面に形成されたフォルステ
ライト皮膜上に、直接、ゾル・ゲル法によって酸化物皮
膜を形成するか或は、フォルステライト皮膜を化学的若
しくは機械的手段によって除去してまたは、前記焼鈍分
離剤をアルミナ等フォルステライト皮膜を形成しないも
のにして仕上焼鈍後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸
と過酸化水素を含む溶液中に浸漬するか或は電解研磨に
よって地鉄表面を平滑にした後、ゾル・ゲル法により酸
化物皮膜を形成する。
間圧延して熱延板とし、必要に応してこの段階で焼鈍を
施し、次いで１回或は中間焼鈍を介挿する２回の冷間圧
延を施して最終板厚とした後、脱炭焼鈍し焼鈍分離剤を
塗布してストリップコイルとし、次いで高温長時間の仕
上焼鈍を施し、（１１０）＜００１＞方位をもつ二次再
結晶粒を発達させた鋼板の表面に形成されたフォルステ
ライト皮膜上に、直接、ゾル・ゲル法によって酸化物皮
膜を形成するか或は、フォルステライト皮膜を化学的若
しくは機械的手段によって除去してまたは、前記焼鈍分
離剤をアルミナ等フォルステライト皮膜を形成しないも
のにして仕上焼鈍後の鋼板表面の地鉄を露出させ、弗酸
と過酸化水素を含む溶液中に浸漬するか或は電解研磨に
よって地鉄表面を平滑にした後、ゾル・ゲル法により酸
化物皮膜を形成する。
第１図は、Ｓｉのアルコキシドを用いてＳｉｎｇの１回
当たりの塗布量を種々変えて各塗布後毎に５００°Ｃへ
加熱することを繰返しながら珪素鋼板金属（地鉄）表面
に約３μｍ厚さの皮膜を形成したときの様子を示したも
のである。
当たりの塗布量を種々変えて各塗布後毎に５００°Ｃへ
加熱することを繰返しながら珪素鋼板金属（地鉄）表面
に約３μｍ厚さの皮膜を形成したときの様子を示したも
のである。
第１図から明らかな如く、１回当たりの塗布厚みを０．
５μ■超にすると、収縮により皮膜に割れを生じ、結果
として良好な皮膜が形成されなかった。
５μ■超にすると、収縮により皮膜に割れを生じ、結果
として良好な皮膜が形成されなかった。
第２図に、第１図におけると同じ試料を２０＋ｎｍφの
丸棒に巻き付けて１８０°曲げ試験による皮膜密着性（
剥離率）を調べた結果を示す。 第２図から明らかな如
く、１回当たりの塗布厚みを小さくすることにより、酸
化物皮膜の密着性が著しく良好になっている。
丸棒に巻き付けて１８０°曲げ試験による皮膜密着性（
剥離率）を調べた結果を示す。 第２図から明らかな如
く、１回当たりの塗布厚みを小さくすることにより、酸
化物皮膜の密着性が著しく良好になっている。
次に、本発明におけるゾル・ゲル法に使用するゾルにつ
いて説明する。
いて説明する。
本発明におけるゾル・ゲル法に使用するゾルは、熱膨脹
係数が下地（地鉄）より小さいＳｉ、ＡＩ、 ＺｒＴｉ
等の金属アルコキシドは勿論のこと、熱膨脹係数が負で
ある（温度上昇とともに熱収縮が起こる）スポジューメ
ン系（１−＋ｚＯ＋ Ａｌ２Ｏ：ＩＩ ＳｉＯ□の混合
系）のゾルを用いた場合に、極めて顕著な鉄損低減効果
が見られた。
係数が下地（地鉄）より小さいＳｉ、ＡＩ、 ＺｒＴｉ
等の金属アルコキシドは勿論のこと、熱膨脹係数が負で
ある（温度上昇とともに熱収縮が起こる）スポジューメ
ン系（１−＋ｚＯ＋ Ａｌ２Ｏ：ＩＩ ＳｉＯ□の混合
系）のゾルを用いた場合に、極めて顕著な鉄損低減効果
が見られた。
１成分系（Ｓｔ、 Ｔｔ、 ／１＋ｊ、 Ｚｒ等のゾル
）、多成分系ゾル（上記スポジューメンのような多成分
の混合ゾル）は、珪素鋼板のフォルステライト皮膜を除
去して地鉄を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた
ものに適用した場合に有効であるが、多成分系ゾルで負
の熱膨脹係数をもつゾルは、フォルステライト皮膜付き
の材料に適用した場合、従来の燐酸系張力皮膜によるよ
りも大きな張力が得られ、製品の鉄損値が６％程度向上
する（低下する）ことが分った。
）、多成分系ゾル（上記スポジューメンのような多成分
の混合ゾル）は、珪素鋼板のフォルステライト皮膜を除
去して地鉄を露出させ、この地鉄表面を平滑に仕上げた
ものに適用した場合に有効であるが、多成分系ゾルで負
の熱膨脹係数をもつゾルは、フォルステライト皮膜付き
の材料に適用した場合、従来の燐酸系張力皮膜によるよ
りも大きな張力が得られ、製品の鉄損値が６％程度向上
する（低下する）ことが分った。
（実施例）
実施例Ｉ
Ｓｉ：３．３ｗｔ％を含有する板厚： ０．２ ｍｍの
仕上焼鈍後の高磁束密度一方向性珪素鋼板を、硫酸と弗
酸の混合液中に浸漬して表面のフォルステライト皮膜を
除去して地鉄を露出させた後、弗酸と過酸化水素を含む
溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた。
仕上焼鈍後の高磁束密度一方向性珪素鋼板を、硫酸と弗
酸の混合液中に浸漬して表面のフォルステライト皮膜を
除去して地鉄を露出させた後、弗酸と過酸化水素を含む
溶液中で地鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた。
然る後、珪酸エチルを１回当たりの塗布量を０、４μｍ
厚さとして５００°ＣＸ３０秒間の焼き付けを各塗布毎
に繰返しながら４回の塗布、焼き付けによって珪素鋼板
表裏面にシリカ皮膜を形成した。
厚さとして５００°ＣＸ３０秒間の焼き付けを各塗布毎
に繰返しながら４回の塗布、焼き付けによって珪素鋼板
表裏面にシリカ皮膜を形成した。
シリカ皮膜形成後、皮膜密着性を良好ならしめるために
、７５０°ＣＸＩ分間の焼き付けを行った。
、７５０°ＣＸＩ分間の焼き付けを行った。
こうして得られた製品の鉄損値を、従来法によって得ら
れたものと比較して第１表に示す。
れたものと比較して第１表に示す。
第 １ 表
鉄表面を平滑にし鏡面に仕上げた。然る後、ユークリプ
タイト（ＬｉＯ□−ＩＶｚ（Ｌ＋−５ｉＯ２の三元系）
ゾルからなる溶液中に浸漬し、１回当たりの塗布量が０
．２μｍ厚さとなるようにして５回の塗布・焼き付けを
繰返した。各塗布毎の焼き付けは、４００°ＣＸ３０秒
間の条件で行った。皮膜形成後さらに、８００°Ｃ×５
分間の焼き付けを行った。こうして得られた製品の鉄損
値を、従来法によって得られたものと比較して第２表に
示す。
タイト（ＬｉＯ□−ＩＶｚ（Ｌ＋−５ｉＯ２の三元系）
ゾルからなる溶液中に浸漬し、１回当たりの塗布量が０
．２μｍ厚さとなるようにして５回の塗布・焼き付けを
繰返した。各塗布毎の焼き付けは、４００°ＣＸ３０秒
間の条件で行った。皮膜形成後さらに、８００°Ｃ×５
分間の焼き付けを行った。こうして得られた製品の鉄損
値を、従来法によって得られたものと比較して第２表に
示す。
第２表
このように、本発明によるときは、従来技術による場合
に比し鉄損値が格段に向上している。
に比し鉄損値が格段に向上している。
実施例２
Ｓｉ ： ３．２ｗｔ％を含有する板厚：０．２ｍｍの
珪素鋼板を、脱炭焼鈍後焼鈍分離剤としてアルミナを塗
布して仕上焼鈍を行いフォルステライト皮膜のない高磁
束密度一方向性珪素鋼板とした。この仕上焼鈍済材を、
弗酸と過酸化水素を含む溶液中で地このように、本発明
は従来技術に比し格段に低い鉄損値を有する製品をもた
らす。
珪素鋼板を、脱炭焼鈍後焼鈍分離剤としてアルミナを塗
布して仕上焼鈍を行いフォルステライト皮膜のない高磁
束密度一方向性珪素鋼板とした。この仕上焼鈍済材を、
弗酸と過酸化水素を含む溶液中で地このように、本発明
は従来技術に比し格段に低い鉄損値を有する製品をもた
らす。
実施例３
Ｓｔ ： ３．２ｗｔχを含有する板厚：０．１７５ｍ
ｍの仕上焼鈍後のフォルステライト皮膜付きの高磁束密
度一方向性珪素鋼板に、スポジューメン（ＬｉＯ□−Ａ
ｌ２Ｏ３ＳｉＯ□）系のゾルを１回当たりの塗布量が平
滑面で０．３ Ｉ！ｍ厚さ相当となるように塗布し、各
塗布の間に５００°ＣＸＩ分間の焼き付は処理を介挿し
４回の塗布・焼き付けを施した。皮膜形成後、さらに８
００”ＣＸ４分間の焼き付は処理を施した。
ｍの仕上焼鈍後のフォルステライト皮膜付きの高磁束密
度一方向性珪素鋼板に、スポジューメン（ＬｉＯ□−Ａ
ｌ２Ｏ３ＳｉＯ□）系のゾルを１回当たりの塗布量が平
滑面で０．３ Ｉ！ｍ厚さ相当となるように塗布し、各
塗布の間に５００°ＣＸＩ分間の焼き付は処理を介挿し
４回の塗布・焼き付けを施した。皮膜形成後、さらに８
００”ＣＸ４分間の焼き付は処理を施した。
こうして得られた製品の鉄損値を、従来法によって得ら
れたものと比較して第３表に示す。
れたものと比較して第３表に示す。
第３表
スポジューメン系のゾルを用いることにより、従来の燐
酸系張力皮膜によるよりさらに高い張力を付与でき、こ
れによって製品の鉄損が顕著に向上している（低下して
いる）のが分かる。
酸系張力皮膜によるよりさらに高い張力を付与でき、こ
れによって製品の鉄損が顕著に向上している（低下して
いる）のが分かる。
（発明の効果）
本発明は、仕上焼鈍後の珪素鋼板の地鉄表面或はフォル
ステライト皮膜付きの表面に、ゾル・ゲル法によって酸
化物皮膜を形成することＧトより、冊 製品の鉄損値を低下せしめるものであり、本発明によれ
ば、従来の皮膜生成技術による場合に比し、安価でかつ
高生産性下に大幅に鉄損を低下せしめ得、その工業的効
果は極めて大である。
ステライト皮膜付きの表面に、ゾル・ゲル法によって酸
化物皮膜を形成することＧトより、冊 製品の鉄損値を低下せしめるものであり、本発明によれ
ば、従来の皮膜生成技術による場合に比し、安価でかつ
高生産性下に大幅に鉄損を低下せしめ得、その工業的効
果は極めて大である。
第１図は５ｉＯｚの１回当たりの塗布量を種々変えて各
塗布後毎に５００°Ｃへ加熱することを繰返しながら珪
素鋼板金属（地鉄）表面に約３ｐｍ厚さの皮膜形成した
ときの皮膜の様子を示す図、第２図は第１図におけると
同じ試料を２０＋＋ｎｎφの丸棒に巻き付けて１８０°
曲げ試験による皮膜密着性を調べた結果を示す図である
。 皆嬰￥ａ＠−
塗布後毎に５００°Ｃへ加熱することを繰返しながら珪
素鋼板金属（地鉄）表面に約３ｐｍ厚さの皮膜形成した
ときの皮膜の様子を示す図、第２図は第１図におけると
同じ試料を２０＋＋ｎｎφの丸棒に巻き付けて１８０°
曲げ試験による皮膜密着性を調べた結果を示す図である
。 皆嬰￥ａ＠−
Claims (2)
- （１）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の表面にゾル・ゲ
ル法によって酸化物皮膜を形成せしめることを特徴とす
る低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。 - （２）仕上焼鈍後の一方向性珪素鋼板の金属（地鉄）表
面にゾル・ゲル法によって酸化物皮膜を形成せしめるこ
とを特徴とする低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062984A JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062984A JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243770A true JPH02243770A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2627083B2 JP2627083B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=13216138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062984A Expired - Lifetime JP2627083B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627083B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411808A (en) * | 1992-02-13 | 1995-05-02 | Nippon Steel Corporation | Oriented electrical steel sheet having low core loss and method of manufacturing same |
| CN107903051A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-13 | 河南工程学院 | 一种近零膨胀系数镁橄榄石‑锂霞石复合陶瓷材料 |
| WO2024111568A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235514A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 熱安定性、超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1062984A patent/JP2627083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61235514A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Kawasaki Steel Corp | 熱安定性、超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
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| US5753051A (en) * | 1992-02-13 | 1998-05-19 | Nippon Steel Corporation | Oriented electrical steel sheet having low core loss and method of manufacturing same |
| EP0555867B1 (en) * | 1992-02-13 | 2000-12-06 | Nippon Steel Corporation | Oriented electrical steel sheet having low core loss and method of manufacturing same |
| CN107903051A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-13 | 河南工程学院 | 一种近零膨胀系数镁橄榄石‑锂霞石复合陶瓷材料 |
| WO2024111568A1 (ja) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627083B2 (ja) | 1997-07-02 |
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