JPH02244435A - 光情報記録媒体とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は中空構造を有し、レーザー光等により情報の記
録再生消去等を行なう光情報記録媒体（光ディスク）及
びその製法に関する。

［従来の技術］ 光ディスク等の光記録媒体は記録の高密度化、大容量化
、さらに低コスト化が可能で、さらにアクセス速度、転
送速度が速い等の優れた特徴をもっているため、磁気テ
ープ、磁気ディスクに代わる記録媒体として注目されて
いる。

従来、光ディスクは記録感度等の点から中空構造をとフ
ている。典型的な光ディスクの構造を第３図に示す。

第３図において、１は透明基板、２は記録層、３けうら
材、４はスペーサーで、１の透明基板と４のスペーサー
また３のうら材と４のスベーサーはそれぞれ、Ｕｖ硬化
剤等の接着材により接着されている。スペーサーは内径
部用、外径部用と２つ有り、各々独立に位置合わせを行
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来例の場合うら材と基板は溶剤を含まない液状感
光性樹脂等の接着材をデイスペンサー等によりそれぞれ
所定の表面に塗布し、スペーサーを介して貼り合わせ、
位置合わせ後硬化している為、 ■　樹脂のはみ出し等による記録層への影響がある。

■　接着し固定する為のある程度のスペースか必要であ
る。

■　位置合わせをした状態でＵＶ硬化させる必要があり
、治具が必要となる。

■　記録層は、接着材にふれないことが望ましく、かつ
内周部と外周部の接着部分の間に同心円状の帯パターン
を形成するように塗布する必要があるため塗布、装置、
方法等が繁雑となる。

など解決すべき問題点を多く有する。

本発明は、上記問題点に鑑み、うら材と基板との接合に
用いる接着材による悪影響を排除する新規なディスク構
造を有する光ディスク及びその製法を提供するものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、記録層が表面に設けられている透明基
板と、該記録層上に一定間隔をへだてうら材固定し一体
化さゼて成る光情報記録媒体において、記録層が透明基
板に形成されている凸部上に設けられており、該透明基
板の凹部とぅら材に形成されている凸部との接合により
一体化させた構造とすることにより、記録層の形成され
ている面と、透明基板とうら材とを接合するための接着
材の塗布面とが同一面上でなく、段差を有して位置させ
ることができるため、たとえ接着材がある程度はみ出し
ても接合面から記録層が接着材と反応し侵食、緩衝され
品質劣化を起すことを防ぐことができ、又、従来中空構
成を形成するために用いられていたスペーサーが不要と
なり、貼り合せ工程を著しく簡単化することが可能であ
る。

本発明においては、記録層は透明基板（以下基板と略称
）の凸部上に設けられているが、該記録層は通常形成さ
れている記録層と同様の形状を有しているものでよく、
すなわち、該基板の内周部及び外周部の間に同心円状の
帯パターンで形成されているものである。該基板の凹部
はうら材の凸部と接合する部分であり、通常基板の内周
部及び外周部の記録層以外の領域に形成される。

うら材の凸部は基板の凹部と接合するが、該凸部は従来
用いられるスペーサーと同様の機能を有するもので、基
板とうら材の間に中空構成を形成し、かつ基板とうら材
を接着材により一体化させるに充分な強度が得られる程
度の接着面積を有しているものである。又、うら材の凸
部は基板の凹部と嵌合する必要はないが、嵌合させるこ
とにより必要な接着材の量を減らすことがてきる。一方
うら材の凸部を基板の凸部と接しないようにし、基板の
凹部に余裕を持たせることにより、接着材のはみ出し等
による影響をさらに減少させることもできる。尚、うら
材の凸部及び基板の凹部の対応する段差部にテーパーを
つけ、貼り合せの際の位置合せを容易にすることもでき
る。

基板の凸部の高さは通常０．１〜０．４ａｕｉ程度であ
り、又、中空構造の間隙は０．１〜０．４ａ＋ｇａ程度
であるので、うら材の凸部の高さは０．２〜０．８ｍ−
程度となる。基板の凸部の高さが低すぎれば、接着材の
記録層への影響を充分に抑えることが難しく、さらに記
録層の形成をロールコータ−等により行なった場合連続
塗布が有効にできなくなる。

本発明の上記構成を有する光ディスクは次の様にして容
易に作成することができる。すなわち、記録層が表面に
設けられている透明基板と、該記録層上に一定間隙をへ
だて固定されているうら材とから成る光情報記録媒体の
製造において、凸部を有する透明基板の該凸部に記録層
を形成し、次に該透明基板の凹部と接合するうら材の凸
部に接着材を塗布した後、該透明基板とうら材を貼り合
わせ一体化させることにより行なうことができる。

上記の作成法においては、記録層及び接着材の塗布をそ
れぞれ基板及びうら材の凸部上に行なうため、ロールコ
ータ−等により容易に、位置合せをすることもなく、行
なうことができる。すなわち、塗布の範囲は凸部上面の
形状と同じになるため基板及びうら材を所望の形状とす
ることにより、連続的に所望の範囲内に塗布可能であり
、塗布の自動化に非常に有効である。又、スペーサーも
不要であることから、貼り合せ一体化は著しく簡略化で
きる。

［実施例］ 以下、実施例によりさらに本発明を説明する。

第１図は、本発明の一態様を示す光ディスクの模式横断
面図（一部省略）である。１の透明基板はインジェクシ
ョン等により形成されるが、さらに凸部にグループを形
成する為に、スタンパ−にスペーサーを重ね合わせるな
どすれば０．３〜０．５１−前後の段差を有し、凸部に
グループの形成された基板を容易に製造することが可能
である。

つづいて成形された透明基板１の凸部に記録材料をロー
ルコータ−等により記録層２を塗布・形成する。

一方、うら材３を同様にインジェクション等により形成
し、凸部に接着材をロールコータ−により塗布して貼り
合わせ、次に接着材５を硬化固化させる。ここでうら材
３の凹部とＪ己録層２とは一定の間隙が空いており、又
、うら材３の凸部と基板１の凸部は接していない状態で
ある。

１の透明基板は記録再生等の時に照射される先に対し透
過率８０％以上を有するもので、例えばポリカーボネイ
ト、ポリメチルメタクリル等のプラスチック、またはガ
ラス等が用いられる。

２の記録層としては、例えばシアニン系、ナフトキノン
系、ポリメチン系等の有機材料またＴｅ。

Ｉｎ、　Ｓｎ、　Ｔｅ合金等の無機材料を用いてもよい
が、塗布により形成可能な材料が望ましい。

３のうら材は、透明でも不透明でもよく、成形性の良い
アクリル、塩ビ等のプラスチック材料が用いられる。

５の接着剤はＵｖ硬化または常温硬化タイプの接着剤ま
たは粘着剤などが用いられる。

中心穴は貼り合わせた後、打ち抜き又はレーザーカット
により穴あけ、外周切断を行ないディスク状の光記録媒
体を製造することができる。

第２図は、本発明の他の態様を説明する為のディスク模
式横断面図（一部省略）であり、本態様では、凸部凹部
の段差部にテーパーが設けられているため、貼り合わせ
の時に位置合わせが容易になり、製造・組み立てがスム
ーズに行なえる様になる。

［発明の効果］ 以上のように、透明基板の画部分に記録層を形成し、ま
た透明基板の凹部に接合可能な凸部をもったうら材の少
なくともうら材凸部に接着剤を塗布し貼り合わせするこ
とにより、以下に示す効果がある。

仁　接着剤や塗料のはみ出しがなく、所望の範囲内に塗
布が可能である。しかも、グラビアコーターのように基
板の位置合わせをすることなく塗布することができ、連
続塗布の自動化に有効である。

口、　うら材と透明基板の位置合わせか、うら材と透明
基板の凹凸形状により行なえる為多数個取り、又は連続
工程処理にした場合位置ズレが少なく、組み立てが容易
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例で示した本発明の一態様を示す光ディ
スクの模式横断面図（一部省略）、第２図は、実施例で
示した本発明の別の態様を示す光ディスクの模式横断面
図（一部省略）、第３図は、従来の光ディスクの模式横
断面図（一部省略）である。 １−・透明基板 ２−・記録層 ３・−うら材 ４−スペーサー ５・・・接着材 ６−・中心穴 第１図 ！ＩＡ２図 ！ｌＡ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、記録層が表面に設けられている透明基板と、該記録
   層上に一定間隔をへだてうら材を固定し一体化させて成
   る光情報記録媒体において、記録層が透明基板に形成さ
   れている凸部上に設けられており、該透明基板の凹部と
   うら材に形成されている凸部との接合により一体化され
   ていることを特徴とする光情報記録媒体。 ２、前記記録層が設けられている凸部の内周及び外周端
   面が前記うら材の凸部と接していない請求項１に記載の
   光情報記録媒体。 ３、記録層が表面に設けられている透明基板と、該記録
   層上に一定間隔をへだて固定されているうら材とから成
   る光情報記録媒体の製造において、 凸部を有する透明基板の該凸部上に記録層を形成すると
   共に該透明基板の凹部に接合するうら材の凸部上に接着
   材を塗布した後、該透明基板とうら材を貼り合わせ一体
   化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。