JPH02245001A - セルロース誘導体の酵素による加水分解産物およびその製造法 - Google Patents
セルロース誘導体の酵素による加水分解産物およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、新規なセルロース誘導体の酵素による加水分
解産物およびその画分に関する。本発明はまたその製造
法および酵素による加水分解産物およびその画分の新規
な用途をも提供する。
解産物およびその画分に関する。本発明はまたその製造
法および酵素による加水分解産物およびその画分の新規
な用途をも提供する。
[従来の技術・発明が解決しようとする課題]カルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチル
セルロース、ヒドロキンプロピルメチルセルロースおよ
びヒドロキシプロピルセルロースのようなセルロース誘
導体はノンカロリーで(ヒトまたはヒトの腸内フローラ
(intestjnal Nora)により非代謝性)
、無臭で、味のない水溶性のまたは水懸濁性の、セルロ
ースから誘導されたポリマーである。これらのセルロー
ス誘導体は、増粘剤、結合剤、安定剤、懸濁化剤または
流量調節剤(「lov controlagents
)として作用しうる。それらは油類、グリース類および
有機溶媒に耐えるフィルムを形成する。それらは冷水お
よび熱湯にすばやく溶解し、生理学的に不活性である。
シメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチル
セルロース、ヒドロキンプロピルメチルセルロースおよ
びヒドロキシプロピルセルロースのようなセルロース誘
導体はノンカロリーで(ヒトまたはヒトの腸内フローラ
(intestjnal Nora)により非代謝性)
、無臭で、味のない水溶性のまたは水懸濁性の、セルロ
ースから誘導されたポリマーである。これらのセルロー
ス誘導体は、増粘剤、結合剤、安定剤、懸濁化剤または
流量調節剤(「lov controlagents
)として作用しうる。それらは油類、グリース類および
有機溶媒に耐えるフィルムを形成する。それらは冷水お
よび熱湯にすばやく溶解し、生理学的に不活性である。
これらの機能により、それらは食物、薬品、化粧品、紙
およびその他の産業における広範な適用に適している。
およびその他の産業における広範な適用に適している。
この適用にとって、セルロース誘導体の分解(degr
adation)は望ましくなく、避けられるべきであ
ると一般的には考えられている。セルロ−ス誘導体を加
水分解できるおよび粘性を減少させる酵素(visco
sity reducing enzya+es) I
t従来から意識的に避けられている。
adation)は望ましくなく、避けられるべきであ
ると一般的には考えられている。セルロ−ス誘導体を加
水分解できるおよび粘性を減少させる酵素(visco
sity reducing enzya+es) I
t従来から意識的に避けられている。
セルロース誘導体の酵素による加水分解は従来、酵素の
組合せ、置換基分布ノくターンの可能なインデクシング
(indexing) 、酵素による加水分解における
種々の置換基の作用などの間での協力作用研究の面で研
究されている。このような研究は以下の文献に発表され
ている。
組合せ、置換基分布ノくターンの可能なインデクシング
(indexing) 、酵素による加水分解における
種々の置換基の作用などの間での協力作用研究の面で研
究されている。このような研究は以下の文献に発表され
ている。
チョウチョン(Chouchon)ら、バイオテクノロ
ジー・アンド・バイオエンジニアリング(Biotec
h、Bioeng、)、26巻、988〜991頁(1
984年) ヘンリッサート(Henrissat)ら、ノくイオテ
クノロジー(Biotechnology)、3巻、”
122〜72B頁(1985年) チェトカロフ(Chetkarov )ら、モナートシ
エフテ・上コア・ケミ−(Monatshef’te
FiirChem+e) 、118巻、1433−14
45頁(1,985年)チェトカロフ(Chetkar
ov )ら、モナートシエフテ・上コア・ケミ−(Mo
natsherte PiirChea+ie) 、1
17巻、1021〜102G頁(191118年)ライ
リック(Wirick) 、ジャーナル・オブ・ポリマ
ー・サイエンス(J、Polym、Sci、) 、パー
)A−1(Part A−1) 、6巻、1195−1
974頁(1988年) バックチャージ−(Bhattacharjee)、ジ
ャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス(J、Poly
m。
ジー・アンド・バイオエンジニアリング(Biotec
h、Bioeng、)、26巻、988〜991頁(1
984年) ヘンリッサート(Henrissat)ら、ノくイオテ
クノロジー(Biotechnology)、3巻、”
122〜72B頁(1985年) チェトカロフ(Chetkarov )ら、モナートシ
エフテ・上コア・ケミ−(Monatshef’te
FiirChem+e) 、118巻、1433−14
45頁(1,985年)チェトカロフ(Chetkar
ov )ら、モナートシエフテ・上コア・ケミ−(Mo
natsherte PiirChea+ie) 、1
17巻、1021〜102G頁(191118年)ライ
リック(Wirick) 、ジャーナル・オブ・ポリマ
ー・サイエンス(J、Polym、Sci、) 、パー
)A−1(Part A−1) 、6巻、1195−1
974頁(1988年) バックチャージ−(Bhattacharjee)、ジ
ャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス(J、Poly
m。
Sci、) 、バートC(PartC)、36巻、50
9〜521頁(1971年) 鎖長の減数の測定法(Reduction of ch
ainlength determinations)
もまた研究されているQアルミン(Again)ら、ア
ールカイブズ・オブ・バイオケミストリー・アンド・バ
イオフィジックス(Arch、Biochem、Bio
phys、)、124〜129頁(1988年) ゴース(Ghose)、バイオテクノロジー・アンド・
バイオエンジニアリング(Biotech。
9〜521頁(1971年) 鎖長の減数の測定法(Reduction of ch
ainlength determinations)
もまた研究されているQアルミン(Again)ら、ア
ールカイブズ・オブ・バイオケミストリー・アンド・バ
イオフィジックス(Arch、Biochem、Bio
phys、)、124〜129頁(1988年) ゴース(Ghose)、バイオテクノロジー・アンド・
バイオエンジニアリング(Biotech。
Bioeng、)、11巻、239頁(1989年)本
発明は、新規なセルロース誘導体の酵素による加水分解
産物および該加水分解産物を組み入れた製品を扱う。本
発明者らは、これらのセルロース誘導体のいくつかの特
性が低分子量ポリマーまたはオリゴマーの混合物への酵
素による加水分解によりさらに改良されうろことを見出
した。これらの酵素による加水分解産物およびその(異
なる鎖長のオリゴマーの混合物にさらに分離された全オ
リゴマーの加水分解産物の混合物の)画分は、食物、薬
品、紙、化粧品および織物の産業における種々の異なる
適用に、高分子量セルロース誘導体またはそれらに対応
する加水分解されていない物質と比べてより有利である
。
発明は、新規なセルロース誘導体の酵素による加水分解
産物および該加水分解産物を組み入れた製品を扱う。本
発明者らは、これらのセルロース誘導体のいくつかの特
性が低分子量ポリマーまたはオリゴマーの混合物への酵
素による加水分解によりさらに改良されうろことを見出
した。これらの酵素による加水分解産物およびその(異
なる鎖長のオリゴマーの混合物にさらに分離された全オ
リゴマーの加水分解産物の混合物の)画分は、食物、薬
品、紙、化粧品および織物の産業における種々の異なる
適用に、高分子量セルロース誘導体またはそれらに対応
する加水分解されていない物質と比べてより有利である
。
[課題を解決するための手段]
本発明は、異なるセルロース誘導体の新規な水溶性の酵
素による加水分解産物およびその画分を開示する。
素による加水分解産物およびその画分を開示する。
加水分解産物は種々の異なるセルロース誘導体からえら
れるが、とくに好ましい原料はカルボキシメチルセルロ
ースである。加水分解産物は、種々の修飾されたかまた
はされていないセルロースを加水分解できる酵素により
えられるが、とくに好ましい酵素の起源はl・リコデル
マ酵素による加水分解産物およびその画分は、食物、紙
、薬品および化粧品の産業において種々の適用を有する
が、とくに広範な食品において省カロリーな(calo
rie saving)または低カロリー(low c
alorie)な代用品として有用である。
れるが、とくに好ましい原料はカルボキシメチルセルロ
ースである。加水分解産物は、種々の修飾されたかまた
はされていないセルロースを加水分解できる酵素により
えられるが、とくに好ましい酵素の起源はl・リコデル
マ酵素による加水分解産物およびその画分は、食物、紙
、薬品および化粧品の産業において種々の適用を有する
が、とくに広範な食品において省カロリーな(calo
rie saving)または低カロリー(low c
alorie)な代用品として有用である。
本発明によれば、セルロース誘導体が酵素製剤(enz
y+++e preparation)を用いて加水分
解されてなる平均重合度が3〜300の範囲内にあり、
かつ平均分子量が500〜1.00.000であるオリ
ゴマーの混合物からなるセルロース誘導体の水溶性の酵
素による加水分解産物を提供する。水溶性セルロース誘
導体は、好ましくはカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシブ
口ピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセル
ロースならびにその混合物からなる群より選ばれる。
y+++e preparation)を用いて加水分
解されてなる平均重合度が3〜300の範囲内にあり、
かつ平均分子量が500〜1.00.000であるオリ
ゴマーの混合物からなるセルロース誘導体の水溶性の酵
素による加水分解産物を提供する。水溶性セルロース誘
導体は、好ましくはカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシブ
口ピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセル
ロースならびにその混合物からなる群より選ばれる。
酵素製剤は典型的にはセルラーゼ、修飾されたセルラー
ゼおよびその混合物からなる群より選ばれるものである
。
ゼおよびその混合物からなる群より選ばれるものである
。
酵素製剤は、好ましくはトリコデルマ属、アスペルギラ
ス属およびペニシリウム属 (Penjcilllc++I+)からなる群より選ば
れた微生物から生産されたセルラーゼまたは修飾された
(すなわち、セルラーゼ製剤において糖類製造酵素(s
accharide producing enzym
e)の生成を除去するかまたは防ぐために、たとえばそ
こからセルラーゼ製剤かえられる微生物の遺伝的な変化
(genetic alteration)によって修
飾された)セルラーゼである。とくに好ましいセルラー
ゼ製剤はβ−グルコシダーゼ活性およびセロビオハイド
ロラーゼ活性の少なくとも1つか除去されたトリコデル
マ・レーセイからえられる。
ス属およびペニシリウム属 (Penjcilllc++I+)からなる群より選ば
れた微生物から生産されたセルラーゼまたは修飾された
(すなわち、セルラーゼ製剤において糖類製造酵素(s
accharide producing enzym
e)の生成を除去するかまたは防ぐために、たとえばそ
こからセルラーゼ製剤かえられる微生物の遺伝的な変化
(genetic alteration)によって修
飾された)セルラーゼである。とくに好ましいセルラー
ゼ製剤はβ−グルコシダーゼ活性およびセロビオハイド
ロラーゼ活性の少なくとも1つか除去されたトリコデル
マ・レーセイからえられる。
酵素製剤はとくに好ましくはエンド−1,4−βグルカ
ナーゼからなるものである。
ナーゼからなるものである。
本発明はまた、セルロース誘導体を選択する工程、選択
されたセルロース誘導体を平均重合度が3〜300の範
囲内にあり、かつ平均分子量が500〜100,000
の範囲内にあるオリゴマーの混合物に加水分解する酵素
を含有するセルロースを加水分解できる物質を選択する
工程、ならびにオリゴマーの混合物を製造するのに充分
な時間および温度で選択されたセルロース誘導体と選択
されたセルロースを加水分解できる物質を反応せしめる
工程からなるセルロース誘導体からのオリゴマーの混合
物の製造法も提供する。
されたセルロース誘導体を平均重合度が3〜300の範
囲内にあり、かつ平均分子量が500〜100,000
の範囲内にあるオリゴマーの混合物に加水分解する酵素
を含有するセルロースを加水分解できる物質を選択する
工程、ならびにオリゴマーの混合物を製造するのに充分
な時間および温度で選択されたセルロース誘導体と選択
されたセルロースを加水分解できる物質を反応せしめる
工程からなるセルロース誘導体からのオリゴマーの混合
物の製造法も提供する。
セルロース誘導体は、好ましくはカルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロス、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースおよびその混合物からなる群より選ばれる
。
ロース、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロス、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースおよびその混合物からなる群より選ばれる
。
セルロースを加水分解できる物質を選択する工程は典型
的には、セルロースを加水分解できる物質を生産する微
生物を選択することおよびその微生物の培養物からセル
ロースを加水分解できる物質をうろことからなる。微生
物により生産されたセルロースを加水分解できる物質は
、セルロース誘導体と反応して糖類を生成する酵素を除
去するために精製されてよい。その微生物は好ましくは
トリコデルマ属、アスペルギラス属およびペニシリウム
属からなる群より選ばれる。
的には、セルロースを加水分解できる物質を生産する微
生物を選択することおよびその微生物の培養物からセル
ロースを加水分解できる物質をうろことからなる。微生
物により生産されたセルロースを加水分解できる物質は
、セルロース誘導体と反応して糖類を生成する酵素を除
去するために精製されてよい。その微生物は好ましくは
トリコデルマ属、アスペルギラス属およびペニシリウム
属からなる群より選ばれる。
セルロース誘導体の糖類への加水分解を防ぐために、選
択された微生物は択一的に、遺伝子による糖類生成酵素
(saccbarjde generatingenz
yIlles)の生産を不可能にするように微生物の遺
伝子を変える処理をなされてよい。
択された微生物は択一的に、遺伝子による糖類生成酵素
(saccbarjde generatingenz
yIlles)の生産を不可能にするように微生物の遺
伝子を変える処理をなされてよい。
本発明においてはさらに、食品に含まれる選択された脂
肪の全部または一部、典型的には50重瓜%まで除去す
ることおよびその除去された脂肪を本発明により製造さ
れたオリゴマーの混合物に置換すること、および(また
は)食品中に含まれる選択された炭水化物の約40重量
%まで除去することおよびその除去された炭水化物を本
発明により製造されたオリゴマーの混合物に置換するこ
とが好ましい。
肪の全部または一部、典型的には50重瓜%まで除去す
ることおよびその除去された脂肪を本発明により製造さ
れたオリゴマーの混合物に置換すること、および(また
は)食品中に含まれる選択された炭水化物の約40重量
%まで除去することおよびその除去された炭水化物を本
発明により製造されたオリゴマーの混合物に置換するこ
とが好ましい。
本発明においてはさらに、本発明により製造されたオリ
ゴマーの混合物を異なる平均分子量の画分に分離するこ
と、食品中に含まれる選択された脂肪の全部または一部
、典型的には50重量%まで除去することおよび除去さ
れた脂肪を1またはそれ以上の該画分に置換すること、
および(または)本発明により製造されたオリゴマーの
混合物を異なる平均分子量の該画分に分離すること、食
品中に含まれる選択された炭水化物の40重量%まで除
去することおよび除去された炭水化物を1またはそれ以
上の該画分に置換することが好ましい。
ゴマーの混合物を異なる平均分子量の画分に分離するこ
と、食品中に含まれる選択された脂肪の全部または一部
、典型的には50重量%まで除去することおよび除去さ
れた脂肪を1またはそれ以上の該画分に置換すること、
および(または)本発明により製造されたオリゴマーの
混合物を異なる平均分子量の該画分に分離すること、食
品中に含まれる選択された炭水化物の40重量%まで除
去することおよび除去された炭水化物を1またはそれ以
上の該画分に置換することが好ましい。
[実施例]
本発明は、セルロース誘導体の水溶性のまたは水懸濁性
の加水分解産物およびその画分に関する。この加水分解
産物は、平均重合度が3〜300の範囲内にあり、かつ
平均分子量が500〜100.000の範囲内にあるこ
とにより特徴づけられる。
の加水分解産物およびその画分に関する。この加水分解
産物は、平均重合度が3〜300の範囲内にあり、かつ
平均分子量が500〜100.000の範囲内にあるこ
とにより特徴づけられる。
(酵素製剤)
本発明で用いられる酵素は、種々の食品グレードの(「
ood−grade)セルラーゼ製剤である。
ood−grade)セルラーゼ製剤である。
それらは、トリコデルマ属、アスペルギラス属、ペニシ
リウム属などの菌株のような多数の異なる微生物から生
産されうる。選択された微生物の菌株を、セルラーゼが
生産されるような食品グレードの物質(「ood gr
ade ll1aterials)を含む培地で通常の
方法により増殖させ、その微生物を培地から分離し、培
地を収集し、ならびに典型的には濃縮および乾燥する。
リウム属などの菌株のような多数の異なる微生物から生
産されうる。選択された微生物の菌株を、セルラーゼが
生産されるような食品グレードの物質(「ood gr
ade ll1aterials)を含む培地で通常の
方法により増殖させ、その微生物を培地から分離し、培
地を収集し、ならびに典型的には濃縮および乾燥する。
これらの酵素はそれだけでまたは混合物で用いられても
よく、当業者に既知の多くの異なる方法で修飾されつる
。とくに好ましい酵素製剤はトリコデルマ・レーセイか
ら生産され、この製剤からβ−グルコシダーゼ活性およ
び(または)セロビオヒドロラーゼ活性がクロマトグラ
フィーによりまたは遺伝的に除去される。セルロース誘
導体のセロビオースおよび(または)グルコースへの分
解を防ぐために、β−グルコシダーゼ活性および(また
は)セロビオヒドロラーゼ活性は選択されたセルラーゼ
製剤から除去される。適当な酵素生産微生物(enzy
me producingmicroorganism
)の遺伝的な変化は微生物によるβ−グルコシダーゼお
よびセロビオハイドロラーゼの生産を不可能にするため
に、放射線または変異原性誘発化学物質(mutage
nic cheIIIicalagents)を用いて
(または組換えDNA法による遺伝子の不活性化により
)なされてもよい。ここで用いるのに適したセルラーゼ
製剤としては、たとえばエコナーゼ シーイー シリー
ズ(Econase CEseries) (アルコ◆
リミテッド(Alko Ltd、)製、ヘルシンキ(H
e1sinki) 、フィンランド(Finland)
)と称される市販のセルラーゼ製剤があげられる。
よく、当業者に既知の多くの異なる方法で修飾されつる
。とくに好ましい酵素製剤はトリコデルマ・レーセイか
ら生産され、この製剤からβ−グルコシダーゼ活性およ
び(または)セロビオヒドロラーゼ活性がクロマトグラ
フィーによりまたは遺伝的に除去される。セルロース誘
導体のセロビオースおよび(または)グルコースへの分
解を防ぐために、β−グルコシダーゼ活性および(また
は)セロビオヒドロラーゼ活性は選択されたセルラーゼ
製剤から除去される。適当な酵素生産微生物(enzy
me producingmicroorganism
)の遺伝的な変化は微生物によるβ−グルコシダーゼお
よびセロビオハイドロラーゼの生産を不可能にするため
に、放射線または変異原性誘発化学物質(mutage
nic cheIIIicalagents)を用いて
(または組換えDNA法による遺伝子の不活性化により
)なされてもよい。ここで用いるのに適したセルラーゼ
製剤としては、たとえばエコナーゼ シーイー シリー
ズ(Econase CEseries) (アルコ◆
リミテッド(Alko Ltd、)製、ヘルシンキ(H
e1sinki) 、フィンランド(Finland)
)と称される市販のセルラーゼ製剤があげられる。
(出発原料)
本発明によれば、セルロース誘導体の加水分解産物およ
びその画分は水溶性のセルロース誘導体の酵素による加
水分解により製造されつる。
びその画分は水溶性のセルロース誘導体の酵素による加
水分解により製造されつる。
ここで用いられるセルロース誘導体としては、好ましく
はカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、メ
チルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースまたはヒドロキンプロピルセルロースおよびそれ
らのいくつかの組合せがあげられるが、本発明はこれら
のセルロース誘導体の使用に限定されるものではない。
はカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、メ
チルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースまたはヒドロキンプロピルセルロースおよびそれ
らのいくつかの組合せがあげられるが、本発明はこれら
のセルロース誘導体の使用に限定されるものではない。
(加水分解産物の一般的な製造法)
セルロース誘導体の加水分解産物は前記のような水溶性
のセルロース誘導体がら、ヒトの腸で吸収される(たと
えば、グルコース)または腸内細菌叢(intesti
nal l+acterial flora)により加
水分解される(たとえば、セロビオース)糖類(たとえ
ば、グルコースおよびセロビオース)がほんのわずかな
二しか製造されないような、ただ1つの活性な加水分解
剤としてのエンド−1,4−β−グルカナーゼを含むセ
ルラーゼ製剤を利用した酵素による加水分解により製造
される。一方、このような加水分解により形成されたオ
リゴマーの平均重合度は300より低く、したがって加
水分解産物の溶液の粘性は、加水分解されていないセル
ロース誘導体の溶液の粘性と比較して有意に低下する。
のセルロース誘導体がら、ヒトの腸で吸収される(たと
えば、グルコース)または腸内細菌叢(intesti
nal l+acterial flora)により加
水分解される(たとえば、セロビオース)糖類(たとえ
ば、グルコースおよびセロビオース)がほんのわずかな
二しか製造されないような、ただ1つの活性な加水分解
剤としてのエンド−1,4−β−グルカナーゼを含むセ
ルラーゼ製剤を利用した酵素による加水分解により製造
される。一方、このような加水分解により形成されたオ
リゴマーの平均重合度は300より低く、したがって加
水分解産物の溶液の粘性は、加水分解されていないセル
ロース誘導体の溶液の粘性と比較して有意に低下する。
所望の加水分解に適した特定の条件および所望の加水分
解を確実にするのに充分な特定の時間は、それぞれの選
択されたセルロース誘導体およびそれぞれの選択された
酵素製剤に対して容易に決定しつる。
解を確実にするのに充分な特定の時間は、それぞれの選
択されたセルロース誘導体およびそれぞれの選択された
酵素製剤に対して容易に決定しつる。
(セルロース誘導体の加水分解産物の用途)本発明にお
いて出発物質として用いられるセルロース誘導体はそれ
だけではノンカロリーである。本発明の加水分解では有
意な量の代謝可能な糖類は生成しないので、改良された
特性をもつ本発明の加水分解産物はとくに食品における
低カロリーな代用品として有用である。
いて出発物質として用いられるセルロース誘導体はそれ
だけではノンカロリーである。本発明の加水分解では有
意な量の代謝可能な糖類は生成しないので、改良された
特性をもつ本発明の加水分解産物はとくに食品における
低カロリーな代用品として有用である。
本発明により製造されたセルロース誘導体の加水分解産
物およびその画分は、たとえば新しい低カロリーな脂肪
をおさえる物質(1’atsparing agent
s)または充てん剤(bulkingagents)と
して用いられつる。これらの加水分解産物は、焼き物(
baked goods)、バターアイシンクおよびカ
スタードのような種々の食品において、脂肪に代わって
用いられうる。脂肪はこれらの加水分解産物によってい
ずれにせよ50%のレベルまで置換されうるが、少なく
ともカルボキシメチルセルロース加水分解産物を用いる
ときは40%のレベルがとくに好ましい。置換されうる
量は適用(appl 1cation)に依存する。
物およびその画分は、たとえば新しい低カロリーな脂肪
をおさえる物質(1’atsparing agent
s)または充てん剤(bulkingagents)と
して用いられつる。これらの加水分解産物は、焼き物(
baked goods)、バターアイシンクおよびカ
スタードのような種々の食品において、脂肪に代わって
用いられうる。脂肪はこれらの加水分解産物によってい
ずれにせよ50%のレベルまで置換されうるが、少なく
ともカルボキシメチルセルロース加水分解産物を用いる
ときは40%のレベルがとくに好ましい。置換されうる
量は適用(appl 1cation)に依存する。
食品のきめ(texture)および新しい製品の食味
(eating quality)は改良されるか維持
されるべきである。
(eating quality)は改良されるか維持
されるべきである。
本発明により製造されたセルロース誘導体の加水分解産
物およびその画分はまた新しい低カロリーな充てん剤と
しても用いられつる。これらの加水分解産物は異なる種
類の焼き物製品(baked products)にお
いてまたはその他の食品において砂糖のような炭水化物
の代わりに用いられうる。加水分解産物で置換される炭
水化物の量は適用および加水分解産物オリゴマーの平均
鎖長(average chain length)に
依存する。
物およびその画分はまた新しい低カロリーな充てん剤と
しても用いられつる。これらの加水分解産物は異なる種
類の焼き物製品(baked products)にお
いてまたはその他の食品において砂糖のような炭水化物
の代わりに用いられうる。加水分解産物で置換される炭
水化物の量は適用および加水分解産物オリゴマーの平均
鎖長(average chain length)に
依存する。
通常の方法により、加水分解産物の混合物はさらに異な
る平均鎖長のオリゴマーの画分に分離されつる。種々の
画分の粘性は、画分において内部に含まれるオリゴマー
の平均鎖長の程度で変化する。個々の食品の適用に依存
して、本発明においては、個々の食品の適用に最も適し
た粘性(平均鎖長)をもつ加水分解産物の混合物からの
画分を選択することが好ましい。与えられたいずれかの
食品の適用において用いられるべき個々の平均鎖長画分
の選択およびそのような画分の量は置換される脂肪また
は炭水化物の量に依存して変化してよく、個々の食品に
おいて用いられることが望まれる代用物質の絶対量が多
いほど、オリゴマーの混合物の画分の粘性(平均分子量
)がより低いものが用いられるべきである。
る平均鎖長のオリゴマーの画分に分離されつる。種々の
画分の粘性は、画分において内部に含まれるオリゴマー
の平均鎖長の程度で変化する。個々の食品の適用に依存
して、本発明においては、個々の食品の適用に最も適し
た粘性(平均鎖長)をもつ加水分解産物の混合物からの
画分を選択することが好ましい。与えられたいずれかの
食品の適用において用いられるべき個々の平均鎖長画分
の選択およびそのような画分の量は置換される脂肪また
は炭水化物の量に依存して変化してよく、個々の食品に
おいて用いられることが望まれる代用物質の絶対量が多
いほど、オリゴマーの混合物の画分の粘性(平均分子量
)がより低いものが用いられるべきである。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
セルラーゼ製品
トリコデルマ・レーセイの菌株から製造されたセルラー
ゼ製剤エコナーゼ シーイー(IEeonase CE
)(アルコ・リミテッド(Alko Ltd、)製、ヘ
ルシンキ、フィンランド)からイオン交換クロマトグラ
フィーによりβ−グルコシダーゼ活性を除去した。セル
ラーゼ製剤(第1表、A欄参照)を陽イオン交換カラム
(ニス−セファロース エフエフ(S−8epharo
se FP) 、ファルマシア(Pharmacia)
、エルケービー・バイオテクノロジー・ニービー(LK
B BiotechnologyAB) 、ウプサラ(
Uppsala)、スウェーデン(Sweden))に
通し、50mM酢酸すトリウムpa13.111平衡バ
ッフy−(aqu目ibrium burfar)を用
いて平衡にした。結合していないタンパク質(オリゴマ
ーを生成するエンドグルカナーゼを含む)を平衡バッフ
ァーを用いて洗浄した(第1表、B欄参照)。β−グル
コシダーゼ活性はカラムに結合したままで残存し、これ
はI M NaClを用いて単独に溶出されえた。
ゼ製剤エコナーゼ シーイー(IEeonase CE
)(アルコ・リミテッド(Alko Ltd、)製、ヘ
ルシンキ、フィンランド)からイオン交換クロマトグラ
フィーによりβ−グルコシダーゼ活性を除去した。セル
ラーゼ製剤(第1表、A欄参照)を陽イオン交換カラム
(ニス−セファロース エフエフ(S−8epharo
se FP) 、ファルマシア(Pharmacia)
、エルケービー・バイオテクノロジー・ニービー(LK
B BiotechnologyAB) 、ウプサラ(
Uppsala)、スウェーデン(Sweden))に
通し、50mM酢酸すトリウムpa13.111平衡バ
ッフy−(aqu目ibrium burfar)を用
いて平衡にした。結合していないタンパク質(オリゴマ
ーを生成するエンドグルカナーゼを含む)を平衡バッフ
ァーを用いて洗浄した(第1表、B欄参照)。β−グル
コシダーゼ活性はカラムに結合したままで残存し、これ
はI M NaClを用いて単独に溶出されえた。
エンド−1,4−β−グルカナーゼ活性およびβグルコ
シダーゼ活性は、ベイレイ(Ba)Icy)およびネヴ
アライネン(Nevalainen)により記載された
方法により測定した(「インダクション、アイソレーシ
ョン・アンド・テスティング・オブ・ステイブル・トリ
コデルマ・レーセイ・2ユータンツ・ウィズ・インブル
ーブメント、プロダクション・オブ・ソリュビライジン
グ・セルラーゼ(Induction、 l5olat
ion andtasting of 5table
Trjchodcrnla reasaiIlluta
nts witb improvemcnt、 pro
ductjon of’solubjlising c
ellulase) J 、エンザイム・アンド・ミク
ロバイアル・テクノロジー(Enzy[lle旧cro
b、 Tcchnol、) 、3巻、153−157頁
(1981年)参照)。第1表に示されるイオン交換カ
ラムの通過前および通過後のエコナーゼ製剤の相対酵素
活性は、本発明により望まれるオリゴマーの加水分解産
物を製造するのに用いられる本質的にβ−グルコシダー
ゼを含まない製剤を製造するという本発明の典型的な方
法の結果を説明する。
シダーゼ活性は、ベイレイ(Ba)Icy)およびネヴ
アライネン(Nevalainen)により記載された
方法により測定した(「インダクション、アイソレーシ
ョン・アンド・テスティング・オブ・ステイブル・トリ
コデルマ・レーセイ・2ユータンツ・ウィズ・インブル
ーブメント、プロダクション・オブ・ソリュビライジン
グ・セルラーゼ(Induction、 l5olat
ion andtasting of 5table
Trjchodcrnla reasaiIlluta
nts witb improvemcnt、 pro
ductjon of’solubjlising c
ellulase) J 、エンザイム・アンド・ミク
ロバイアル・テクノロジー(Enzy[lle旧cro
b、 Tcchnol、) 、3巻、153−157頁
(1981年)参照)。第1表に示されるイオン交換カ
ラムの通過前および通過後のエコナーゼ製剤の相対酵素
活性は、本発明により望まれるオリゴマーの加水分解産
物を製造するのに用いられる本質的にβ−グルコシダー
ゼを含まない製剤を製造するという本発明の典型的な方
法の結果を説明する。
第1表では相対酵素活性が報告されているが、個々の実
施例で用いられた酵素の絶対量はいずれも、以後、1秒
間に1ナノモルの反応生成物を生成する酵素の量を表わ
すのに広く用いられる活性単位であるナノカタール(n
ano−katal)(nkat)により、用いられた
酵素の酵素活性の量に換算して報告する(この適用にお
いては、オリゴマーまたはグルコースのような加水分解
産物反応生成物は、加水分解産物反応生成物により還元
されるジニトロサリチル酸のような物質を還元でき、つ
いで測定される)。ベイレイ(Baj 1ey)らの方
法にこのような酵素活性をグルコースを標準として用い
てどのように測定するか記載されている(「インダクシ
ョン、アイソレーション・アンド・テスティング・オブ
・ステイブル・トリコデルマ・レーセイ・ミュータンツ
・ウィズ・インブルーブメント、プロダクション・オブ
・ソリュビライジング・セルラゼ(]nducNon、
l5olation and testing of
’stable Trlchoderma ree
sel mutants withimprove
Illent、 production or s
olubilisjngcellulase) J 、
エンザイム・アンド・ミクロバイアル・テクノロジー(
Enzyme Microb。
施例で用いられた酵素の絶対量はいずれも、以後、1秒
間に1ナノモルの反応生成物を生成する酵素の量を表わ
すのに広く用いられる活性単位であるナノカタール(n
ano−katal)(nkat)により、用いられた
酵素の酵素活性の量に換算して報告する(この適用にお
いては、オリゴマーまたはグルコースのような加水分解
産物反応生成物は、加水分解産物反応生成物により還元
されるジニトロサリチル酸のような物質を還元でき、つ
いで測定される)。ベイレイ(Baj 1ey)らの方
法にこのような酵素活性をグルコースを標準として用い
てどのように測定するか記載されている(「インダクシ
ョン、アイソレーション・アンド・テスティング・オブ
・ステイブル・トリコデルマ・レーセイ・ミュータンツ
・ウィズ・インブルーブメント、プロダクション・オブ
・ソリュビライジング・セルラゼ(]nducNon、
l5olation and testing of
’stable Trlchoderma ree
sel mutants withimprove
Illent、 production or s
olubilisjngcellulase) J 、
エンザイム・アンド・ミクロバイアル・テクノロジー(
Enzyme Microb。
Teehnol、) 、3巻、153〜157頁(19
81年)参照)。
81年)参照)。
実施例2
セルロース誘導体の加水分解
a、メチルセルロース加水分解産物
30gのメチルセルロース(エムシーMC)、メトセル
エムシー(Methocel MC)、64830、
フル力・ケミ−・アーゲー(Fluka Chemts
AG)製、セーバー −9470ブツフス(CH−9
470Buchs)、スイス)を3j)の水に混合し、
15%リン酸を用いて溶液のplを5.5に調整し、温
度を40℃まで上げた。その溶液に、168011ka
tのエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をもち、実
施例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活性をク
ロマトグラフィーにより除去された酵素製剤0.3ml
を加えた。24時間の加水分解ののち、酵素を加熱(9
0’C,15分間)により不活性化した。ついで、加水
分解産物溶液を冷却し、凍結乾燥した。
エムシー(Methocel MC)、64830、
フル力・ケミ−・アーゲー(Fluka Chemts
AG)製、セーバー −9470ブツフス(CH−9
470Buchs)、スイス)を3j)の水に混合し、
15%リン酸を用いて溶液のplを5.5に調整し、温
度を40℃まで上げた。その溶液に、168011ka
tのエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をもち、実
施例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活性をク
ロマトグラフィーにより除去された酵素製剤0.3ml
を加えた。24時間の加水分解ののち、酵素を加熱(9
0’C,15分間)により不活性化した。ついで、加水
分解産物溶液を冷却し、凍結乾燥した。
加水分解産物の生成物は、0.5重量%未満のグルコー
スおよびセロビオースを含有していた。
スおよびセロビオースを含有していた。
第1図に、メチルセルロースの分子量分布パターンを曲
線00)で、およびその加水分解産物を曲線■で示す。
線00)で、およびその加水分解産物を曲線■で示す。
セルロース誘導体およびその加水分解産物の分子量分布
は、屈折率検出器(エイチピー1037エー(HP 1
037 A))およびファルマコスモス・デキストラン
・スタンダーズ(Pharmacos[l1osDex
tran 5tandards) (ファルマコスモス
(Phar+++acosIIlos)社製、ディーケ
ー−4130(囲−4130)、フィヒーエスジエイ(
Viby Sj)、デンマーク)を用いてゲルろ過カラ
ム(テイーエスケーゲル ジ−2500ビーダブリユ(
TSK gelG2500 PW) 、トーヨー・ソー
ダ・マニュファクチュアリング・コ・リミテッド(To
yo SodaManuf’acturing Co、
Ltd、)、日本)を用いたH P L Cにより測定
した。溶離液は0.5M塩化ナトリウム9 弓 を用いた。
は、屈折率検出器(エイチピー1037エー(HP 1
037 A))およびファルマコスモス・デキストラン
・スタンダーズ(Pharmacos[l1osDex
tran 5tandards) (ファルマコスモス
(Phar+++acosIIlos)社製、ディーケ
ー−4130(囲−4130)、フィヒーエスジエイ(
Viby Sj)、デンマーク)を用いてゲルろ過カラ
ム(テイーエスケーゲル ジ−2500ビーダブリユ(
TSK gelG2500 PW) 、トーヨー・ソー
ダ・マニュファクチュアリング・コ・リミテッド(To
yo SodaManuf’acturing Co、
Ltd、)、日本)を用いたH P L Cにより測定
した。溶離液は0.5M塩化ナトリウム9 弓 を用いた。
b、ヒドロキシプロピルメチルセルロース加水分解産物
20gのヒドロキシプロピルメチルセルロース(エイチ
ビーエムシー(HPMC)、エイチー9262(H−9
202)、シグマ・ケミカル・カンパニ(Sigma、
Chemical Company)社製、セント
ルイス(St、I、ouis) 、ミズーリー州(MO
)、ニーニスニー(U、S、A))を1gの水に混合し
、15%リン酸を用いて溶液のI)11を5.5に調整
し、温度を40℃まで」二げた。その溶液に 1340
nkatのエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をも
ち、実施例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活
性をクロマトグラフィーにより除去した酵素製剤0゜2
4m1を加えた。2時間後、溶液にさらに20gのヒド
ロキシプロピルメチルセルロースを加えた。
ビーエムシー(HPMC)、エイチー9262(H−9
202)、シグマ・ケミカル・カンパニ(Sigma、
Chemical Company)社製、セント
ルイス(St、I、ouis) 、ミズーリー州(MO
)、ニーニスニー(U、S、A))を1gの水に混合し
、15%リン酸を用いて溶液のI)11を5.5に調整
し、温度を40℃まで」二げた。その溶液に 1340
nkatのエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をも
ち、実施例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活
性をクロマトグラフィーにより除去した酵素製剤0゜2
4m1を加えた。2時間後、溶液にさらに20gのヒド
ロキシプロピルメチルセルロースを加えた。
22時間の加水分解ののち、酵素を加熱(90℃、15
分間)により不活性化した。さいごに、加水分解産物溶
液を冷却し、凍結乾燥した。
分間)により不活性化した。さいごに、加水分解産物溶
液を冷却し、凍結乾燥した。
生成物は、0.05重量%未満のグルコースおよびセロ
ビオースを含有していた。
ビオースを含有していた。
第2図に、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子
口分布パターンを曲線(刀で、およびその加水分解産物
を曲線(4o)で示す。分子量分布パターンは実施例2
aと同様にして測定した。
口分布パターンを曲線(刀で、およびその加水分解産物
を曲線(4o)で示す。分子量分布パターンは実施例2
aと同様にして測定した。
C,カルボキシメチルセルロース加水分解産物(1)ト
リコデルマ・レーセイ由来の酵素製剤を用いた加水分解 20 kgのカルボキシメチルセルロース(シーエムシ
ー 7エムエフデイーータイプ (CMo 7MFD−type)、セルロースガムは商
品名ブラノースCBlanose)とも称され、ヘルキ
ュールス・ケミカル・カンパニー(HerculcsC
hemical Company) 、92507 、
リュールーマルメゾン セデ(Ruejl−Halma
json Ceder)、フランス、より入手可能であ
る。7MFDは中程度の(mediui)粘性で、10
のうち7のグルコース単位がカルボキシメチル基で置換
された食物グレードのカルボキシメチルセルロースナト
リウムを示す。一般にカルボキシメチルセルロースは食
品に使用する際に許容できる充分な純度を有している。
リコデルマ・レーセイ由来の酵素製剤を用いた加水分解 20 kgのカルボキシメチルセルロース(シーエムシ
ー 7エムエフデイーータイプ (CMo 7MFD−type)、セルロースガムは商
品名ブラノースCBlanose)とも称され、ヘルキ
ュールス・ケミカル・カンパニー(HerculcsC
hemical Company) 、92507 、
リュールーマルメゾン セデ(Ruejl−Halma
json Ceder)、フランス、より入手可能であ
る。7MFDは中程度の(mediui)粘性で、10
のうち7のグルコース単位がカルボキシメチル基で置換
された食物グレードのカルボキシメチルセルロースナト
リウムを示す。一般にカルボキシメチルセルロースは食
品に使用する際に許容できる充分な純度を有している。
なお、食物グレードとは、乾燥重量基準で99.5%以
上のカルボキシメチルセルロースナトリウムを含有する
製品をいう)を320gの水に混合し、15%リン酸を
用いて溶液のpHを5.5に調整し、温度を40℃まで
上げた。そのCMC溶液に1.780,000nkat
のエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をもち、実施
例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活性をクロ
マトグラフィーにより除去した酵素製剤0.’)、Hl
を加えた。1時間後、溶液にさらに20kgのCMCを
加えた。23時間の加水分解ののち、酵素を加熱(90
℃、15分間)により不活性化した。さいごに、加水分
解溶液を通常の蒸発により濃縮し、噴霧乾燥した。
上のカルボキシメチルセルロースナトリウムを含有する
製品をいう)を320gの水に混合し、15%リン酸を
用いて溶液のpHを5.5に調整し、温度を40℃まで
上げた。そのCMC溶液に1.780,000nkat
のエンド−1,4−β−グルカナーゼ活性をもち、実施
例1に記載されたようにβ−グルコシダーゼ活性をクロ
マトグラフィーにより除去した酵素製剤0.’)、Hl
を加えた。1時間後、溶液にさらに20kgのCMCを
加えた。23時間の加水分解ののち、酵素を加熱(90
℃、15分間)により不活性化した。さいごに、加水分
解溶液を通常の蒸発により濃縮し、噴霧乾燥した。
生成物は、2重量%未満のグルコースおよびセロビオー
スを含有していた。トリコデルマ・レーセイ菌のオリジ
ナルのセルラーゼ酵素製剤を用いて同様の加水分解を行
なったばあい、生成したグルコースおよびセロビオース
の量は5重量%以上であった。
スを含有していた。トリコデルマ・レーセイ菌のオリジ
ナルのセルラーゼ酵素製剤を用いて同様の加水分解を行
なったばあい、生成したグルコースおよびセロビオース
の量は5重量%以上であった。
第3図に、カルボキシメチルセルロースの分子量分布パ
ターンを曲線(50)で、およびその加水分解産物を曲
線(60)で示す。
ターンを曲線(50)で、およびその加水分解産物を曲
線(60)で示す。
分子量分布パターンは実施例2aと同様にして測定した
。
。
(川)アスペルギラス属およびペニシリウム属由来の酵
素製剤を用いた加水分解 選択された酵素製剤としては市販のアスペルギラス属の
菌株を用いて製造したセルラーゼニービー3 (Cel
lulase AP3)(アマノ・ファーマシューティ
カル・コ・リミテッド(Aman。
素製剤を用いた加水分解 選択された酵素製剤としては市販のアスペルギラス属の
菌株を用いて製造したセルラーゼニービー3 (Cel
lulase AP3)(アマノ・ファーマシューティ
カル・コ・リミテッド(Aman。
Pharmaceutjcal Co、、Ltd、)製
、名古屋、日本)およびペニシリウム属の菌株を用いて
製造したセルラーゼ シービー(Cel 1ulase
CP) (スターン・エンザイム(Sturge E
nzyme)製−ノース0ヨークシーp −(Nort
h Yorkshlre)、英国)を用いた。カルボキ
シメチルセルロースの加水分解産物は、1gの水中で3
0gのCMC−7MFDを用いたことおよび加えた酵素
の量が、セルラーゼ 工−ビー3が0.028 g (
1,350nkatのエンド−1,4β−グルカナーゼ
活性を示す)、セルラーゼシービーが0.04.8g
(1350nkatのエンド刊、4β−グルカナーゼ活
性を示す)であったことを除いて実施例2 c (i)
と同様にしてえた。それぞれのセルラーゼにより製造さ
れた加水分解産物の粘性および分子量分布は、トリコデ
ルマ・レーセイ由来の酵素で製造された加水分解産物と
類似(第3図参照)していた。
、名古屋、日本)およびペニシリウム属の菌株を用いて
製造したセルラーゼ シービー(Cel 1ulase
CP) (スターン・エンザイム(Sturge E
nzyme)製−ノース0ヨークシーp −(Nort
h Yorkshlre)、英国)を用いた。カルボキ
シメチルセルロースの加水分解産物は、1gの水中で3
0gのCMC−7MFDを用いたことおよび加えた酵素
の量が、セルラーゼ 工−ビー3が0.028 g (
1,350nkatのエンド−1,4β−グルカナーゼ
活性を示す)、セルラーゼシービーが0.04.8g
(1350nkatのエンド刊、4β−グルカナーゼ活
性を示す)であったことを除いて実施例2 c (i)
と同様にしてえた。それぞれのセルラーゼにより製造さ
れた加水分解産物の粘性および分子量分布は、トリコデ
ルマ・レーセイ由来の酵素で製造された加水分解産物と
類似(第3図参照)していた。
実施例2で記載および製造された種々のセルロース誘導
体およびその加水分解産物の粘度は、センサーシステム
ズ エヌヴイ (sensorsystems NV)
(ハーグ −メス(Haake−Mess)社製、カル
ルスルーへ(Karlsrube) 、ドイツ連邦共和
国)でハーケーロトビスコ(Haake−Rotovi
sco)粘度計を用いて測定した(第2表参照)。粘度
は水溶液中25℃で測定した。すべて同じ粘度(25°
Cで20IIPa−8(ミリパスカル・秒)をもつそれ
ぞれの溶液中のセルロース誘導体およびその対応する加
水分解産物の濃度(重量)を第2表に示す。
体およびその加水分解産物の粘度は、センサーシステム
ズ エヌヴイ (sensorsystems NV)
(ハーグ −メス(Haake−Mess)社製、カル
ルスルーへ(Karlsrube) 、ドイツ連邦共和
国)でハーケーロトビスコ(Haake−Rotovi
sco)粘度計を用いて測定した(第2表参照)。粘度
は水溶液中25℃で測定した。すべて同じ粘度(25°
Cで20IIPa−8(ミリパスカル・秒)をもつそれ
ぞれの溶液中のセルロース誘導体およびその対応する加
水分解産物の濃度(重量)を第2表に示す。
第 2
表
第2表のデータで示されるように、セルロース誘導体の
加水分解産物は実質的に、水溶液中で等しい重量のセル
ロース誘導体より低い粘度をもち、食品のきめ、体積、
比重などを妥協することなしに(νjtbout co
mpromising)脂肪または糖の代用品としてセ
ルロース誘導体よりも多量食品中に組み込むことが実質
的に可能である。
加水分解産物は実質的に、水溶液中で等しい重量のセル
ロース誘導体より低い粘度をもち、食品のきめ、体積、
比重などを妥協することなしに(νjtbout co
mpromising)脂肪または糖の代用品としてセ
ルロース誘導体よりも多量食品中に組み込むことが実質
的に可能である。
実施例3
カルボキシメチルセルロース加水分解産物の分画(fr
actionar)on) 原料がシーエムシー 7エルエフデイー(CMC7LF
D、低い(low)粘性で、10のうち7のグルコース
単位がカルボキシメチル基で置換された食物グレードの
セルロースガムを示し、商品名ブラノース(Blano
se)と呼ばれ、ヘルキュールスやケミカル・コ(He
rcules Cbelcal Co、)、フランス、
より入手可能である)であり、1. 、 B kgの該
CMCを8gの水中で用いたことおよび加えた酵素ノf
fiが13.2ml (87,000nkatのエンド
−1,4−β−グルカナーゼ活性をもつ)であることを
除いて実施例2Cと同様にしてカルボキシメチルセルロ
ース加水分解産物をえた。5mlの加水分解産物(0,
5gの乾燥物質)をゲル透過(gelpermeati
on)クロマトグラフィー(ファルマシア チー28/
1.00−カラム(Pharmacia K 26/1
00−column)、セファクリルニス−200−ゲ
ル(Sephacryl S−205−2O0−、ファ
ルマシア・エルケービー・バイオテクノロジー・ニービ
ー、ニス−75182ウプサラ(S−75182Upp
sala)、スウェーデン)により3画分にさらに分画
した。溶離液は蒸留水で、流速は14m1/時で分画操
作を45時間行ない、画分を0.5時間間隔で収集して
3つの画分に溜めた(第5図においてそれぞれを18時
間目〜26時間目:曲線(90)、2C時間目〜32時
間ロ二曲線(ioo) 、および32時間目〜38時間
目;曲線(110)として示す)。第4図および第5図
におけるカルボキシメチルセルロース(曲線(70))
、カルボキシメチルセルロース加水分解産物(曲線(
80))および3つのさらなる画分(曲線(90)、(
100) 、(110))は実施例2と同様にしてII
PLcにより測定した。
actionar)on) 原料がシーエムシー 7エルエフデイー(CMC7LF
D、低い(low)粘性で、10のうち7のグルコース
単位がカルボキシメチル基で置換された食物グレードの
セルロースガムを示し、商品名ブラノース(Blano
se)と呼ばれ、ヘルキュールスやケミカル・コ(He
rcules Cbelcal Co、)、フランス、
より入手可能である)であり、1. 、 B kgの該
CMCを8gの水中で用いたことおよび加えた酵素ノf
fiが13.2ml (87,000nkatのエンド
−1,4−β−グルカナーゼ活性をもつ)であることを
除いて実施例2Cと同様にしてカルボキシメチルセルロ
ース加水分解産物をえた。5mlの加水分解産物(0,
5gの乾燥物質)をゲル透過(gelpermeati
on)クロマトグラフィー(ファルマシア チー28/
1.00−カラム(Pharmacia K 26/1
00−column)、セファクリルニス−200−ゲ
ル(Sephacryl S−205−2O0−、ファ
ルマシア・エルケービー・バイオテクノロジー・ニービ
ー、ニス−75182ウプサラ(S−75182Upp
sala)、スウェーデン)により3画分にさらに分画
した。溶離液は蒸留水で、流速は14m1/時で分画操
作を45時間行ない、画分を0.5時間間隔で収集して
3つの画分に溜めた(第5図においてそれぞれを18時
間目〜26時間目:曲線(90)、2C時間目〜32時
間ロ二曲線(ioo) 、および32時間目〜38時間
目;曲線(110)として示す)。第4図および第5図
におけるカルボキシメチルセルロース(曲線(70))
、カルボキシメチルセルロース加水分解産物(曲線(
80))および3つのさらなる画分(曲線(90)、(
100) 、(110))は実施例2と同様にしてII
PLcにより測定した。
実施例4
マデイラケーキ(Madeira cake)における
本発明の脂肪をおさえる物質の評価 標準のマデイラケーキを、200gの高い割合のケーキ
粉、250gのキャスターシュガー(caster−s
uger)、130gの高い割合のショートニング、1
6gのスキムミルク粉、3gの食塩、12gのベーキン
グパウダー、180gの水および176gの卵(冷蔵庫
から出しておいたもの(def’rosted))を混
合して調製した。
本発明の脂肪をおさえる物質の評価 標準のマデイラケーキを、200gの高い割合のケーキ
粉、250gのキャスターシュガー(caster−s
uger)、130gの高い割合のショートニング、1
6gのスキムミルク粉、3gの食塩、12gのベーキン
グパウダー、180gの水および176gの卵(冷蔵庫
から出しておいたもの(def’rosted))を混
合して調製した。
180 gの混合物を脂をぬった( greased)
缶に計りとり、170℃で30分分間−た。脂肪の40
%を(1)カルボキシメチルセルロース加水分解産物(
本発明の脂肪をおさえる物質)、(2)カルボキシメチ
ルセルロース、または(3)ポテトマルトデキストリン
(−膜内な脂肪をおさえる物質)に置換した(すなわち
、ショートニングの40%を減じて78gにした)マデ
イラケーキを標準のマデイラケーキおよびそれぞれと比
較した。
缶に計りとり、170℃で30分分間−た。脂肪の40
%を(1)カルボキシメチルセルロース加水分解産物(
本発明の脂肪をおさえる物質)、(2)カルボキシメチ
ルセルロース、または(3)ポテトマルトデキストリン
(−膜内な脂肪をおさえる物質)に置換した(すなわち
、ショートニングの40%を減じて78gにした)マデ
イラケーキを標準のマデイラケーキおよびそれぞれと比
較した。
トレーニングされたパネル(trained pane
l)にしたがってえた結果を第3表に示す。
l)にしたがってえた結果を第3表に示す。
[以下余白]
実施例5
バターアイシングにおける本発明の脂肪をおさえる物質
の評価 標準のバターアイシングは、179gのバター(無塩)
、225gのアイシングシュガーおよび9Giの水を混
合して調整した。脂肪の30%を(1)カルボキシメチ
ルセルロース加水分解産物(本発明の脂肪をおさえる物
質) 、(2+カルボキシメチルセルロース、またはf
3)ポテトマルトデキストリン した(すなわち、179gのバターの30%を減じて1
.25.3 gにした)バターアイシングを標準のバタ
ーアイシングおよびそれぞれと比較した。
の評価 標準のバターアイシングは、179gのバター(無塩)
、225gのアイシングシュガーおよび9Giの水を混
合して調整した。脂肪の30%を(1)カルボキシメチ
ルセルロース加水分解産物(本発明の脂肪をおさえる物
質) 、(2+カルボキシメチルセルロース、またはf
3)ポテトマルトデキストリン した(すなわち、179gのバターの30%を減じて1
.25.3 gにした)バターアイシングを標準のバタ
ーアイシングおよびそれぞれと比較した。
トレーニングされたパネルにしたがってえた結果を第4
表に示す。
表に示す。
r以下余白]
実施例6
マジパンにおける本発明の充てん剤の評価標準のマジパ
ンは製品1.00gにつき、218gのアイシングンユ
ガー、21.8gのキャスターシュガー、43.7gの
アーモンドの粉、0.8gのバニラ香料、10.9gの
卵(軽く泡立てたもの)および1gのレモンジュースを
混合して調整した。
ンは製品1.00gにつき、218gのアイシングンユ
ガー、21.8gのキャスターシュガー、43.7gの
アーモンドの粉、0.8gのバニラ香料、10.9gの
卵(軽く泡立てたもの)および1gのレモンジュースを
混合して調整した。
混合物はボールで形成し、軽くこね、伸ばして切り抜い
た。砂糖の10%がカルボキシメチルセルロース加水分
解産物(本発明の充てん剤)で置換されたマジパンは、
良好なアーモンドの香りおよび標準のマジパン製品と同
様の色のものであった。それはまた、容易に伸ばして切
り抜くことができた。カロリーを有意に減するために、
より高いパーセンテージの砂糖の置換が要求される。カ
ルボキンメチルセルロース加水分解産物の適当な低い粘
度の重合度の画分は、10重量%より多く、好ましくは
正常なきめを維持したまま約40重量%まで用いてもよ
い。
た。砂糖の10%がカルボキシメチルセルロース加水分
解産物(本発明の充てん剤)で置換されたマジパンは、
良好なアーモンドの香りおよび標準のマジパン製品と同
様の色のものであった。それはまた、容易に伸ばして切
り抜くことができた。カロリーを有意に減するために、
より高いパーセンテージの砂糖の置換が要求される。カ
ルボキンメチルセルロース加水分解産物の適当な低い粘
度の重合度の画分は、10重量%より多く、好ましくは
正常なきめを維持したまま約40重量%まで用いてもよ
い。
[発明の効果]
本発明の酵素による加水分解産物およびその画分は食物
、薬品、化粧品、紙、織物およびその他の産業における
広範な適用にきわめて有利である。
、薬品、化粧品、紙、織物およびその他の産業における
広範な適用にきわめて有利である。
第1図は実施例2aに記載されたメチルセルロスおよび
その加水分解産物の分子量分布バタンを示すグラフ、第
2図は実施例2bに記載されたヒドロキンプロピルメチ
ルセルロースおよびその加水分解産物の分子量分布パタ
ーンを示すグラフ、第3図は実施例2 c (i)に記
載されたカルボキシメチルセルロースおよびその加水分
解産物の分子量分布パターンを示すグラフ、第4図は実
施例3に記載されたカルボキシメチルセルロースおよび
その加水分解産物の分子量分布パターンを示すグラフ、
および第5図は実施例3に記載されたカルボキシメチル
セルロース加水分解産物の選択された画分の分子量分布
パターンを示すグラフである。図中、縦軸はアンプリチ
ュード<afiIpIjtude)および横軸は分子量
の常用対数値を示す。 才1図 、log MW ′A72図 牙3園
その加水分解産物の分子量分布バタンを示すグラフ、第
2図は実施例2bに記載されたヒドロキンプロピルメチ
ルセルロースおよびその加水分解産物の分子量分布パタ
ーンを示すグラフ、第3図は実施例2 c (i)に記
載されたカルボキシメチルセルロースおよびその加水分
解産物の分子量分布パターンを示すグラフ、第4図は実
施例3に記載されたカルボキシメチルセルロースおよび
その加水分解産物の分子量分布パターンを示すグラフ、
および第5図は実施例3に記載されたカルボキシメチル
セルロース加水分解産物の選択された画分の分子量分布
パターンを示すグラフである。図中、縦軸はアンプリチ
ュード<afiIpIjtude)および横軸は分子量
の常用対数値を示す。 才1図 、log MW ′A72図 牙3園
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セルロース誘導体が酵素製剤を用いて加水分解され
てなる平均重合度が3〜300の範囲内にあり、かつ平
均分子量が500〜100,000であるオリゴマーの
混合物からなるセルロース誘導体の水溶性の酵素による
加水分解産物。 2 水溶性セルロース誘導体が、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシ
プロピルセルロースならびにその混合物からなる群より
選ばれたものである請求項1記載の酵素による加水分解
産物。 3 酵素製剤が、セルラーゼ、修飾されたセルラーゼお
よびその混合物からなる群より選ばれたものである請求
項1記載の酵素による加水分解産物。 4 酵素製剤が、トリコデルマ属、アスペルギラス属お
よびペニシリウム属からなる群より選ばれた微生物から
生産されたセルラーゼまたは修飾されたセルラーゼであ
る請求項1記載の酵素による加水分解産物。 5 酵素製剤が、β−グルコシダーゼ活性およびセロビ
オハイドロラーゼ活性の少なくとも1つが除去された、
トリコデルマ・レーセイ由来のセルラーゼ製剤からなる
ものである請求項1記載の酵素による加水分解産物。 6 酵素製剤が、エンド−1,4−β−グルカナーゼか
らなるものである請求項1記載の酵素による加水分解産
物。 7 セルロース誘導体を選択する工程、選択されたセル
ロース誘導体を平均重合度が3〜 300の範囲内にありかつ平均分子量が500〜100
,000の範囲内にあるオリゴマーの混合物に加水分解
する酵素を含有するセルロースを加水分解できる物質を
選択する工程、ならびにオリゴマーの混合物を製造する
のに充分な時間および温度で選択されたセルロース誘導
体と選択されたセルロースを加水分解できる物質を反応
せしめる工程からなるセルロース誘導体からのオリゴマ
ーの混合物の製造法。 8 セルロース誘導体が、カルボキシメチルセルロース
、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースおよびその混合物からなる群より選ばれたもの
である請求項7記載の製造法。 9 セルロースを加水分解できる物質を選択する工程が
、セルロースを加水分解できる物質を生産する微生物を
選択することおよびその微生物の培養物からセルロース
を加水分解できる物質をうることからなる請求項7記載
の製造法。 10 微生物により生産されたセルロースを加水分解で
きる物質を、セルロース誘導体と反応して糖類を生産す
る酵素を除去するために精製する請求項9記載の製造法
。 11 微生物が、トリコデルマ属、アスペルギラス属お
よびペニシリウム属からなる群より選ばれたものである
請求項9記載の製造法。 12 選択された微生物が、遺伝子による糖類生成酵素
の生産を不可能にするように微生物の遺伝子を変える処
理をされる請求項9記載の製造法。 13 さらに食品中に含まれる選択された脂肪の50重
量%まで除去することおよびその除去された脂肪をオリ
ゴマーの混合物に置換することを含んでなる請求項7記
載の製造法。 14 さらに食品中に含まれる選択された炭水化物の約
40重量%まで除去することおよびその除去された炭水
化物をオリゴマーの混合物に置換することを含んでなる
請求項7記載の製造法。 15 さらにオリゴマーの混合物を異なる平均分子量の
画分に分離すること、食品中に含まれる選択された脂肪
の50重量%まで除去することおよびその除去された脂
肪を1またはそれ以上の画分に置換することを含んでな
る請求項7記載の製造法。 16 さらにオリゴマーの混合物を異なる平均分子量の
画分に分離すること、食品中に含まれる炭水化物の40
重量%まで除去することおよびその除去された炭水化物
を1またはそれ以上の画分に置換することを含んでなる
請求項7記載の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30938789A | 1989-02-10 | 1989-02-10 | |
| US309,387 | 1989-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245001A true JPH02245001A (ja) | 1990-09-28 |
| JP3071442B2 JP3071442B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=23198029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031340A Expired - Fee Related JP3071442B2 (ja) | 1989-02-10 | 1990-02-09 | セルロース誘導体の酵素による加水分解産物およびその製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR900012948A (ja) |
| AU (1) | AU631842B2 (ja) |
| CA (1) | CA2009675C (ja) |
| FI (1) | FI103583B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ232434A (ja) |
Cited By (4)
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| WO2007023513A1 (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 溶解性の改善されたセルロース誘導体の製造製法 |
| US8865432B2 (en) | 2004-02-26 | 2014-10-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing cellulose derivatives having solubility improved |
| JP2017165832A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 信越化学工業株式会社 | 高い熱ゲル強度を有するヒドロキシプロピルメチルセルロース及びその製造方法並びにこれを含む食品 |
| KR102648890B1 (ko) * | 2023-06-20 | 2024-03-19 | 주식회사 시네이처 | 피부용 윤활제 조성물 및 이의 제조 방법 |
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| CA2042560C (en) * | 1990-08-10 | 2006-07-11 | Chokyun Rha | Paper composition and uses therefor |
| AU782519B2 (en) | 1999-11-09 | 2005-08-04 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Use of soluble cellulose derivative having been made hardly soluble in water and process for producing the same |
| KR101288314B1 (ko) * | 2011-06-23 | 2013-07-22 | 주식회사 젠닥스 | 셀룰라아제를 생산하는 페니실리움 종 gdx01 균주 및 이의 용도 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI895708A7 (fi) * | 1989-02-10 | 1990-08-11 | Alko Ab Oy | Vesiliukoinen hajoamistuote |
-
1989
- 1989-11-29 FI FI895707A patent/FI103583B1/fi active IP Right Grant
-
1990
- 1990-02-08 NZ NZ232434A patent/NZ232434A/xx unknown
- 1990-02-09 KR KR1019900001579A patent/KR900012948A/ko not_active Ceased
- 1990-02-09 AU AU49333/90A patent/AU631842B2/en not_active Ceased
- 1990-02-09 CA CA002009675A patent/CA2009675C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-09 JP JP2031340A patent/JP3071442B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR102648890B1 (ko) * | 2023-06-20 | 2024-03-19 | 주식회사 시네이처 | 피부용 윤활제 조성물 및 이의 제조 방법 |
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|---|---|
| NZ232434A (en) | 1991-09-25 |
| CA2009675A1 (en) | 1990-08-10 |
| JP3071442B2 (ja) | 2000-07-31 |
| KR900012948A (ko) | 1990-09-03 |
| AU4933390A (en) | 1990-08-16 |
| FI103583B (fi) | 1999-07-30 |
| FI895707A0 (fi) | 1989-11-29 |
| AU631842B2 (en) | 1992-12-10 |
| FI103583B1 (fi) | 1999-07-30 |
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