JPH0224500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば、被覆電線を自動計尺し切断
し被覆を切除し端子を取付ける線材加工機に用い
られる線材取出装置に関するものである。

各種の制御装置、家庭電気製品及び自動車の内
部配線は、被覆電線を定尺に切断し端部の被覆を
切除し端子を取付けて形成される。このような一
連の作業は自動機械を用いて行われている。この
線材加工機は、第１図に示すように、定尺に切断
され端部の被覆が剥取られた線材１の先端に端子
２を圧着によつて取付け、その後線材１は一定寸
法送出されるが、従来装置ではこのとき線材１の
先端はトレイ状の線材受台へ送込まれる。この線
材受台の中には既に両端に端子が取付けられて送
り込まれた定尺線材が入つているので後送の線材
１は受台内の線材によつて抵抗を受け途中で引掛
つたりうねつたりする。一方、一定寸法送出され
た線材１は後端で切断されて後続の線材と切離さ
れると同時にこの後続の線材の先端と共に後端の
被覆が剥取られる。その後一定寸法送り出された
前記先方の線材の被覆が剥取られた後端はクラン
プ治具で把持され切断位置から円弧を描いて端子
圧着部に搬送され端子が圧着接続されクランプ治
具から解放される。この解放時に線材受台上の線
材の先端が途中で引掛つていると、線材１の後端
が他の線材の後端より後方に飛び出して頭が揃わ
なくなる。この受台上の線材は一定本数毎に作業
者が結束しているが、線材束の頭が揃つていない
と、作業者が手で揃えなければならないので多大
な作業時間を必要とし、次工程での作業ができな
いで稼動率を低下すると共に、加工された線材の
長さが長かつたり、曲がり、うねり等が生じてい
ると、該線材の取出しを迅速に行うことができな
いという欠点があつた。

本考案の目的は、線材加工機からの線材を一本
ずつ線材受台上に移送して線材の頭が確実に揃う
ようにし、且つこの移送の過程で線材の後端に端
子を取付けるような残りの加工を行うことがで
き、且つ線材を確実、迅速に取出せるようにした
線材加工機の線材取出装置を提供することにあ
る。

本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明す
ると、第２図及び第３図は本考案に係る図示しな
い線材加工機に用いられる線材取出装置１０を示
し、この線材取出装置１０は基台１２と、この基
台１２上に取付けられた半円筒状の線材受台１４
とを備え、また基台１２に回転自在に取付けられ
線材加工機から回転駆動される回転駆動軸１６と
この回転駆動軸１６に一対の放射状のブラケツト
１８，１８′を介して取付けられた複数例えば、
６つの切欠円筒状の線材移送筒２０とを備えてい
る。尚、回転駆動軸１６の回転駆動源は線材加工
機とは別個に設けて線材加工機の回転駆動源と同
期して駆動するようにしてもよい。回転駆動源は
線材移送筒２０の角度間隔毎に間欠的に回転駆動
軸１６を駆動する。

線材移送筒２０は、第３図の線材受入位置Ａで
は線材加工機の線材送出装置２２に整列して第１
図Ｄで示すように先端に端子２が取付けられた線
材１が線材移送筒２０の軸線方向手前側の入口２
０ａを通して一本ずつ送込まれる。この線材移送
筒２０は、第３図の矢印Ｂ方向に回転され、端子
圧着位置Ｃで端子圧着機２４によつて入口２０ａ
から突出する線材１の後端に端子２′が圧着され
る。線材移送筒２０は、第３図の排出位置Ｄでそ
の周面に設けられ、線材移送筒２０の軸線方向に
連続して線材移送筒の横側方へ開口する出口２０
ｂから線材受台１４に線材１を落し込む。尚、第
２図及び第３図で符号２６は線材受入位置Ａで線
材移送筒２０の入口２０ａに整列して設けられて
線材１をこの線材移送筒に円滑に案内する線材ガ
イドである。

次に線材移送筒２０は第４図Ａ，Ｂに示すよう
な蓋２８を有している。この蓋２８は線材受入位
置Ａから線材排出位置Ｄの近傍まで複数あるすべ
ての線材移送筒２０に共通に接して被せられる柔
軟性シート３０から成つている。このシート３０
は木綿、麻、プラスチツク（発泡プラスチツクを
含む）材等からできている。このシート３０の一
端は第４図Ａに示すように基台１２に固定された
バー３２に固定され、他端は基台１２に固定され
たバー３２′にばね３４を介して取付けられてい
る。線材移送筒２０はシート３０の内側をこすり
ながら回転される。この蓋２８は線材移送筒２０
内の線材１が落下するのを防止する。

なお前記蓋２８を構成する柔軟性シート３０は
第４図Ｂに示すように線材移送筒２０の長手方向
にほぼ全長にわたつて線材受入位置Ａから線材排
出位置Ｄの近傍まで全体を〓間なく被せられる広
幅シートだけに限定されるものではなく、線材移
送筒２０の長手方向に〓間ができるように複数に
分割されて線材受入位置Ａから線材排出位置Ｄの
近傍まで被せられる狭幅シート（テープ状のもの
を含む）であつてもよい。

次に本考案の線材取出装置１０の動作を述べる
と、線材移送筒２０は線材加工機に同期して間欠
的に駆動されて位置ＡからＣ，Ｄを通つて再びＡ
に戻る。この間、線材受入位置Ａでは第１図に示
すように切断されて先端に端子２が取付けられた
線材１が線材送出装置２２によつて搬入される。
次いで、この線材移送筒２０は端子圧着位置Ｃに
移動し、この位置で端子圧着機２４によつて後端
に端子２′が圧着接続される。その後、線材移送
筒２０は排出位置Ｄに達しこの位置で端子２及び
２′が取付けられた線材１が線材受台１４に落し
込まれる。このように、線材１は一本ずつ加工機
から線材受台１４に送られるので線材１の頭が線
材受台１４内で揃わなくなることがない。尚、線
材１は位置ＣからＤに至る間線材移送筒２０と同
期して移動するクランプ治具によつて把持された
ままであるが、このクランプ治具は位置Ｄで解放
されるので線材の落下に支障はない。

本考案によれば、上記のように、線材は一本ず
つ線材受台に搬入されるので線材の頭の不揃いを
生ずることがなく、またこの移送の過程で線材の
残りの加工を行うことができ、線材処理の作業性
を向上することができる実益がある。

また線材移送筒は線材受入位置から線材排出位
置の近傍まで複数の線材移送筒に共通に接触して
被せられる柔軟性シートかる成る蓋を有するの
で、線材加工機で加工された線材の長さが長くて
曲がり、うねり、捩じれ等を生じていても、これ
を線材受入位置から線材排出位置まで線材移送筒
内に確実に保持して移動させることができ、しか
も前記回転駆動軸の間欠的な回転に伴う衝撃で、
前記加工された線材が傷ついたり、該移送筒の出
口から飛び出すことがないため、回転駆動軸の回
転速度を上げて線材加工機の加工能率を向上させ
ることができ、更に前記蓋は簡易構造なので、取
り扱いが簡便で故障も少なく、価格も低廉で経済
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は線材加工機内での線材処理の概略図、
第２図及び第３図は本考案の線材取出装置で柔軟
性シートから成る蓋を取り外した状態の正面図及
び側面図、第４図Ａ，Ｂはそれぞれ本考案の線材
取出装置で柔軟性シートから成る蓋を取り付けた
状態の正面図及び側面図である。 １……線材、２，２′……端子、１０……線材
取出装置、１４……線材受台、１６……回転駆動
軸、１８，１８′……ブラケツト、２０……線材
移送筒、２０ａ，２０ｂ……入口及び出口、２８
……蓋、３０……柔軟性シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 線材加工機で加工された線材を取り出し線材
   受台内に収納する線材加工機の線材取出装置に
   おいて、回転駆動軸と、前記回転駆動軸にブラ
   ケツトを介して周方向に間隔をあけて取付けら
   れた複数の線材移送筒とから成り、前記回転駆
   動軸は前記線材移送筒の間隔毎に間欠的に回転
   する回転駆動源に接続され、前記線材移送筒は
   線材受入位置で前記加工機から前記線材移送筒
   の軸線方向に前記線材を一本ずつ受け入れるよ
   う線材移送筒の軸線方向手前側の入口と線材排
   出位置で周面に設けられ前記線材移送筒内の線
   材を前記線材受台に落し込むよう線材移送筒の
   軸線方向に連続して線材移送筒の横側方へ開口
   する出口とを有し、前記線材移送筒は前記線材
   受入位置と前記線材排出位置との間に前記線材
   の残りの加工位置を有し、前記線材移送筒は前
   記線材受入位置から前記線材排出位置の近傍ま
   で複数の線材移送筒に共通に接触して被せられ
   る柔軟性シートから成る蓋を有することを特徴
   とする線材加工機の線材取出装置。 (2) 前記回転駆動源は前記線材加工機の回転駆動
   源から取り出される実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載の線材加工機の線材取出装置。