JPH02245205A - 機械油の回収方法 - Google Patents
機械油の回収方法Info
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- JPH02245205A JPH02245205A JP1068119A JP6811989A JPH02245205A JP H02245205 A JPH02245205 A JP H02245205A JP 1068119 A JP1068119 A JP 1068119A JP 6811989 A JP6811989 A JP 6811989A JP H02245205 A JPH02245205 A JP H02245205A
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- Japan
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- machine oil
- oil
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は機械油の回収方法に関する。
（従来技術）
金属粉等夾雑物を含む使用済みの機械油、例えば研摩油
、切削油、潤滑油等を回収する方法としては、遠心分離
法、濾過法等があり、これらの方法により機械油中の夾
雑物を分離して油が回収される。
、切削油、潤滑油等を回収する方法としては、遠心分離
法、濾過法等があり、これらの方法により機械油中の夾
雑物を分離して油が回収される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、遠心分離法により夾雑物を分離する場合には
夾雑物と油との分離が十分でなく清澄な機械油を回収す
ることが難しく、また濾過法により夾雑物を分離する場
合にはフィルタの夾雑物による目詰まりが早くフィルタ
の再生作業が非常に面倒である。
夾雑物と油との分離が十分でなく清澄な機械油を回収す
ることが難しく、また濾過法により夾雑物を分離する場
合にはフィルタの夾雑物による目詰まりが早くフィルタ
の再生作業が非常に面倒である。
本発明はクロスフロー濾過に着目し、このクロスフロー
濾過を機械油の回収に利用することにより本発明に到達
、したものであり、これにより上記した各問題を解消す
ることにある。
濾過を機械油の回収に利用することにより本発明に到達
、したものであり、これにより上記した各問題を解消す
ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、金属粉等夾雑物を含む使用済みの機械油をク
ロスフロー濾過器へ連続的に供給して同濾過器内のフィ
ルタの一側に沿って流動させ、同フィルタを透過して他
側へ流出する濾過器を回収する機械油の回収方法であり
、前記濾過器へ供給する機械油を加熱するとともに、同
機械油の供給中前記フィルタの他側へ所定時間毎に短時
間高圧気体を付与することを特徴とするものである。
ロスフロー濾過器へ連続的に供給して同濾過器内のフィ
ルタの一側に沿って流動させ、同フィルタを透過して他
側へ流出する濾過器を回収する機械油の回収方法であり
、前記濾過器へ供給する機械油を加熱するとともに、同
機械油の供給中前記フィルタの他側へ所定時間毎に短時
間高圧気体を付与することを特徴とするものである。
本発明においてクロスフロー濾過器を構成するフィルタ
としては、セラミック、ガラス、金属等無機質材料から
なるフィルタが使用される。また、セラミック製フィル
タとしては単層または複層構造のものが使用され、フィ
ルタとして機能するフィルタ膜部の平均細孔径はそ０．
１〜１０μｍである。
としては、セラミック、ガラス、金属等無機質材料から
なるフィルタが使用される。また、セラミック製フィル
タとしては単層または複層構造のものが使用され、フィ
ルタとして機能するフィルタ膜部の平均細孔径はそ０．
１〜１０μｍである。
機械油の加熱温度はその種類により異なるが、同機械油
の引火点以下に設定する。フィルタの他側へ高圧気体を
付与する目的はフィルタの逆洗であり、フィルタの濾過
抵抗の上昇を目安としてその頻度を設定する。
の引火点以下に設定する。フィルタの他側へ高圧気体を
付与する目的はフィルタの逆洗であり、フィルタの濾過
抵抗の上昇を目安としてその頻度を設定する。
（発明の作用・効果）
本発明においては、機械油を濾過器に供給するに先立っ
て加熱するものであるからその粘度が低粘度となり、機
械油のクロスフロー濾過が可能となる。かかる濾過にお
いては、機械油がフィルタの一側に沿って常時流動して
いるなめ、フィルタの一側への堆積夾雑物の厚みを流動
する油による剪断力にて最小に保ち安定した濾過を所定
時間維持し得る効果がある。また、この間フィルタの他
側へ所定時間毎に高圧気体が付与され、この高圧気体の
作用によりフィルタの他側の濾過器が一側に堆積する夾
雑物を離脱させて油と共に流動し、フィルタが常に所定
時間毎に自動的に逆洗される。
て加熱するものであるからその粘度が低粘度となり、機
械油のクロスフロー濾過が可能となる。かかる濾過にお
いては、機械油がフィルタの一側に沿って常時流動して
いるなめ、フィルタの一側への堆積夾雑物の厚みを流動
する油による剪断力にて最小に保ち安定した濾過を所定
時間維持し得る効果がある。また、この間フィルタの他
側へ所定時間毎に高圧気体が付与され、この高圧気体の
作用によりフィルタの他側の濾過器が一側に堆積する夾
雑物を離脱させて油と共に流動し、フィルタが常に所定
時間毎に自動的に逆洗される。
この逆洗効果と前記したクロスフロー濾過の効果とによ
り、濾過効率が高くかつ清澄な機械油の濾過が長時間連
続して行うことができ、機械油の回収を効率よく行うこ
とができる。
り、濾過効率が高くかつ清澄な機械油の濾過が長時間連
続して行うことができ、機械油の回収を効率よく行うこ
とができる。
（実施例）
本実施例においては研磨粉（金属粉）を含む研摩油の回
収試験を行った。
収試験を行った。
（１）回収装置
回収装置は第１図に示すものであり、沈降槽１１、加熱
槽１２、濾過器１３および回収槽１４を備え、加熱槽１
２と濾過器１３とは循環ポンプ２１の介装された循環管
路２２にて接続されている。
槽１２、濾過器１３および回収槽１４を備え、加熱槽１
２と濾過器１３とは循環ポンプ２１の介装された循環管
路２２にて接続されている。
加熱槽１２はヒータ１２ａおよび攪拌器１２ｂを備え、
加熱槽１２には沈降槽１１内の研摩油の上澄が順次供給
されて所定の温度に均一に加熱される。濾過器１３はク
ロスフロー濾過器であって内部にモノリス型フィルタ１
５が収容されていて、循環ポンプ２１の駆動により循環
する研摩油がフィルタ１５の内孔内を内周側に沿って流
動するようになっている。研摩油がフィルタ１５の内孔
内を流動する間、その一部がフィルタ１５を透過し清浄
な研摩油となって流出管路２３から回収槽１４に流出し
、研摩油の残部が加熱槽１２に還流する。この濾過器１
３には圧空管路２４を介してコンプレッサ２５が接続さ
れていて、圧縮空気が所定時間毎に短時間フィルタ１５
の外周側に付与される。これにより、フィルタ１５の内
周側に付着する研磨粉の堆積物が離脱し、流動する研摩
油とともに加熱槽１２へ還流する。
加熱槽１２には沈降槽１１内の研摩油の上澄が順次供給
されて所定の温度に均一に加熱される。濾過器１３はク
ロスフロー濾過器であって内部にモノリス型フィルタ１
５が収容されていて、循環ポンプ２１の駆動により循環
する研摩油がフィルタ１５の内孔内を内周側に沿って流
動するようになっている。研摩油がフィルタ１５の内孔
内を流動する間、その一部がフィルタ１５を透過し清浄
な研摩油となって流出管路２３から回収槽１４に流出し
、研摩油の残部が加熱槽１２に還流する。この濾過器１
３には圧空管路２４を介してコンプレッサ２５が接続さ
れていて、圧縮空気が所定時間毎に短時間フィルタ１５
の外周側に付与される。これにより、フィルタ１５の内
周側に付着する研磨粉の堆積物が離脱し、流動する研摩
油とともに加熱槽１２へ還流する。
（′２Ｉ試験
（２ａ）研磨油性状
種類：モーピル油 粘度：２０℃・・・ｌｌ０ｃｐ、４
０℃・・・２５ｃｐ 夾雑物：研磨粉（金属） ・・
２０ｗシ％（２ｂ）濾過仕様 原液：上記研摩油を沈降槽１１内にて１〜２日静置した
状態の上澄液・・・研磨粉 濃度１ｗｔ％ 濾過法：定圧クロスフロー濾過 循環流速：３ ｗ＋／
ｓｅｃ 温度：２０℃、４０℃（２ｃ）フィルタ 種類：セラミック膜、形状；モノリス型、外径３０ ｍ
ｍ 、長さ１０００ｍｍ、孔径４ｍｍ 、孔数１９、本
数３本 平均細孔径：１μｍ 濾過面ｆｆ：０．７ｍ２
人口圧カニ ５ ｋ、ｇ／ｃｍ２（２ｄ）逆洗 圧縮空気： ７ ｋｇ／ｃｍ２ 逆洗サイクル：３ｏ
分に１回 逆洗時間：１回５秒 （３）結果 各温度において逆洗を行った場合、逆洗を行わなかった
場合の濾過時間に対する濾過流速の結果を第２図および
第３図のグラフに示す。これらのグラフから明らかなよ
うに、研摩油の温度を高めかつ間欠的に逆洗を行った場
合（実線グラフ）には、逆洗を行わなかった場合（２点
鎖線グラフ）に比較して高い濾過流速が長時間維持され
る。最も好結果を得た研摩油を４０℃に加熱しかつ間欠
的に逆洗した場合、上澄液の供給量は１００ Ｊ２／Ｂ
、濾過時間２時間における平均濾過流速は５５Ｊ２／！
ｌ”ｈ「であり、濾過面積は？７１’Ｂで７７％の回収
率であった。なお、各試験において回収された研磨油中
の研磨粉濃度は０．１ｍｇ／Ａ’以下であり、十分に再
使用が可能であった。
０℃・・・２５ｃｐ 夾雑物：研磨粉（金属） ・・
２０ｗシ％（２ｂ）濾過仕様 原液：上記研摩油を沈降槽１１内にて１〜２日静置した
状態の上澄液・・・研磨粉 濃度１ｗｔ％ 濾過法：定圧クロスフロー濾過 循環流速：３ ｗ＋／
ｓｅｃ 温度：２０℃、４０℃（２ｃ）フィルタ 種類：セラミック膜、形状；モノリス型、外径３０ ｍ
ｍ 、長さ１０００ｍｍ、孔径４ｍｍ 、孔数１９、本
数３本 平均細孔径：１μｍ 濾過面ｆｆ：０．７ｍ２
人口圧カニ ５ ｋ、ｇ／ｃｍ２（２ｄ）逆洗 圧縮空気： ７ ｋｇ／ｃｍ２ 逆洗サイクル：３ｏ
分に１回 逆洗時間：１回５秒 （３）結果 各温度において逆洗を行った場合、逆洗を行わなかった
場合の濾過時間に対する濾過流速の結果を第２図および
第３図のグラフに示す。これらのグラフから明らかなよ
うに、研摩油の温度を高めかつ間欠的に逆洗を行った場
合（実線グラフ）には、逆洗を行わなかった場合（２点
鎖線グラフ）に比較して高い濾過流速が長時間維持され
る。最も好結果を得た研摩油を４０℃に加熱しかつ間欠
的に逆洗した場合、上澄液の供給量は１００ Ｊ２／Ｂ
、濾過時間２時間における平均濾過流速は５５Ｊ２／！
ｌ”ｈ「であり、濾過面積は？７１’Ｂで７７％の回収
率であった。なお、各試験において回収された研磨油中
の研磨粉濃度は０．１ｍｇ／Ａ’以下であり、十分に再
使用が可能であった。
第１図は本発明の回収方法を実施するための回収装置の
概略構成図、第２図および第３図は各温度における回収
試験の結果を示すグラフである。 符号の説明 １１・・・沈降槽、１２・・・加熱槽、１３・・濾過器
、１４・・・回収槽、１５・・・フィルタ、２２・・・
循環管路。
概略構成図、第２図および第３図は各温度における回収
試験の結果を示すグラフである。 符号の説明 １１・・・沈降槽、１２・・・加熱槽、１３・・濾過器
、１４・・・回収槽、１５・・・フィルタ、２２・・・
循環管路。
Claims (1)
- 金属粉等夾雑物を含む使用済みの機械油をクロスフロー
濾過器へ連続的に供給して同濾過器内のフィルタの一側
に沿って流動させ、同フィルタを透過して他側へ流出す
る濾過器を回収する機械油の回収方法であり、前記濾過
器へ供給する機械油を加熱するとともに、同機械油の供
給中前記フィルタの他側へ所定時間毎に短時間高圧気体
を付与することを特徴とする機械油の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068119A JPH02245205A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 機械油の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068119A JPH02245205A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 機械油の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245205A true JPH02245205A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13364539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1068119A Pending JPH02245205A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 機械油の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02245205A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503581A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-14 | ||
| JPS507162A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS62502314A (ja) * | 1985-03-12 | 1987-09-10 | エポツク リミテツド | 濾過 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1068119A patent/JPH02245205A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503581A (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-14 | ||
| JPS507162A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS62502314A (ja) * | 1985-03-12 | 1987-09-10 | エポツク リミテツド | 濾過 |
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