JPH02245257A - 背負動力散布機及びそのタンク残量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、薬剤、肥料及び種子等の散布物の散布に使
用される背負動力散布機及び背負動力散布機のタンク残
量検出装置に係り、詳しく０は散布物タンクが支持枠部
に吊持されている背負動力散布機及び背負動力散布機の
タンク残量検出装置に関するものである。

〔従来の技術〕

薬剤、肥料及び種子等の散布物の散布に使用される従来
の背負動力散布機では、送風機が背負枠に載設され、散
布物タンクは送風機の上側に調量部等を介して固設され
ている。

また、背負動力散布機は作業者により背負われるので１
作業者は散布物タンク内の散布物の残量を直接、視認す
ることが困難になっている。そこで１作業者が背負動力
散布機は背負ったときも、散布物タンク内の散布物の残
量を作業者の視認可能な位置で表示する必要がある。背
負動力散布機の従来のタンク残量検出装置を列挙すると
１次の通りである。

（ａ）複数個の光センサを散布物タンク内に鉛直方向へ
適宜間隔で配列し、光センサの出力に基づいて散布物の
残量を検出する。（例：実公昭６２−１６２０３号公報
） （ｂ）重量センサを背負枠の載置部と送風機の下面との
間に介在させ１重量から散布物の残量を検出する。（例
：実公昭６１−４５９００号公報及び実開昭６３−１４
１６６３号公報） （、）上側の散布物タンクと下側の送風機との間にスプ
リングを介在させ、散布物タンク内の散布物の残量に応
じて散布物タンクを上下動させ、散布物タンクの移動量
から散布物タンク内の散布物の残量を検出する。（例：
特開昭６１−５０６６６号公報） 〔発明が解決しようとする課題〕 散布物タンクが送風機の上側に固設されている従来の背
負動力散布機では、作業者が腰を曲げて、背負動力散布
機が傾いたとき、散布物タンクも傾くので、作業者の腰
にかかる力が増大し１作業者の疲労が増大する。

また、前述（ａ）のタンク残量検出装置では。

日光の明るさが季節及び時間等により変化する（晴天の
日中では約１０万ルクスであるのに対し、夕方時では３
０００ルクスとなる。）とともに。

散布物の種類により径、色及び透過度等が相違するため
に、同じ残量であっても、光センサに入力される光の強
度が変化し、正確な残量の検出が困難である。また、残
量が散布物タンク内の散布物の高さとして検出されるの
で、単位面積当たりの散布物の散布量（散布量は１体積
でなく、通常、重量を単位としている。）を知るとき、
換算の必要が生じ、不便である。

前述（ｂ）のタンク残量検出装置では、散布物の残量を
重量で表示することができるが１重量センサが送風機の
下部に配設されるため、センサの出力がエンジンの振動
から影響を受け、検出値の精度が低下する。また１作業
者が姿勢を傾けた場合は、重量センサにかかる荷重が変
化し、正確な重量を検出することが無理である６さらに
１重量センサには散布物タンクと共に送風機やエンジン
等の重量もかかるので、重量センサの強度及び耐久性を
高くする必要がある。

前述（ｃ）のタンク残量検出装置も、検出値にエンジン
振動の伝達に因る誤差が含まれるので、残量の精度が低
下している。

請求項１の発明の目的は、作業者が腰を曲げて、背負動
力散布機が傾いたときに作業者の腰にかかる力を軽減す
ることである。

請求項３の発明の目的は、エンジン振動による影響を排
除して、散布物タンク内の散布物の残量の重量を正確に
検出することができる背負動力散布機のタンク残量検出
装置を提供することである。

請求項４の発明の目的は１作業者の姿勢が傾いたときも
、散布物タンク内の散布物の正確な重量を検出できるよ
うにすることである。

請求項５の発明の目的は、調量部が散布物タンクの下部
に固定されている背負動力散布機において、散布物の正
確な重量検出にもかかわらず、調量部の調量操作に支障
が生じないようにすることである。

請求項２及び６の発明の目的は、散布物タンク内に残っ
た散布物を散布物タンクから抜く作業を簡単化すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

この発明を、実施例に対応する図面の符号を使用して説
明する。

請求項１の背負動力散布機（１０）は、次の（ａｌ）な
いしくａ４）の構成要素を有してなる。

（ａｌ）作業者（１００）により背負われる支持枠部（
１２，１２ｂ、１２ｃ） （ａ２）この支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）に載設
される送風機（２２） （ａ３）この送風機（２２）の上側に配設され散布物を
貯蔵するとともに吊持部（３４）において支持枠部（１
２，１２ｂ、１２ｃ）に揺動自在に吊持される散布物タ
ンク（３０） （ａ４）送風機（２２）の上部と散布物タンク（３０）
の下部とを結合する可撓性結合部（４０）請求項２の背
負動力散布機（ｉｏ）では、さらに、可撓性結合部（４
０）は、上下の端部のいずれかにおいて着脱自在である
。

請求項３の背負動力散布機（１０）のタンク残量検出装
置は１次の（ｂｌ）ないしくｂ６）の構成要素を有して
なる。

（ｂｌ）作業者（１００）により背負われる支持枠部（
１２，１２ｂ、１２ｃ） （ｂ２）この支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）に載設
される送風機（２２） （ｂ３）この送風機（２２）の上側に配設され散布物を
貯蔵するとともに支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）に
吊持される散布物タンク（３０） （ｂ４）送風機（２２）の上部と散布物タンク（３０）
の下部とを結合する可撓性結合部（４０）（ｂ５）散布
物タンク（３０）の吊持部（３４）に配設され散布物タ
ンク（３０）の吊特に伴う荷重を受ける荷重検出器（７
４） （ｂ６）作業者（１００）から見える位置に配設され荷
重検出器（７４）の出力に基づく散布物の残量を表示す
る表示器（５４） 請求項４の背負動力散布機（１０）のタンク残量検出装
置では、散布物タンク（３０）は、吊持部（３４）にお
いて揺動自在となっている。

請求項５の背負動力散布機（ｌＯ）のタンク残量検出装
置は、さらに、次の（ｃｌ）ないしくｃ３）の構成要素
を付加されてなる。

（ｃｌ）散布物タンク（３０）の下部と可撓性結合部（
４０）の上部との間に配設されモータ（３８）により開
度を調整されて散布物タンク（３０）から送風機（２２
）への散布物の導入量を調整する調量部（３６）（ｃ２
）作業者（１００）により操作可能な位置に配設される
操作部材（４８） （ｃ３）この操作部材（４８）の操作量に応じた制御信
号をモータ（３８）へ送る配線（５２）請求項６の背負
動力散布機（１０）のタンク残量検出装置では、可撓性
結合部（４０）は、上下の端部のいずれかにおいて着脱
自在である。

〔作用〕

請求項１の発明において、作業者（ｉｏｏ）が前傾姿勢
になると、これに伴って、背負動力散布機（ｌＯ）も傾
斜する。散布物タンク（３０）は、吊持部（３４）にお
いて支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）に揺動自在に吊
持されているので、散布物タンク（３０）は、吊持部（
３４）において揺動し、作業者（１００）が直立姿勢に
あるときと同様な姿勢を特徴する 請求項３の発明において、可撓性結合部（４０）は、散
布物タンク（３０）の下部と送風機（２２）の上部との
間に介在し、送風機（２２）から散布物タンク（３０）
へのエンジン振動の伝達を阻止する。散布物タンク（３
０）及び散布物タンク（３０）内の散布物の重量は吊持
部（３４）を介して支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）
に支持され、吊持部（３４）の荷重検出器（７４）には
散布物タンク（３０）及び散布物タンク（３０）内の散
布物の重量に対応した荷重がかかる。荷重検出器（７４
）はこの荷重を検出し１表示器（５４）は、荷重検出器
（７４）の検出値に対応した値を表示する。作業者は、
表示器（５４）の表示を見て、散布物タンク（３０）内
の散布物の残量を重量で知る。

請求項４の発明では、作業者（１００）が前傾姿勢にな
ると、これに伴って、背負動力散布機（１０）も傾斜す
る。散布物タンク（３０）は、吊持部（３４）において
支持枠部（１２，１２ｂ、１２ｃ）に揺動自在に吊持さ
れているので、散布物タンク（３０）は、吊持部（３４
）において揺動し、作業者（１００）が直立姿勢にある
ときと同様な姿勢を保持する。したがって、散布物タン
ク（３０）及び散布物タンク（３０）内の散布物の重量
が吊持部（３４）の荷重検出器（７４）に及ぼす鉛直方
向力は変化しない。

請求項５の発明では、作業者（１０Ｇ）が操作部材（４
８）を抛作すると、操作部材（４８）の操作量に応じた
制御信号が配線（５２）を介してモータ（３８）へ送ら
れ、モータ（３８）は、調量部（３６）の開度を制御信
号に応じて変化させる。

請求項２及び６の発明では、可撓性結合部（４０）が、
その上下の端部のいずれかを外されることにより、散布
物タンク（３０）の下端は開放状態になる。

散布物タンク（３０）内の散布物は、Ｍ布物タンク（３
０）の開放下端より散布物タンク（３０）の外へ排出さ
れる。

〔実施例〕

以下、この発明を図面の実施例について説明する。

第１図は背負動力散布機１０の側面図である。背負動力
散布機１０において、背負枠１２は１作業者１００（後
述の第１１図及び第１２図）の背中に沿って鉛直方向へ
延びる鉛直部１４と、鉛直部１４の下端部から後方へ張
り出す水平張出し部１６と、鉛直部１４の上端部から後
方へ張り出す吊持用張出し部１８とを有している。肩掛
はバンド２０は、上下の端部において鉛直部１４の上下
の所定個所に掛けられ。

送風機２２は、鉛直部１４側及び水平張出し部１６側に
おいて防振ゴム２４を介してそれぞれ鉛直部１４及び水
平張出し部１６に取付けられ、水平張出し部１６により
重量を支持される。エンジン２６は、送風機２２の後面
側に取付けられ、送風機２２を駆動するとともに、発電
機２８を駆動する。散布物タンク３０は。

上部の投入口を蓋３２により塞がれ、内部に散布物を貯
蔵し、左右の側部において吊持部３４を介して吊持用張
出し部１８に揺動自在に支持される。

第３図は背負動力散布機ｌＯの平面図である。吊持用張
出し部１８は、１！！！、布物タンク３０の左右側方を
前後方向へ延び、吊持部３４は散布物タンク３０の左右
にそれぞれ配設されている。

第１図に戻って、調量部３６は、吊持部３４の下部に固
設され、ステップモータ３８により制御される。

管状の蛇腹部４０は、可撓性材料からなり、鉛直方向及
び水平方向へ撓み可能になっており、上端部において調
量部３６の下部に固着され、下端部において着脱自在に
送風機２２の上部に固定されている。

送風機２２の送風出口には、曲り管４２、蛇腹管４４及
び噴頭４６が直列に接続される。調量レバー４８及びス
ロットルレバー５０は、背負枠１２の側方下部に揺動自
在に配設され、配線５２は調量レバー４８の揺動量に応
じた制御信号をステップモータ３８へ送り、スロットル
レバー５０はエンジンｚ６の気化器スロットル開度を調
整する１表示器５４は、噴頭４６の基端部に取付けられ
、配線５６を介して吊持部３４へ接続されている。表示
器５４は、噴頭４６及びその他に取り付けられることな
く、分離されて、作業者１００に直接、携帯されるもの
であってもよい。例えば、表示器５４は１作業者１００
にバンド等を介して取付けられたり、あるいはポケット
等に入れられたりするものでもよい。

第２図は吊持部３４及び調量部３６の詳細な構造を背負
動力散布機ｌＯの電気配線と共に示す図である。

送風機２２において、ファン５８は、ファンケース６０
内に収容され、エンジン２６により駆動されて、風を生
成し、この風はファン５８の周辺部の送風通路６２へ送
り出される６調量部３６の調量ケース６４は散布物タン
ク３０の下端に固定され、シャッタ６６は、調量ケース
６４内に配設されて、ステップモータ３８により開度を
調整される。蛇腹部４０の下端周縁部は、コ字状横断面
であり、所定の弾力性を有し、ファンケース６０の上端
開口のフランジに着脱自在に嵌着される。落下部６８は
、シャッタ６６の下側に形成され、導入通路７０を介し
て送風通路６２から風圧を供給される。吐出管７２は、
散布物タンク３０から落下部６８へ落下して来る散布物
を受け、送風通路６２の出口の方へ導く。吊持部３４に
おいて、圧電素子７４は、水平方向へ延び、両端におい
て軸７６．７８を突出させている。ナツト７９は、散布
物タンク３０の側部に埋設され、軸７６を螺合される。

第４図は吊持部３４の軸７８側の端部の詳細図である。

カラー８０は、両側に座金８２を当てられ、軸７８によ
り賞挿され、吊持用張出し部１８の挿通孔８３に嵌合さ
れ、挿通孔８３に対して回転自在になっている。締付は
ナツト８４は、軸７８に螺合して、カラー８０及び座金
８２を締付け、挿通孔８３からの軸７８の抜けを阻止す
る。

第２図に戻って、圧電素子７４は１両端にかかる鉛直方
向荷重から曲げ応力を受け、この曲げ応力に対応する電
圧を発生し、この電圧は配線５６を介して表示器５４へ
送られる。マグネトローラ８６は、エンジン２６のクラ
ンク軸８８の端部に固定され、クランク軸８８と一体的
に回転する０発電機２８は、コイルからなり、マグネト
ローラ８６の回転に伴って磁束密度を変化され、これに
より、所定の電力を発生し、この電力は給電線９０を介
して発電機２８及び表示器５４へ送られる。

実施例の作用について説明する。

散布物タンク３０及び散布物タンク３０内の散布物の重
量は吊持部３４を介して支持部材１２の吊持用張出し部
１８に支持される。吊持部３４においてカラー８０は吊
持用張出し部１８の挿通孔８３に回動自在に嵌合してい
るので、背負動力散布機ｌＯの傾きに関係して、散布物
タンク３０は吊持部３４において揺動し、散布物タンク
３０は、傾くことなく、鉛直姿勢を保持する。背負動力
散布機１０の傾きに伴って、送風機２２と散布物タンク
３０との相対位置が変化するが。

蛇腹部４０は、上下方向及び水平方向へ変形し、この相
対位置を吸収し、送風機２２と散布物タンク３０との結
合状態を保持する。第１１図及び第１２図は作業者ｌＯ
Ｏが直立しているとき及び前傾しているときの背負動力
散布機ｌＯの状態を示している６散布物タンク３０が常
に鉛直姿勢を保持する結果。

散布物タンク３０及び散布物タンク３０内の散布物の重
量が作業者１００へ及ぼす力の大きさ及び向きは、作業
者１００の姿勢に関係なく一定であり１作業者１００は
、前傾時においても肩の近傍に荷重を受け、腰に大きな
力がかかるのが回避され、これにより、労力が軽減され
る。

エンジン２６の振動は、送風機２２へ伝達されるが、防
振ゴム２４により背負枠１２への伝達を抑制され。

圧電素子７４もエンジン振動の伝達を抑制される。

圧電素子７４は、散布物タンク３０と一体的に揺動し、
軸７８側において吊持用張出し部１８の挿通孔８３にお
いて支持され、軸７６側において散布物タンク３０及び
散布物タンク３０内の散布物等の重量を鉛直方向下方へ
受ける。この結果、圧電素子７４には、散布物タンク３
０及び散布物タンク３０内の散布物等の重量に対応する
曲げ応力がかかり、この曲げ応力に対応する電圧が圧電
素子７４に生じる。この電圧は配線５６を介して表示器
５４に送られ、表示器５４において、圧電素子７４の検
出電圧にかかる重量が表示される。なお、圧電素子７４
は、散布物タンク３０内の散布物の他に散布物タンク３
０及び調量部３６等の重量を含んだ重量を検出するが、
表示器５４において表示される重量は、散布物タンク３
０等の重量を差し引いた散布物タンク３０内に残る散布
物のみの重量とされる。

エンジン２６の運転に伴って、ファン５８が回転し、送
風通路６２に風が生成される。風の一部は、導入通路７
０を介して落下部６８へ送られ、シャッタ６６を経て散
布物タンク３０から落下してくる散布物を吐出管７２の
方へ導く、散布物は、吐出￥ｆ７２を出てから、送風通
路６２の風と合流し１曲り管４２及び蛇腹管４４を経て
噴頭４６へ搬送され、噴頭４６から噴出される０作業者
１００は、調量レバー４８を操作し、この操作量に対応
する制御信号が配線５２を介してステップモータ３８へ
送られ、ステップモータ３８はシャッタ６６の開度を変
更する。配線５２は、蛇腹部４０と共に、散布物タンク
３０の揺動に伴う調量部３６と送風機２２との相対位置
の変化を吸収する。

散布物の散布作業の終了後、散布物タンク３０内の散布
物を抜くとき、蛇腹部４０の下端をファンケース６０の
上端フランジから外す、第１３図は蛇腹部４０の下端を
送風機２２から外して散布物タンク３０から散布物を抜
いている状態を示している。背負動力散布機１０を傾け
て、蛇腹部４０の下端をバケツ１０２の上に位置させ、
シャッタ６６を全開から開く。

これにより、散布物タンク３０の下端が開放され。

散布物タンク３０内の散布物がバケツ１０２へ落下する
。

第５図ないし第７図は背負枠１２の種々の例を示してい
る。第５図の背負枠１２は樹脂等の成形品から成り、吊
持用張出し部１８は、散布物タンク３０の左右側部に沿
って後方へ張り出している。樹脂製の背負枠１２は、エ
ンジン振動を効果的に吸収し、吊持部３４の圧電素子７
４ヘエンジン振動が伝達するのを抑制する。第６図の背
負枠１２ｂは樹脂製であり、吊持用張出し部１８ｂは散
布物タンク３０に沿って一周する形状となっている。第
７図の背負枠１２Ｃは、金属性の管から製作され、吊持
用張出し部１８ｃは、第５図の吊持用張出し部１８と同
様に、散布物タンク３０の左右側部に沿って後方へ張り
出している。

第８図ないし第１０図は吊持部３４の種々の構造を例示
している。

第８図では、ナツト７９が散布物タンク３０の側部に埋
設され、圧電素子７４の軸７６を螺合されている。

第９図では、取付ブラケット９２は、下端において散布
物タンク３０に固定され、上方において散布物タンク３
０の側部に張出し、ナツト９４を散布物タンク３０側に
固定されている。圧電素子７４の軸７６は、取付ブラケ
ット９２の上端部を貫通してから、ナツト９４に螺合す
る。

第１０図では、球体９８が散布物タンク３０の側部に埋
設され、圧電素子７４は球面状モールド９６側に球体９
８を備え、球体９８が球面状モールド９６内に回転自在
に嵌合される。軸７８は、管状の吊持用張出し部１８ｃ
を貫通し、締付はナツト８４に螺合する。

この吊持部３４では１球面状モールド９６と球体９８と
の球面摺動により散布物タンク３０は球体９８に対して
揺動する。

〔発明の効果〕

請求項１の発明では、散布物を貯蔵する散布物タンクは
、支持枠部に揺動自在に吊持され１作業者の姿勢の変化
に関係なく鉛直姿勢を保持する。

したがって、作業者が姿勢を変化しても、散布物タンク
及び散布物タンク内の散布物の重量により作業者にかか
る力の大きさ及び向きは変化せず、。

前傾時に作業者にかかる負担を軽減することができる。

請求項３の発明では、散布物タンクは支持枠部に吊持さ
れ、散布物タンクの下部と送風機の上部とは可撓性結合
部により結合され、荷重検出器は散布物タンクの吊持部
の荷重から散布物タンク内の散布物の重量を検出する。

したがって、エンジン振動が可撓性結合部及び散布物タ
ンクを介して荷重検出器へ伝達されるのが防止されるの
で、エンジン振動に伴う荷重検出器の検出値の誤差を抑
制することができる。

請求項３の考案では、さらに、荷重検出器には送風機等
の重量がかからないので、荷重検出器の強度及び耐久性
を向上させることができる。

請求項４の発明では、作業者の姿勢の変化にもかかわら
ず、散布物タンクは姿勢を変化せず、散布物タンク及び
散布物タンク内の散布物の重量が吊持部の荷重検出器に
及ぼす力の大きさ及び向きは変化しない。したがって、
作業者の姿勢の変化にかかわらず、散布物の重量を正確
に検出することができる。

請求項５の発明では、調量部はモータにより開度を調整
され、モータは配線を介して制御信号を送られる。した
がって、支持枠部等に対する調量部の相対変位は配線の
たわみにより吸収されるので、調量部の操作に支障を生
じることなく、散布物タンクと送風機との間の相対変位
を許容することができる。

請求項２及び６の発明では、送風機の上部と散布物タン
クの下部とをっなぐ可撓性結合部が上下のいずれかにお
いて着脱自在になっているので。

可撓性結合部の端部を外すことにより、散布物りンクの
下部を開放することができ、この開放部から散布物タン
ク内の散布物を部隊に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に関し、第１図は背負動力散布
機の側面図、第２図は吊持部及び調量部の詳細な構造を
背負動力散布機の電気配線と共に示す図、第３図は背負
動力散布機の平面図、第４図は吊持部の軸側の端部の詳
細図、第５図ないし第７図は背負枠の種々の例を示す斜
視図、第８図ないし第１０図は吊持部の種々の構造を例
示する図、第１１図及び第１２図は作業者が直立してい
るとき及び前傾しているときの背負動力散布機の状態を
示す図、第１３図は蛇腹部４０の下端を送風機から外し
て散布物タンクから散布物を抜いている状態を示す図で
ある。 １０・・・背負動力散布機、１２，１２ｂ、１２ｃ・・
・背負枠（支持枠部）、２２・・・送風機、３０・・・
散布物タンク、３４・・・吊持部、３６・・・調量部、
３８・・・ステップモータ（モータ）、４０・・・蛇腹
部（可撓性結合部）、４８・・・調量レバー（操作部材
）、５２・・・配線、５４・・・表示器、７４・・・圧
電素子（荷重検出器）、１００・・・作業者。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）作業者（１００）により背負われる支持枠部（１
   ２、１２ｂ、１２ｃ）と、この支持枠部（１２、１２ｂ
   、１２ｃ）に載設される送風機（２２）と、この送風機
   （２２）の上側に配設され散布物を貯蔵するとともに吊
   持部（３４）において前記支持枠部（１２、１２ｂ、１
   ２ｃ）に揺動自在に吊持される散布物タンク（３０）と
   、前記送風機（２２）の上部と前記散布物タンク（３０
   ）の下部とを結合する可撓性結合部（４０）とを有して
   なることを特徴とする背負動力散布機。
2. （２）前記可撓性結合部（４０）は、上下の端部のいず
   れかにおいて着脱自在であることを特徴とする請求項１
   記載の背負動力散布機。
3. （３）作業者（１００）により背負われる支持枠部（１
   ２、１２ｂ、１２ｃ）と、この支持枠部（１２、１２ｂ
   、１２ｃ）に載設される送風機（２２）と、この送風機
   （２２）の上側に配設され散布物を貯蔵するとともに前
   記支持枠部（１２、１２ｂ、１２ｃ）に吊持される散布
   物タンク（３０）と、前記送風機（２２）の上部と前記
   散布物タンク（３０）の下部とを結合する可撓性結合部
   （４０）と、前記散布物タンク（３０）の吊持部（３４
   ）に配設され前記散布物タンク（３０）の吊持に伴う荷
   重を受ける荷重検出器（７４）と、前記作業者（１００
   ）から見える位置に配設され前記荷重検出器（７４）の
   出力に基づく散布物の残量を表示する表示器（５４）と
   を有してなることを特徴とする背負動力散布機のタンク
   残量検出装置。
4. （４）前記散布物タンク（３０）は、前記吊持部（３４
   ）において揺動自在となっていることを特徴とする請求
   項３記載の背負動力散布機のタンク残量検出装置。
5. （５）前記散布物タンク（３０）の下部と前記可撓性結
   合部（４０）の上部との間に配設されモータ（３８）に
   より開度を調整されて前記散布物タンク（３０）から前
   記送風機（２２）への散布物の導入量を調整する調量部
   （３６）と、前記作業者（１００）により操作可能な位
   置に配設される操作部材（４８）と、この操作部材（４
   ８）の操作量に応じた制御信号を前記モータ（３８）へ
   送る配線（５２）とを有してなることを特徴とする請求
   項３又は４記載の背負動力散布機のタンク残量検出装置
   。
6. （６）前記可撓性結合部（４０）は、上下の端部のいず
   れかにおいて着脱自在であることを特徴とする請求項３
   ないし５のいずれかに記載の背負動力散布機のタンク残
   量検出装置。