JPH0224595Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224595Y2 JPH0224595Y2 JP11306585U JP11306585U JPH0224595Y2 JP H0224595 Y2 JPH0224595 Y2 JP H0224595Y2 JP 11306585 U JP11306585 U JP 11306585U JP 11306585 U JP11306585 U JP 11306585U JP H0224595 Y2 JPH0224595 Y2 JP H0224595Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- magazine
- lifter
- positioning device
- port
- Prior art date
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案はプリント基板等のワークを収容した
マガジンを電子部品自動インサータ等のワーク加
工機に正確に位置決めして搬出するワークの位置
決め装置に関するものである。
マガジンを電子部品自動インサータ等のワーク加
工機に正確に位置決めして搬出するワークの位置
決め装置に関するものである。
(従来の技術およびその問題点)
ワーク加工機として電子部品の自動インサータ
を例にとつて説明すると、この自動インサータ
は、IC等の電子部品に付いている多数本の足ピ
ンを、これに対応してプリント基板上の規定位置
に穿設された差込み孔に、挿入ヘツド等により差
込み、次いでハンダ付け、余分に突出した足ピン
部分のカツテイング等これらの一連のプリント基
板への電子部品取付工程を自動的に行なうもので
ある。このためプリント基板は挿入ヘツド等に対
応した規定の位置に正しく搬入されることが必要
である。ところでプリント基板の多数枚がマガジ
ン内に装填されて、プリント基板がこのマガジン
とともに自動インサータ内に搬入される形式のも
のがあり、このような形式のものでは、ワーク搬
入口の寸法をマガジンとの間にごく僅かの隙間し
か生じないようにして、マガジンの搬入位置を所
定の位置に規定し、プリント基板がマガジンとと
もに自動インサータ内の規定の位置に正しく搬入
されるようにしている。このためマガジンをワー
ク搬入口に正しく位置決めして搬入させないと、
マガジンがワーク搬入口にぶつかつて作業能率が
低下するという問題点がある。
を例にとつて説明すると、この自動インサータ
は、IC等の電子部品に付いている多数本の足ピ
ンを、これに対応してプリント基板上の規定位置
に穿設された差込み孔に、挿入ヘツド等により差
込み、次いでハンダ付け、余分に突出した足ピン
部分のカツテイング等これらの一連のプリント基
板への電子部品取付工程を自動的に行なうもので
ある。このためプリント基板は挿入ヘツド等に対
応した規定の位置に正しく搬入されることが必要
である。ところでプリント基板の多数枚がマガジ
ン内に装填されて、プリント基板がこのマガジン
とともに自動インサータ内に搬入される形式のも
のがあり、このような形式のものでは、ワーク搬
入口の寸法をマガジンとの間にごく僅かの隙間し
か生じないようにして、マガジンの搬入位置を所
定の位置に規定し、プリント基板がマガジンとと
もに自動インサータ内の規定の位置に正しく搬入
されるようにしている。このためマガジンをワー
ク搬入口に正しく位置決めして搬入させないと、
マガジンがワーク搬入口にぶつかつて作業能率が
低下するという問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
この考案の目的はこのような従来の問題点を解
決すべくなされたもので、マガジンをワーク加工
機におけるワーク搬入口に対応して所定の搬出位
置に容易正確に位置決めして、当該マガジンをワ
ーク加工機に向けて常時的確に搬出し作業能率を
向上させることのできるワークの位置決め装置を
提供することにある。
決すべくなされたもので、マガジンをワーク加工
機におけるワーク搬入口に対応して所定の搬出位
置に容易正確に位置決めして、当該マガジンをワ
ーク加工機に向けて常時的確に搬出し作業能率を
向上させることのできるワークの位置決め装置を
提供することにある。
上記目的を達成するために、この考案に係るワ
ークの位置決め装置は、多数枚のワークを積重ね
て収容したマガジンを、ワーク移送手段から受取
り、ワーク搬入口を備えたワーク加工機に対し前
記マガジンを所定搬出位置に位置決めして前記ワ
ーク搬入口から当該ワーク加工機内に搬出するワ
ーク位置決め装置であつて、前記ワーク搬入口に
対応した位置に上方が拡開したテーパ状に対向立
設され前記マガジンの両側部をガイドして当該マ
ガジンを所定搬出位置に位置決めするガイド部材
と、マガジンを少なくとも搬出する機能を有する
駆動手段を備えるとともに前記ガイド部材を外れ
た上方位置で前記ワーク移送手段からマガジンを
受取り受取後に前記ガイド部材の配設位置に降下
するリフターとを具備したものである。
ークの位置決め装置は、多数枚のワークを積重ね
て収容したマガジンを、ワーク移送手段から受取
り、ワーク搬入口を備えたワーク加工機に対し前
記マガジンを所定搬出位置に位置決めして前記ワ
ーク搬入口から当該ワーク加工機内に搬出するワ
ーク位置決め装置であつて、前記ワーク搬入口に
対応した位置に上方が拡開したテーパ状に対向立
設され前記マガジンの両側部をガイドして当該マ
ガジンを所定搬出位置に位置決めするガイド部材
と、マガジンを少なくとも搬出する機能を有する
駆動手段を備えるとともに前記ガイド部材を外れ
た上方位置で前記ワーク移送手段からマガジンを
受取り受取後に前記ガイド部材の配設位置に降下
するリフターとを具備したものである。
リフターの降下動作に伴なつてマガジンがガイ
ド部材でガイドされて所定の搬出位置に容易正確
に位置決めされるという利点がある。
ド部材でガイドされて所定の搬出位置に容易正確
に位置決めされるという利点がある。
(実施例)
以下この考案の実施例を第1図および第2図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
この考案に係るワークの位置決め装置Aは、ワ
ーク加工機たる自動電子部品インサータ(以下単
にインサータという)Bにおけるワーク搬入口2
の直前に設置されるものであつて、無人搬送車
(ワーク移送手段)Cで運ばれてくるマガジン1
を受取り、これをワーク搬入口2に対して所定搬
出位置に位置決めしてインサータB内に搬出する
ものである。ワークたる図示省略のプリント基板
は、その多数枚が重ねられてマガジン1内に整然
と収容されている。
ーク加工機たる自動電子部品インサータ(以下単
にインサータという)Bにおけるワーク搬入口2
の直前に設置されるものであつて、無人搬送車
(ワーク移送手段)Cで運ばれてくるマガジン1
を受取り、これをワーク搬入口2に対して所定搬
出位置に位置決めしてインサータB内に搬出する
ものである。ワークたる図示省略のプリント基板
は、その多数枚が重ねられてマガジン1内に整然
と収容されている。
ワークの位置決め装置Aは、このように無人搬
送車Cから受取つたマガジン1を所定の搬出位置
に位置決めする手段、マガジン1を無人搬送車C
から受取つたのち、これを位置決め手段の位置ま
で降下させるリフト手段および位置決めしたの
ち、このマガジン1をワーク搬入口2からインサ
ータB内に搬出する駆動手段等が縦長のケーシン
グ4内に装備されている。
送車Cから受取つたマガジン1を所定の搬出位置
に位置決めする手段、マガジン1を無人搬送車C
から受取つたのち、これを位置決め手段の位置ま
で降下させるリフト手段および位置決めしたの
ち、このマガジン1をワーク搬入口2からインサ
ータB内に搬出する駆動手段等が縦長のケーシン
グ4内に装備されている。
まず位置決め手段が、ワーク搬入口2に対応し
た位置に配設されている。位置決め手段は、複数
本(図示例では片側に4本)のガイドバー5(ガ
イド部材)が、インサータBへの搬出方向がオー
プンとなるように、上記位置の左右両側にそれぞ
れ所要間隙をおいた櫛歯状に対向立設されてい
る。ガイドバー5は対向した複数本づつの両者
が、互いに上方が拡開したテーパ状をなし、その
立設基部の部分の間隔が、マガジン1の横幅とほ
ぼ同寸法となるように規定されている。
た位置に配設されている。位置決め手段は、複数
本(図示例では片側に4本)のガイドバー5(ガ
イド部材)が、インサータBへの搬出方向がオー
プンとなるように、上記位置の左右両側にそれぞ
れ所要間隙をおいた櫛歯状に対向立設されてい
る。ガイドバー5は対向した複数本づつの両者
が、互いに上方が拡開したテーパ状をなし、その
立設基部の部分の間隔が、マガジン1の横幅とほ
ぼ同寸法となるように規定されている。
一方、マガジン搬出・入用の駆動手段(取合い
押込み手段)は、駆動モータ(可逆モータ)M1
と、この駆動モータM1により図示省略のチエー
ンを介して回転駆動される駆動ローラ6……によ
つて構成され、このように構成された駆動手段
が、リフト手段たるリフターLに一体に組込まれ
ている。リフターLは次のように構成されてい
る。即ち、まずケーシング4内の側方位置にガイ
ドレール7が立設され、このガイドレール7にロ
ーラスライドユニツト8が上下動自在に取付けら
れている。ローラスライドユニツト8の下端部に
は、ケーシング4の中央部に向けてアーム9,9
が張出され、このアーム9,9に駆動ローラ6…
…取付用のチヤンネル部材10,10が横架され
ている。各駆動ローラ6は、第1図に示されてい
るようにこの2個のチヤンネル部材10,10の
間に、その取付位置が、前記ガイドバー5の各立
設間隙位置に対応するように、所要の間隙をおい
て取付けられている。而してリフターLは、ガイ
ドバー5の配設位置まで支障なく降下できるよう
に構成されている。またケーシング4の上面部に
は、ギアモータM2およびこのギアモータM2によ
りチエーン11等を介して駆動されるスプロケツ
ト12が配設されている。スプロケツト12には
チエーン13が巻き付けられ、このチエーン13
の一端が、ローラスライドユニツト8におけるク
リツプ8aに係止されるとともに、チエーン13
の他端にバランス用のウエート14が吊持されて
いる。
押込み手段)は、駆動モータ(可逆モータ)M1
と、この駆動モータM1により図示省略のチエー
ンを介して回転駆動される駆動ローラ6……によ
つて構成され、このように構成された駆動手段
が、リフト手段たるリフターLに一体に組込まれ
ている。リフターLは次のように構成されてい
る。即ち、まずケーシング4内の側方位置にガイ
ドレール7が立設され、このガイドレール7にロ
ーラスライドユニツト8が上下動自在に取付けら
れている。ローラスライドユニツト8の下端部に
は、ケーシング4の中央部に向けてアーム9,9
が張出され、このアーム9,9に駆動ローラ6…
…取付用のチヤンネル部材10,10が横架され
ている。各駆動ローラ6は、第1図に示されてい
るようにこの2個のチヤンネル部材10,10の
間に、その取付位置が、前記ガイドバー5の各立
設間隙位置に対応するように、所要の間隙をおい
て取付けられている。而してリフターLは、ガイ
ドバー5の配設位置まで支障なく降下できるよう
に構成されている。またケーシング4の上面部に
は、ギアモータM2およびこのギアモータM2によ
りチエーン11等を介して駆動されるスプロケツ
ト12が配設されている。スプロケツト12には
チエーン13が巻き付けられ、このチエーン13
の一端が、ローラスライドユニツト8におけるク
リツプ8aに係止されるとともに、チエーン13
の他端にバランス用のウエート14が吊持されて
いる。
なおインサータBには、ワーク搬入口2の上方
位置に、加工後のワーク(プリント基板)を収容
したマガジン1を位置決め装置A内に搬入するた
めのワーク搬出口3が設けられており、ケーシン
グ4は、ワーク搬入口2、ワーク搬出口3および
無人搬送車Cからマガジン1を受取る部位が所要
の大きさに開口されている。また第1図中符号
H1,H2,H3はそれぞれリフターLの所定の停止
レベルを示すもので、H1がインサータBへのマ
ガジン1の搬出レベル、H2が無人搬送車Cから
マガジン1を受取るレベル、H3がインサータB
からマガジン1を搬入する搬入レベルをそれぞれ
示している。上記の搬出レベルH1、受取りレベ
ルH2および搬入レベルH3に対応したケーシング
4の各部位には、駆動ローラ6とほぼ同一形状寸
法のフリーローラ6a,6b,6cがそれぞれ回
動自在に付設されている。
位置に、加工後のワーク(プリント基板)を収容
したマガジン1を位置決め装置A内に搬入するた
めのワーク搬出口3が設けられており、ケーシン
グ4は、ワーク搬入口2、ワーク搬出口3および
無人搬送車Cからマガジン1を受取る部位が所要
の大きさに開口されている。また第1図中符号
H1,H2,H3はそれぞれリフターLの所定の停止
レベルを示すもので、H1がインサータBへのマ
ガジン1の搬出レベル、H2が無人搬送車Cから
マガジン1を受取るレベル、H3がインサータB
からマガジン1を搬入する搬入レベルをそれぞれ
示している。上記の搬出レベルH1、受取りレベ
ルH2および搬入レベルH3に対応したケーシング
4の各部位には、駆動ローラ6とほぼ同一形状寸
法のフリーローラ6a,6b,6cがそれぞれ回
動自在に付設されている。
位置決め装置には、リフターLを上記のような
各レベルH1,H2,H3に規定して停止させるため
の図示省略のシーケンス制御回路が付設されてい
る。符号15は、このようなシーケンス制御回路
における光電素子の一つを示すもので、無人搬送
車Cからのマガジン受取りレベルH2を検出する
ためのものである。この光電素子14の検出出力
によりシーケンス制御回路はリミツトスイツチ等
を作動させてギアモータM2の回転を停止させる。
各レベルH1,H2,H3に規定して停止させるため
の図示省略のシーケンス制御回路が付設されてい
る。符号15は、このようなシーケンス制御回路
における光電素子の一つを示すもので、無人搬送
車Cからのマガジン受取りレベルH2を検出する
ためのものである。この光電素子14の検出出力
によりシーケンス制御回路はリミツトスイツチ等
を作動させてギアモータM2の回転を停止させる。
次に作用を説明する。
ギヤモータM2および駆動モータM1が、シーケ
ンス制御回路の制御により回転駆動されて、リフ
ターLおよび駆動ローラ6を次のように作動させ
る。
ンス制御回路の制御により回転駆動されて、リフ
ターLおよび駆動ローラ6を次のように作動させ
る。
まずリフターLが受取りレベルH2に停止して
多数枚のプリント基板を収容したマガジン1を無
人搬送車Cから受取る。受取りレベルH2はガイ
ドバー5を外れた上方の位置にあり、この位置で
駆動ローラ6……上にマガジン1を受取る。受取
後にリフターLはガイドバー5の配設位置に向け
て降下する。この降下途中リフターLがガイドバ
ー5の部分に至ると、上方がテーパ状に拡開し、
且つ立設基部の間隔がマガジン1の横幅とほぼ等
間隔に規定された当該ガイドバー5により、マガ
ジン1の両側部が自然にガイドされ、搬出レベル
H1まで降下すると、上記したガイドバー5の基
部間隔に規定されて、マガジン1は、ワーク搬入
口2に対向した所定の搬出位置に正確に位置決め
される。なおリフターLが搬出レベルH1まで降
下するとき各ガイドバー5は各駆動ローラ6の取
付け間隙部に入り込むので、リフターLの降下に
支承が生じることはない。マガジン1が位置決め
された後、駆動モータM1により駆動ローラ6が
搬出方向に回転駆動されてマガジン1がワーク搬
入口2からインサータB内の所定位置に搬出され
る。インサータB内では、マガジン1からプリン
ト基板が1枚づつ整然と所定の位置に取出され、
これにIC等の電子部品の差込み、ハンダ付け、
余分の突出ピン部のカツテイング等が自動的に処
理されて、再びマガジン1内に収容され、ワーク
搬出口3の部分まで移動させられる。
多数枚のプリント基板を収容したマガジン1を無
人搬送車Cから受取る。受取りレベルH2はガイ
ドバー5を外れた上方の位置にあり、この位置で
駆動ローラ6……上にマガジン1を受取る。受取
後にリフターLはガイドバー5の配設位置に向け
て降下する。この降下途中リフターLがガイドバ
ー5の部分に至ると、上方がテーパ状に拡開し、
且つ立設基部の間隔がマガジン1の横幅とほぼ等
間隔に規定された当該ガイドバー5により、マガ
ジン1の両側部が自然にガイドされ、搬出レベル
H1まで降下すると、上記したガイドバー5の基
部間隔に規定されて、マガジン1は、ワーク搬入
口2に対向した所定の搬出位置に正確に位置決め
される。なおリフターLが搬出レベルH1まで降
下するとき各ガイドバー5は各駆動ローラ6の取
付け間隙部に入り込むので、リフターLの降下に
支承が生じることはない。マガジン1が位置決め
された後、駆動モータM1により駆動ローラ6が
搬出方向に回転駆動されてマガジン1がワーク搬
入口2からインサータB内の所定位置に搬出され
る。インサータB内では、マガジン1からプリン
ト基板が1枚づつ整然と所定の位置に取出され、
これにIC等の電子部品の差込み、ハンダ付け、
余分の突出ピン部のカツテイング等が自動的に処
理されて、再びマガジン1内に収容され、ワーク
搬出口3の部分まで移動させられる。
一方、リフターLはマガジン1の搬出後、搬入
レベルH3まで引上げられ、駆動ローラ6が搬入
方向に回転駆動されて、ワーク搬出口3から適宜
に押出されたマガジン1を再び駆動ローラ6上に
搬入する。搬入後リフターLは受取りレベルHイ
まで降下し、待機している無人搬送車Cにマガジ
ン1を移載してマガジン1内のプリント基板の一
連の処理工程が終了する。
レベルH3まで引上げられ、駆動ローラ6が搬入
方向に回転駆動されて、ワーク搬出口3から適宜
に押出されたマガジン1を再び駆動ローラ6上に
搬入する。搬入後リフターLは受取りレベルHイ
まで降下し、待機している無人搬送車Cにマガジ
ン1を移載してマガジン1内のプリント基板の一
連の処理工程が終了する。
なお上述の実施例では、ワーク加工機はインサ
ータである場合について述べたが、この考案に係
る位置決め装置は、かかるワーク加工機に限られ
ることなく、ワークを予め所定の位置に正確に位
置させてから搬入することを必要とする加工機で
あれば、その他のワーク加工機にも適用できる。
ータである場合について述べたが、この考案に係
る位置決め装置は、かかるワーク加工機に限られ
ることなく、ワークを予め所定の位置に正確に位
置させてから搬入することを必要とする加工機で
あれば、その他のワーク加工機にも適用できる。
(考案の効果)
以上詳述したようにこの考案によれば、マガジ
ンの両側部をガイドして当該マガジンを所定の搬
出位置に位置決めするガイド部材をワーク加工機
のワーク搬入口に対応した位置の両側に上方に拡
開させてテーパ状に対向立設し、リフターはマガ
ジン搬出入用の駆動手段を備えさせるとともにガ
イド部材を外れた上方位置でワーク移送手段から
マガジンを受取り、受取り後にガイド部材の配設
位置に降下させるようにしたから、リフターの降
下動作に伴なつてマガジンがガイド部材でガイド
されて所定の搬出位置に容易正確に位置決めさ
れ、次いで駆動手段を駆動させることによりマガ
ジンはワーク加工機内の所定位置に向けて常時的
確に搬出され作業能率を向上させることができる
という極めて優れた実用上の効果が得られる。
ンの両側部をガイドして当該マガジンを所定の搬
出位置に位置決めするガイド部材をワーク加工機
のワーク搬入口に対応した位置の両側に上方に拡
開させてテーパ状に対向立設し、リフターはマガ
ジン搬出入用の駆動手段を備えさせるとともにガ
イド部材を外れた上方位置でワーク移送手段から
マガジンを受取り、受取り後にガイド部材の配設
位置に降下させるようにしたから、リフターの降
下動作に伴なつてマガジンがガイド部材でガイド
されて所定の搬出位置に容易正確に位置決めさ
れ、次いで駆動手段を駆動させることによりマガ
ジンはワーク加工機内の所定位置に向けて常時的
確に搬出され作業能率を向上させることができる
という極めて優れた実用上の効果が得られる。
第1図はこの考案に係るワークの位置決め装置
の実施例を示す側面図、第2図は同上実施例の正
面図である。 1……マガジン、2……ワーク搬入口、3……
ワーク搬出口、5……ガイドバー(ガイド部材)、
6……駆動ローラ(駆動手段)、7……ガイドレ
ール、8……ローラスライドユニツト、A……位
置決め装置、B……インサータ(ワーク加工機)、
C……無人搬送車、(ワーク移送手段)、L……リ
フター、M1……駆動手段用の駆動モータ、M2…
…ギヤモータ。
の実施例を示す側面図、第2図は同上実施例の正
面図である。 1……マガジン、2……ワーク搬入口、3……
ワーク搬出口、5……ガイドバー(ガイド部材)、
6……駆動ローラ(駆動手段)、7……ガイドレ
ール、8……ローラスライドユニツト、A……位
置決め装置、B……インサータ(ワーク加工機)、
C……無人搬送車、(ワーク移送手段)、L……リ
フター、M1……駆動手段用の駆動モータ、M2…
…ギヤモータ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 多数枚のワークを積重ねて収容したマガジン
を、ワーク移送手段から受取り、ワーク搬入口
を備えたワーク加工機に対し前記マガジンを所
定搬出位置に位置決めして前記ワーク搬入口か
ら当該ワーク加工機内に搬出するワーク位置決
め装置であつて、前記ワーク搬入口に対応した
位置に上方が拡開したテーパ状に対向立設され
前記マガジンの両側部をガイドして当該マガジ
ンを所定搬出位置に位置決めするガイド部材
と、マガジンを少なくとも搬出する機能を有す
る駆動手段を備えるとともに前記ガイド部材を
外れた上方位置で前記ワーク移送手段からマガ
ジンを受取り受取後に前記ガイド部材の配設位
置に降下するリフターとを具備してなることを
特徴とするワークの位置決め装置。 2 前記ワーク加工機にはワーク搬入口の上方に
ワーク搬出口が設けられ、前記リフターはワー
ク加工後に当該ワーク搬出口からマガジンを搬
入するとともに、受取り位置で該マガジンを前
記ワーク移送手段に移載するものである実用新
案登録請求の範囲第1項記載のワークの位置決
め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11306585U JPH0224595Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11306585U JPH0224595Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222039U JPS6222039U (ja) | 1987-02-10 |
| JPH0224595Y2 true JPH0224595Y2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=30994512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11306585U Expired JPH0224595Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224595Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022003430A (ja) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 生産システムおよび投入装置 |
| JP7716681B2 (ja) * | 2020-06-23 | 2025-08-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 生産システム |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP11306585U patent/JPH0224595Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222039U (ja) | 1987-02-10 |
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