JPH0224637Y2

JPH0224637Y2 -

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Publication number: JPH0224637Y2
Application number: JP1985046547U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1990-07-05
Also published as: JPS61163196U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は自動平盤打抜機に関関する。

〈従来の技術〉従来より自動平盤打抜機として、被打抜材料か
ら所要形状を打抜く打抜機構と；供給された被
打抜材料の所要形状部以外の残存部を挟持する対
向部を有する挟持片と；該挟持片の対向部間を
残存部が出し入れ自在となるまで拡開できる拡開
機構と；挟持片に挟持された残存部を、拡開機
構により拡開された挟持片の対向部間から払い出
す払い出し機構と；挟持片を、被打抜材料供給
位置と打抜機構位置と払い出し機構位置とに順次
に搬送する搬送機構とを備えたものがある。これ
により、連続して被打抜材料を供給して所要形状
の製品を得るものである。

上記従来の自動平盤打抜機の払い出し機構は、
残存部を挟持片の対向部間からの払い出し方向へ
付勢する払い出し片を備えていた。その場合、払
い出し片による残存部への付勢は、クランク機構
によつて払い出し片に、残存部に接離する往復運
動を与えることによつて行なわれていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉挟持片の対向部間が拡開機構によつて拡開され
ていないときには、払い出し片が残存部に接当付
勢しても払い出しを行なうことができない。その
ため、拡開機構による挟持片の対向部間の拡開の
タイミングと、払い出し片のクランク機構による
往復運動のタイミングを一致させる必要がある。
しかし、長時間使用するとそのタイミングの一致
に狂いが生じることは機械精度上避けられはなか
つた。特に、処理時間の短縮のために搬送機構に
よる挟持片の搬送速度を速くした場合には、その
タイミングの一致の狂いは多くなる。そうする
と、タイミング調節の手間を要し、作業能率が低
下し、また払い出し片が残存部や搬送機構に衝突
して故障、破損するといつた問題もあつた。

本考案は上記に鑑み、払い出し機構による挟持
片の対向部間から残存部の払い出しに際し、拡開
機構による挟持片の対向部間の拡開のタイミング
に拘わりなく残存部の払い出しを行なうことがで
き、しかも払い出し機構そのものの構造も簡単な
ものとでき、作業能率の向上、故障・破損の防
止、製造コストの低減を図ることのできる自動平
盤打抜機を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉本考案が、従来技術の問題点を解決すべく講じ
る技術的手段の特徴とするところは、被打抜材料
５から所要形状部３７を打抜く打抜機構１０と；
供給された被打抜材料５の所要形状部３７以外
の残存部１９を挟持する対向部を有する挟持片１
５と；該挟持片１５の対向部間を残存部１９が
出し入れ自在となるまで拡開できる拡開機構２７
と；挟持片１５に挟持された残存部１９を、拡
開機構２７により拡開された挟持片１５の対向部
間から払い出す払い出し機構２２と；挟持片１
５を、被打抜材料５供給位置と打抜機構１０位置
と払い出し機構２２位置とに順次に搬送する搬送
機構１４とを備えた自動平盤打抜機１において、
払い出し機構２２が、回転駆動される回転体２３
と、該回転体２３に取付けられる可撓性の払い出
し片２５とを有し、該払い出し片２５が回転体２
３の回転により、残存部１９を挟持片１５の対向
部間からの払い出し方向へ付勢するように、残存
部１９に接当される点にある。

〈作用〉挟持片１５の対向部間が拡開機構２７によつて
拡開されずに残存部１９が挟持された状態におい
て、払い出し片２５を回転体２３の回転によつて
残存部１９に接当させる。そうすると、残存部１
９は払い出し片２５によつて、挟持片１５の対向
部間からの払い出し方向に付勢されるが、挟持片
１５の対向部間に挟持されているので払い出され
ることはない。この状態では、払い出し片２５は
可撓性であるので、残存部１９に接当して撓み状
となる。しかる後に拡開機構２７によつて挟持片
１５の対向部間が拡開されると、残存部１９は払
い出し片２５によつて挟持片１５の対向部間から
払い出される。

〈実施例〉以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は自動平盤打抜機１の全体構成を示すも
ので、２は打抜機本体、３は供給装置、４は両者
２，３間に設けられたコンベヤを示す。

供給装置３は、上下に積層されたダンボール等
の被打抜材料５を一枚ずつコンベヤ４上に供給す
る周知のものである。

コンベヤ４は被打抜材料５を打抜機構本体２ま
で搬送するものである。

打抜機本体２において、６は裁断装置で、固定
片７と上下に往復動する可動片８との間に被打抜
材料５を挟着すると共に所要形状に切込みを入れ
る周知のものである。９は抜き落とし装置でクラ
ンク機構により上下に往復動し、被打抜材料５の
所要形状に切込みに囲まれた部分（所要形状部）
に接当して抜き落す周知のものである。これら裁
断装置６と抜き落とし装置９とによつて、被打抜
材料５から所要形状部を打抜く打抜機構１０が構
成されている。

また打抜機本体２において、図中左右端のスプ
ロケツト１１，１１にチエーン１２が巻掛けられ
たものが、幅方向（図中紙面直角方向）に一対設
けられており、スプロケツト１１は図中矢印Ａ方
向に回転駆動・停止自在である。

第２図乃至第６図において１３はフイードバー
で、その両端は幅方向両端の前記チエーン１２に
連結され、スプロケツト１１の回転によるチエー
ン１２の周回と共に周回移動するものである。こ
れらフイードバー１３、チエーン１２、スプロケ
ツト１１により搬送機構１４が構成されている。
なお、３９はフイードバー１３の撓み防止カムフ
オロワである。

１５は挟持片で幅方向に多数配置されており、
第５，６図の状態で上下に対向する上・下方部材
１６，１７で形成されている。該挟持片１５は弾
性的に撓むことができる鋼板製で、上・下方部材
１６，１７は重合状とされ、その図中右方の一端
がフイードバー１３下端にボルト１８で固着され
ている。これにより、上・下方部材１６，１７の
図中左方の他端対向部間は密着状となるととも
に、弾性的に拡開可能とされ、その対向部間に被
打抜材料５の所要形状部以外の残存部１９を挟持
できる。上方部材１６には、第３図示のように通
孔２０が貫設され、下方部材１７の上面には該通
孔２０を通つて上方に突出するピン２１が固着さ
れている。

２２は払い出し機構で、打抜機本体２の中央上
端位置かつチエーン１２よりも下方位置で、幅方
向に渡架状に支持されて常時矢印Ｂ方向に回転駆
動される軸状の回転体２３と、該回転体２３に幅
方向に間隔をおいて多数外嵌固着される環状体２
４と、該環状体２４に取付けられる可撓性の払い
出し片２５とを有する。

払い出し片２５は合成樹脂製の多数の刷毛をブ
ラシ状に環状体２４外周に植付けたものである。

環状体２４は径方向に二分割可能なもので、ボ
ルト２６によつて一体化されるとともに回転体２
３を挟着状とする。該環状体２４の幅方向位置
は、搬送機構１４のフイードバー１３に固着され
て搬送される挟持片１５と幅方向で重合しない位
置とされている。

そして払い出し片２５の径方向寸法は、搬送機
構１４により回転体２３上方まで搬送されてくる
挟持片１５に挟持された残存部１９の第５，６図
中右端周面に接当できる寸法とされている。

２７は拡開機構で、搬送機構１４によつて払い
出し機構２２位置まで搬送された挟持片１５の上
方に位置する。該拡開機構２７において２８は枢
支軸で、チエーン１２上方位置で打抜機本体２に
幅方向に渡架状に枢支されている。２９は揺動片
で、挟持片１５と同数だけ、挟持片１５の幅方向
位置と対応する位置で上記枢支軸２８にボルト３
０で固定されている。該揺動片２９の先端には、
前記下方部材１７から突出されたピン２１の上方
に位置する押片３１がねじ軸３２とナツト３３と
により固着されている。

そして、枢支軸２８の一端には連結片３４が外
嵌固着され、該連結片３４に連接棒３５が枢着さ
れ、該連接棒３５が回転駆動・停止自在な回転軸
３６に枢着されてクランク機構が形成されてい
る。これにより回転軸３６の回転により揺動片２
９先端の押片３１が上下移動する。この押片３１
の下方移動により、下方部材１７から突出された
ピン２１は押片３１によつて押し下げられ、挟持
片１５の対向部間を、被打抜材料５の残存部１９
が出し入れ自在となるまで拡開する。この拡開機
構２７は、搬送機構１４によつて右方スプロケツ
ト１１の下方の被打抜材料５供給位置まで搬送さ
れる挟持片１５の下方にも備えられている。

次に上記自動平盤打抜機１の作用を第２図に基
づき説明する。

まず、供給装置３から供給された被打抜材料５
がコンベヤ４により右方スプロケツト１１下方の
供給位置まで送られる。この時、この被打抜材料
５供給位置まで待期状態であつた挟持片１５の
対向部間は、拡開機構２７によつて拡開され、そ
の対向部間に被打抜材料５が挿入状態とらる。
しかる後拡開機構２７の押片３１が挟持片１５の
ピン２１から離反するこにより被打抜材料５が対
向部間に挟持される。そして、搬送機構１４のス
プロケツト１１の回転によるフイードバー１３の
周回移動により、挟持片１５は裁断装置６位置ま
で搬送される。ここで被打抜材料５が所要形状の
切込みを入れられた状態となると、挟持片１５
は搬送機構１４により抜き落とし装置９位置まで
搬送される。ここで被打抜材料５の切込みに囲ま
れた所要形状部３７が抜き落とされ、挟持片１５
には残存部１９だけが挟持された状態となる。
しかる後、挟持片１５は搬送機構１４により払い
出し機構２２位置まで搬送された状態となる。
この状態は前述の第４図，第５図の状態である。
ここで、回転体２３は図中矢印Ｂ方向に常時回転
駆動され、払い出し片２５は残存部１９の図中右
端周面に接当し、挟持片１５の拡開される対向部
間は図中左方であるから、残存部１９は払い出し
片２５によつて挟持片１５の対向部間から払い出
し方向に付勢されていることになる。しかし、残
存部１９は挟持片１５に挟持されているので払い
出されることはない。このとき、払い出し片２５
は可撓性であるので残存部１９との接当によつて
撓み状態となる。しかる後に拡開機構２７によつ
て挟持片１５の対向部間が拡開されると、第６図
に示すように残存部１９が挟持片１５から払い出
された状態となる。そして挟持片１５は再び搬
送機構によつて被打抜材料供給位置まで搬送さ
れ、上記作用を繰返すことにより連続して打抜作
業が行なわれる。なお３８は払い出された残存部
１９の排出用コンベヤである。

上記自動平盤打抜機１によれば、残存部１９が
挟持片１５に挟持状態にあるときに、回転体２３
を回転させて払い出し片２５によつて残存部１９
を挟持片１５からの払い出し方向に付勢すべく、
払い出し片２５を残存部１９に接当させても、払
い出し片２５は可撓性であるため破損や故障の虞
れはない。また、挟持片１５はフイードバー１３
下面に取付けられるため払い出し片２５とフイー
ドバー１３は衝突するが、その場合でも破損の虞
れはない。また、拡開機構２７による挟持片１５
の対向部間の拡開のタイミングに拘わりなく残存
部１９を払い出し方向に付勢できるので、従来の
ように挟持片１５の拡開のタイミングと残存部１
９の払い出し方向への付勢のタイミングを一致さ
せる必要はない。これにより、従来のように払い
出し機構にクランク機構のようなものを用いて定
期的にタイミング調節のための作業を行なう必要
がなく、作業能率の向上が図れる。しかも、払い
出し片２５による残存部１９の付勢は回転体２３
を回転駆動させるだけでよく、しかも常時回転さ
せておいてもよく、構造が簡単で故障が少なくな
り、製造コストの低減も図れる。

〈考案の効果〉本考案による自動平盤打抜機によれば、払い出
し片は可撓性であるため、挟持片に挟着された残
存部に払い出し片を接当させて払い出し方向に付
勢しても故障・破損の虞れがない。また、拡開機
構による挟持片の対向部間の拡開のタイミングに
拘わりなく残存部の払い出しを行なえ、タイミン
グ調節のための作業が不要で作業能率の向上が図
れる。そして、払い出し片による残存部への払い
出し方向の付勢は回転体を回転駆動させるだけで
よいので、構造簡単となつて故障を少なくし、製
作コストの低減も図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係る、第１図は自動平
盤打抜機の全体構成説明図、第２図は同作用説明
図、第３図及び第４図は異なつた状態での要部平
面図、第５図及び第６図は異なつた状態での要部
断面図である。１……自動平盤打抜機、５……被打抜材料、１
０……打抜機構、１４……搬送機構、１５……挟
持片、１９……残存部、２２……払い出し機構、
２３……回転体、２５……払い出し片、２７……
拡開機構、３７……所要形状部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被打抜材料５から所要形状部３７を打抜く打抜
機構１０と；供給された被打抜材料５の所要形
状部３７以外の残存部１９を挟持する対向部を有
する挟持片１５と；該挟持片１５の対向部間を
残存部１９が出し入れ自在となるまで拡開できる
拡開機構２７と；挟持片１５に挟持された残存
部１９を、拡開機構２７により拡開された挟持片
１５の対向部間から払い出す払い出し機構２２
と；挟持片１５を、被打抜材料５供給位置と打
抜機構１０位置と払い出し機構２２位置とに順次
に搬送する搬送機構１４とを備えた自動平盤打抜
機１において、払い出し機構２２が、回転駆動さ
れる回転体２３と、該回転体２３に取付けられる
可撓性の払い出し片２５とを有し、該払い出し片
２５が回転体２３の回転により、残存部１９を挟
持片１５の対向部間からの払い出し方向へ付勢す
るように、残存部１９に接当されることを特徴と
する自動平盤打抜機。