JPH02247014A - スパイラルパイプ成形装置及び切断装置 - Google Patents
スパイラルパイプ成形装置及び切断装置Info
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- JPH02247014A JPH02247014A JP2038172A JP3817290A JPH02247014A JP H02247014 A JPH02247014 A JP H02247014A JP 2038172 A JP2038172 A JP 2038172A JP 3817290 A JP3817290 A JP 3817290A JP H02247014 A JPH02247014 A JP H02247014A
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、螺旋状に形成されたパイプ、より詳しくは直
径が約１！″（約２５ｍｍ）以下のスパイラルパイプの
製造装置に関する。
径が約１！″（約２５ｍｍ）以下のスパイラルパイプの
製造装置に関する。
金属の連続ストリップを螺旋状に巻回し、巻回されたス
トリップの隣接縁部同士を接合してパイプに螺旋状のロ
ックシーム（はぜ継ぎ）を形成することによりパイプを
製造する方法として幾つかの方法が知られている。かよ
うなパイプ成形機（製造機）の１つが、本願出願人に係
る１９８６年、２月４日付米国特許第４，５６７．７４
２号に開示されている。この特許に係るパイプ製造機で
は、金属ストリップを成形ヘッドの内側にカールさせて
、螺旋状の筒（シリンダ）を形成し、成形ヘッドの底開
口部を通ってタリンチングローラ（折り曲げローラ）を
上昇させ、成形ヘッド内の支持ローラと協働させること
により、ロックシームを形成するようになっている。
トリップの隣接縁部同士を接合してパイプに螺旋状のロ
ックシーム（はぜ継ぎ）を形成することによりパイプを
製造する方法として幾つかの方法が知られている。かよ
うなパイプ成形機（製造機）の１つが、本願出願人に係
る１９８６年、２月４日付米国特許第４，５６７．７４
２号に開示されている。この特許に係るパイプ製造機で
は、金属ストリップを成形ヘッドの内側にカールさせて
、螺旋状の筒（シリンダ）を形成し、成形ヘッドの底開
口部を通ってタリンチングローラ（折り曲げローラ）を
上昇させ、成形ヘッド内の支持ローラと協働させること
により、ロックシームを形成するようになっている。
他の形式のスパイラルパイプ製造機として、米国特許第
３，１３２，６１６号、米国特許第３，６０６，７７９
号、カナダ国特許第９２７，２１２号、及び英国特許第
８３０゜５０４号に開示されたものがある。これらのパ
イプ製造機により製造されたパイプは、換気用及び流体
移送用として広く使用されている。これらのパイプ製造
機により一般的に製造される最小直径のパイプは、数）
ンの直径のものである。これらの特許においては、製造
できるパイプの直径の下限について論じられていないが
、直径が小さなパイプの場合には、パイプの移動が困難
になる程度まで成形ヘッドすなわちマンドレルの摩擦が
増大するため、成る下限は存在する。
３，１３２，６１６号、米国特許第３，６０６，７７９
号、カナダ国特許第９２７，２１２号、及び英国特許第
８３０゜５０４号に開示されたものがある。これらのパ
イプ製造機により製造されたパイプは、換気用及び流体
移送用として広く使用されている。これらのパイプ製造
機により一般的に製造される最小直径のパイプは、数）
ンの直径のものである。これらの特許においては、製造
できるパイプの直径の下限について論じられていないが
、直径が小さなパイプの場合には、パイプの移動が困難
になる程度まで成形ヘッドすなわちマンドレルの摩擦が
増大するため、成る下限は存在する。
米国特許第３．９４’０．９６２号には別の形式のスパ
イラルパイプ製造機が開示されており、このパイプ製造
機が、直径１から３６インチ（約２５〜９１４ｍｍ）の
パイプの製造に使用できると説明されている。
イラルパイプ製造機が開示されており、このパイプ製造
機が、直径１から３６インチ（約２５〜９１４ｍｍ）の
パイプの製造に使用できると説明されている。
しかしながら、実際には、パイプを螺旋状に形成するの
に使用されるローラの形状的理由により、この米国特許
に係るパイプ製造機により直径１！′（約２５ｎ＋ｍ）
のパイプを正確に製造することは困難である。また、こ
の米国特許の開示に従って、直径ｔｓ″（約２５１）の
パイプ内に、半円筒状のマンドレル６７及びアンビルロ
ーラ４７の両方を嵌入することは困難である。
に使用されるローラの形状的理由により、この米国特許
に係るパイプ製造機により直径１！′（約２５ｎ＋ｍ）
のパイプを正確に製造することは困難である。また、こ
の米国特許の開示に従って、直径ｔｓ″（約２５１）の
パイプ内に、半円筒状のマンドレル６７及びアンビルロ
ーラ４７の両方を嵌入することは困難である。
自動車のオイルフィルタのようなフィルタ市場において
は、直径の小さなスパイラルパイプに対する強い潜在的
需要が存在する。一般に、これらのフィルタには、約１
）ン（約２５ｍｍ）の直径をもつ金属製の孔穿き内部シ
リンダが設けられている。
は、直径の小さなスパイラルパイプに対する強い潜在的
需要が存在する。一般に、これらのフィルタには、約１
）ン（約２５ｍｍ）の直径をもつ金属製の孔穿き内部シ
リンダが設けられている。
これまで、これらの内部フィルタシリンダとしてスパイ
ラルパイプは使用されていないが、その理由は、従来の
スパイラルパイプ製造機では直径１）ン（約２５ｍｍ）
のパイプを製造できなかったことにある。
ラルパイプは使用されていないが、その理由は、従来の
スパイラルパイプ製造機では直径１）ン（約２５ｍｍ）
のパイプを製造できなかったことにある。
従って、フィルタパイプは、長い間に亘って次のような
非効率的な方法により製造されている。
非効率的な方法により製造されている。
先ず、最終的なシリンダに必要とされる正確なサイズに
金属素材を切断する。この素材切断作業の前又は後に、
金属素材に孔を穿ける。孔が穿けられた金属素材をロー
リングしてシリンダにし、長平方向のシームに沿ってシ
ールする。シリンダが圧力を受けて押し潰されないよう
にするため、シリンダに波形加工をするか、シリンダ内
にばねを挿入する。
金属素材を切断する。この素材切断作業の前又は後に、
金属素材に孔を穿ける。孔が穿けられた金属素材をロー
リングしてシリンダにし、長平方向のシームに沿ってシ
ールする。シリンダが圧力を受けて押し潰されないよう
にするため、シリンダに波形加工をするか、シリンダ内
にばねを挿入する。
この従来の方法で長いフィルタパイプを製造することの
欠点は明白である。すなわち、この従来の方法は種々の
工程を必要とするため、パイプを連続的に製造すること
が困難である。また、パイプの直径及び長さを変更する
度毎に、種々のサイズの素材を使用しなければならない
。
欠点は明白である。すなわち、この従来の方法は種々の
工程を必要とするため、パイプを連続的に製造すること
が困難である。また、パイプの直径及び長さを変更する
度毎に、種々のサイズの素材を使用しなければならない
。
従って、本発明の目的は、１インチ（約２５１）以下の
直径をもつスパイラルパイプを成形しかつ切断すること
ができる装置を提供することにある。
直径をもつスパイラルパイプを成形しかつ切断すること
ができる装置を提供することにある。
特に本発明によれば、スパイラルパイプの直径を１イン
チ（約２５’ｍｍ）以下にすることができる成形ヘッド
の横方向ボアの内部でスパイラルパイプを製造できる機
械が具現化される。
チ（約２５’ｍｍ）以下にすることができる成形ヘッド
の横方向ボアの内部でスパイラルパイプを製造できる機
械が具現化される。
本発明の好ましい実施例によるスパイラルパイプ製造機
は、横方向ボアを備えた成形ヘッドと、移動するパイプ
との接触により回転駆動されるように構成されたマンド
レルとを有している。また、このマンドレルは、移動す
るパイプとの接触により半径方向に枢動するように構成
することもできる。金属ストリップは、マンドレルの周
囲及び成形ヘッドの横方向ボアの中で形成されて、スパ
イラルパイプが製造される。
は、横方向ボアを備えた成形ヘッドと、移動するパイプ
との接触により回転駆動されるように構成されたマンド
レルとを有している。また、このマンドレルは、移動す
るパイプとの接触により半径方向に枢動するように構成
することもできる。金属ストリップは、マンドレルの周
囲及び成形ヘッドの横方向ボアの中で形成されて、スパ
イラルパイプが製造される。
ロックシーム形成エレメントは、マンドレルから取り外
しできるように構成するのが好ましい。
しできるように構成するのが好ましい。
本発明の最も好ましい実施例においては、ロックシーム
は２組のローラエレメントにより形成されている。第１
のローラエレメントは、成形ヘッドの下部に取り付けら
れていて、螺旋状に巻回されたストリップの互いに組み
合わされる（噛み合わされる）縁部を折曲げるようにな
っている。第２のローラエレメントは、成形ヘッドの上
部に取り付けられていて、ストリップの折曲げられた縁
部を完全に圧縮してロックシームを形成するようになっ
ている。
は２組のローラエレメントにより形成されている。第１
のローラエレメントは、成形ヘッドの下部に取り付けら
れていて、螺旋状に巻回されたストリップの互いに組み
合わされる（噛み合わされる）縁部を折曲げるようにな
っている。第２のローラエレメントは、成形ヘッドの上
部に取り付けられていて、ストリップの折曲げられた縁
部を完全に圧縮してロックシームを形成するようになっ
ている。
また、本発明によれば、スパイラルパイプをパイプセク
ションに切断する装置が提供される。好ましくは、この
切断装置は、スパイラルパイプの中に配置される第１の
回転自在のナイフと、パイプの外に配置される第２の回
転自在のナイフと、パイプの外でかつ外側ナイフとは反
対側に配置される支持ローラとを有している。パイプを
切断するには、外側ナイフは、内側ナイフに対しオーバ
ーラップした関係をなすように移動され、支持ローラは
、パイプと接触するように移動される。互いにオーバー
ラップした内側及び外側の両ナイフ及び支持ローラば、
オーバーラツプした両ナイフの間でパイプが軸線方向に
移動しかつ回転するときに、パイプと共に軸線方向に移
動しかつ協働してパイプを切断するようになっている。
ションに切断する装置が提供される。好ましくは、この
切断装置は、スパイラルパイプの中に配置される第１の
回転自在のナイフと、パイプの外に配置される第２の回
転自在のナイフと、パイプの外でかつ外側ナイフとは反
対側に配置される支持ローラとを有している。パイプを
切断するには、外側ナイフは、内側ナイフに対しオーバ
ーラップした関係をなすように移動され、支持ローラは
、パイプと接触するように移動される。互いにオーバー
ラップした内側及び外側の両ナイフ及び支持ローラば、
オーバーラツプした両ナイフの間でパイプが軸線方向に
移動しかつ回転するときに、パイプと共に軸線方向に移
動しかつ協働してパイプを切断するようになっている。
本発明によれば、長いフィルタパイプを製造する従来の
方法に比べ、優れた特徴を有している。
方法に比べ、優れた特徴を有している。
本発明のスパイラルパイプ成形及び切断装置によれば、
パイプの直径及び長さを容易に変えることができる。ま
た、閉鎖形の成形ヘッド内で、約１エン（約２５ｍｍ）
の直径のスパイラルパイプを製造することができる。こ
の閉鎖形の成形ヘッド及び回転自在のマンドレルにより
、所望のパイプ直径を正確に維持できると同時に、従来
のスパイラルパイプ製造機で１インチ（約２５１）直径
のパイプを製造することを妨げていた摩擦の問題をも解
決することができる。また、本発明によれば、本発明の
パイプ成形機により製造された小径のパイプを、スリッ
ト加工の方法により切断することも可能である。
パイプの直径及び長さを容易に変えることができる。ま
た、閉鎖形の成形ヘッド内で、約１エン（約２５ｍｍ）
の直径のスパイラルパイプを製造することができる。こ
の閉鎖形の成形ヘッド及び回転自在のマンドレルにより
、所望のパイプ直径を正確に維持できると同時に、従来
のスパイラルパイプ製造機で１インチ（約２５１）直径
のパイプを製造することを妨げていた摩擦の問題をも解
決することができる。また、本発明によれば、本発明の
パイプ成形機により製造された小径のパイプを、スリッ
ト加工の方法により切断することも可能である。
本発明及びその目的及び利点は、添付図面に関連して述
べる本発明の実施例についての以下の詳細な説明により
明らかになるであろう。
べる本発明の実施例についての以下の詳細な説明により
明らかになるであろう。
第１図及び第２図には、本発明のスパイラルパイプ成形
機（製造機）１０と、改善されたスリッタ７５とを組み
合わせた装置１００が示されている。パイプ成形機１０
の多くのエレメントは慣用的なものであり、本願出願人
に係る１９８６年、２月４日付米国特許第４，５６７．
７４２号において詳細に説明されている。この米国特許
に記載されているパイプ成形装置の説明を参考としてこ
こに導入し、かつ本願の一部とする。上記米国特許に開
示されている多くの部品は、１・１／２インチ（約３８
ｍｍ）幅のストリップ１５（第１３ａ図〜第１．３ｅ図
）に適用できるようにするため、及び本発明のチューブ
成形機（パイプ成形機）１０に使用されるストリップ１
５の特定の縁部及び波形の形状に適用できるようにする
ため幾分かの修正が加えられているけれども、本発明の
チューブ成形機１ｏに使用できるものである。
機（製造機）１０と、改善されたスリッタ７５とを組み
合わせた装置１００が示されている。パイプ成形機１０
の多くのエレメントは慣用的なものであり、本願出願人
に係る１９８６年、２月４日付米国特許第４，５６７．
７４２号において詳細に説明されている。この米国特許
に記載されているパイプ成形装置の説明を参考としてこ
こに導入し、かつ本願の一部とする。上記米国特許に開
示されている多くの部品は、１・１／２インチ（約３８
ｍｍ）幅のストリップ１５（第１３ａ図〜第１．３ｅ図
）に適用できるようにするため、及び本発明のチューブ
成形機（パイプ成形機）１０に使用されるストリップ１
５の特定の縁部及び波形の形状に適用できるようにする
ため幾分かの修正が加えられているけれども、本発明の
チューブ成形機１ｏに使用できるものである。
第１２図には、本発明のパイプ成形機１０を構成する幾
つかのエレメントが示されており、パイプ成形機ｌＯは
、フレーム１１及び制御キャビネット１２を有している
。制御パネル１３には、パイプ成形機１０及びスリッタ
７５の作動を制御しかつモニタリングするためのノブ、
ゲージ及びダイアル等の複数の制御エレメント１４が取
り付けられている。これらの種々の制御エレメントにつ
いては、本願出願人に係る１９８７年、１１月１７日付
米国特許第４，７０６，４８１号及び係属中の米国特許
出願第１３９，６７８号（１９８７年、１２月３０日出
願）に記載されており、これらの米国特許及び米国特許
出願における制御エレメントについての説明は、参考と
して本願に導入しかつ本願の一部とする。
つかのエレメントが示されており、パイプ成形機ｌＯは
、フレーム１１及び制御キャビネット１２を有している
。制御パネル１３には、パイプ成形機１０及びスリッタ
７５の作動を制御しかつモニタリングするためのノブ、
ゲージ及びダイアル等の複数の制御エレメント１４が取
り付けられている。これらの種々の制御エレメントにつ
いては、本願出願人に係る１９８７年、１１月１７日付
米国特許第４，７０６，４８１号及び係属中の米国特許
出願第１３９，６７８号（１９８７年、１２月３０日出
願）に記載されており、これらの米国特許及び米国特許
出願における制御エレメントについての説明は、参考と
して本願に導入しかつ本願の一部とする。
パイプ成形機１０のフレーム１１には、連続する金属ス
トリップ１５が供給される。直径１！′（約２５．ｍｍ
）のフィルタパイプを作るには、ストリップ１５は、１
．５エン（約３８ｎ＋ｍ）幅で孔が穿けられているもの
が好ましい。ストリップ１５は、パイプ成形機１０に供
給する前に孔を穿けてもよいし、パ・「ブ成形機１０の
孔穿は駆動ローラにより孔を穿けてもよい。直径の大き
なパイプを製造する場合には、より幅広のストリップ１
５を用いることができるし、その方が好ましい。
トリップ１５が供給される。直径１！′（約２５．ｍｍ
）のフィルタパイプを作るには、ストリップ１５は、１
．５エン（約３８ｎ＋ｍ）幅で孔が穿けられているもの
が好ましい。ストリップ１５は、パイプ成形機１０に供
給する前に孔を穿けてもよいし、パ・「ブ成形機１０の
孔穿は駆動ローラにより孔を穿けてもよい。直径の大き
なパイプを製造する場合には、より幅広のストリップ１
５を用いることができるし、その方が好ましい。
金属ストリップ１５は、複数のローラを収容しているロ
ーラハウジング１６に通される。該ローラハウジング１
６の複数のローラば、ストリップ１５の縁部１５ａを曲
げてロックシームを形成し、かつ金属ストリップ１５に
波形溝を形成できるようになっている。第１３ａ図〜第
１３ｅ図には、上方の縁部形成ローラ１６−ｕ、下方の
縁部形成ローラ１６−１！、及び波形（波形溝）形成ロ
ーラ１６−Ｃが示されており、これらのローラ１６−、
ｕ。
ーラハウジング１６に通される。該ローラハウジング１
６の複数のローラば、ストリップ１５の縁部１５ａを曲
げてロックシームを形成し、かつ金属ストリップ１５に
波形溝を形成できるようになっている。第１３ａ図〜第
１３ｅ図には、上方の縁部形成ローラ１６−ｕ、下方の
縁部形成ローラ１６−１！、及び波形（波形溝）形成ロ
ーラ１６−Ｃが示されており、これらのローラ１６−、
ｕ。
１６−１！、１６−ｃは、直径１）′（約２５ｍｍ）の
フィルタパイプを形成するためのストリップ縁部及び波
形溝を形成するのに具合良く使用される。
フィルタパイプを形成するためのストリップ縁部及び波
形溝を形成するのに具合良く使用される。
ストリップ１５は、最初に第１３ａ図に示されるローラ
に通され、順次、第１３ｂ図〜第１３ｅ図に示されるロ
ーラに通される。これらの縁部形成ローラ及び波形溝形
成ローラの機能及び作動についてのこれ以上の情報は、
前掲の米国特許節４，５６７．７４２号に開示されてい
る。
に通され、順次、第１３ｂ図〜第１３ｅ図に示されるロ
ーラに通される。これらの縁部形成ローラ及び波形溝形
成ローラの機能及び作動についてのこれ以上の情報は、
前掲の米国特許節４，５６７．７４２号に開示されてい
る。
フレーム１１（第１２図）には、下方の駆動ローラ１７
及び上方の駆動ローラ１８が回転自在に取り付けられて
いる。これらの駆動ローラ１７．１８は協働して、金属
ストリップ１５をフレーム１１内に引っ張り込み、ロー
ラハウジング１６に通す働きをなす。次に、上下の駆動
ローラ１７．１８は、金属ストリップ１５を上方のガイ
ドプレート１９と下方のガイドプレート２０との間に押
し出す働きをなす。駆動ローラ１７．１８及びガイドプ
レート１９．２０の幅は、ストリップ１５の幅に等しい
。第１４図に示すように、下方のガイドプレート２０は
、ボルト２０ａによりフレム１１に固定されている。ま
た、下方のガイドプレート２０は、ストリップ１５に形
成される波形溝及び縁部を収容できる溝を備えている。
及び上方の駆動ローラ１８が回転自在に取り付けられて
いる。これらの駆動ローラ１７．１８は協働して、金属
ストリップ１５をフレーム１１内に引っ張り込み、ロー
ラハウジング１６に通す働きをなす。次に、上下の駆動
ローラ１７．１８は、金属ストリップ１５を上方のガイ
ドプレート１９と下方のガイドプレート２０との間に押
し出す働きをなす。駆動ローラ１７．１８及びガイドプ
レート１９．２０の幅は、ストリップ１５の幅に等しい
。第１４図に示すように、下方のガイドプレート２０は
、ボルト２０ａによりフレム１１に固定されている。ま
た、下方のガイドプレート２０は、ストリップ１５に形
成される波形溝及び縁部を収容できる溝を備えている。
フレーム１１に取り付けられたベース２０Ｃには、クラ
ンプ２０ｂが枢着されており、該クランプ２０ｂは、下
方のガイドプレート２０に対して上方のガイドプレート
１９を保持する働きをなす。
ンプ２０ｂが枢着されており、該クランプ２０ｂは、下
方のガイドプレート２０に対して上方のガイドプレート
１９を保持する働きをなす。
第１図〜第５図に示すように、成形ヘッド組立体２１及
びマンドレル組立体２２は、協働して金属ストリップ１
５をスパイラルパイプ２３に形成するようになっている
。成形ヘッド組立体２１は、成形ヘッドテーブル２８に
対して着脱自在に固定できるベース２７を備えている。
びマンドレル組立体２２は、協働して金属ストリップ１
５をスパイラルパイプ２３に形成するようになっている
。成形ヘッド組立体２１は、成形ヘッドテーブル２８に
対して着脱自在に固定できるベース２７を備えている。
成形ヘッドベース２７は、クランプ２６により成形ヘッ
ドテーブル２８に固定されている。
ドテーブル２８に固定されている。
第６図〜第１０図に最も良く示されているように、成形
ヘッド組立体２１は更に成形へ・ノド２９を有しており
、該成形ヘッド２９は成形へノドベース２７にボルト止
めされている。成形ヘッド２９は、横方向ボア（ラテラ
ルボア）３０の周囲を包囲している。金属ストリップ１
５は、この横方向ボア３０の内部で、約１インチ（約２
５１）の直径をもつスパイラルパイプ２３に形成される
。
ヘッド組立体２１は更に成形へ・ノド２９を有しており
、該成形ヘッド２９は成形へノドベース２７にボルト止
めされている。成形ヘッド２９は、横方向ボア（ラテラ
ルボア）３０の周囲を包囲している。金属ストリップ１
５は、この横方向ボア３０の内部で、約１インチ（約２
５１）の直径をもつスパイラルパイプ２３に形成される
。
成形ヘッド２９には螺旋溝３１が形成されていて、螺旋
状に巻回されたストリップ及びスパイラルパイプ２３の
波形溝を収容できるようになっている。
状に巻回されたストリップ及びスパイラルパイプ２３の
波形溝を収容できるようになっている。
成形ヘッド２９には更に、より深い螺旋溝３２が設けら
れていて、ストリップ１５に形成された縁部１５ａ及び
形成されたロックシーム２４を収容できるようになって
いる（第３図）。これらの内側溝（螺旋溝）３１．３２
は、螺旋状に巻回されたストリップ１５及びスパイラル
パイプ２３を、成形ヘッド２９に通してガイドする助け
をなす。
れていて、ストリップ１５に形成された縁部１５ａ及び
形成されたロックシーム２４を収容できるようになって
いる（第３図）。これらの内側溝（螺旋溝）３１．３２
は、螺旋状に巻回されたストリップ１５及びスパイラル
パイプ２３を、成形ヘッド２９に通してガイドする助け
をなす。
スパイラルパイプ２３の外径は、横方向ボア３０の内径
により決定される。スパイラルパイプの直径を変えたい
場合には、異なる直径の横方向ボア３０をもつ成形ヘッ
ド２９を使用する。本発明の好ましい実施例には、種々
の直径の横方向ボアを備えた互換性のある成形ヘッドを
使用することができる。本発明によるパイプ成形装置は
、１・１／２）ン（約３８ｍｍ）幅の孔穿き金属ストリ
ップ１５から、１〜２！’（約２５〜５１ｎ＋ｍ）の直
径をもつスパイラルフィルタパイプを製造するのに使用
するのが好ましい。本発明のパイプ成形機１０で、直径
７／８ インチ（約２２ｍｍ）程度の小径のスパイラル
パイプを製造できることも期待される。もちろん、本発
明は、孔穿きフィルタパイプの製造に限定されるもので
はない。
により決定される。スパイラルパイプの直径を変えたい
場合には、異なる直径の横方向ボア３０をもつ成形ヘッ
ド２９を使用する。本発明の好ましい実施例には、種々
の直径の横方向ボアを備えた互換性のある成形ヘッドを
使用することができる。本発明によるパイプ成形装置は
、１・１／２）ン（約３８ｍｍ）幅の孔穿き金属ストリ
ップ１５から、１〜２！’（約２５〜５１ｎ＋ｍ）の直
径をもつスパイラルフィルタパイプを製造するのに使用
するのが好ましい。本発明のパイプ成形機１０で、直径
７／８ インチ（約２２ｍｍ）程度の小径のスパイラル
パイプを製造できることも期待される。もちろん、本発
明は、孔穿きフィルタパイプの製造に限定されるもので
はない。
成形ヘッド２９は、着脱自在のインセント（差込み部材
）３３と組み合わされる。インセット３３は、ピン（図
示せず）により所定位置に保持されるようになっている
。インセット３３の曲率半径は、横方向ボア３０の曲率
半径より小さい。
）３３と組み合わされる。インセット３３は、ピン（図
示せず）により所定位置に保持されるようになっている
。インセット３３の曲率半径は、横方向ボア３０の曲率
半径より小さい。
インセット３３の内面は、摩擦低減材料でコーティング
してもよい。インセット３３は、金属ストリップ１５が
成形ヘッド２９の横方向ボア３０の周囲で駆動されると
きに、金属ストリップ１５がロックアツプしてしまうこ
とを防止するためのものである。
してもよい。インセット３３は、金属ストリップ１５が
成形ヘッド２９の横方向ボア３０の周囲で駆動されると
きに、金属ストリップ１５がロックアツプしてしまうこ
とを防止するためのものである。
第３図に示すように、成形ヘッド組立体２１のベース２
７には、１対の折曲げローラ３６．３７が配置されてい
る。これらの折曲げローラ３６．３７は互いに協働して
、ストリップ１５が成形ヘッドのボア３０内で螺旋状に
巻回されて螺旋状の円筒体に形成されるときに、ストリ
ップ１５の互いに組み合わされる縁部（ｍａｔｅｄ ｅ
ｄｇｅｓ） １５ ｂを折り曲げる（すなわち、部分的
に圧縮する）働きをなす。第１の折曲げローラ３６は、
成形ヘッドのベース２７内で横方向に角度を付して（傾
斜して）形成されたボア４５内に固定されたシャフト３
８を備えている。この横方向に傾斜して配置されたボア
４５の正確な方向は、第８図及び第１１図に最も良く示
されている。第３図においては、第１の折曲げローラ３
６が、その正しい角度方向から回転された状態が示され
ており、このため、両折曲げローラ３６．３７が如何に
協働して、螺旋状に巻回されたストリップの互いに組み
合わされた縁部１５ｂを折り曲げることができるかを、
良（理解できるように示しである。
７には、１対の折曲げローラ３６．３７が配置されてい
る。これらの折曲げローラ３６．３７は互いに協働して
、ストリップ１５が成形ヘッドのボア３０内で螺旋状に
巻回されて螺旋状の円筒体に形成されるときに、ストリ
ップ１５の互いに組み合わされる縁部（ｍａｔｅｄ ｅ
ｄｇｅｓ） １５ ｂを折り曲げる（すなわち、部分的
に圧縮する）働きをなす。第１の折曲げローラ３６は、
成形ヘッドのベース２７内で横方向に角度を付して（傾
斜して）形成されたボア４５内に固定されたシャフト３
８を備えている。この横方向に傾斜して配置されたボア
４５の正確な方向は、第８図及び第１１図に最も良く示
されている。第３図においては、第１の折曲げローラ３
６が、その正しい角度方向から回転された状態が示され
ており、このため、両折曲げローラ３６．３７が如何に
協働して、螺旋状に巻回されたストリップの互いに組み
合わされた縁部１５ｂを折り曲げることができるかを、
良（理解できるように示しである。
成形ヘッド２９の底部の開口部を通って第１のローラヘ
ッド３９が突出しており、該ローラヘッド３９は、オー
バーラツプして螺旋状に巻回されるストリップの縁部１
５ｂに接触している（第３図）。ローラヘッド３９ば、
シャフト３８の一端に、回転自在に取り付けられている
。ローラヘッド３９の内部に配置されたベアリングによ
り、ローラヘッド３９は、シャフト３８の回りで受動的
に回転できるようになっている。すなわち、このローラ
ヘッド３９は、モータ等により確実に駆動されるのでは
な（、螺旋状に回転するストリップ１５との摩擦接触に
より回転駆動されるようになっている。ローラシャフト
３８は偏心しており、このため、螺旋状に巻回されるス
トリップ１５に対するローラヘッド３９の高さを調節で
きるようになっている。この偏心調節が行えるようにす
るため、第７図及び第８図に示すように、ベース２７か
ら突出しているシャフト３８の端部は六角形の端部４０
として形成されていて、回転できるようになっている。
ッド３９が突出しており、該ローラヘッド３９は、オー
バーラツプして螺旋状に巻回されるストリップの縁部１
５ｂに接触している（第３図）。ローラヘッド３９ば、
シャフト３８の一端に、回転自在に取り付けられている
。ローラヘッド３９の内部に配置されたベアリングによ
り、ローラヘッド３９は、シャフト３８の回りで受動的
に回転できるようになっている。すなわち、このローラ
ヘッド３９は、モータ等により確実に駆動されるのでは
な（、螺旋状に回転するストリップ１５との摩擦接触に
より回転駆動されるようになっている。ローラシャフト
３８は偏心しており、このため、螺旋状に巻回されるス
トリップ１５に対するローラヘッド３９の高さを調節で
きるようになっている。この偏心調節が行えるようにす
るため、第７図及び第８図に示すように、ベース２７か
ら突出しているシャフト３８の端部は六角形の端部４０
として形成されていて、回転できるようになっている。
また、止めねし４１が設けられていて、オーバーラツプ
して螺旋状に巻回されるストリップの縁部１５ｂに対し
てローラヘッド３９を近付は又は遠ざけるべく軸線方向
に調節できるようになっている。止めねじ４１は、成形
ヘッドのベース２７にボルト止めされた軸線方向の調節
ブロック４６内に配置されている。
して螺旋状に巻回されるストリップの縁部１５ｂに対し
てローラヘッド３９を近付は又は遠ざけるべく軸線方向
に調節できるようになっている。止めねじ４１は、成形
ヘッドのベース２７にボルト止めされた軸線方向の調節
ブロック４６内に配置されている。
第３図には、第２の折曲げローラ３７の正確な角度方向
が示されている。この第２折曲げローラ３７は、ローラ
ホルダ４３に垂直方向に傾斜して形成されたボア内に圧
嵌めされたシャフト４２を有している。ベース２７を形
成している下方の部分は、ローラホルダ４３及び第２折
曲げローラ３７が摺動して出入りすることを可能にして
いる。
が示されている。この第２折曲げローラ３７は、ローラ
ホルダ４３に垂直方向に傾斜して形成されたボア内に圧
嵌めされたシャフト４２を有している。ベース２７を形
成している下方の部分は、ローラホルダ４３及び第２折
曲げローラ３７が摺動して出入りすることを可能にして
いる。
ローラホルダ４３は、ボルト４７により、成形ヘッドテ
ーブル２８に対して所定位置に保持されている（第８図
）。楕円形のスロット４８及び止めねじ４９により、第
２折曲げローラのヘッド４４は、オーバーラップして螺
旋状に巻回されるストリップの縁部１５ｂに対して横方
向に調節できるようになっている。ローラヘッド４４の
内部に設けられたベアリングにより、ローラヘッド４４
は、シャフト４２の上端部の回りで受動的に回転できる
ようになっている。また、この第２ローラヘンド４４は
、成形ヘッド２９の底部に設けられた開口部を通って突
出していて、オーバーラツプして螺旋状に巻回されるス
トリップの縁部１５ｂと接触できるようになっている。
ーブル２８に対して所定位置に保持されている（第８図
）。楕円形のスロット４８及び止めねじ４９により、第
２折曲げローラのヘッド４４は、オーバーラップして螺
旋状に巻回されるストリップの縁部１５ｂに対して横方
向に調節できるようになっている。ローラヘッド４４の
内部に設けられたベアリングにより、ローラヘッド４４
は、シャフト４２の上端部の回りで受動的に回転できる
ようになっている。また、この第２ローラヘンド４４は
、成形ヘッド２９の底部に設けられた開口部を通って突
出していて、オーバーラツプして螺旋状に巻回されるス
トリップの縁部１５ｂと接触できるようになっている。
成形ヘッド２９の頂部には、ロックシーム閉じローラ組
立体（ｌｏｃｋｓｅａｍ ｃｌｏｓｉｎｇ ｒｏｌｌｅ
ｒ ａｓｓｃｍｂｌｙ） ５０が配置されている。第６
図〜第１１図に示すように、ロックシームローラヘッド
５２の回転軸線は、横方向に傾斜した位置に配向されて
いる。第３図においては、このロックシームローラヘッ
ド５２を、その正しい傾斜位置から回転した状態を示し
、これにより、螺旋状に巻回されるストリップの折曲げ
縁部を如何にして完全に圧縮してロックシーム２４を形
成できるかを、良く示すことができるようにしている。
立体（ｌｏｃｋｓｅａｍ ｃｌｏｓｉｎｇ ｒｏｌｌｅ
ｒ ａｓｓｃｍｂｌｙ） ５０が配置されている。第６
図〜第１１図に示すように、ロックシームローラヘッド
５２の回転軸線は、横方向に傾斜した位置に配向されて
いる。第３図においては、このロックシームローラヘッ
ド５２を、その正しい傾斜位置から回転した状態を示し
、これにより、螺旋状に巻回されるストリップの折曲げ
縁部を如何にして完全に圧縮してロックシーム２４を形
成できるかを、良く示すことができるようにしている。
ロックシーム閉しローラヘッド５２は、成形ヘッド２９
の頂部の開口部を通って突出していて、折曲げられて螺
旋状に巻回されたストリップの縁部と接触するようにな
っている。ローラヘッド５２は、該ローラヘッド５２の
内部に設けられたベアリングにより受動的に回転できる
ように、シャフト５１の端部に対し回転自在に取り付け
られている。シャフト５１は、ボルト５４により成形ヘ
ッド２９の頂部に取り付けられた上方のローラホルダ５
３を貫通している。また、ローラシャフト５１は偏心し
ており、かつローラホルダ５３の開口部を通ってアクセ
ス可能な六角形の端部５１ａを有している（第１１図）
。ロックシームローラヘッド５２は、シャフト５１の六
角形端部５１ａを回転することにより、螺旋状に巻回さ
れたストリップ１５に対し垂直方向に調節することがで
きる。折曲げられて螺旋状に巻回されるストリップのＩ
Ｉ部に対するロックシームローラヘッド５２の調節は、
止めねじ５６により行うことができる。
の頂部の開口部を通って突出していて、折曲げられて螺
旋状に巻回されたストリップの縁部と接触するようにな
っている。ローラヘッド５２は、該ローラヘッド５２の
内部に設けられたベアリングにより受動的に回転できる
ように、シャフト５１の端部に対し回転自在に取り付け
られている。シャフト５１は、ボルト５４により成形ヘ
ッド２９の頂部に取り付けられた上方のローラホルダ５
３を貫通している。また、ローラシャフト５１は偏心し
ており、かつローラホルダ５３の開口部を通ってアクセ
ス可能な六角形の端部５１ａを有している（第１１図）
。ロックシームローラヘッド５２は、シャフト５１の六
角形端部５１ａを回転することにより、螺旋状に巻回さ
れたストリップ１５に対し垂直方向に調節することがで
きる。折曲げられて螺旋状に巻回されるストリップのＩ
Ｉ部に対するロックシームローラヘッド５２の調節は、
止めねじ５６により行うことができる。
ナツト５５は、止めねじ５６を所定位置に保持するため
のものである。
のものである。
第１図〜第３図に示すように、スパイラルパイプ２３は
、閉鎖形の成形ヘッド２９の内部だけでなく、完全に円
筒状のマンドレル６０の周囲でも同時に形成される。マ
ンドレル６０と、成形ヘッド２９の横方向ボア３０の表
面との間のクリアランスは、金属ストリップ１５の厚さ
のほぼ２倍に、各側に０ 、 ＯＯ，６〜０．００３
ｉン（約０．１５〜０．０８１）を加えた大きさである
。マンドレル６０と閉鎖形の成形へノド２９との間のク
リアランスを厳格に制御することにより、一定直径をも
つパイプの製造精度を向上させることができる。このク
リアランスが非常に大きい場合には、ストリップ１５は
成形ヘッド２９内で座屈してしまう。逆に、このクリア
ランスが非常に小さいと、ストリップ１５は、成形ヘッ
ド２９内でロックアツプしてしまうであろう。
、閉鎖形の成形ヘッド２９の内部だけでなく、完全に円
筒状のマンドレル６０の周囲でも同時に形成される。マ
ンドレル６０と、成形ヘッド２９の横方向ボア３０の表
面との間のクリアランスは、金属ストリップ１５の厚さ
のほぼ２倍に、各側に０ 、 ＯＯ，６〜０．００３
ｉン（約０．１５〜０．０８１）を加えた大きさである
。マンドレル６０と閉鎖形の成形へノド２９との間のク
リアランスを厳格に制御することにより、一定直径をも
つパイプの製造精度を向上させることができる。このク
リアランスが非常に大きい場合には、ストリップ１５は
成形ヘッド２９内で座屈してしまう。逆に、このクリア
ランスが非常に小さいと、ストリップ１５は、成形ヘッ
ド２９内でロックアツプしてしまうであろう。
通常、小径（すなわち、約１）ン（約２５１）の直径）
のスパイラルパイプの製造の妨げとなる摩擦に打ち勝つ
ことができるように、マンドレル６０は回転自在かつ枢
動自在に構成されている。
のスパイラルパイプの製造の妨げとなる摩擦に打ち勝つ
ことができるように、マンドレル６０は回転自在かつ枢
動自在に構成されている。
マンドレル６０は、ベアリング６１（第３図）により受
動的に回転できる（すなわち、螺旋状に移動するストリ
ップ１５又はパイプ２３との接触により回転自在に駆動
される）ようになっている。
動的に回転できる（すなわち、螺旋状に移動するストリ
ップ１５又はパイプ２３との接触により回転自在に駆動
される）ようになっている。
ベアリング６１は垂直ホルダ６２に取り付けられており
、該垂直ホルダ６２は、ボルト６４により取り付はブロ
ック６３とカバープレート６５との間に固定されている
。取り付はブロック６３は、成形ヘッドテーブル２８の
中央領域に取り付けられている。垂直ホルダ６２は、垂
直ホルダ６２にはオーバーサイズ開口部６６が設けられ
ていて、マンドレル６０の位置を垂直方向及び横方向に
調節できるようになっている。ベアリング６１は、カバ
ー６７及びボルト６８により所定位置に保持されている
。垂直ホルダ６２及びカバー６７には、マンドレル６０
よりも大きな直径をもつ環状開口部６９が設けられてい
る。この環状開口部６９とベアリング６１との協働によ
り、マンドレル６０はあらゆる半径方向に枢動できるよ
うになっている。スペーサリング７０が設けられていて
、マンドレル６０のあらゆる方向への枢動量が同一にな
るようにしている。マンドレル６０の端部にはロックワ
ッシャ７１及びロックナツト７２が取り付けられていて
、マンドレル６０が軸線方向に移動しないようにしてい
る。このように、マンドレル組立体２２の上記エレメン
トが協働して、マンドレル６０が、螺旋状に移動するス
トリップ１５ずなわちパイプ２３により加えられる圧力
に応答して、成形ヘッド２９の横方向ポア３０内で回転
及び枢動できるようにしている。かくして、マンドレル
６０は、螺旋状に移動するストリップ１５すなわちパイ
プ２３の内部で自由浮動（ｆｒｅｅ−ｆｌｏａ−ｔｉｎ
ｇ）でき、ストリップすなわちパイプ内で最小の摩擦力
で自動調心することができる。重いゲージ金属（ｇａｕ
ｇｅ ｍｅｔａｌ）及びステンレス鋼の場合には、マン
ドレル６０を、例えばタイミングベルト及び流体モータ
と組み合わせて、確実駆動形のマンドレルとして構成す
るのが好ましい。モータ駆動形のマンドレルを駆動する
場合には、その速度は、マンドレルを通って駆動される
ストリップの速度よりも大きくしなければならない。
、該垂直ホルダ６２は、ボルト６４により取り付はブロ
ック６３とカバープレート６５との間に固定されている
。取り付はブロック６３は、成形ヘッドテーブル２８の
中央領域に取り付けられている。垂直ホルダ６２は、垂
直ホルダ６２にはオーバーサイズ開口部６６が設けられ
ていて、マンドレル６０の位置を垂直方向及び横方向に
調節できるようになっている。ベアリング６１は、カバ
ー６７及びボルト６８により所定位置に保持されている
。垂直ホルダ６２及びカバー６７には、マンドレル６０
よりも大きな直径をもつ環状開口部６９が設けられてい
る。この環状開口部６９とベアリング６１との協働によ
り、マンドレル６０はあらゆる半径方向に枢動できるよ
うになっている。スペーサリング７０が設けられていて
、マンドレル６０のあらゆる方向への枢動量が同一にな
るようにしている。マンドレル６０の端部にはロックワ
ッシャ７１及びロックナツト７２が取り付けられていて
、マンドレル６０が軸線方向に移動しないようにしてい
る。このように、マンドレル組立体２２の上記エレメン
トが協働して、マンドレル６０が、螺旋状に移動するス
トリップ１５ずなわちパイプ２３により加えられる圧力
に応答して、成形ヘッド２９の横方向ポア３０内で回転
及び枢動できるようにしている。かくして、マンドレル
６０は、螺旋状に移動するストリップ１５すなわちパイ
プ２３の内部で自由浮動（ｆｒｅｅ−ｆｌｏａ−ｔｉｎ
ｇ）でき、ストリップすなわちパイプ内で最小の摩擦力
で自動調心することができる。重いゲージ金属（ｇａｕ
ｇｅ ｍｅｔａｌ）及びステンレス鋼の場合には、マン
ドレル６０を、例えばタイミングベルト及び流体モータ
と組み合わせて、確実駆動形のマンドレルとして構成す
るのが好ましい。モータ駆動形のマンドレルを駆動する
場合には、その速度は、マンドレルを通って駆動される
ストリップの速度よりも大きくしなければならない。
本発明の好ましい実施例は、更に、パイプ成形装置１０
により製造されたスパイラルパイプにスリットを形成す
る装置を有している。本発明のスリット形成装置（スリ
ッタ）７５は、本願出願人に係る係属中の米国特許出願
第１３９，６７８号（１９８７年、１２月、３０日出願
）及び米国特許第４，７０６゜４８１号に開示されたス
リット形成装置の多数のエレメントを使用している。上
記米国特許出願及び米国特許に示されているスリット形
成装置の説明は、参考として本願に導入し、その一部と
する。
により製造されたスパイラルパイプにスリットを形成す
る装置を有している。本発明のスリット形成装置（スリ
ッタ）７５は、本願出願人に係る係属中の米国特許出願
第１３９，６７８号（１９８７年、１２月、３０日出願
）及び米国特許第４，７０６゜４８１号に開示されたス
リット形成装置の多数のエレメントを使用している。上
記米国特許出願及び米国特許に示されているスリット形
成装置の説明は、参考として本願に導入し、その一部と
する。
実際上、上記米国特許出願及び米国特許に記載のスリッ
タと、本発明によるスリッタとの間の相違は、本発明に
より製造されかつ切断される小径パイプに関する点であ
る。
タと、本発明によるスリッタとの間の相違は、本発明に
より製造されかつ切断される小径パイプに関する点であ
る。
第１図〜第５図に示すように、ブーム８１には、ボルト
８２により内側ナイフ８０が取り付けられている。ポル
ト８２と内側ナイフ８０との間にはワッシャ８３が配置
されている。内側ナイフ８０はオーバーサイズの中央開
口部８４を有しており、このため、スパイラルパイプ２
３の内表面に対する内側ナイフ８０の位置を、任意の半
径方向に調節することができる。一般に、内側ナイフ８
０は、スパイラルパイプ２３内で心出しく中心合わせ）
される。最も好ましいのは、オーバーサイズの開口部８
４が無くして、内側ナイフ８０がパイプ２３内で心出し
できるようにすることである。
８２により内側ナイフ８０が取り付けられている。ポル
ト８２と内側ナイフ８０との間にはワッシャ８３が配置
されている。内側ナイフ８０はオーバーサイズの中央開
口部８４を有しており、このため、スパイラルパイプ２
３の内表面に対する内側ナイフ８０の位置を、任意の半
径方向に調節することができる。一般に、内側ナイフ８
０は、スパイラルパイプ２３内で心出しく中心合わせ）
される。最も好ましいのは、オーバーサイズの開口部８
４が無くして、内側ナイフ８０がパイプ２３内で心出し
できるようにすることである。
ブーム８１はマンドレル６０を貫通しており、かつ該マ
ンドレル６０内で自由に浮動している。
ンドレル６０内で自由に浮動している。
従って、ブーム８１は、マンドレル６０と共に回転する
必要はないが、このスリット加工工程中のみは、回転で
きるように設計されている。ブーム８１は受動的に（す
なわち、スリット加工中に、オーバーラツプする内側ナ
イフ８０及び外側ナイフ１１０により回転駆動されるよ
うに）するのが好ましい。受動的に回転されるようにす
るため、内側ナイフ８０が設けられている側とは反対側
のブーム８１の端部は、ニードルベアリングとスラスト
ベアリングとの組み合わせヘアリングに一ドル／スラス
トベアリング）８５により支持されている。これらのニ
ードル／スラストベアリング８５は、イリノイ州のＩＫ
Ｏベアリング社から市販されているものを使用すること
ができる。ベアリング８５は、環状支持部材８７、ロッ
クワッシャ８８及びロックナツト８９を介して、ブーム
ホルダ組立体８６内に保持されている。
必要はないが、このスリット加工工程中のみは、回転で
きるように設計されている。ブーム８１は受動的に（す
なわち、スリット加工中に、オーバーラツプする内側ナ
イフ８０及び外側ナイフ１１０により回転駆動されるよ
うに）するのが好ましい。受動的に回転されるようにす
るため、内側ナイフ８０が設けられている側とは反対側
のブーム８１の端部は、ニードルベアリングとスラスト
ベアリングとの組み合わせヘアリングに一ドル／スラス
トベアリング）８５により支持されている。これらのニ
ードル／スラストベアリング８５は、イリノイ州のＩＫ
Ｏベアリング社から市販されているものを使用すること
ができる。ベアリング８５は、環状支持部材８７、ロッ
クワッシャ８８及びロックナツト８９を介して、ブーム
ホルダ組立体８６内に保持されている。
ブームホルダ組立体８６は、上方のセクション９０と下
方のセクション９１とを有している。各セクションは中
央の半円筒状のキャビティを備えており、該キャビティ
は、環状支持部材８７に当接している。上方のセクショ
ン９０及び下方のセクション９１は、複数のアレンボル
ト９２により互いにクランプされている。下方のセクシ
ョン９１は取り付は取付はブロック９３に取り付けられ
ており、アレンボルト９４（第２図）を介して取り付は
ブロック９３に固定されている。取り付はブロック９３
は、両ガイドシャフト９５の間を通っていて、アレンボ
ルト（図示せず）を介してシャフトコネクタ９６に固定
されている。ガイドシャフト９５の周囲において、複数
のアレンボルト９７によりシャフトコネクタ９６の両端
部が締め付けられており、これにより、シャフトコネク
タ９６がガイドシャフト９５と共に軸線方向にスライド
できるようになっている。ガイドシャフト９５は、セク
ションへノドテーブル２８に設けられた開口部を貫通し
ていて、ＴＩＩＫ社の滑りベアリングＳＣ２５組立体を
備えたベアリングハウジング９８を通ってスライドでき
るようになっている。
方のセクション９１とを有している。各セクションは中
央の半円筒状のキャビティを備えており、該キャビティ
は、環状支持部材８７に当接している。上方のセクショ
ン９０及び下方のセクション９１は、複数のアレンボル
ト９２により互いにクランプされている。下方のセクシ
ョン９１は取り付は取付はブロック９３に取り付けられ
ており、アレンボルト９４（第２図）を介して取り付は
ブロック９３に固定されている。取り付はブロック９３
は、両ガイドシャフト９５の間を通っていて、アレンボ
ルト（図示せず）を介してシャフトコネクタ９６に固定
されている。ガイドシャフト９５の周囲において、複数
のアレンボルト９７によりシャフトコネクタ９６の両端
部が締め付けられており、これにより、シャフトコネク
タ９６がガイドシャフト９５と共に軸線方向にスライド
できるようになっている。ガイドシャフト９５は、セク
ションへノドテーブル２８に設けられた開口部を貫通し
ていて、ＴＩＩＫ社の滑りベアリングＳＣ２５組立体を
備えたベアリングハウジング９８を通ってスライドでき
るようになっている。
かようなベアリングハウジング９８は４つあり、各ベア
リングハウジング９８は、アレンボルト１０１により取
り付は脚９９の頂部に取り付けられている。これらの４
つの取り付は脚９９は、マンドレル組立体２２及びスリ
ット形成装置７５を、成形ヘッドテーブル２８及びパイ
プ２３に関して正しい高さに支持するためのものである
。取り付は脚９９は、アレンボルト１０３によりベース
プレート１０２に取り付けられており、該ベースプレー
ト１０２は、パイプ成形機１０に取り付けられている。
リングハウジング９８は、アレンボルト１０１により取
り付は脚９９の頂部に取り付けられている。これらの４
つの取り付は脚９９は、マンドレル組立体２２及びスリ
ット形成装置７５を、成形ヘッドテーブル２８及びパイ
プ２３に関して正しい高さに支持するためのものである
。取り付は脚９９は、アレンボルト１０３によりベース
プレート１０２に取り付けられており、該ベースプレー
ト１０２は、パイプ成形機１０に取り付けられている。
このベースプレート１０２には、楕円形のスロット（図
示せず）が設けられていて、パイプ切断装置が内側ナイ
フ８０の中心の回りで枢動できるようになっている。ブ
ーム組立体８６の種々のコンポーネンツを連結する殆ど
のボルトが楕円形のスロットに通されていて、これらの
コンポーネンツの位置を互いに調節できるようになって
いる。
示せず）が設けられていて、パイプ切断装置が内側ナイ
フ８０の中心の回りで枢動できるようになっている。ブ
ーム組立体８６の種々のコンポーネンツを連結する殆ど
のボルトが楕円形のスロットに通されていて、これらの
コンポーネンツの位置を互いに調節できるようになって
いる。
外側ナイフ１１０は、全体として、内側ナイフ８０の下
でパイプ２３の外側に配置されている。
でパイプ２３の外側に配置されている。
外側ナイフ１１０は、該ナイフ１１０のシャフトに連結
されたロックワッシャ及びロックナツト１１４により垂
直ホルダ１１１に保持されている。
されたロックワッシャ及びロックナツト１１４により垂
直ホルダ１１１に保持されている。
外側ナイフ１１０は、受動的に回転（すなわち、回転す
るバイブ２３との接触により回転駆動）できるように、
ベアリング（図示せず）により支持されている。垂直ホ
ルダ１１１は、滑りベアリング組立体１１１ａ （例え
ば、ＴＩＩＫ社のＶＲＭ ３１０５Ａ形ローラテーブル
）に取り付けられている。また、この滑りベアリング組
立体１１１ａは、ナイフスライドブロック１１２の中央
部分に取り付けられている。この構成により、垂直ホル
ダ１１１及び外側ナイフ１１０は、ナイフスライドブロ
ック１１２に対して上下にスライドすることができる。
るバイブ２３との接触により回転駆動）できるように、
ベアリング（図示せず）により支持されている。垂直ホ
ルダ１１１は、滑りベアリング組立体１１１ａ （例え
ば、ＴＩＩＫ社のＶＲＭ ３１０５Ａ形ローラテーブル
）に取り付けられている。また、この滑りベアリング組
立体１１１ａは、ナイフスライドブロック１１２の中央
部分に取り付けられている。この構成により、垂直ホル
ダ１１１及び外側ナイフ１１０は、ナイフスライドブロ
ック１１２に対して上下にスライドすることができる。
ナイフスライドブロック１１２には、ガイドシャフト９
５が貫通している２つの円筒状開口部が設けられている
。ガイドシャフト９５の周囲で、これらの開口部の両側
が複数のアレンポルト１１３により締付けられており、
これによりミナイフスライドブロソク１１２が、ガイド
シャフト９５に固定されかつ該ガイドシャフト９５と共
に軸線方向にスライドできるようになっている。
５が貫通している２つの円筒状開口部が設けられている
。ガイドシャフト９５の周囲で、これらの開口部の両側
が複数のアレンポルト１１３により締付けられており、
これによりミナイフスライドブロソク１１２が、ガイド
シャフト９５に固定されかつ該ガイドシャフト９５と共
に軸線方向にスライドできるようになっている。
外側ナイフブレード１１０は、エアシリンダ組立体１１
６により、その切断位置に向かって（及び該切断位置か
ら離れる方向に）移動される。このエアシリンダ組立体
１１６は、ピストン１１８を制御するエアシリンダ１１
７を備えている。下方のクレビス（Ｕ字形リンク）１１
９が、ピストン１１８及び１組のリンク１２０．１２１
に取り付けられている。下方のリンク１２０がクレビス
１１９及びアーム１２２（該アーム１２２は、ナイフス
ライドブロック１１２の中央部分と一体になっていて該
中央部分から延在している）に枢着されている。上方の
トグルリンク１２１は、クレビス１１９及び垂直ホルダ
１１１の底部に枢着されている。この構成により、ピス
トン１１８が完全に伸長した場合には、垂直ホルダ１１
１及び下方のナイフ１１０が切断位置に向かって垂直方
向に上昇される。この切断位置において、内側ナイフ８
０及び外側ナイフ１１０の切刃が互いにオーバーラツプ
して、パイプ２３に孔が穿けられる（第２図及び第５図
）。逆に、シリンダ１１７内にピストン１１８が引っ込
められると、トグルリンク１２０．１２１が収縮して、
垂直ホルダ１１１及び外側ナイフ１１０をスタンバイ位
置に引き下げる（第１図）。
６により、その切断位置に向かって（及び該切断位置か
ら離れる方向に）移動される。このエアシリンダ組立体
１１６は、ピストン１１８を制御するエアシリンダ１１
７を備えている。下方のクレビス（Ｕ字形リンク）１１
９が、ピストン１１８及び１組のリンク１２０．１２１
に取り付けられている。下方のリンク１２０がクレビス
１１９及びアーム１２２（該アーム１２２は、ナイフス
ライドブロック１１２の中央部分と一体になっていて該
中央部分から延在している）に枢着されている。上方の
トグルリンク１２１は、クレビス１１９及び垂直ホルダ
１１１の底部に枢着されている。この構成により、ピス
トン１１８が完全に伸長した場合には、垂直ホルダ１１
１及び下方のナイフ１１０が切断位置に向かって垂直方
向に上昇される。この切断位置において、内側ナイフ８
０及び外側ナイフ１１０の切刃が互いにオーバーラツプ
して、パイプ２３に孔が穿けられる（第２図及び第５図
）。逆に、シリンダ１１７内にピストン１１８が引っ込
められると、トグルリンク１２０．１２１が収縮して、
垂直ホルダ１１１及び外側ナイフ１１０をスタンバイ位
置に引き下げる（第１図）。
シリンダ１１７の頂部には、上方のクレビス１２３が取
り付けられている。この上方のクレビス１２３は、ねじ
シャフト１２４に枢着されており、該ねじシャフト１２
４は、ナツト１２５によりシリンダ支持ブラケット１２
６の一端に固定されている。シリンダ支持ブラケット１
２６の他端は、ナイフスライドブロック１１２の中央位
置に取り付けられている（垂直ホルダ１１１及びスベリ
ベアリング組立体１１１ａは、ナイフスライドブロック
１１２の反対側に連結されている）。これらをナイフス
ライドブロック１１２に連結することにより、シリンダ
支持ブラケット１２６及びエアシリンダ組立体１１６の
他のコンポーネンツが、ガイドシャフト９５と共に軸線
方向に移動できるようになる。エアシリンダ組立体１１
６のねしシャフト１２４は、下方のナイフ１１０のスタ
ンバイ位置及び切断位置の調節を可能にするためのもの
である。
り付けられている。この上方のクレビス１２３は、ねじ
シャフト１２４に枢着されており、該ねじシャフト１２
４は、ナツト１２５によりシリンダ支持ブラケット１２
６の一端に固定されている。シリンダ支持ブラケット１
２６の他端は、ナイフスライドブロック１１２の中央位
置に取り付けられている（垂直ホルダ１１１及びスベリ
ベアリング組立体１１１ａは、ナイフスライドブロック
１１２の反対側に連結されている）。これらをナイフス
ライドブロック１１２に連結することにより、シリンダ
支持ブラケット１２６及びエアシリンダ組立体１１６の
他のコンポーネンツが、ガイドシャフト９５と共に軸線
方向に移動できるようになる。エアシリンダ組立体１１
６のねしシャフト１２４は、下方のナイフ１１０のスタ
ンバイ位置及び切断位置の調節を可能にするためのもの
である。
また、本発明のスリット形成装置７５は、支持ローラ１
３０を備えている。この支持ローラ１３０のシャフトは
、ローラホルダ１３１の一端に取り付けられており、該
ローラホルダ１３１には、支持ローラ１３０が受動的に
回転することを可能にするベアリングが収容されている
。ローラホルダ１３１の他端は、上方のローラブラケッ
ト１３３に固定されたピン１３２の回りで枢動するよう
になっている。バイブの成形工程中、支持ローラ１３０
は、螺旋状に移動するパイプ２３と干渉することがない
スタンバイ位置に維持される（例えば、・第３図参照）
。パイプ２３が切断されるときで、かつ外側ナイフ１１
０がその切断位置に移動するときには、同時に支持ロー
ラ１３０もその伸長位Ｎに移動し、この位置においてス
パイラルパイプ２３の頂部と接触する（例えば、第５図
参照）。
３０を備えている。この支持ローラ１３０のシャフトは
、ローラホルダ１３１の一端に取り付けられており、該
ローラホルダ１３１には、支持ローラ１３０が受動的に
回転することを可能にするベアリングが収容されている
。ローラホルダ１３１の他端は、上方のローラブラケッ
ト１３３に固定されたピン１３２の回りで枢動するよう
になっている。バイブの成形工程中、支持ローラ１３０
は、螺旋状に移動するパイプ２３と干渉することがない
スタンバイ位置に維持される（例えば、・第３図参照）
。パイプ２３が切断されるときで、かつ外側ナイフ１１
０がその切断位置に移動するときには、同時に支持ロー
ラ１３０もその伸長位Ｎに移動し、この位置においてス
パイラルパイプ２３の頂部と接触する（例えば、第５図
参照）。
支持ローラ１３０は、パイプ２３の外側でかつ外側ナイ
フ１１０とは１８０’反対側に位置している。従って、
支持ローラ１３０は、下方のナイフ（外側ナイフ）１１
０により加えられる力に応答してブーム８１が上方に撓
むことを防止している。
フ１１０とは１８０’反対側に位置している。従って、
支持ローラ１３０は、下方のナイフ（外側ナイフ）１１
０により加えられる力に応答してブーム８１が上方に撓
むことを防止している。
小径パイプ（すなわち、直径が約１！シ（約２５ｍｍ）
のパイプ）の場合には、ブーム８１の剛性を維持するこ
とがより困難になる。ブーム８１がパイプ２３から離れ
る方向に移動すると、内側及び外側の両ナイフ８０．１
１０がオーバーラツプしなくなり、従ってパイプ２３の
切断ができなくなる。
のパイプ）の場合には、ブーム８１の剛性を維持するこ
とがより困難になる。ブーム８１がパイプ２３から離れ
る方向に移動すると、内側及び外側の両ナイフ８０．１
１０がオーバーラツプしなくなり、従ってパイプ２３の
切断ができなくなる。
従って、支持ローラ１３０は、スリット加工中に、内側
及び外側の両ナイフ８０．１１０をオーバーラップした
関係に維持する働きをなす。
及び外側の両ナイフ８０．１１０をオーバーラップした
関係に維持する働きをなす。
支持ローラ１３０は、エアシリンダ組立体１３５により
、そのスタンバイ位置に向かう方向及びスタンバイ位置
から離れる方向に移動される。エアシリンダ組立体１３
５は、シリンダ１３６及び引っ込み（収縮）自在のピス
トン１３７を有している。クレビス１３８が、ねじシャ
フト１４４を介して、シリンダ１３６の頂部及び垂直支
持部材１３９に取り付けられている。垂直支持部材１３
９は、上方のローラブラケソＩ−１３３にボルト止めさ
れている。ピストン１３７は、下方のクレビス１４０に
取り付けられており、該クレビス１４０には、上方のリ
ンク１４１及び２つの下方のリンク１４２が枢着されて
いる。また、上方のリンク１４１は上方のトグルブラケ
ット１４３に枢着されており、該トグルブラケット１４
３は上方のローラブラケット１３３に取り付けられてい
る。下方のリンク１４２は支持ローラブラケット１３４
に枢着されており、該支持ローラブラケット１３４はロ
ーラホルダ１３１に取り付けられている。従って、ピス
トン１３７を引っ込めると、支持ローラ１３０がスパイ
ラルパイプ２３から離れる方向に引き上げられ、そのス
タンバイ位置に移動される（第１図）。逆に、ピストン
１３７を完全に伸長させると、支持ローラ１３０が押し
出されて、スパイラルパイプ２３と接触するようになる
（第５図）。支持ローラ１３０のスタンバイ位置及び伸
長位置は、ねじシャフト１４４及びナツト１４５により
調節することができる。
、そのスタンバイ位置に向かう方向及びスタンバイ位置
から離れる方向に移動される。エアシリンダ組立体１３
５は、シリンダ１３６及び引っ込み（収縮）自在のピス
トン１３７を有している。クレビス１３８が、ねじシャ
フト１４４を介して、シリンダ１３６の頂部及び垂直支
持部材１３９に取り付けられている。垂直支持部材１３
９は、上方のローラブラケソＩ−１３３にボルト止めさ
れている。ピストン１３７は、下方のクレビス１４０に
取り付けられており、該クレビス１４０には、上方のリ
ンク１４１及び２つの下方のリンク１４２が枢着されて
いる。また、上方のリンク１４１は上方のトグルブラケ
ット１４３に枢着されており、該トグルブラケット１４
３は上方のローラブラケット１３３に取り付けられてい
る。下方のリンク１４２は支持ローラブラケット１３４
に枢着されており、該支持ローラブラケット１３４はロ
ーラホルダ１３１に取り付けられている。従って、ピス
トン１３７を引っ込めると、支持ローラ１３０がスパイ
ラルパイプ２３から離れる方向に引き上げられ、そのス
タンバイ位置に移動される（第１図）。逆に、ピストン
１３７を完全に伸長させると、支持ローラ１３０が押し
出されて、スパイラルパイプ２３と接触するようになる
（第５図）。支持ローラ１３０のスタンバイ位置及び伸
長位置は、ねじシャフト１４４及びナツト１４５により
調節することができる。
実際には、上方のローラブラケット１３３は２つの垂直
部材１３３＝Ｆ、１３３−Ｂからなり、これらの垂直部
材はナイフスライドブロック１１２の両側に連結されて
いる。また、これらの２つの垂直部材１３３−Ｆ、１３
３−Ｂの頂部には、オーバーヘッド部材１３３−Ｈがボ
ルト止めされている。これらのボルトは、オーバーヘッ
ド部材１３３−Ｈに設けられた楕円形スロットに通され
ていて、支持ローラ１３０の角度位置を調節できるよう
になっている。前述の上方のエアシリンダ組立体１３５
は、その垂直支持部材１３９及び上方のトグルブラケッ
ト１４３を介して、オーバーヘッド部材１３３−Ｈに連
結されている。上方のローラブラケット１３３の各垂直
部材には、楕円形のスロット１３３−３が設けられてい
る。これらの楕円形のスロット１３３＝Ｓにより、オー
バーヘッド部材１３３−Ｈの高さ（従って、支持ローラ
１３０のスタンバイ位置及び接触位置）を調節できるよ
うになっている。上方のローラブラケット１３３は、ナ
イフスライドブロック１１２を介してガイドシャフト９
５に連結されているため、支持ローラ１３０は、パイプ
の切断作業中にパイプの軸線方向にも移動することがで
きる。
部材１３３＝Ｆ、１３３−Ｂからなり、これらの垂直部
材はナイフスライドブロック１１２の両側に連結されて
いる。また、これらの２つの垂直部材１３３−Ｆ、１３
３−Ｂの頂部には、オーバーヘッド部材１３３−Ｈがボ
ルト止めされている。これらのボルトは、オーバーヘッ
ド部材１３３−Ｈに設けられた楕円形スロットに通され
ていて、支持ローラ１３０の角度位置を調節できるよう
になっている。前述の上方のエアシリンダ組立体１３５
は、その垂直支持部材１３９及び上方のトグルブラケッ
ト１４３を介して、オーバーヘッド部材１３３−Ｈに連
結されている。上方のローラブラケット１３３の各垂直
部材には、楕円形のスロット１３３−３が設けられてい
る。これらの楕円形のスロット１３３＝Ｓにより、オー
バーヘッド部材１３３−Ｈの高さ（従って、支持ローラ
１３０のスタンバイ位置及び接触位置）を調節できるよ
うになっている。上方のローラブラケット１３３は、ナ
イフスライドブロック１１２を介してガイドシャフト９
５に連結されているため、支持ローラ１３０は、パイプ
の切断作業中にパイプの軸線方向にも移動することがで
きる。
スライド１４７ （第１図）が設けられていて、スリッ
ト形成装置７５により切断された個々のパイプセクショ
ン２３ａをキャッチできるようになっている。スライド
１４７は、シリンダ支持ブラケット１２６に連結された
垂直フランジ１４８を備えている。従って、スライド１
４７はまた、パイプの切断作業中に、切断ナイフ８０，
１１０及び支持ローラ１３０と調和して移動することが
できる。
ト形成装置７５により切断された個々のパイプセクショ
ン２３ａをキャッチできるようになっている。スライド
１４７は、シリンダ支持ブラケット１２６に連結された
垂直フランジ１４８を備えている。従って、スライド１
４７はまた、パイプの切断作業中に、切断ナイフ８０，
１１０及び支持ローラ１３０と調和して移動することが
できる。
外側ナイフ１１０がパイプ２３に孔を穿けかつ内側ナイ
フ８０とオーバーラップすると、ガイドシャフトシステ
ム（装置）は、軸線方向に移動するパイプ２３が、互い
にオーバーラツプしている両ナイフ８０．１１０、支持
ローラ１３ｏ１及びこれらに連結されたコンポーネンツ
を、パイプ２３と調和して押すことを可能にする。パイ
プ切断装置７５の軸線方向運動を補助するための、軸線
方向運動をするシリンダ組立体１５０が設けられている
。第２図に最も良く示されているように、このシリンダ
組立体１５０はエアシリンダニ５１を備えており、該エ
アシリンダ１５１は、１片のフラントスドック１５２に
より支持されており、かつナツト１５３により所定位置
に保持されている。フラントスドック１５２は取り付は
脚９９に取り付けられている。ピストン１５４が、１対
のナツト１５６により、第２片のフラットストック１５
５に固定されている。第２片のフラットストック１５５
は、シャフトコネクタ９６の中央の内側部分にボルト止
めされている。空気がエアシリンダ１５１の一方向に供
給されると、ピストン１５４がシリンダから伸長して、
シャフトコネクタ９６及び該コネクタ９６に連結された
コンポーネンツを、パイプ２３の軸線方向に押しやる。
フ８０とオーバーラップすると、ガイドシャフトシステ
ム（装置）は、軸線方向に移動するパイプ２３が、互い
にオーバーラツプしている両ナイフ８０．１１０、支持
ローラ１３ｏ１及びこれらに連結されたコンポーネンツ
を、パイプ２３と調和して押すことを可能にする。パイ
プ切断装置７５の軸線方向運動を補助するための、軸線
方向運動をするシリンダ組立体１５０が設けられている
。第２図に最も良く示されているように、このシリンダ
組立体１５０はエアシリンダニ５１を備えており、該エ
アシリンダ１５１は、１片のフラントスドック１５２に
より支持されており、かつナツト１５３により所定位置
に保持されている。フラントスドック１５２は取り付は
脚９９に取り付けられている。ピストン１５４が、１対
のナツト１５６により、第２片のフラットストック１５
５に固定されている。第２片のフラットストック１５５
は、シャフトコネクタ９６の中央の内側部分にボルト止
めされている。空気がエアシリンダ１５１の一方向に供
給されると、ピストン１５４がシリンダから伸長して、
シャフトコネクタ９６及び該コネクタ９６に連結された
コンポーネンツを、パイプ２３の軸線方向に押しやる。
エアシリンダ１５１の反対側に空気が供給されると、ピ
ストン１５４が引っ込んで、内側及び外側の両ナイフ８
０．１１０を、これらのスタート位置すなわち「切断開
始」位置（”ｂｅｇｉｎ−ｃｕｔ” ｐｏｓｉｔｉｏｎ
）に戻す。シリンダ組立体１５０に供給される空気は、
両ナイフ８０．１１０及び支持ローラ１３０がパイプ２
３と同じ軸線方向速度で移動し、きれいで直角な切断を
行なうことができるように調節される。
ストン１５４が引っ込んで、内側及び外側の両ナイフ８
０．１１０を、これらのスタート位置すなわち「切断開
始」位置（”ｂｅｇｉｎ−ｃｕｔ” ｐｏｓｉｔｉｏｎ
）に戻す。シリンダ組立体１５０に供給される空気は、
両ナイフ８０．１１０及び支持ローラ１３０がパイプ２
３と同じ軸線方向速度で移動し、きれいで直角な切断を
行なうことができるように調節される。
停止／衝撃吸収機構（ｓｔｏｐ／５ｈｏｃｋ−ａｂｓｏ
ｒｂｅｒ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ） １６０が設けられ
ていて、内側及び外側の両ナイフ８０．１１０の切断開
始位置を固定できるようになっている（第２図）。この
機構１６０は、切断ヘッドテーブル２８に取り付けられ
た取り付はプレート１６１を備えている。市販されてい
る流体減衰形のプランジャ１６２が、取り付はプレート
１６１を通ってパイプ２３の軸線方向に延在している。
ｒｂｅｒ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ） １６０が設けられ
ていて、内側及び外側の両ナイフ８０．１１０の切断開
始位置を固定できるようになっている（第２図）。この
機構１６０は、切断ヘッドテーブル２８に取り付けられ
た取り付はプレート１６１を備えている。市販されてい
る流体減衰形のプランジャ１６２が、取り付はプレート
１６１を通ってパイプ２３の軸線方向に延在している。
プランジャ１６２は、該プランジャ１６２のねじ部分と
螺合するナツト１６３により所定位置に保持されている
。プランジャ１６２のピストン（図示せず）には、プラ
スチック製の先端部が取り付けられている。停止／衝撃
吸収組立体は２つの機能を有しており、その１つは、パ
イプスリット形成装置ｆ ７５の切断開始位置をセント
する停止片（ストップ）としての機能である。ピストン
１５４が軸線方向運動を行って完全に引っ込められると
、上方のローラブラケット１３３に取り付けられたフラ
ットストック１６５のストリップが、第２図に示すよう
に、完全に引っ込んだプランジャ１６２のプラスチック
先端部１６４に当接するようになる。従って、プランジ
ャ１６２のナンド及びねじ部分を調節することにより、
切断開始位置をセットすることができる。
螺合するナツト１６３により所定位置に保持されている
。プランジャ１６２のピストン（図示せず）には、プラ
スチック製の先端部が取り付けられている。停止／衝撃
吸収組立体は２つの機能を有しており、その１つは、パ
イプスリット形成装置ｆ ７５の切断開始位置をセント
する停止片（ストップ）としての機能である。ピストン
１５４が軸線方向運動を行って完全に引っ込められると
、上方のローラブラケット１３３に取り付けられたフラ
ットストック１６５のストリップが、第２図に示すよう
に、完全に引っ込んだプランジャ１６２のプラスチック
先端部１６４に当接するようになる。従って、プランジ
ャ１６２のナンド及びねじ部分を調節することにより、
切断開始位置をセットすることができる。
第２の機能は、ピストン１５４．が伸長して、停止／衝
撃吸収機構１６０から離れる方向に上方のローラブラケ
ット１３３及びフラントストリップ１６５を押しやると
きに、プランジャ１６２のばね（図示せず）がそのピス
トン（図示せず）及びプラスチック先端部１６４を押し
てプランジャ１６２から外れるようにすることである。
撃吸収機構１６０から離れる方向に上方のローラブラケ
ット１３３及びフラントストリップ１６５を押しやると
きに、プランジャ１６２のばね（図示せず）がそのピス
トン（図示せず）及びプラスチック先端部１６４を押し
てプランジャ１６２から外れるようにすることである。
上方のローラブラケット１３３及びフラットストリップ
１６５が切断開始作業に戻るとき、これらは、上方のロ
ーラブラケット１３３が切断開始位置に戻るまで、プラ
スチック先端部１６４及びそのピストンをプランジャ１
６２内に押し入れる。ピストンがプランジャ１６２内に
押し戻される間に、ピストンは、上方のローラブラケッ
ト１３３及びこれに連結されたコンポーネンツに対して
流体クツションすなわち衝撃吸収効果を及ぼす。
１６５が切断開始作業に戻るとき、これらは、上方のロ
ーラブラケット１３３が切断開始位置に戻るまで、プラ
スチック先端部１６４及びそのピストンをプランジャ１
６２内に押し入れる。ピストンがプランジャ１６２内に
押し戻される間に、ピストンは、上方のローラブラケッ
ト１３３及びこれに連結されたコンポーネンツに対して
流体クツションすなわち衝撃吸収効果を及ぼす。
停止／衝撃吸収機構１６０に隣接した箇所において、取
り付はプレート１６１には更に近接センサ１７０が取り
付けられている。この近接センサ１７０はスリッタ制御
回路に接続されていて、スリッタがずっとその制御開始
作業に戻された状態にない限り、スリット形成工程が開
始することを防止するようになっている。もしもスリッ
タがその制御開始位置になくてスリット形成工程が開始
されると、パイプ２３が完全に切断される前に、軸線方
向運動ピストン１５４はそのストローク端に到達してし
まうであろう。
り付はプレート１６１には更に近接センサ１７０が取り
付けられている。この近接センサ１７０はスリッタ制御
回路に接続されていて、スリッタがずっとその制御開始
作業に戻された状態にない限り、スリット形成工程が開
始することを防止するようになっている。もしもスリッ
タがその制御開始位置になくてスリット形成工程が開始
されると、パイプ２３が完全に切断される前に、軸線方
向運動ピストン１５４はそのストローク端に到達してし
まうであろう。
パイプ成形装置１０及びスリッタ装置７５の多くのコン
ポーネンツは、工具鋼（５８°〜６２゜ＨＲＣ）、ＣＲ
５又はＭｅｈａｎｉｔｅで作られている。
ポーネンツは、工具鋼（５８°〜６２゜ＨＲＣ）、ＣＲ
５又はＭｅｈａｎｉｔｅで作られている。
次に、本発明によるパイプ成形装置１０及びスリッタ装
置７５の作動について説明する。これらの装置の作動は
、本願出願人に係る前述の米国特許節４．５６７．７４
２号及び４，７０６，４８１号における詳細な説明と多
くの点で共通している。これらの米国特許に記載されて
いるこれらの装置についての説明を参考として本願に導
入し、かつその一部とする。
置７５の作動について説明する。これらの装置の作動は
、本願出願人に係る前述の米国特許節４．５６７．７４
２号及び４，７０６，４８１号における詳細な説明と多
くの点で共通している。これらの米国特許に記載されて
いるこれらの装置についての説明を参考として本願に導
入し、かつその一部とする。
パイプ成形機１０とスリッタ７５との組み合わせ装置１
００において、孔が穿けられた金属ストリップ１５が、
駆動ローラ１７．１８によりローラハウジング１６内に
引き込まれる。ローラハウジング１６内において、スト
リップ１５には波形溝が形成され、ストリップ１５の両
縁部は、スパイラルロックシームを形成するのに要する
形状に形成される。次いで、この波形溝が形成されかつ
縁部が加工されたストリップ１５が、駆動ローラ１７．
１８によりガイドプレート１９．２０に通され、更に成
形ヘッド組立体２１へと押し込まれる。ストリップ１５
は回転自在のマンドレル６０の周囲でかつ成形ヘッド２
９の横方向ボア３０の内側に押し通される。金属ストリ
ップ１５は、該ストリップ１５の外側の縁部が互いに螺
旋状に隣接して配置されるようにして、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間に押し通される。このようにし
て螺旋状に巻回されたストリップ１５の、互いに隣接し
て組み合わされた縁部１５ｂは、折曲げローラ３６．３
７の協働により折曲げられる。
００において、孔が穿けられた金属ストリップ１５が、
駆動ローラ１７．１８によりローラハウジング１６内に
引き込まれる。ローラハウジング１６内において、スト
リップ１５には波形溝が形成され、ストリップ１５の両
縁部は、スパイラルロックシームを形成するのに要する
形状に形成される。次いで、この波形溝が形成されかつ
縁部が加工されたストリップ１５が、駆動ローラ１７．
１８によりガイドプレート１９．２０に通され、更に成
形ヘッド組立体２１へと押し込まれる。ストリップ１５
は回転自在のマンドレル６０の周囲でかつ成形ヘッド２
９の横方向ボア３０の内側に押し通される。金属ストリ
ップ１５は、該ストリップ１５の外側の縁部が互いに螺
旋状に隣接して配置されるようにして、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間に押し通される。このようにし
て螺旋状に巻回されたストリップ１５の、互いに隣接し
て組み合わされた縁部１５ｂは、折曲げローラ３６．３
７の協働により折曲げられる。
この折曲げられたストリップの縁部は、ロックシーム閉
じローラ５２によりマンドレル６０に対して圧縮され、
タイトな（すなわち、きつくかしめられた）ロックシー
ム２４が形成される。このパフ イブ成形作業中に、マンドレル６０は受動的に回転しか
つ枢動することができる。これにより、螺旋状に巻回さ
れたストリップ１５及びパイプ２３が、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間でロックアツプされる原因とも
なる摩擦力を低減させることができる。
じローラ５２によりマンドレル６０に対して圧縮され、
タイトな（すなわち、きつくかしめられた）ロックシー
ム２４が形成される。このパフ イブ成形作業中に、マンドレル６０は受動的に回転しか
つ枢動することができる。これにより、螺旋状に巻回さ
れたストリップ１５及びパイプ２３が、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間でロックアツプされる原因とも
なる摩擦力を低減させることができる。
上記スパイラルパイプの製造工程が連続的に行われると
、パイプ２３は、螺旋状になって成形ヘッドブロック２
９から出てくる。すなわち、パイプ２３は、回転すると
同時に、軸線方向に移動しながら出てくる。このパイプ
製造工程中に、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０
は、それらのスタンバイ位置並びに切断開始位置にある
。従って、全てのエアシリンダ組立体１１６、１３５、
１５０の各ピストンは、完全に引っ込められた状態にあ
る。パイプ２３がその所望の長さに到達した場合には、
これらの全てのエアシリンダ組立体に空気が送り込まれ
、各ピストンを完全に伸長させる。これにより、エアシ
リンダ組立体１１６により外側ナイフ１１０が上方に押
し出され、該外側ナイフ１１０は、パイプ２３に孔を穿
けて内側ナイフ８０にオーバーラツプする。また、エア
シリンダ組立体１３５により支持ローラ１３０が下方に
押し出され、該支持ローラ１３０がスパイラルパイプ２
３と周方向に接触するようになる。更に、エアシリンダ
組立体１５０のピストンが伸長され、これにより、ガイ
ドシャフト９５に連結された全てのコンポーネンツ（内
側及び外側のナイフ８０、１１０及び支持ローラ１３０
を含む）がパイプの軸線方向に押しやられる。本発明の
パイプ成形機１０によりパイプ２３が螺旋状に製造され
続けるとき、パイプは、互いにオーバーラツプする内側
ナイフ８０と外側ナイフ１１０と共に軸線方向に移動す
ると同時にこれらの両ナイフの間で回転する。パイプ２
３が１回転すると、両ナイフ８０、１１０の前方にある
パイプ２３のセクション２３ａが完全に切断されて、ス
ライド１４７内に落下する。
、パイプ２３は、螺旋状になって成形ヘッドブロック２
９から出てくる。すなわち、パイプ２３は、回転すると
同時に、軸線方向に移動しながら出てくる。このパイプ
製造工程中に、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０
は、それらのスタンバイ位置並びに切断開始位置にある
。従って、全てのエアシリンダ組立体１１６、１３５、
１５０の各ピストンは、完全に引っ込められた状態にあ
る。パイプ２３がその所望の長さに到達した場合には、
これらの全てのエアシリンダ組立体に空気が送り込まれ
、各ピストンを完全に伸長させる。これにより、エアシ
リンダ組立体１１６により外側ナイフ１１０が上方に押
し出され、該外側ナイフ１１０は、パイプ２３に孔を穿
けて内側ナイフ８０にオーバーラツプする。また、エア
シリンダ組立体１３５により支持ローラ１３０が下方に
押し出され、該支持ローラ１３０がスパイラルパイプ２
３と周方向に接触するようになる。更に、エアシリンダ
組立体１５０のピストンが伸長され、これにより、ガイ
ドシャフト９５に連結された全てのコンポーネンツ（内
側及び外側のナイフ８０、１１０及び支持ローラ１３０
を含む）がパイプの軸線方向に押しやられる。本発明の
パイプ成形機１０によりパイプ２３が螺旋状に製造され
続けるとき、パイプは、互いにオーバーラツプする内側
ナイフ８０と外側ナイフ１１０と共に軸線方向に移動す
ると同時にこれらの両ナイフの間で回転する。パイプ２
３が１回転すると、両ナイフ８０、１１０の前方にある
パイプ２３のセクション２３ａが完全に切断されて、ス
ライド１４７内に落下する。
この切断工程が完了すると、エアシリンダ組立体１１６
、１３５、１５０に供給される空気を各ピストンの反対
側に“供給する。これにより、支持ローラ１３０及び外
側ナイフ１１０がそれらのスタンバイ位置に戻され、か
つ、ガイドシャフト９５に連結されたあらゆるコンポー
ネンツ（両ナイフ８０．１１０及び支持ローラ１３０を
含む）が、ピストン１５４により切断開始位置に押し戻
される。
、１３５、１５０に供給される空気を各ピストンの反対
側に“供給する。これにより、支持ローラ１３０及び外
側ナイフ１１０がそれらのスタンバイ位置に戻され、か
つ、ガイドシャフト９５に連結されたあらゆるコンポー
ネンツ（両ナイフ８０．１１０及び支持ローラ１３０を
含む）が、ピストン１５４により切断開始位置に押し戻
される。
切断装置７５を自動モードで作動させるには、パイプ成
形機１０の下方の駆動ローラ１７に、プーリベルト２８
′を介して、電気エンコーダ２７′を連結する。このエ
ンコーダ２７′は、下方の駆動ローラ１７の回転数に相
当するパルスを発生するようになっており、これらのパ
ルスはケーブル２９′を介して制御ボックス４４′に伝
達される。
形機１０の下方の駆動ローラ１７に、プーリベルト２８
′を介して、電気エンコーダ２７′を連結する。このエ
ンコーダ２７′は、下方の駆動ローラ１７の回転数に相
当するパルスを発生するようになっており、これらのパ
ルスはケーブル２９′を介して制御ボックス４４′に伝
達される。
制御ボックス４４′は、パイプの所望の長さに相当する
第１パルスカウント、パイプ製造のためのスローダウン
点に相当する第２パルスカウント、及び切断装置７５に
よりパイプを完全に切断するのに要するパイプの軸線方
向移動量に相当する第３パルスカウントをチエツクでき
るようにプログラムされている。制御ボックス４４′内
には、３つのカウンタ４５′、４６′、４７′が組み込
まれている。これらのカウンタは、−度に１パルスの増
減を行うことができるものである。第１パルスカウント
（すなわちパイプ長さ）は第１カウンタ４５′に設定さ
れ、第２パルスカウント（すなわちスローダウン点）は
第２カウンタ４６′に設定され、第３パルスカウント（
すなわち切断長さ）は第３カウンタ４７′に設定される
。これらの第１、第２及び第３パルスカウントに応答し
て、制御ボックス４４′は、ライン４８′を介して、各
エアシリンダ１１７．１３６．１５１に空気力学的信号
にューマチソクシグナル）を送るようになっている。
第１パルスカウント、パイプ製造のためのスローダウン
点に相当する第２パルスカウント、及び切断装置７５に
よりパイプを完全に切断するのに要するパイプの軸線方
向移動量に相当する第３パルスカウントをチエツクでき
るようにプログラムされている。制御ボックス４４′内
には、３つのカウンタ４５′、４６′、４７′が組み込
まれている。これらのカウンタは、−度に１パルスの増
減を行うことができるものである。第１パルスカウント
（すなわちパイプ長さ）は第１カウンタ４５′に設定さ
れ、第２パルスカウント（すなわちスローダウン点）は
第２カウンタ４６′に設定され、第３パルスカウント（
すなわち切断長さ）は第３カウンタ４７′に設定される
。これらの第１、第２及び第３パルスカウントに応答し
て、制御ボックス４４′は、ライン４８′を介して、各
エアシリンダ１１７．１３６．１５１に空気力学的信号
にューマチソクシグナル）を送るようになっている。
また、制御ボックス４４′は、４つの制御スイッチ１４
７′、１４８′、１４９′、１５０′を有している。第
１制御スイツチ１４７′は、パイプ切断装置７５を手動
制御にするか、又は自動制御にするかの選択をするもの
である。手動モードにおいては、第２、第３及び第４制
御スイッチ１４８′、１４９′、１５０′は、種々のエ
アシリンダ１１７．１３６．１５１を手動で操作できる
ようにする。すなわち、第２制御スイツチ１４８′は、
ピストンロンド１１８をそのシリンダ１１７から出入り
させる（従って、外側ナイフ１１０をその切断位置に近
付けたり遠ざける）のに使用することができ、第３制御
スイツチ１４９′は、ピストン１５４をそのシリンダ１
５１から出入りさせる（従って、内側ナイフ８０、外側
ナイフ１１０及び支持ローラ１３０をパイプ２３の軸線
方向にスライドさせる）のに使用することができ、また
、第４制御スイツチ１５０′は、ピストン１３７をその
シリンダ１３６から出入りさせる（従って、支持ローラ
１３０をその接触位置に近付けたり遠ざける）のに使用
することができる。第１制御スイツチ１４７′を自動モ
ードにした場合には、第２、第３及び第４制御スイツチ
１４８’、１４９’１５０′の付勢が解除され、これら
の全てのカウンタ４５′、４６′、４７′がゼロにリセ
ットされる。これにより、パイプ２３は、パイプ成形製
Ｗ１０により製造されるときに、パイプ切断装置７５に
より自動的に切断されるようになる。
７′、１４８′、１４９′、１５０′を有している。第
１制御スイツチ１４７′は、パイプ切断装置７５を手動
制御にするか、又は自動制御にするかの選択をするもの
である。手動モードにおいては、第２、第３及び第４制
御スイッチ１４８′、１４９′、１５０′は、種々のエ
アシリンダ１１７．１３６．１５１を手動で操作できる
ようにする。すなわち、第２制御スイツチ１４８′は、
ピストンロンド１１８をそのシリンダ１１７から出入り
させる（従って、外側ナイフ１１０をその切断位置に近
付けたり遠ざける）のに使用することができ、第３制御
スイツチ１４９′は、ピストン１５４をそのシリンダ１
５１から出入りさせる（従って、内側ナイフ８０、外側
ナイフ１１０及び支持ローラ１３０をパイプ２３の軸線
方向にスライドさせる）のに使用することができ、また
、第４制御スイツチ１５０′は、ピストン１３７をその
シリンダ１３６から出入りさせる（従って、支持ローラ
１３０をその接触位置に近付けたり遠ざける）のに使用
することができる。第１制御スイツチ１４７′を自動モ
ードにした場合には、第２、第３及び第４制御スイツチ
１４８’、１４９’１５０′の付勢が解除され、これら
の全てのカウンタ４５′、４６′、４７′がゼロにリセ
ットされる。これにより、パイプ２３は、パイプ成形製
Ｗ１０により製造されるときに、パイプ切断装置７５に
より自動的に切断されるようになる。
制御パネル１３（第１２図）には、パイプ切断機７５の
オン／オフスイッチ及び３つの速度調節ノブ１３５′、
１３６′、１３７′が設けられている。第１の速度調節
ノブ１３５′は、パイプがパイプ成形機１０で成形され
るときのパイプの製造速度（成形速度）を制御し、第２
の速度調節ノブ１３６′は、外側ナイフ１１０がそのス
タンバイ位置から切断位置に移動する前の、パイプの成
形速度を制御するようになっている。パイプの成形速度
が比較的低速であると、パイプセクション２３ａの長さ
に関するあらゆるパルスカウント誤差の効果を最小限に
することができる。従って、外側ナイフ１１０及び支持
ローラ１３０を切断位置に移動させる前に、パイプの製
造速度を、その最も高速で最も効率的な製造速度から、
過渡的な「スローダウン速度」に低下させるのが好まし
い。
オン／オフスイッチ及び３つの速度調節ノブ１３５′、
１３６′、１３７′が設けられている。第１の速度調節
ノブ１３５′は、パイプがパイプ成形機１０で成形され
るときのパイプの製造速度（成形速度）を制御し、第２
の速度調節ノブ１３６′は、外側ナイフ１１０がそのス
タンバイ位置から切断位置に移動する前の、パイプの成
形速度を制御するようになっている。パイプの成形速度
が比較的低速であると、パイプセクション２３ａの長さ
に関するあらゆるパルスカウント誤差の効果を最小限に
することができる。従って、外側ナイフ１１０及び支持
ローラ１３０を切断位置に移動させる前に、パイプの製
造速度を、その最も高速で最も効率的な製造速度から、
過渡的な「スローダウン速度」に低下させるのが好まし
い。
このスローダウン速度は、第２速度調節ノブ１３６′に
より制御される。第３速度調節ノブ１３７′は、外側ナ
イフ１１０及び支持ローラ１３０が切断位置（この切断
位置において、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０
は内側ナイフ８０と協働してパイプ２３を切断する）に
移動してこの切断位置にある間のパイプ製造速度を制御
する。通常、切断速度は製造速度の１７２に設定される
が、任意の便利な切断速度に設定してもよい。上記速度
制御ノブ１３５′、１３６′、１３７′は、手動作業モ
ード及び自動作業モードの両モードにおける、製造速度
、スローダウン速度及びパイプ切断装置７５の切断速度
の調節に使用することができる。
より制御される。第３速度調節ノブ１３７′は、外側ナ
イフ１１０及び支持ローラ１３０が切断位置（この切断
位置において、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０
は内側ナイフ８０と協働してパイプ２３を切断する）に
移動してこの切断位置にある間のパイプ製造速度を制御
する。通常、切断速度は製造速度の１７２に設定される
が、任意の便利な切断速度に設定してもよい。上記速度
制御ノブ１３５′、１３６′、１３７′は、手動作業モ
ード及び自動作業モードの両モードにおける、製造速度
、スローダウン速度及びパイプ切断装置７５の切断速度
の調節に使用することができる。
切断装置７５は、パイプ製造機（パイプ成形機）１０と
関連して自動モードで次のようにして作動する。スパイ
ラルパイプ成形工程は、パイプ成形機１０を公知の方法
で作動させることにより開始される。パイプ２３の先端
縁が成形ヘッド２９を離れ始めると、パイプ製造機１０
が一時的に停止され、制御パネル１３上のオン／オフス
イッチを入れることにより、パイプ切断装置７５が付勢
される。外側ナイフ１１０が内側ナイフ８０にオーバー
ラップしないように、エアシリンダ組立体１１６．１３
５．１５０が初期化される。第１カウンタ４５′、第２
カウンタ４６′及び第３カウンタ４７′が、ゼロに設定
される。軸線方向運動を行うシリンダ１５１に空気を供
給してピストン１５４を完全に引っ込めれば、内側及び
外側の両ナイフ８０．１１０は切断開始位置に位置決め
される。
関連して自動モードで次のようにして作動する。スパイ
ラルパイプ成形工程は、パイプ成形機１０を公知の方法
で作動させることにより開始される。パイプ２３の先端
縁が成形ヘッド２９を離れ始めると、パイプ製造機１０
が一時的に停止され、制御パネル１３上のオン／オフス
イッチを入れることにより、パイプ切断装置７５が付勢
される。外側ナイフ１１０が内側ナイフ８０にオーバー
ラップしないように、エアシリンダ組立体１１６．１３
５．１５０が初期化される。第１カウンタ４５′、第２
カウンタ４６′及び第３カウンタ４７′が、ゼロに設定
される。軸線方向運動を行うシリンダ１５１に空気を供
給してピストン１５４を完全に引っ込めれば、内側及び
外側の両ナイフ８０．１１０は切断開始位置に位置決め
される。
一般的には、最初、パイプ切断装置７５をその手動モー
ドで作動して、数個のパイプセクションを切断すること
により、内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持ロ
ーラ１３０の最適位置を調節する。次いで、パイプ切断
外側７５を自動モードにして（及び自動モードを解除し
て）数回運転し、製造速度、スローダウン速度、及び切
断速度についての最適設定値、及び、パイプ長さ、スロ
ーダウン点、及び切断長さに関するパルスカウントにつ
いての最適設定値を見出す。これらの変数が決定された
ならば、パイプ切断装置７５が連続自動作業を行う準備
が整ったことになる。
ドで作動して、数個のパイプセクションを切断すること
により、内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持ロ
ーラ１３０の最適位置を調節する。次いで、パイプ切断
外側７５を自動モードにして（及び自動モードを解除し
て）数回運転し、製造速度、スローダウン速度、及び切
断速度についての最適設定値、及び、パイプ長さ、スロ
ーダウン点、及び切断長さに関するパルスカウントにつ
いての最適設定値を見出す。これらの変数が決定された
ならば、パイプ切断装置７５が連続自動作業を行う準備
が整ったことになる。
自動作業を行う一般的な例として、パイプ長さに関する
第１カウンタ４５′は１ 、２５０パルスに、スローダ
ウン点に関する第２カウンタ４６′はｉ、ｉｏｏパルス
に、切断長さに関する第３カウンタ４７′は３７５パル
スに設定することができる。
第１カウンタ４５′は１ 、２５０パルスに、スローダ
ウン点に関する第２カウンタ４６′はｉ、ｉｏｏパルス
に、切断長さに関する第３カウンタ４７′は３７５パル
スに設定することができる。
切断サイクルは、３つの全てのカウンタ４５′、４６′
、４７′をゼロにリセットし、かつ、切断開始位置にあ
るときに、内側及び外側の両ナイフ８０．１１０を超え
て突出しているパイプ部分を切断することにより開始さ
れる。パイプのこの突出部分を、「リードセクション」
と呼ぶものとする。
、４７′をゼロにリセットし、かつ、切断開始位置にあ
るときに、内側及び外側の両ナイフ８０．１１０を超え
て突出しているパイプ部分を切断することにより開始さ
れる。パイプのこの突出部分を、「リードセクション」
と呼ぶものとする。
３つの全てのカウンタにおけるパルスカウントがゼロで
あるとき、第１エアパルス信号が、ライン４８′を介し
て、制御ボックス４４′からエアシリンダ組立体１１６
．１３５に送られる。これにより、それぞれのピストン
１１８．１３７が付勢され、それらの伸長位置に押し下
げられる。従って、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１
３０が切断位置に移動され、ここで、内側及び外側の両
ナイフ８０．１１０によりパイプ２３に孔が穿けられる
。また、第１エアパルス信号により、軸線方向運動シリ
ンダ１５１に供給される空気の方向が逆に切り換えられ
、これにより、ピストン１５４が、シャフトコネクタ９
６、及びガイドシャツ１−９５に連結された全てのコン
ポーネンツをパイプと共に軸線方向に押しやる。パイプ
成形機１０は、パイプ２３を螺旋状に製造し続けている
。従って、パイプ２３は、互いにオーバーラップしてい
る内側ナイフ８０と外側ナイフ１１０と共に軸線方向に
移動し、かつこれらの両ナイフ８０．１１０の間で回転
する。エンコーダ２７′は、成形されているパイプ（該
パイプの先端縁は、互いにオーバーラップしている両ナ
イフの位置にある）の次のセクションの長さに相当する
連続パルスを発生する。パイプのこのセクションを、「
新セクション」と呼ぶものとする。パイプの新セクショ
ンが形成されかつパイプの先端セクションが切断される
とき、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４７′が
調和してカウントを行うようになっている。
あるとき、第１エアパルス信号が、ライン４８′を介し
て、制御ボックス４４′からエアシリンダ組立体１１６
．１３５に送られる。これにより、それぞれのピストン
１１８．１３７が付勢され、それらの伸長位置に押し下
げられる。従って、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１
３０が切断位置に移動され、ここで、内側及び外側の両
ナイフ８０．１１０によりパイプ２３に孔が穿けられる
。また、第１エアパルス信号により、軸線方向運動シリ
ンダ１５１に供給される空気の方向が逆に切り換えられ
、これにより、ピストン１５４が、シャフトコネクタ９
６、及びガイドシャツ１−９５に連結された全てのコン
ポーネンツをパイプと共に軸線方向に押しやる。パイプ
成形機１０は、パイプ２３を螺旋状に製造し続けている
。従って、パイプ２３は、互いにオーバーラップしてい
る内側ナイフ８０と外側ナイフ１１０と共に軸線方向に
移動し、かつこれらの両ナイフ８０．１１０の間で回転
する。エンコーダ２７′は、成形されているパイプ（該
パイプの先端縁は、互いにオーバーラップしている両ナ
イフの位置にある）の次のセクションの長さに相当する
連続パルスを発生する。パイプのこのセクションを、「
新セクション」と呼ぶものとする。パイプの新セクショ
ンが形成されかつパイプの先端セクションが切断される
とき、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４７′が
調和してカウントを行うようになっている。
ガイドシャフト９５は、内側及び外側の両ナイフ８０．
１１０が、互いにオーバーラップする両ナイフ８０．１
１０上で押されるパイプの新セクション及び軸線方向運
動ピストン１５４の伸長により与えられる力を受けて、
パイプの軸線方向に移動することを可能にする。従って
、パイプが内側及び外側の両ナイフ８０．１１０の間で
軸線方向に移動しかつ回転するときに、内側ナイフ８０
、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０が協働して、
パイプのリーディングセクション（リードセクション）
の全周を切断するようになっている。
１１０が、互いにオーバーラップする両ナイフ８０．１
１０上で押されるパイプの新セクション及び軸線方向運
動ピストン１５４の伸長により与えられる力を受けて、
パイプの軸線方向に移動することを可能にする。従って
、パイプが内側及び外側の両ナイフ８０．１１０の間で
軸線方向に移動しかつ回転するときに、内側ナイフ８０
、外側ナイフ１１０及び支持ローラ１３０が協働して、
パイプのリーディングセクション（リードセクション）
の全周を切断するようになっている。
従って、第３パルスカウントは、パイプの１回転より僅
かに大きい回転量に等しい軸線方向移動に相当するパル
ス数に設定される。一般に、リーディングパイプセクシ
ョンが完全に切断されるようにするには、切断部を僅か
にオーバーラツプさせることが好ましい。
かに大きい回転量に等しい軸線方向移動に相当するパル
ス数に設定される。一般に、リーディングパイプセクシ
ョンが完全に切断されるようにするには、切断部を僅か
にオーバーラツプさせることが好ましい。
第３パルスカウントに到達すると、第３カウンタ４７′
はカウントを停止するが、第１カウンタ４５′及び第２
カウンタ４６′はカウントを続け、パイプの新セクショ
ンの製造が続けられるようにする。また、制御ボックス
４４′から、ライン４８′を介して、エアシリンダ組立
体１１６．１３５．１５０に第２エアパルス信号が送ら
れる。この第２エアパルス信号は、切断工程が完了した
こと、従ってエアシリンダ１１７．１３６．１５１のそ
れぞれのピストンを完全に引っ込めるべく作動すること
を示すものである。次に、外側ナイフ１１０及び支持ロ
ーラ１３０が、それらのスタンバイ位置に移動される。
はカウントを停止するが、第１カウンタ４５′及び第２
カウンタ４６′はカウントを続け、パイプの新セクショ
ンの製造が続けられるようにする。また、制御ボックス
４４′から、ライン４８′を介して、エアシリンダ組立
体１１６．１３５．１５０に第２エアパルス信号が送ら
れる。この第２エアパルス信号は、切断工程が完了した
こと、従ってエアシリンダ１１７．１３６．１５１のそ
れぞれのピストンを完全に引っ込めるべく作動すること
を示すものである。次に、外側ナイフ１１０及び支持ロ
ーラ１３０が、それらのスタンバイ位置に移動される。
次に、シリンダ１５１への空気の供給方向も逆の側に切
り換えられ、これにより、ピストン１５４は、ガイドシ
ャフト９５に取り付けられた切断組立体く切断装置）７
５を、その切断開始位置に押し戻す。第３パルスカウン
トに到達すると、パイプの新セクションも、切断速度で
製造されることを停止し、製造速度での成形が開始され
る。
り換えられ、これにより、ピストン１５４は、ガイドシ
ャフト９５に取り付けられた切断組立体く切断装置）７
５を、その切断開始位置に押し戻す。第３パルスカウン
トに到達すると、パイプの新セクションも、切断速度で
製造されることを停止し、製造速度での成形が開始され
る。
パイプの新セクションは、製造速度での製造が続けられ
、第１カウンタ４５′及び第２カウンク４６′は、第２
パルスカウントに到達するまで、パルスをカウントし続
ける。その時点でスローダウン点に到達し、第２カウン
タ４５′がカウントを停止し、スローダウン速度でパイ
プの新セクションが形成される。
、第１カウンタ４５′及び第２カウンク４６′は、第２
パルスカウントに到達するまで、パルスをカウントし続
ける。その時点でスローダウン点に到達し、第２カウン
タ４５′がカウントを停止し、スローダウン速度でパイ
プの新セクションが形成される。
パイプの新セクションはスローダウン速度での成形が続
けられ、第１カウンタ４５′は、第１パルスカウントに
到達するまで、パルスをカウントし続ける。第１パルス
カウントは、パイプの新セクションがその所望の長さに
到達したことを示すものである。第１パルスカウントに
到達すると、３つの全てのカウンタがゼロにリセットさ
れ、パイプの新セクションについて上記切断工程が繰り
返される。パイプの付加的なセクションが製造されると
きには、同じ切断工程が連続して繰り返される。
けられ、第１カウンタ４５′は、第１パルスカウントに
到達するまで、パルスをカウントし続ける。第１パルス
カウントは、パイプの新セクションがその所望の長さに
到達したことを示すものである。第１パルスカウントに
到達すると、３つの全てのカウンタがゼロにリセットさ
れ、パイプの新セクションについて上記切断工程が繰り
返される。パイプの付加的なセクションが製造されると
きには、同じ切断工程が連続して繰り返される。
パイプ切断［７５に関する上記制御方法（ｃｏｎｔｒｏ
ｌ ｓｃｈｅｍｅ）は全体として好ましいものである。
ｌ ｓｃｈｅｍｅ）は全体として好ましいものである。
なぜならば、パイプ長さ、スローダウン点及び切断長さ
に関するパルスカウントを独立的に設定でき、かつパイ
プ長さに、切断長さを自動的に考慮に入れることができ
るからである。また、上記制御方法は、スパイラルパイ
プを約５フィー１−（約１ 、５ｍ）までの長さのセク
ションに切断する方法として好ましいものである。長い
パイプセクションの場合には、第１パルスカウンクを省
略でき、かつパイプ排出テーブルに接続されたりミソト
スインチを用いて、所望のパイプ長さに到達したことを
示すこともできる。本願出願人に係る１９８７年、１２
月２日付米国特許出願第１２７，７４４号の第２５〜２
９頁には、他の制御方法及び考察が記載されている。こ
の米国特許出願のこの部分は、参考として本願に特に導
入する。
に関するパルスカウントを独立的に設定でき、かつパイ
プ長さに、切断長さを自動的に考慮に入れることができ
るからである。また、上記制御方法は、スパイラルパイ
プを約５フィー１−（約１ 、５ｍ）までの長さのセク
ションに切断する方法として好ましいものである。長い
パイプセクションの場合には、第１パルスカウンクを省
略でき、かつパイプ排出テーブルに接続されたりミソト
スインチを用いて、所望のパイプ長さに到達したことを
示すこともできる。本願出願人に係る１９８７年、１２
月２日付米国特許出願第１２７，７４４号の第２５〜２
９頁には、他の制御方法及び考察が記載されている。こ
の米国特許出願のこの部分は、参考として本願に特に導
入する。
本発明の上記好ましい実施例に他の変更を加えることが
当業者にとって明白であることは理解されよう。例えば
、パイプの切断作業中にパイプ切断装置７５の軸線方向
移動量を制限するためのリミットスイッチを設けて、パ
イプ切断装置が詰まってしまう可能性を最小限にするこ
とができるし、このリミットスイッチを成形へノドテー
ブル２８に取り付けて、シャフトコネクタ９６又はナイ
フスライドブロック１．．１２により該リミットスイッ
チを作動させるように構成することもできる。
当業者にとって明白であることは理解されよう。例えば
、パイプの切断作業中にパイプ切断装置７５の軸線方向
移動量を制限するためのリミットスイッチを設けて、パ
イプ切断装置が詰まってしまう可能性を最小限にするこ
とができるし、このリミットスイッチを成形へノドテー
ブル２８に取り付けて、シャフトコネクタ９６又はナイ
フスライドブロック１．．１２により該リミットスイッ
チを作動させるように構成することもできる。
本発明についての上記説明は制限的なものではなく例示
的なものであり、また、本発明の範囲は特許請求の範囲
に記載されている通りである。
的なものであり、また、本発明の範囲は特許請求の範囲
に記載されている通りである。
第１図は、本発明の好ましい実施例を右後方から見た斜
視図である。 第２図は、本発明の好ましい実施例を後方から見た立面
図である。 第３図は、本発明の好ましい実施例の後部の一部を断面
して示す立面図である。 第４図は、本発明の好ましい実施例を示す平面図である
。 第５図は、本発明の好ましい実施例の右側面を示す側面
図である。 第６図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の右前面を示す斜視図である。 第７図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の左前面を示す斜視図である。 第８図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の底面を示す、第３図の８−８線方向から見た底面
図である。 第９図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の左側面を示す側面図である。 第１０図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド
組立体の前面を示す正面図である。 第１１図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド
組立体の上面を示す平面図である。 第１２図は、本発明の好ましい実施例と共に使用される
スパイラルパイプ成形機の一部を示す側面図である。 第１３ａ図〜第１３ｅ図は、本発明の好ましい実施例と
共に使用されるスパイラルパイプ成形機に使用される縁
部形成ローラ及び波形溝形成ローラを示す断面図であり
、これらのローラ間におけるストリップの縁部の形状を
示すものである。 第１４図は、本発明の好ましい実施例と共に使用される
スパイラルパイプ成形機に使用されるガイドプレート及
びクランプ部材を示す断面図である。 １０・・・スパイラルパイプ成形装置、１５・・・金属
ストリップ、 １７．１８・・・駆動ローラ、 ２１・・・成形ヘッド組立体、 ２２・・・マンドレル組立体、 ２３・・・スパイラルパイプ、 ２４・・・ロックシーム、 ２７′・・・電気エンコ
ーダ、２９・・・成形ヘッド、 ３０・・・横方向
ボア、３６．３７・・・折曲げローラ、 ４４′・・・ｌ＋ＩＪｉ卸ボックス、 ５０・・・ロックシーム閉じローラ組立体、５２・・・
ロックシーム閉じローラ、 ６０・・・マンドレル、 ７５・・・スリット形成装置（スリッタ）、８０・・・
内側ナイフ、 ８６・・・ブーム組立体、９５・・・
ガイドシャフト、１１０・・・外側ナイフ、１１６・・
・エアシリンダ組立体、 １３０・・・支持ローラ、 １３５・・・エアシリンダ組立体、 １５０・・・軸線方向運動組立体、 １６０・・・停止／衝撃吸収機構。 匡 匡 し−
視図である。 第２図は、本発明の好ましい実施例を後方から見た立面
図である。 第３図は、本発明の好ましい実施例の後部の一部を断面
して示す立面図である。 第４図は、本発明の好ましい実施例を示す平面図である
。 第５図は、本発明の好ましい実施例の右側面を示す側面
図である。 第６図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の右前面を示す斜視図である。 第７図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の左前面を示す斜視図である。 第８図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の底面を示す、第３図の８−８線方向から見た底面
図である。 第９図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組
立体の左側面を示す側面図である。 第１０図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド
組立体の前面を示す正面図である。 第１１図は、本発明の好ましい実施例による成形ヘッド
組立体の上面を示す平面図である。 第１２図は、本発明の好ましい実施例と共に使用される
スパイラルパイプ成形機の一部を示す側面図である。 第１３ａ図〜第１３ｅ図は、本発明の好ましい実施例と
共に使用されるスパイラルパイプ成形機に使用される縁
部形成ローラ及び波形溝形成ローラを示す断面図であり
、これらのローラ間におけるストリップの縁部の形状を
示すものである。 第１４図は、本発明の好ましい実施例と共に使用される
スパイラルパイプ成形機に使用されるガイドプレート及
びクランプ部材を示す断面図である。 １０・・・スパイラルパイプ成形装置、１５・・・金属
ストリップ、 １７．１８・・・駆動ローラ、 ２１・・・成形ヘッド組立体、 ２２・・・マンドレル組立体、 ２３・・・スパイラルパイプ、 ２４・・・ロックシーム、 ２７′・・・電気エンコ
ーダ、２９・・・成形ヘッド、 ３０・・・横方向
ボア、３６．３７・・・折曲げローラ、 ４４′・・・ｌ＋ＩＪｉ卸ボックス、 ５０・・・ロックシーム閉じローラ組立体、５２・・・
ロックシーム閉じローラ、 ６０・・・マンドレル、 ７５・・・スリット形成装置（スリッタ）、８０・・・
内側ナイフ、 ８６・・・ブーム組立体、９５・・・
ガイドシャフト、１１０・・・外側ナイフ、１１６・・
・エアシリンダ組立体、 １３０・・・支持ローラ、 １３５・・・エアシリンダ組立体、 １５０・・・軸線方向運動組立体、 １６０・・・停止／衝撃吸収機構。 匡 匡 し−
Claims (12)
- （１）１インチ（約２５ｍｍ）以下の直径をもつスパイ
ラルパイプを成形する装置において、成形ヘッドの横方
向ボア内で、金属ストリップを、１インチ（約２５ｍｍ
）以下の直径をもつスパイラルパイプに成形することを
特徴とするスパイラルパイプ成形装置。 - （２）１インチ（約２５ｍｍ）以下の直径をもつスパイ
ラルパイプを成形する装置において、成形ヘッドの横方
向ボア内でかつ回転自在のマンドレルの周囲で、金属ス
トリップを、１インチ（約２５ｍｍ）以下の直径をもつ
スパイラルパイプに成形することを特徴とするスパイラ
ルパイプ成形装置。 - （３）金属ストリップからスパイラルパイプを成形する
装置であって、パイプの成形中にパイプが軸線方向に移
動しかつ回転するように構成されたスパイラルパイプ成
形装置において、 パイプとの接触により回転駆動されるマンドレルと、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 マンドレルの周囲でかつ成形ヘッドの横方向ボア内で、
金属ストリップを、スパイラルパイプに成形する手段と
を有していることを特徴とするスパイラルパイプ成形装
置。 - （４）金属ストリップからスパイラルパイプを成形する
装置であって、パイプの成形中にパイプが軸線方向に移
動しかつ回転するように構成されたスパイラルパイプ成
形装置において、 パイプとの接触により半径方向に枢動されるマンドレル
と、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 マンドレルの周囲でかつ成形ヘッドの横方向ボア内で、
金属ストリップを、スパイラルパイプに成形する手段と
を有していることを特徴とするスパイラルパイプ成形装
置。 - （５）金属ストリップからスパイラルパイプを成形する
装置において、 枢動自在かつ回転自在のマンドレルと、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 マンドレルの周囲でかつ成形ヘッドの横方向ボア内で、
金属ストリップを、スパイラルパイプに成形する手段と
を有していることを特徴とするスパイラルパイプ成形装
置。 - （６）金属ストリップからスパイラルパイプを成形する
装置において、 枢動できかつ受動的に回転できるマンドレルと、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 マンドレルの周囲でかつ成形ヘッドの横方向ボア内で、
金属ストリップを、該ストリップの外縁部同士を組み合
わせる螺旋状のシリンダ内に押し込む手段と、 ストリップの組み合わされた縁部を圧縮してスパイラル
パイプのロックシームを形成するための、マンドレルか
ら取り外しできる手段とを有していることを特徴とする
スパイラルパイプ成形装置。 - （７）前記成形ヘッドの下部に取り付けられた第１ロー
ラ手段と、前記成形ヘッドの上部に取り付けられた第２
ローラ手段とを備えている手段を更に有しており、前記
第１ローラ手段が前記ストリップの互いに組み合わされ
る縁部を折曲げるべく作動し、前記第２ローラ手段が前
記ストリップの折曲げられた縁部を圧縮してロックシー
ムを形成すべく作動するように構成したことを特徴とす
る請求項６に記載のスパイラルパイプ成形装置。 - （８）前記第１ローラ手段及び第２ローラ手段が、受動
的に回転できるローラを備えていることを特徴とする請
求項７に記載のスパイラルパイプ成形装置。 - （９）１インチ（約２５ｍｍ）以下の直径をもつ、螺旋
状に形成されるパイプを切断する装置であって、パイプ
の成形中にパイプが軸線方向に移動しかつ回転するよう
に構成されたスパイラルパイプ切断装置において、 パイプの中に配置される内側の回転自在のナイフ手段と
、 パイプの外に配置される外側の回転自在のナイフ手段と
、 パイプの外でかつ前記外側ナイフ手段とは反対側の位置
に配置される支持ローラ手段と、前記外側ナイフ手段が
前記内側ナイフ手段にオーバーラップする位置に、前記
外側ナイフ手段を移動させる第１手段と、 前記支持ローラ手段がパイプに接触する位置に、前記支
持ローラ手段を移動させる第２手段と、 前記外側ナイフ手段が前記内側ナイフ手段にオーバーラ
ップして、パイプが前記両ナイフ手段の間で軸線方向に
移動しかつ回転するときに、前記内側ナイフ手段及び外
側ナイフ手段が協働してパイプを切断できるようにする
ため、前記内側ナイフ手段、前記外側ナイフ手段及び前
記支持ローラ手段がパイプの軸線方向に移動できるよう
にするガイド手段とを有していることを特徴とするスパ
イラルパイプ切断装置。 - （１０）螺旋状に形成されるパイプを切断する装置であ
って、パイプの成形中にパイプが軸線方向に移動しかつ
回転するように構成されたスパイラルパイプ切断装置に
おいて、 パイプの中に配置される回転自在のブームと、該ブーム
に固定されて該ブームと共に回転する内側ナイフ手段と
、 パイプの外に配置される外側の回転自在のナイフ手段と
、 パイプの外でかつ前記外側ナイフ手段とは反対側の位置
に配置される支持ローラ手段と、前記外側ナイフ手段が
前記内側ナイフ手段にオーバーラップする位置に、前記
外側ナイフ手段を移動させる第１手段と、 前記支持ローラ手段がパイプに接触する位置に、前記支
持ローラ手段を移動させる第２手段と、 前記外側ナイフ手段が前記内側ナイフ手段にオーバーラ
ップして、パイプが前記両ナイフ手段の間で軸線方向に
移動しかつ回転するときに、前記内側ナイフ手段及び外
側ナイフ手段が協働してパイプを切断できるようにする
ため、前記ブーム、前記内側ナイフ手段、前記外側ナイ
フ手段及び前記支持ローラ手段がパイプの軸線方向に移
動できるようにするガイド手段とを有していることを特
徴とするスパイラルパイプ切断装置。 - （１１）前記内側ナイフ手段、前記外側ナイフ手段及び
前記支持ローラ手段が、回転する前記パイプとの接触に
より回転駆動されるように構成したことを特徴とする請
求項１０に記載のスパイラルパイプ切断装置。 - （１２）金属ストリップからスパイラルパイプを成形し
かつ切断する装置であって、パイプの成形中にパイプが
軸線方向に移動しかつ回転するように構成されたスパイ
ラルパイプの成形及び切断装置において、 枢動できかつ受動的に回転できるマンドレルと、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 マンドレルの周囲でかつ成形ヘッドの横方向ボア内で、
金属ストリップを、該ストリップの外縁部同士を組み合
わせる螺旋状のシリンダ内に押し込む手段と、 ストリップの組み合わされた縁部を圧縮してスパイラル
パイプのロックシームを形成するための、マンドレルか
ら取り外しできる手段と、前記マンドレルの中に配置さ
れる回転自在のブームと、 該ブームに固定されて該ブームと共に回転する内側ナイ
フ手段と、 前記マンドレルの外に配置される外側の回転自在のナイ
フ手段と、 前記マンドレルの外でかつ前記外側ナイフ手段とは反対
側の位置に配置される支持ローラ手段と、 前記外側ナイフ手段が前記内側ナイフ手段にオーバーラ
ップする位置に、前記外側ナイフ手段を移動させる第１
手段と、 前記支持ローラ手段がパイプに接触する位置に、前記支
持ローラ手段を移動させる第２手段と、 前記外側ナイフ手段が前記内側ナイフ手段にオーバーラ
ップして、パイプが前記両ナイフ手段の間で軸線方向に
移動しかつ回転するときに、前記内側ナイフ手段及び外
側ナイフ手段が協働してパイプを切断できるようにする
ため、前記ブーム、前記内側ナイフ手段、前記外側ナイ
フ手段及び前記支持ローラ手段がパイプの軸線方向に移
動できるようにするガイド手段とを有していることを特
徴とするスパイラルパイプの成形及び切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US315373 | 1989-02-23 | ||
| US07/315,373 US4924684A (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Apparatus for forming and cutting spiral pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247014A true JPH02247014A (ja) | 1990-10-02 |
| JP2742316B2 JP2742316B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=23224104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038172A Expired - Fee Related JP2742316B2 (ja) | 1989-02-23 | 1990-02-19 | スパイラルパイプ成形装置及び切断装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4924684A (ja) |
| EP (1) | EP0384625B1 (ja) |
| JP (1) | JP2742316B2 (ja) |
| AT (1) | ATE115445T1 (ja) |
| CA (1) | CA1322493C (ja) |
| DE (1) | DE69014934T2 (ja) |
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| US5257521A (en) * | 1992-06-17 | 1993-11-02 | Spiro America, Inc. | Apparatus and method for cutting spiral pipe |
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