JPH02247269A

JPH02247269A - 接着材料の塗布装置

Info

Publication number: JPH02247269A
Application number: JP2037538A
Authority: JP
Inventors: Fulvio Boldrini; ボルドリーニフルビオ; Antonio Gamberini; アントニオ　ガンベリーニ
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1990-02-20
Publication date: 1990-10-03
Also published as: IT8903347A0; GB2231817B; DE4004963A1; IT1233660B; GB2231817A; FR2643289B1; GB9003611D0; BR9000821A; FR2643289A1; US5107788A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明は包装材料のシートに接着材料を塗布するための
装置に関する。

特に、本発明は、以後“のり付け装置″と称する、包装
機械に取付け、接着材料を製品包装材料の所定区分に、
例えば素材の所定部分に塗布するようになっている装置
に関するものである。

（従来の技術）米国特許第２，２７６．９９７号に示されているような
、公知ののり付け装置はその周縁の所定部分上に接着材
料を受は入れる溝を有し、かつその一部が液体又はペー
スト状の接着材料を収容する容器の中に浸漬されている
のり付けローラを特徴としている。こののり付けローラ
は通常ローラから余分の接着剤を除去するための固定さ
れたスクレーパが設けられ、ローラの溝内部のストリッ
プの形の残りの接着剤が包装材料の余白部の所定の表面
部分上にこののり付けローラによって与えられる。

上記の型の公知の装置は、主として、前記固定スクレー
パの存在のためこれがかなり急速に摩耗され、すぐにの
り付けローラの表面上に接着材料のフィルムを形成する
ようになり、清掃と保守のため機械を頻繁に停止すると
いう数々の欠点を有している。

米国特許第４，２４９，５４７号に冒頭で述べているよ
うに、上記の欠点を解消するための１つの試みは、固定
スクレーパの代わりに、溝つきローラの接線方向に配設
されかつその周面にしっかりと押しつけられた第２のス
クレーパ移送ローラを用い、溝内の接着材料のストリッ
プを少なくとも一部除去しこれと同時に接着剤が溝つき
ローラ上の溝による影響を受けないこの第２のローラの
周面部分にこれ以上接着しないようにするものである。

この第２のローラｔよそれから、第２のローラに実質的
に接する第３のローラによって連続的に供給される包装
材料の素材の所定部分上に接着剤を移すようにする。

上記の型の完成されたのり付け装置は、しかし、一方に
おいて必要とする２つのローラの長さと直径のためと、
また他方においてのり付けローラ上の溝と共同して作動
する第２０−ラの表面部分だけが接着材料で塗布される
のを保証するための２つのローラ間に要求される比較的
高い接触圧力のために、他の欠点を有していることがわ
かった。

これら２つのローラの長さと直径に関しては、この長さ
は供給ローラの軸線に沿って測った素材の長さと少なく
とも等しくなければならず、これに対し各ローラの周囲
は通常この素材の幅に少なくとも等しくなければならな
い。素材の幅と長さとまたそれに伴って２つのローラの
直径と長さは時には比較的大きいことがある。さらに与
えられた接触圧力のため、この２つのローラ間の接触面
積はこれらローラの直径が増すにしたがって増大する。

この結果、２つのローラの間に十分な圧力が加えられて
のり付けローラ上の溝による影響を受けない第２のロー
ラの表面部分をよごさないようにするのを保証するため
、比較的高い接触圧力が加えられ、このため大概の場合
ローラの軸がゆがみその結果、加えられたこの特定の接
触圧力の分布が不均一となる。

極めて強い構造と精密な表面仕上げとを要するのに加え
て、上記型式の公知ののり付け装置の２つのローラはさ
らに局部的な摩耗を受け、これがローラの使用寿命を急
激に減少させ、そのため頻繁の保守と取替えとを必要と
する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、包装材料のシートに接着材料を塗布す
るための装置であって、上記型式の公知の装置に典型的
に関連する欠点を全く伴わない装置を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段と効果〕

上記の目的に鑑み、本発明によれば、液体又はペースト
状の接着材料を収容するタンクと、その一部に溝がつけ
られた円筒状外面を有しかつ包装材料のシートの走行方
向に接する母線を有するよう配設されたのり付けローラ
とを具、ＯＲする包装材料のシートに接着材料を塗布す
る装置において、さらに前記タンク内部にその一部が配
置され前記接着材料の内部に一部が浸漬されている移送
ローラを具備し、前記のり付けローラは前記タンクの実
質的外側に配置され、前記移送ローラは前記のり付けロ
ーラより直径が小さくかつ円筒状外表面を有し、また、
その母線に沿って前記のり付けローラの外表面に接触す
る前記移送ローラの外表面を、実質的に均一に分配され
た接触圧力で保持するための押圧手段が設けられている
ことを特徴とする接着材料塗布装置が提供される。

上記装置において、その大きさが素材の大きさに関係す
るローラはのり付けローラだけであり、一方、移送ロー
ラはさらに極めて小さい任意の直径とすることができる
。移送ローラの直径が減少することは、２つのローラ間
の接触面積が同じように減少しその結果特定の所定の接
触圧力を得るのに必要な力を同様に減少することになる
。さらに、のり付けローラに接触するその母線と直径方
向反対側に恒久的に配置された移送ローラの外表面部分
は、自由のままであり、そして前記母線に沿う２つのロ
ーラ間の接触圧力を実質的に均一に分配するように、移
送ローラの軸線に沿って配設された押圧部材に保合でき
るようになっている。

特に、比較的細いまたそのため可撓性の移送ローラを用
いることにより、このローラの軸線は前記押圧部材によ
って局部的に変形することができ、それによりいかなる
表面のひび割れ及び／又は摩耗をも補償しまた全母線に
沿う２つのローラ間の完全な接触を恒久的に保証するこ
とができる。

〔実施例］本発明の限定されない実施態様が添付図面を参照する実
例を示すことによって以下に記載される。

第２図において、１は包装機械２に取付けられたのり付
け装置であり、軸線６の周りに回転するローラ５を有し
かつ装置１に連結されたコンベアユニット４によって連
続的に供給される素材３の所定部分に接着材料のフィル
ムを塗布するようにしている。

第１．２図に示すように、装置１は、図示しない方法で
機械２に支持されかつ軸線６に平行なその長い方の軸線
を有する実質的に矩形の端部プレート８からなっている
外側フレーム７を具備している。プレート８の側縁から
ローラ５に向かって、プレート８に全てが直角でプレー
ト８と一体の側方肩部９と２つの端縁肩部１０とが延在
し、それによりローラ５に向かってまた肩部９の反対側
で側方に開放する容器１１を形成するようになっている
。

容器１１は実質的に、その主軸線が軸線６に平行な矩形
平行六面体形状のタンク１２を収容している。タンク１
２は液体又はペースト状の接着材料を収容するようにな
っており、またプレート８に対面しこれと平行な底壁１
３と、肩部９に平行な２つの長手方向の側壁１４と、肩
部ｌＯに平行でこれにそれぞれ対面する２つの横断側壁
１５と、壁１３に実質的に平行でローラ５に対面する蓋
１６とを具備している。

タンク１２は前記接着材料を循環するための回路１７の
一部を形成し、このため、タンク１２は１つ又は複数の
入口バイ１１８と肩部９に対面する壁１４の反対側で壁
１４を通って連結された１つ又は複数の出口バイブ１９
とを有している。

第２図に示すように、蓋１６の外側表面は、実質的に円
弧の形の断面を有しかつ軸線６に平行に走行する溝２０
を有している。この溝２０はタンク１２の内部室２２と
外側で連通しまたここで゛°移送ローラ”と称されるロ
ーラ２３によってその一部が閉しられる溝２１を存して
いる。この移送ローラは、比較的小さな断面で実質的に
可［−なるような、好ましくは滑らかな円筒状ローラで
ある。

第１図に示されるように、移送ローラ２３は壁１５の間
にその軸線が軸線６と平行になるように配置され、また
タンク１２の各壁１５に形成された各孔に、回転自在で
半径方向にゆるく、係合するようになっている２つの軸
方向端部ビン２４を有している。

移送ローラ２３は、前記接着材料の中に部分的に浸漬さ
れまた溝２１の外側と溝２０の内側とにわずかに突出す
るような位置で、溝２１の中で遊転するように支持され
る。

移送ローラ２３は、タンク１２の中に収容された多数の
独立可動フレーム２６からなる押圧ローラ装置２５によ
って、タンク１２の内部に調節自在に支持されている。

各フレーム２６は実質的にＵ字形であり、そして壁１３
に対面しかつ実質的に軸線６に直角で壁１５に平行な２
つの壁２８がその対向端部に取付けられた底壁２７を具
備している。相互にかつ軸線６に平行な２つのシャフト
２９が壁２８を通って回転自在に取付けられ、２つの並
んだ実質的に接するローラ３０が取付けられており、こ
れらローラ３０は移送ローラ２３の対応部分を支持する
Ｖ字形サドルを区画形成している。

押圧装置２５上で前記対のローラ３０は整列されて移送
ローラ２３の軸線に沿って実質的に等しい間隔で配され
た２列のローラを形成するようになっている。

各壁２７から、ピン３１が壁１３に向かって突出し、こ
のピン３１は壁１３を貫通して形成された各孔３２に流
体密状に係合し、そしてその自由端に小径の円筒ビン３
３の端が摺動自在に係合する盲孔を有し、この円筒ビン
３３は対応孔３２と同軸のプレート８を貫通して形成さ
れたねし孔３５の内側に調節自在に螺合されるねじ又は
調節手段３４の端部と一体となっている。ビン３３が嵌
合された皿ワツシヤ３６が各ビン３１の端面とねじ３４
の端部に形成された環状肩部との間に設手段と称される
、タンク１２内部の接着材料を送り出しこの接着材料を
タンク１２を経て油圧回路１７に沿って比較的に迅速の
循環を保証するように配設された、周面ねじ３７を有し
ている。

移送ローラ２３とコンベアユニット４のローラ５との間
に、以下“のり付けローラ”と称されるもう１一つのロ
ーラ３８が設けられ、こののり付けローラ３８は、軸線
６に平行で平常時駆動手段（図示しない）によって駆動
されて矢印４０の方向でローラ５の回転方向を示す矢印
４１の反対方向に、その軸線周りに回転するようになっ
ている、中心支持シャフト３９を有している。

第１図に示すように、ローラ３８の各端部は、ローラ５
上の対応フランジ４３の外側円筒表面に接する外側円筒
表面を存するフランジ４２を備えている。前記２対のフ
ランジ４２と４３が接して配置された時、ローラ３８の
外側円筒面４４は実質的にローラ５の外面に接し、それ
により素材のための狭い通路を区画形成するようになっ
ている。

第２図に示すように、のり付けローラ３８の表面４４は
軸線６に平行なその母線に沿って移送ローラ２３の外側
円筒面に接して配置され、そして実質的に流体密状に、
タンク１２の蓋１６上の溝２０と係合し、この蓋１６は
プレート８とタンク１２の壁１３との間の多数のらせん
スプリング４５によってのり付けローラ３８の周面に向
がって押しつけられている。

のり付けローラ３８は、それぞれが軸線６に平行なビン
４７を介して対応ブラケット４８によって支持された２
対の反作用ローラ４６によって前記位置に保持され、ブ
ラケット４８は、のり付けローラ３８から突出しフレー
ム７の対応肩部１゜と一体に連結されたシャフト３９の
対応端部分４９を取巻いている。各対のローラ４６はＶ
字形サドルを区画形成し、移送ローラ２３を介し押圧装
置２５によってのり付けローラ３８上に住した押圧力に
抗してシャフト３９の前記対応部分４つを支持するよう
にしている。

第１図に示すように、のり付けローラ３８の表面４４は
多数の溝つき部分５０を有し、この部分は素材３ののり
付け表面部分に対応している。

移送ローラ２３上の前記部分５ｏの最適な支持を保証し
また同時に接着剤の移送中に接着剤が移送ローラ２３か
らのり付けローラ３８上の部分５０へとはねかかるのを
最小にするため、前記部分５０はシャフト３９の軸線に
対して与えられた角度で傾斜した多数の溝５１を有して
いる。

実際の使用において、ねじ３４の位置を調節することに
より、ローラ２３と３８は２列の押圧ローラ３０と２対
の反作用ローラ４６との間で相互に対して押しつけられ
る。特に、比較的細く可撓性のローラ２３により、ねじ
３４の調節は所要のようにローラ２３と３８との間の接
触圧力を規定し、この圧力がローラ２３と３８との間の
接触母線にわたって実質的に均等に分配されるようにす
ることができる。

上記のことに関連し、ローラ２３が接着剤をタンク１２
からのり付けローラ３８の部分５０に、このローラ３８
上の残りの表面を汚すことなく移送することができるよ
うにする。装置２５を介しての要求される押圧力は、移
送ローラ２３の小さな直径と可撓性とのために比較的小
さいものとなるということが注目されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の部分断面図を示し、第２図は第
１図の■−■線に沿う断面図を示すものである。１・・・のり付け装置、　　　２・・・包装機械、３・
・・素材、　　　　　　　　７・・・外側フレーム、８
・・・プレート、　　　　　１２・・・タンク、１７・
・・油圧回路、　　　　　１８・・・入口バイブ、１９
・・・出口バイブ、　　　　２３・・・移送ローラ、２
５・・・押圧ローラ装置、　　２６・・・可動フレーム
、３０・・・対ローラ、　　　　　３３・・・円筒ビン
、３４・・・ねじ、　　　　　　　３６・・・皿ワツシ
ヤ、３７・・・周面ねし、　　　　　３８・・・のり付
けローラ、４４・・・外側円筒面、　　　　４６・・・
反作用ローラ、５０・・・溝つき部分、　　　５１・・
・溝。

Claims

【特許請求の範囲】１、液体又はペースト状の接着材料を収容するタンク（
１２）と、局部的に溝がつけられた円筒状外面を有しか
つその母線が包装材料のシート（３）の走行方向に接し
て配設されたのり付けローラ（３８）とを具備する包装
材料のシートに接着材料を塗布する装置において、さら
に前記タンク（１２）の中にその一部が位置しかつ前記
接着材料の中に一部が浸漬されている移送ローラ（２３
）を具備し、前記のり付けローラ（３８）が前記タンク
（１２）の実質的に外側に配置され、前記移送ローラ（
２３）が前記のり付けローラ（３８）より直径が小さく
かつ円筒状外面を有し、また押圧手段（２５）が設けら
れ、その母線に沿って前記のり付けローラ（３８）の外
面と接触する前記移送ローラ（２３）の外面を、実質的
に均一に分配された接触圧力で保持するようにしている
ことを特徴とする接着材料塗布装置。２、前記押圧手段（２５）が前記移送ローラ（２３）の
ためのローラ支持体（２６〜３０）を具備していること
を特徴とする請求項１に記載の装置。３、前記ローラ支持体（２６〜３０）が、タンク（１２
）の中に収容されかつ調節自在に前記タンク（１２）に
対して動き前記のり付けローラ（３８）に近づきまた離
れるようになっている可動フレーム（２６）と、このフ
レーム（２６）上に回転自在に取付けられかつ前記移送
ローラ（２３）に平行な２つの軸線に沿って整列されて
前記移送ローラ（２３）に接しこれに沿って実質的に同
じ間隔をもって配された２列のローラを形成する多数の
押圧ローラ（３０）、とを具備していることを特徴とす
る請求項２に記載の装置。４、前記可動フレーム（２６）が、並んで配設されかつ
前記移送ローラ（２３）の対応部分を支持するＶ字形の
サドルを区画形成する一対の前記押圧ローラ（３０）を
それぞれが支持している、多数の独立部分を具備してい
ることを特徴とする請求項３に記載の装置。５、前記タンク（１２）を支持する固定された外側フレ
ーム（７）を具備し、前記押圧手段（２５）が、前記固
定フレーム（７）と前記可動フレーム（２６）の前記各
部分との間に配置され前記移送ローラ（２３）と前記の
り付けローラ（３８）との間に与えられた接触圧をもっ
て接触できるようにしている第１の弾性手段（３６）と
、この第１の弾性手段（３６）の各々の押圧力を規定す
る手段（３３、３４）とを有し、また反作用手段（４６
）が前記固定フレーム（７）上に設けられ前記押圧手段
（２５）に対抗して前記のり付けローラ（３８）に作用
するようになっていることを特徴とする請求項４に記載
の装置。６、前記固定フレーム（７）が、前記タンク（１２）の
底壁（１３）に対面するプレート（８）と、前記のり付
けローラ（３８）の対向端部にこののり付けローラ（３
８）に向かって前記プレート（８）から延出しかつそれ
ぞれが前記各反作用手段（４６）を支持している２つの
ブラケット（４８）、とを具備していることを特徴とす
る請求項４又は５に記載の装置。７、前記各反作用手段が、前記のり付けローラ（３８）
の各端部分（４９）に接する２つの並んだ反作用ローラ
（４６）を具備していることを特徴とする請求項６に記
載の装置。８、第２の弾性手段（４５）が前記タンク（１２）と前
記固定フレーム（７）との間に設けられ前記タンク（１
２）を前記のり付けローラ（３８）に向かって押しつけ
ていることを特徴とする請求項４から７のうちの１項に
記載の装置。９、前記タンク（１２）が前記接着材料のための少なく
とも１つの入口（１８）と出口（１９）とを具備し、前
記タンク（１２）が前記接着材料を循環させるための油
圧回路（１７）の一部を形成し、またポンプ手段（３７
）が前記タンク（１２）の内部に設けられ前記接着材料
が前記回路（１７）に沿って循環されるのを保証するよ
うにしていることを特徴とする前記各請求項中の１項に
記載の装置。１０、前記ローラ支持体（２６〜３０）上の前記各ロー
ラ（３０）が外側ねじ（３７）を有し、このねじつきロ
ーラ（３０）が前記ポンプ手段を形成するよう結合して
いることを特徴とする請求項９に記載の装置。１１、前記のり付けローラ（３８）が、その軸線に対し
て所定の角度で傾斜された溝（５１）を持った多数の溝
つき部分（５０）を有する滑らかな円筒状外面（４４）
を備えていることを特徴とする前記各請求項中の１項に
記載の装置。