JPH02247409A - 触媒型バーナーによる熱風発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は触媒型ガスバーナーと通風手段を組合せた熱風
発生装置に関する。この種の装置は異なる技術分野に応
用可能であって、例えばポータプルへアドライヤーや塗
装をはがすためのホットエアガンなどとして用いること
ができる。

上述の装置はＤＥ−Ａ−３，６１４，０５９に記載され
ており、該装置は −空気の流れが循環する導管を形成し、新鮮な空気のは
いる入口から熱風の出る出口に延びる細長い本体。

−本体内部に配置した電動機とファンからなり、導管の
入口から出口への空気の流れを発生させるための通風手
段。

循環導管内部にその全体が配置され、一方が燃料ガス源
７でこの場合は装置の把手に配置した再充填可能な容器
に接続し、もう一方が燃焼による煙霧と空気の流れを混
合するための管路出口に接続している触媒型ガスバーナ
ーからなり、これにより排出される熱風を発生する。

いわゆる空気誘導触媒型ガスバーナーは−　空気の流れ
を循環させる導管内部に全体が配置され、一次空気と燃
料ガスを混合するための手段であって、加圧燃料ガス噴
流を発射するインジェクターと、排出空気の流れから一
次空気を取り出す構成部品で、インジェクター延長部内
に配置され横方向穿孔を少なくとも１個有する混合管と
、排出空気の一部を偏向させて混合管に導くため該穿孔
高さに設けた外側カラーからなる部品とを組合せた手段
。

混合手段の下流にあって、空気と混合した燃料ガスを流
通させるためのチェンバー入口端面から出口端面まで、
内部を燃焼触媒で被覆した複数の平行な管路が走る耐火
芯材からなる触媒構造で、該入口端面は流通チェンバー
と、出口端面ば排出空気の流れる導管と接触している触
媒構造。

とからなる。

上述の装置は下記要領で作動する。

燃料ガス回路が開いた後、流通チェンバーと触媒構造の
入口端面との間に、瞬間的に裸火が発火し、この炎が徐
々に耐火芯材を加熱する。

通風手段は触媒バーナーの温度に依存するため、適切な
温度センサーにより、触媒構造が所定温度に達すると直
ちにファンが自動的に始動し、続いて外側の偏向カラー
によって一次空気が強制対流でバーナーに導かれ、これ
により瞬間的な発炎が消える。

燃料ガス／一次空気の混合体は触媒構造内を通過するこ
とで接触燃焼作用温度に達し、その結果接触燃焼が生じ
燃焼による蒸気はバーナーの出口で熱風を発生させるた
めに新鮮な空気と混合され、熱風は導管出口から排出さ
れる。

上記記載によれば、ＤＥ−Ａ−３，８１４，０５９の触
媒型バーナーの作動は強制空気の流れに全面的に依存し
ており、さらにこの依存は、一方で強制空気が触媒型バ
ーナーの瞬間的な裸火の発火を消す役割を果たすととも
に、他方で低い熱的力として働くことから、該文書で主
張される接触燃焼では強制空気が重要な役割を有し、従
って強制空気または通風空気のすべてをバーナー内に通
すことすら考えられている。

さらに触媒型バーナーを通風空気に依存させることは、
誘導空気の触媒型バーナーは燃焼させる混合物の酸素化
に対し高い感受性を有することが知られること、またそ
の結果、通風空気をこの目的のために使用することは先
験的にきわめて有利であると考えられることから、本技
術分野の熟練者にとって直ちに着想しうる方法である。

本発明によれば、かつＤＥ−Ａ−３，８１４，０５９の
教示とは逆に、上記のような依存関係は長所よりも重大
な短所の方がはるかに多いことが判明した。

先ず第一に、接触燃焼の速度が通風空気の流れに依存す
ることによって、特に下記のような状況下では、混合物
が化学当量以下に下がる、すなわち燃料ガスで濃度が高
くなる危険がある。

装置を処理対象表面に近づけすぎて、強制空気の流速が
そのため一時的に大幅な低下を示した場合。

ファンを駆動するための電動機のパワーサプライアキュ
ムレータ（給電用蓄電池）の放電が終了した時、強制空
気の流れが所望の化学当量に対して小さくなりすぎた場
合。

このような場合、接触燃焼だけでは燃料ガスすべてを燃
焼させるのに充分ではなくなる。

耐火セラミックはまだ充分高温である、すなわち赤熱し
ているため、循環導管出口に対向する触媒型バーナーの
出口端面で裸火が発火する可能性がある。かかる炎はた
とえわずかでも、装置の安全使用からいって容認できな
い。

最後に、強制熱風装置はすべて作動速度が数段階にわか
れており、使用者は例えば高速と低速を使い分けるよう
になっている。バーナーの出力を例えば燃料ガスの流速
に対応した、より複雑な制御手段を用いて調節しないか
ぎり、作動速度の変動は比較的一定の出力で作動するバ
ーナーには適合しない。

本発明の目的は上記欠点を克服することにある。

詳述すれば、本発明の主題は、誘導空気の触媒型バーナ
ーの給気を調節制御する技術的解決を、はかることにあ
る。

本発明によれば、上記で本技術分野の熟練者にとってき
わめて明白であるとしたＤＥ−Ａ−３，６１４，０５９
の技術的アプローチとは逆に、燃焼の接触速度の制御は
、一次空気を導管内を循環している空気の流れとは別個
に独立して、通風空気の循環のための導管の外に取り出
せるように一次空気取り出し部材を配置することで達成
できることが判明した。

上記欠点を克服する他に、本発明による解決策は触媒型
バーナーをファンから独立して作動させることができる
。このことにより、以下の決定的な利点が得られる。

触媒型バーナーのデザインとサイズは発生させようとす
る熱量によって決まる。作動にあたっては、いかなる使
用状況あるいは使用速度にあっても装置は公称出力を達
成できる。

触媒型バーナーのデザインとサイズは装置の他の部分と
は無関係に、それ自体の制限条件に応じて決めることが
できる。特に、バーナーをわずかに過剰給気になるよう
なサイズにして、バーナーの作動温度を下げることも可
能で、これにより安全性の問題に加え、触媒構造の劣化
に対する耐性の面でも有利となる。

この過剰給気に対応して、通風空気の流速とは独立の一
次空気の流速を、バーナー温度の関数として調整するこ
とができ、例えばノく一ナーの始動時は低い値（ゼロで
もよいカリに設定し、次いで実質的な作動温度にすれば
よく、それ自体公知の「スタータ」と呼ばれ密封バイメ
タル片などからなる機構を用いて行う。

このようなスタータによる過給気はＤＥ−Ａ−３、Ｇ１
４．０５９からは予見できない。

触媒型バーナーの発火は自律したプロセスであって、通
風空気の流れによって中断されることはありえない。

種々の先行技術文書、特にポータプル熱風発生器に関す
るＵＳ−Ｃ−３，９９５，９９１１ヘアドライヤーに関
するＪＰ−Ｃ−６９／７１７では、裸火のガスバーナー
を通風空気循環洋導管の外部に配することを提案してい
る。しかしかかる配置を選択したことがすなわち、熱風
の発生に必要な充分な燃焼を決定する要因として、一次
空気を通風空気から独立させることを認識あるいは認定
していることを意味するものではない。バーナーが基本
的に通風空気用導管の外側に位置するため、一次空気の
混合手段及び／または、一次空気取り出し用の構成部品
のための特別の配置を必要としない。さらに、裸火バー
ナーは触媒型バーナー、特に誘導空気のものと全く異な
り、そのため一方のために設けた手段はもう一方を補完
することはできず、特に触媒型バーナーが基本的に本発
明の場合のように通風空気用導管内に収納されている場
合このことがいえる。

本発明を以下添付図面に基づき説明する。

本発明を家庭で使用されるポータプルへアドライヤーに
ついて説明するが、この説明によって本発明の一般的性
格を損うものではなくその技術的原理は他の応用ができ
、例えば塗装除去に用いる高温エアガンなどに利用でき
ることは明らかである。

第１〜４図に示す装置は、 −装置の外部ケーシングをなし、一般に銃の形状を有す
る本体１と 本体１の内部に配設され、参照番号３で示す矢印の方向
に装置内を循環する空気の流れを発生させる通風手段２
と −本体１の内部に配設され、その燃焼蒸気が通風手段に
よって導入された新鮮な空気と混合されて装置から排出
される熱風として発生させる触媒型ガスバーナーと −本体１の内部に搭載され、交換可能なカートリッジ７
からバーナー４にむけて加圧燃料ガスの通路を確保する
金属ブロック６と−本体１の内部に配設され、装置の各
構成部品で電力供給を必要とする部品に電力を供給する
ための、簡単な電池または二次電池のような電力供給源
８と からなる。

本発明装置の自律性、特に電気的接続からの独立は、燃
料ガスのカートリッジと電源８を内蔵させたことから生
じる。

本体１は例えばプラスチックなどで作られており、略直
角をなして配設した２つの部分、すなわち、装置の前部
から後部にむかって空気の流れが循環する導管で、その
後部断面が前部より大きい導管を形成する第１の部分９
と、燃料ガスのカートリッジ７を収納すると同時に、使
用者が手で握ることができるようになっている管状の第
２の部分ＩＯとからなる。

導管後部には保護グリッド１１が配設され、同じ管路の
前部には吹出し口１２が設けられている。

管１０の下部は差込みピン機構１３により取外ずし可能
に一体化できるキャップ１２が取付けられている。キャ
ップ１２にはカートリッジ７を金属ブロック６に対して
押圧しているばね１４が設けられている。カートリッジ
７は交換可能で、空になれば充填カー）　ＩＪッジと取
りかえられるようになっており、例えばブタンなどの加
圧燃料ガスを収納している。カートリッジは出願人によ
る仏国特許ＦＲ−Ａ−２゜５８０．３７８に記載のエア
ロゾル型カートリッジを用いることができる。

導管９の内部に適切な手段で取付けた金属ブロック６は
、カートリッジ７に取外し可能に接続すると同時にアエ
ロゾル弁と開口部の密封継手となる手段（図示せず）と
、触媒型バーナー４にむかう燃料ガスの循環を開閉させ
ることおよび／またはバーナーにむかう流速の調節を行
う制御手段（図示せず）とからなる。

このために、第４図に示すように、ブロック６は加圧ガ
スの循環のための管路８ａを有する。

通風手段２は適切な手段により導管９の後部に配設され
、従来同様に、保護グリフ）１１に対向するファンホイ
ール１６を駆動する電動機１５からなる。電動機！５は
、以下に記述する電力供給回路を開閉する手段を備えた
アキュムレータまたは電池８などの適切な電源から電力
が供給される。

第１及び２図について詳述すると、触媒型バーナー４は
誘導空気型で一般に以下からなる： 燃料ガスと酸化体一次空気の混合体を流通させるための
チェンバー１６で、その異なる入口１６ａは各々以下に
記述するように加圧燃料ガス源、すなわちカートリッジ
７のエアロゾル弁に接続されている； −入口端面がｌフａこの例では発火チェンバー１８によ
り上記流通チェンバーと接触しており、出口端面１７ｂ
が導管９の内部、すなわち導管内を循環する空気の流れ
と接触している触媒構造１７からなる。

具体的には、触媒構造１７は耐火性透過性支持体の層５
０で例えば不織アルミナ繊維などに燃焼触媒を含浸させ
たものと、層５Ｇを把持する２つの広幅メツシュの金属
格子１９．２０とからなる。この構造体１７は上記実施
例では基本的には管状をなし、その軸は導管９の方向と
同一かまたはこれに平行である。実際は、触媒構造１７
はその全体がすべて管状をなす訳ではなく、この管の２
つの母線で規定されるほぼ長方形で細長い下部開口部を
有する。この開口部は、この開口部に対応する形状寸法
を有する長方形のプレー）２１によって閉鎖されており
、この開口部により以下に記述するように下からの可燃
混合体の流れを確保する。

導管方向に延びるプレー）２１は、プレート２１の両端
の部材に押圧されている構造Ｉ７の２つの前部により構
造１７と一体をなすが、これは上述の２つの母線に沿っ
て各々導管９の方向に垂直に配設され前記プレートを貫
通する連結棒２２により達成されている。このプレート
２１、すなわち分配ペースプレートは可燃混合物を分散
流通させる中央長手方向の管路２１ａを有し、管路２１
ａは一方では一次空気と燃料ガス（以下に記述する）を
混合する手段、もう一方で各々流通チェンバー１６への
入口ＩＧａを形成する種々スロットに連結している。

触媒型バーナー４はさらに基本的に管状であって触媒構
造１７から距離をおいて設けられた内部隔離材４２を存
し、後者内部を２つのチェンバー、すなわち隔離材４２
と触媒構造１７との間の発火チェンバー１８と隔離材４
２によってバーナー外部に向かって限定されている流通
チェンバー１６とに分けている。２つのチェンバー１６
と１８は隔離材４２に設けた適切な穴または隔離材の透
過性により相互に連絡している。

管状内部隔離材４２は触媒構造１７同様に、２つの母線
で規定され流通プレー）２１によって閉じられている開
口部４２ａを有し、この開口部４２ａは開口部１７ｃと
対応している。この目的のために、内部隔離材４２には
２つの外側肩部（図示せず）があって、これは構造１７
の肩部とプレート２１の２つの真直な縁部材との間で連
結棒２２により堅持される。抵抗器などの形式の点火プ
ラグ２３が可燃混合物を発火させるために発火チェンバ
ー２２の内部に配設されている。

触媒構造１７内部にこれとは距離をおいて内管２４が配
設され、この管の軸は導管９の方向と同一かまたは平行
である。管２４はバーナー４の下流端面、上流端面に各
々設けた横断プレート２５．２Ｇに支持されており、こ
れらプレートは矢印で示す循環方向に対して横断方向、
すなわち導管の方向に垂直に延びる。プレー）２５．２
Ｇは各々隔離材４２を支持するための外側肩部と、管２
４を支持するための内側肩部を具備する。第２図に示す
ようにプレート２５．２８は分配ベースプレート２１に
固定されて、触媒構造１７と内管２４の間を半径方向に
延びる。

第３図に示すように、プレート２６は触媒構造１７の外
にまで延びて、触媒型バーナーの上流側で、導管９内を
流れる空気を偏向させるためのフランジを形成している
。従って、バーナー４の外郭、換言すれば構造１７の外
郭が管路９に沿ってフランジにむけて突出している部分
はすべてフランジの内側におさまる。

上記説明および第３図から、触媒構造１７の内部が外側
から内部にむけて発火チェンバー１８、流通チェンバー
１６および内管２４に分かれていることがわかる。その
結果、導管９を流れる空気は触媒型バーナー１７の外側
だけではなくその内部も通過し、上流端面から下流端面
に流れる。触媒型バーナー４の内部を空気が流れること
により、バーナー４は誘導空気の接触燃焼に特徴的な比
較的高い作動温度になるにも拘らず、効果的に冷却され
ることになる。

第２及び４図を参照すると、矢印３０で一般に示すよう
に、一次空気と燃料ガスを混合する手段と一次空気を取
り出すまたは区別する構成要素２８の組合せは、流通チ
ェンバー１６の上流側に配設され、特に連結管路２７に
よりプレート２１の流通管路２１ａに接続している。本
発明の第１の実施例によれば、第１乃至４図に示すよう
に、混合手段３０全体が導管９の内部に位置し、その結
果空気取り出し部品２８は、連結導管２７の上流端とイ
ンジェクタ２９を含む金属ブロックθの端部を相対的に
密封するかたちでつなぎながら、導管９に対して遮閉す
るカウル（通風帽）２８からなる。一次空気の導入を確
保するカウル２８の内部容量は導管９内に設けた抜取り
穴または開口部３１により、管９の内部と直接連通して
いる。

このため混合手段３０は以下からなるニーフロックθ内
を循環し制御されている加圧燃料ガスの噴流を噴出する
インジェクタ２９； 内部がベエンチュリ管のように分岐し、インジェクタ２
９から間隔をおいてかつその噴出軸内に配設される連結
管２７の上流端２７ａ； 連結管路２７の上流端２７ａとインジェクタ２９の間を
連結管路２７の内部にむけて一次空気を導入するための
間隙を規定するカウル２８で、カウル２８は一次空気導
入用の上述の間隙から導管９の内部を独立させ、間隙は
本体１に設けた開口部３１により導管９の外側と連絡し
ており、従ってカウル２８は一方で管２７の上流端部２
７ａに対して密封接続を可能にし、もう一方でインジェ
クタ２８を含む本体６の端部に密封接続を可能にするた
め２つの対向する穿孔を具備する。

上述のように、本発明は導管９の外部から供給される一
次空気を、導管θ内を循環している空気とは無関係に独
立して導管９の内部に導入することができる。

さらにフランジ２８上に感熱部材３２に配設して触媒型
バーナーについて熱交換を行う。この部材は電動機１５
の電力供給回路を制御するもので、回路は感熱部材が所
定温度に達すると開閉いずれかの動作を行う。このよう
にして、触媒型バーナーが所定温度に達するとファン１
３が作動を開始し、これにより装置を作動させるとバー
ナーの温度が一層急速に上昇することになる。触媒型バ
ーナーを停止させると、使用者が装置の使用を中止する
前にファン１によりバーナーが急激に冷却される。

第５図によれば、触媒構造１７は、耐火性、透過性の芯
材８１１６２からなり、この２つは点火ギャップＧ３に
よって隔てられている。ここでは２つの対向する電極か
らなる電気的点火手段２３が点火ギャップ６３内に配設
されている。

耐火芯材６１または６２は、入口端面から出口端面にむ
かって、燃焼される混合物の循環方向に沿った複数の平
行な管路６４が貫通しており、管路は各々循環道路９の
方向に沿って延在し、その内部表面は燃焼用触媒で被覆
されている。

これら触媒は「ハニーカム」構造の名称で従来から公知
のものである。

本実施例によれば、燃焼させるべき混合物（燃料ガスと
一次空気）は第一の芯材ｆｌｉｔ１第二芯材６２、触媒
構造の入口端面１７ａをなす第一芯材の入口端面、同構
造の出口端面１７ｂをなす第二芯材の出口端面へと順に
流れる。

第５図では上記に加え以下の特長が認められる。

触媒構造の入口端面１７ａは導管９の出口１２に対向し
ており、逆に流通チェンバー１６は管路９内のガス流の
方向に沿って触媒型バーナーの後部に位置する。

反射板６５が触媒構造出口端面１７ｂに対向して設けら
れ、電動機１５を熱から遮断する。

第６図に示す実施例は第１乃至４図に示すものと以下の
点で異なる。

触媒構造１７は第５図について説明したものと同種で、
図示しないが点火ギャップで隔てられた２つの透過性耐
火芯材を有する。

流通チェンバー１６とインジェクタ２９との間の連結管
路２７は導管９と直交し、カートリッジ７と平行をなす
。インジェクタ２９と、ベンチュリ管状の管２７の上流
端２７ａからなる混合手段３０は導管９の端部に位置す
る。この目的のために、金属ブロック６は一方で２つの
部分、導管９内部に位置する部分６ｃ、導管９の外部に
位置しインジェクタ２９からなる部分６ｂとに分かれ、
他方、大気が通過できるようになっているプラスチック
製カウル７１により保護されている。

感温バイメタル片からなる「スタータ」と称する機構を
プラスチック・カウル７Ｉ内部に転置して、低温時には
管２７の端部２７ａに設けた一次空気取入れ用開口部２
７ｃを閉じ、高温時には該開口部を開放するようにして
もよい。

この種の機構により一次空気の流量が作動温度に応じて
調節可能となり、特に点火時に燃焼混合物の燃料ガス濃
度を高くすることができる。

第７図の触媒型バーナー４は以下の点で第２及び３図の
ものと異なる。

触媒構造１７は、紙と同じ粘着力と柔軟性を持つセラミ
ック繊維を均質に束ねた層５０からなり、入口端面１７
ａから出口端面１７ｂまでの層の表面には複数の突゛孔
７０を配している。この種の構造は１９８９年８月７日
出願の仏特許出願８，９１０，７９５に記載されており
、本願記述にその内容を必要上組込んだ。入口および出
口端面１７ａ１１７ｂは各々保持用耐火金属格子８１１
８２により保護される。

この触媒構造は長方形ハウジング８３の中央面に導管９
の方向に平行にかつ平坦に配設され、両端で分配チェン
バー１６と発火チェンバー８４ヲ規定している。ハウジ
ング８３は耐火格子で保護された開口部８３ａを有し、
格子は導管９の出口１２を向くと同時にバーナーの下流
チェンバー８４とのみ接触している。燃焼ガスはこの開
口部８３ａを通って通風・空気の流れと混合される。

第３図は同触媒型バーナーの第２図線 ■−■に沿った横断面図を示す。

第４図は第１図装置の一部をなす本発明による一次空気
混合手段の一部切欠拡大図である。

第５図は本発明の他の実施例を示す断面略図である。

第８図は本発明の他の実施例を示す断面略図である。

第７図は本発明で使用できる他の触媒型バーナーの軸方
向縦断面図である。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱風発生装置の断面略図である。 第２図は第１図装置の一部をなす触媒型バーナーの、第
３図の線■−Ｈに沿った縦断面図を示す。 特許出願代理人　弁理士　関根秀太 図面の浄１１Ｆ 第１図 第２図 第３図 二■ 第 図 手続補正書彷式） １、事件の表示　　平成１年特許願第２８１６０９号２
、発明の名称 触媒型バーナーによる熱風発生装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　アプリカシオン　デ　ガーダ４、代理人 住　所　　１０７東京都港区北青山１丁目２番３号起案
日　平成２年２月１３日 ８、添付書類の目録 （１）図　　　面 （２）委任状及び同訳文 １通 各１通

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）新鮮な空気の取入口１１から熱風出口１２まで延
   び、空気の流れが循環する導管９を形 成する本体１、該導管の入口から出口に空 気の流れを発生させるため本体内部に配し た通風手段２、その全体が導管内部に配設 され、熱風を発生させるためにその燃焼蒸 気を空気の流れと混合させる加圧燃料ガス の供給源に接続され、循環導管内部に配設 され一次空気と燃料ガスを混合する手段３０と、一次空
   気を取り出すための構成要素２８と、空気と混合された
   燃料ガスを混合手段 の下流にむけて流通させるためのチェンバ ー１６と、その入口端面１７ａが流通チェンバーと接触
   し出口端面１７ｂが空気の流れる導管と接触している触
   媒構造１７を有する誘導空気型触媒型バーナー４からな
   る熱風発生 装置において、一次空気を取り出すための 構成要素が、一次空気を導管９内を循環す る空気の流れとは独立かつ別個に該導管９ の外部に取り出せるよう配設されているこ とを特徴とする熱風発生装置。
2. （２）一次空気と燃料ガスを混合する手段３０が導管９
   内部に位置し、前記構成要素がカウ ル（通風帽）２８であって、該導管と隔離され、一次空
   気が導入されるその内部容量が 該導管の外側と、特に後者に設けた取り出 し口３１を介して直接連通していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の熱 風発生装置。
3. （３）一次空気と燃料ガスを混合する手段３０のみが導
   管９の外側に位置し、特に外気を透 過させる保護カウル内に配設されることを 特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の 熱風発生装置。
4. （４）触媒構造１７が燃焼触媒を含浸させた耐火性透過
   性支持体の層５０からなり、該構造は基本的に空気の流
   れが循環する導管９の方 向に対して同一かまたは平行な軸を有する 管として形成され、流通チェンバー１６が該管内部に含
   まれていることを特徴とする特 許請求の範囲第１項に記載の熱風発生装置。
5. （５）空気の流れを偏向させるためのフランジ２８が該
   導管の方向と直交して触媒型バーナーの上流に配設され
   、該バーナー外郭が前 記方向に沿って該フランジに突出している 部分全体がフランジの外郭の内側に内接し ていることを特徴とする特許請求の範囲第 ４項に記載の熱風発生装置。
6. （６）触媒型バーナーが内管２４を有し、内管は基本的
   に触媒構造１７から間隔を設けて配され、その軸は空気
   の流れが循環する管路９ の方向と同軸かまたは平行であり、バーナ ーの上流、下流端面が管状触媒構造１７と内管２４の間
   に延在する直交プレート２５、２６によって閉じている
   ことを特徴とする特許請 求の範囲第４項に記載の熱風発生装置。
7. （７）触媒構造が、たがいに点火ギャップにより隔てら
   れ、その入口端面と出口端面との 間を複数の平行な管路６４が通り、内部表面を燃焼触媒
   で被覆した少なくとも２つの耐 火芯材を有することを特徴とする特許請求 の範囲第１項に記載の熱風発生装置。
8. （８）触媒構造は、一次空気と混合された燃料ガスが１
   つの芯材６１からもう１つの芯材６２に順に循環するよ
   うに配設され、第１芯材 の入口端面が触媒構造の入口端面を、第２ 芯材の出口端面が触媒構造の出口端面をな すことを特徴とする特許請求の範囲第７項 に記載の熱風発生装置。
9. （９）触媒構造１７は紙と同じ粘着力と柔軟性を持つセ
   ラミック繊維を均質に束ねた層５０からなり、入口端面
   １７ａから出口端面１７ｂまでの層の表面に複数の穿孔
   ７０を配していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に 記載の熱風発生装置。
10. （１０）触媒構造１７が燃焼触媒を含浸させた耐火性透
    過性支持体の層５０からなり、該構造は空気の流れが循
    環する導管９の方向に平行 にかつ平坦に配設されることを特徴とする 特許請求の範囲第９項に記載の熱風発生装 置。