JPH02247454A - １缶２回路式給湯機の熱交換器 - Google Patents
１缶２回路式給湯機の熱交換器Info
- Publication number
- JPH02247454A JPH02247454A JP6893789A JP6893789A JPH02247454A JP H02247454 A JPH02247454 A JP H02247454A JP 6893789 A JP6893789 A JP 6893789A JP 6893789 A JP6893789 A JP 6893789A JP H02247454 A JPH02247454 A JP H02247454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- brazing
- section
- fin
- tubes
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- Pending
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- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は２つの伝熱管を多数の共用のフィンにロウ付
けして形成した１缶２回路式給湯機の熱交換器に関する
ものである。
けして形成した１缶２回路式給湯機の熱交換器に関する
ものである。
〈従来の技術〉
従来上りこの種のものに於いては、２つの伝熱管と多数
のフィンとをロウ付けで一体に形成する為、フィンには
２つの伝熱管が挿通するダルマ状の挿通孔と、この挿通
孔に連接して上部中央及び中間の括れ部分両側にそれぞ
れロウ材挿入用の切欠部を形成し、フィンへの伝熱管挿
入後この切欠部にそれぞれ１本のロウ材を挿入して、高
温炉内で炉中ロウ付けするものであった。
のフィンとをロウ付けで一体に形成する為、フィンには
２つの伝熱管が挿通するダルマ状の挿通孔と、この挿通
孔に連接して上部中央及び中間の括れ部分両側にそれぞ
れロウ材挿入用の切欠部を形成し、フィンへの伝熱管挿
入後この切欠部にそれぞれ１本のロウ材を挿入して、高
温炉内で炉中ロウ付けするものであった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところでこの従来のものでは、伝熱管とフィンとは結合
するが、伝熱管同志の隙間にはロウ材が入り込みにくく
、この為伝熱管同志の結合がうまくいかず熱的授受に支
障をきたし、どちらか一方の伝熱管の単独使用時には、
他方の伝熱管が異常加熱され、熱交換器の破損等の大き
な問題となるものであった。
するが、伝熱管同志の隙間にはロウ材が入り込みにくく
、この為伝熱管同志の結合がうまくいかず熱的授受に支
障をきたし、どちらか一方の伝熱管の単独使用時には、
他方の伝熱管が異常加熱され、熱交換器の破損等の大き
な問題となるものであった。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為、特に
その構成を、互いに異なる流路に接続される２つの伝熱
管を備え、この両伝熱管を並設して多数の共用フィンに
ロウ付けして１缶２回路式の熱交換器を形成するものに
於いて、前記フィンには両伝熱管が挿入するダルマ状の
挿通孔を備えると共に、該挿通孔に連接しでロウ材が挿
入される複数個の切欠部を設け、更に挿通孔の括れ部分
の両側にそれぞれ形成された切欠部には２本のロウ材を
挿入し、且つこの切欠部の炉内で下方となる端部には下
方に向かう傾斜部を設けたものである。
その構成を、互いに異なる流路に接続される２つの伝熱
管を備え、この両伝熱管を並設して多数の共用フィンに
ロウ付けして１缶２回路式の熱交換器を形成するものに
於いて、前記フィンには両伝熱管が挿入するダルマ状の
挿通孔を備えると共に、該挿通孔に連接しでロウ材が挿
入される複数個の切欠部を設け、更に挿通孔の括れ部分
の両側にそれぞれ形成された切欠部には２本のロウ材を
挿入し、且つこの切欠部の炉内で下方となる端部には下
方に向かう傾斜部を設けたものである。
〈作 用〉
伝熱管８・９の接合部に近い括れ部の両側の切欠部１５
には２本のロウ材１３を挿入し、これを炉内に入れ高温
に加熱すれば、ロウ材１３は溶融しその一部は下方に流
れ込み両側から下方の伝熱管８とフィン１０との隙間を
埋め、残りは切欠部１５の傾斜部１６によって一旦停潮
した後、同じく両側から伝熱管８・９同志の隙間に流れ
込み、この隙間を埋めて両伝熱管８・９を確実に結合す
るものであり、従って伝熱管８・９同志の熱的授受は良
好に行われ、従来のように熱交換器３の破損等の心配は
なく長期に渡って安心して使用小米るものである。
には２本のロウ材１３を挿入し、これを炉内に入れ高温
に加熱すれば、ロウ材１３は溶融しその一部は下方に流
れ込み両側から下方の伝熱管８とフィン１０との隙間を
埋め、残りは切欠部１５の傾斜部１６によって一旦停潮
した後、同じく両側から伝熱管８・９同志の隙間に流れ
込み、この隙間を埋めて両伝熱管８・９を確実に結合す
るものであり、従って伝熱管８・９同志の熱的授受は良
好に行われ、従来のように熱交換器３の破損等の心配は
なく長期に渡って安心して使用小米るものである。
〈実施例〉
次にこの発明に係る１缶２回路式給ｔｈｅの熱交換器を
図面に示された好適な一実施例で説明する。
図面に示された好適な一実施例で説明する。
１は石油を燃料とする〃ンタイプ式のバーナで、燃焼室
２上部に下向きに備えられでいる。
２上部に下向きに備えられでいる。
３は燃焼室２下部に備えられバーナ１によって加熱され
る１缶２回路式の熱交換器で、市水から給湯栓までを連
結する給湯回路４と、浴槽５内の水を循環ポンプ６の駆
動で循環させる循環回路７とが接続している。
る１缶２回路式の熱交換器で、市水から給湯栓までを連
結する給湯回路４と、浴槽５内の水を循環ポンプ６の駆
動で循環させる循環回路７とが接続している。
又前記熱交換器３の構成は、給湯回路４に接続した伝熱
管８と循環回路７に接続した伝熱管９とを多数の共用フ
ィン１０・１０…に上下に並設して一体にロウ付けして
構成したものである。
管８と循環回路７に接続した伝熱管９とを多数の共用フ
ィン１０・１０…に上下に並設して一体にロウ付けして
構成したものである。
更にこのロウ付けは、各フィン１０・１０…にフィンカ
ラー１１を有しで形成したダルマ状の挿通孔１２に伝熱
管８・９を挿入し、又この挿通孔１２に連接して炉内で
上方となる部分及び挿通孔１２の括れ部の両側にそれぞ
れロウ材１３が挿入される切欠部１４・１５を形成し、
且つ上部の切欠部１４にはロウ材１３を１本又括れ部の
両側の切欠部１５にはそれぞれ２本のロウ材１３を挿入
し、更にこの切欠部１５の下部は下方に向かう傾斜部１
６を形成しでおり、各フィン１０５１０…にそれぞれ伝
熱管８・９及びロウ材１３を挿入した第４図（イ）の状
態で、炉内に入れ高温加熱することで、同図（ロ）の状
態となるものである。
ラー１１を有しで形成したダルマ状の挿通孔１２に伝熱
管８・９を挿入し、又この挿通孔１２に連接して炉内で
上方となる部分及び挿通孔１２の括れ部の両側にそれぞ
れロウ材１３が挿入される切欠部１４・１５を形成し、
且つ上部の切欠部１４にはロウ材１３を１本又括れ部の
両側の切欠部１５にはそれぞれ２本のロウ材１３を挿入
し、更にこの切欠部１５の下部は下方に向かう傾斜部１
６を形成しでおり、各フィン１０５１０…にそれぞれ伝
熱管８・９及びロウ材１３を挿入した第４図（イ）の状
態で、炉内に入れ高温加熱することで、同図（ロ）の状
態となるものである。
これは高温加熱されることによって、上方の切欠部１４
に挿入されたロウ材１３が溶融して上部の伝熱管９とフ
ィン１０及びフィンカラー１１との隙間に流れ込みこの
間を良好にロウ付けすると共に、括れ部の切欠部１５内
の２本のロウ材１３も同時に溶融し、その一部は両側か
ら下方に流れ込み下部の伝熱管８とフィン１０及びフィ
ンカラー１１とをロウ付けするものであり、残りの溶融
したロウ材１３は切欠ｆｆ１１１５の傾斜部１６によっ
て一旦伝熱管８・９闇の隙間内に停滞することで、この
隙間内に流れ込みこの間を良好にロウ付はするものであ
る。
に挿入されたロウ材１３が溶融して上部の伝熱管９とフ
ィン１０及びフィンカラー１１との隙間に流れ込みこの
間を良好にロウ付けすると共に、括れ部の切欠部１５内
の２本のロウ材１３も同時に溶融し、その一部は両側か
ら下方に流れ込み下部の伝熱管８とフィン１０及びフィ
ンカラー１１とをロウ付けするものであり、残りの溶融
したロウ材１３は切欠ｆｆ１１１５の傾斜部１６によっ
て一旦伝熱管８・９闇の隙間内に停滞することで、この
隙間内に流れ込みこの間を良好にロウ付はするものであ
る。
従って２つの伝熱管８・９の接合部である括れ部の切欠
部１５にそれぞれ２本のロウ材１３を挿入し、又この切
欠部１５下方に傾斜部１６を設けることで、多量のロウ
材１３の一部を下方に又残りを伝熱管８゛・９間に流入
させることが出来、各伝熱管８φ９とフィン１０・１０
…とのロウ付けは勿論のこと、伝熱管８・９同志のロウ
付けも極めて良好に行われることとなり、該伝熱管８・
９同志の熱的授受はスムーズに行われ、従来のように熱
交換器３自体が破損する等の不具合は確実に防止される
ものである。
部１５にそれぞれ２本のロウ材１３を挿入し、又この切
欠部１５下方に傾斜部１６を設けることで、多量のロウ
材１３の一部を下方に又残りを伝熱管８゛・９間に流入
させることが出来、各伝熱管８φ９とフィン１０・１０
…とのロウ付けは勿論のこと、伝熱管８・９同志のロウ
付けも極めて良好に行われることとなり、該伝熱管８・
９同志の熱的授受はスムーズに行われ、従来のように熱
交換器３自体が破損する等の不具合は確実に防止される
ものである。
〈発明の効果〉
要するにこの発明は、互いに異なる流路に接続される２
つの伝熱管８・９を備え、この両伝熱管８・９を並設し
て多数の共用フィン１０・１０…にロウ付けして１缶２
回路式の熱交換器を形成するものに於いて、前記フィン
１０・１０…には両伝熱Ｗ８・９が挿入するダルマ状の
挿通孔１２を備えると共に、該挿通孔１２に連接してロ
ウ材１３が挿入される複数個の切欠部１４・１５を設け
、更に挿通孔１２の括れ部分の両側にそれぞれ形成され
た切欠部１５には２本のロウ材１３を挿入し、且つこの
切欠部１５の炉内で下方となる端部には下方に向かう傾
斜部１６を設けたものであるから、２つの伝熱管と各フ
ィンとのロウ付けは勿論のこと、２つの伝熱管同志のロ
ウ付けも良好に行われ、両伝熱管同志の熱的授受はスム
ーズとなり、従って熱交換器の破損等を招くこともなく
、長期に渡って安心して使用出来る１缶２回路式給湯機
の熱交換器を提供出来るものである。
つの伝熱管８・９を備え、この両伝熱管８・９を並設し
て多数の共用フィン１０・１０…にロウ付けして１缶２
回路式の熱交換器を形成するものに於いて、前記フィン
１０・１０…には両伝熱Ｗ８・９が挿入するダルマ状の
挿通孔１２を備えると共に、該挿通孔１２に連接してロ
ウ材１３が挿入される複数個の切欠部１４・１５を設け
、更に挿通孔１２の括れ部分の両側にそれぞれ形成され
た切欠部１５には２本のロウ材１３を挿入し、且つこの
切欠部１５の炉内で下方となる端部には下方に向かう傾
斜部１６を設けたものであるから、２つの伝熱管と各フ
ィンとのロウ付けは勿論のこと、２つの伝熱管同志のロ
ウ付けも良好に行われ、両伝熱管同志の熱的授受はスム
ーズとなり、従って熱交換器の破損等を招くこともなく
、長期に渡って安心して使用出来る１缶２回路式給湯機
の熱交換器を提供出来るものである。
１１図はこの発明一実施例を付した１缶２回路式給湯機
の概略構成図、第２図は同熱交換器の断面図、第３図は
同熱交換器の組立時の要部斜視図、第４図は同要部の炉
内挿入状態を示すものであり、（イ）は炉内挿入直後の
状態を示し、（ロ）は高温加熱状態を示すものである。 ８・９…伝熱管、 １０…フィン、 １２…挿通孔
、 １３…ロウ材、 １４・１５…切欠部、１６…
傾斜部。
の概略構成図、第２図は同熱交換器の断面図、第３図は
同熱交換器の組立時の要部斜視図、第４図は同要部の炉
内挿入状態を示すものであり、（イ）は炉内挿入直後の
状態を示し、（ロ）は高温加熱状態を示すものである。 ８・９…伝熱管、 １０…フィン、 １２…挿通孔
、 １３…ロウ材、 １４・１５…切欠部、１６…
傾斜部。
Claims (1)
- 互いに異なる流路に接続される２つの伝熱管８・９を備
え、この両伝熱管８・９を並設して多数の共用フィン１
０・１０…にロウ付けして１缶２回路式の熱交換器を形
成するものに於いて、前記フィン１０・１０…には両伝
熱管８・９が挿入するダルマ状の挿通孔１２を備えると
共に、該挿通孔１２に連接してロウ材１３が挿入される
複数個の切欠部１４・１５を設け、更に挿通孔１２の括
れ部分の両側にそれぞれ形成された切欠部１５には２本
のロウ材１３を挿入し、且つこの切欠部１５の炉内で下
方となる端部には下方に向かう傾斜部１６を設けた事を
特徴とする１缶２回路式給湯機の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893789A JPH02247454A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | １缶２回路式給湯機の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893789A JPH02247454A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | １缶２回路式給湯機の熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247454A true JPH02247454A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13388080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6893789A Pending JPH02247454A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | １缶２回路式給湯機の熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108957U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社鈴木鉄工所 | 伝熱管とフインとのロウ付け構造 |
| WO2024084777A1 (ja) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | ナイス株式会社 | 金属粉体を成形したろう付け材およびそれを用いたフィンチューブ式熱交換器の製造におけるろう付け処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030627U (ja) * | 1983-08-06 | 1985-03-01 | 富士通株式会社 | フイルタ |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6893789A patent/JPH02247454A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030627U (ja) * | 1983-08-06 | 1985-03-01 | 富士通株式会社 | フイルタ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108957U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社鈴木鉄工所 | 伝熱管とフインとのロウ付け構造 |
| WO2024084777A1 (ja) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | ナイス株式会社 | 金属粉体を成形したろう付け材およびそれを用いたフィンチューブ式熱交換器の製造におけるろう付け処理方法 |
| WO2025028483A1 (ja) * | 2022-10-17 | 2025-02-06 | ナイス株式会社 | 金属粉体を成形したろう付材およびそれを用いたフィンチューブ式熱交換器の製造におけるろう付処理方法 |
| JPWO2025028483A1 (ja) * | 2022-10-17 | 2025-02-06 |
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