JPH0224764Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224764Y2 JPH0224764Y2 JP1982057857U JP5785782U JPH0224764Y2 JP H0224764 Y2 JPH0224764 Y2 JP H0224764Y2 JP 1982057857 U JP1982057857 U JP 1982057857U JP 5785782 U JP5785782 U JP 5785782U JP H0224764 Y2 JPH0224764 Y2 JP H0224764Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- synthetic resin
- container body
- opening edge
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主に魚箱もしくは魚貝類の出荷、輸
送用コンテナその他各種物品の収容箱として用い
られる合成樹脂発泡体製の容器本体とこれに被嵌
自在な蓋体との組合せに係る容器に関し、蓋体を
合成樹脂のシートにて形成したものにおいて、蓋
体被嵌状態の安定性を良くし、輸送時等の振動や
バウンドによつても蓋体が離脱するおそれのない
ものを提供すべく考案したものであり、容器本体
の開口縁に対する蓋体の嵌合覆部に小凸部を設け
て前記開口縁との嵌合を弾力的にかつ強くしたこ
とを特徴とするものである。
送用コンテナその他各種物品の収容箱として用い
られる合成樹脂発泡体製の容器本体とこれに被嵌
自在な蓋体との組合せに係る容器に関し、蓋体を
合成樹脂のシートにて形成したものにおいて、蓋
体被嵌状態の安定性を良くし、輸送時等の振動や
バウンドによつても蓋体が離脱するおそれのない
ものを提供すべく考案したものであり、容器本体
の開口縁に対する蓋体の嵌合覆部に小凸部を設け
て前記開口縁との嵌合を弾力的にかつ強くしたこ
とを特徴とするものである。
次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
1は合成樹脂発泡体よりなる容器本体、2は容器
本体1に対し被嵌自在でかつ容器本体1よりも材
質的に強度の大なる合成樹脂の発泡シートもしく
は非発泡シートよりなる蓋体である。
1は合成樹脂発泡体よりなる容器本体、2は容器
本体1に対し被嵌自在でかつ容器本体1よりも材
質的に強度の大なる合成樹脂の発泡シートもしく
は非発泡シートよりなる蓋体である。
容器本体1の構成素材である合成樹脂発泡体と
しては、ポリスチレンおよびスチレンを主体とす
る共重合体等のスチレン系樹脂発泡体が好適に用
いられるが、他の合成樹脂発泡体を用いることも
できる。また蓋体2を発泡シートにて形成する場
合その素材としては、ポリスチレンおよびスチレ
ンを主体とする共重合体等のスチレン系樹脂の発
泡シート等の比較的剛性のある発泡シートが好適
に用いられる。この発泡シートの表面に非発泡樹
脂の補強表皮層を設けて用いることもできる。こ
のように蓋体2に発泡シートを用いる場合、当該
発泡シートは容器本体1の素材である合成樹脂発
泡体よりも素材の持つ強度の差異あるいは両者の
発泡倍率の高低によつて材質的強度を大にすれば
よく、例えば両者がスチレン系樹脂よりなる場
合、合成樹脂発泡体の発泡倍率を約50倍前後に、
発泡シートの発泡倍率を約10倍前後にして発泡シ
ートの材質的強度を大にする。さらに蓋体2を非
発泡シートにて形成する場合その素材としては、
ハイインパクトポリスチレン等のスチレン系樹
脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフイ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂その他の合成樹脂を用いることができ、この場
合非発泡シートの肉厚等を配慮することにより容
器本体1の合成樹脂発泡体より材質的強度を大に
して実施する。
しては、ポリスチレンおよびスチレンを主体とす
る共重合体等のスチレン系樹脂発泡体が好適に用
いられるが、他の合成樹脂発泡体を用いることも
できる。また蓋体2を発泡シートにて形成する場
合その素材としては、ポリスチレンおよびスチレ
ンを主体とする共重合体等のスチレン系樹脂の発
泡シート等の比較的剛性のある発泡シートが好適
に用いられる。この発泡シートの表面に非発泡樹
脂の補強表皮層を設けて用いることもできる。こ
のように蓋体2に発泡シートを用いる場合、当該
発泡シートは容器本体1の素材である合成樹脂発
泡体よりも素材の持つ強度の差異あるいは両者の
発泡倍率の高低によつて材質的強度を大にすれば
よく、例えば両者がスチレン系樹脂よりなる場
合、合成樹脂発泡体の発泡倍率を約50倍前後に、
発泡シートの発泡倍率を約10倍前後にして発泡シ
ートの材質的強度を大にする。さらに蓋体2を非
発泡シートにて形成する場合その素材としては、
ハイインパクトポリスチレン等のスチレン系樹
脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフイ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂その他の合成樹脂を用いることができ、この場
合非発泡シートの肉厚等を配慮することにより容
器本体1の合成樹脂発泡体より材質的強度を大に
して実施する。
しかして蓋体2は、その周縁部に容器本体1の
開口縁3に対し嵌合自在な逆凹状の嵌合覆部4を
有しており、図示する実施例の場合、僅かに落し
込み形成された蓋体中央部5の周縁部分に開口縁
3の内側に嵌合する凹部6が設けられ、該凹部6
の外壁部が嵌合覆部4の内側板部4aとして形成
され、この内側板部4aとその上端から外方へ延
成された上面部4bおよび上面部4bの外端より
垂設された外側板部4cとにより嵌合覆部4が形
成されている。内側板部4aを形成する凹部6は
図示するように意匠的効果を狙つて各辺部中央で
間隔をあけて断続状に形成するほか、四周連続状
に形成しておくこともできる。そして前記嵌合覆
部4における内外側板部4a,4cの少なくとも
一方には、覆部内方へ突出し、容器本体1の開口
縁3に対してくい込み状態で止まる小凸部7が所
要数設けられてなるもので、第1図〜第5図は内
側板部4aの所要間隔毎に小凸部7を設けた場合
を、また第6図は外側板部4cに小凸部7を設け
た場合を示している。前記小凸部7は、第5図の
ように側板部上端から僅かに下方へ延びたリブ状
に形成するほか、第6図のように側板部中央に突
出形成する等、種々の形態による実施が可能であ
る。さらに第2図のように、蓋体2の四周各辺部
のそれぞれに前記小凸部7を設けて実施するのが
好ましいが、一方の相対向辺部にのみ前記同様の
小凸部7を設けて実施することもできる。なお、
前記小凸部7の数、大きさ等は容器の大きさや用
途等に応じて適宜設定すればよい。
開口縁3に対し嵌合自在な逆凹状の嵌合覆部4を
有しており、図示する実施例の場合、僅かに落し
込み形成された蓋体中央部5の周縁部分に開口縁
3の内側に嵌合する凹部6が設けられ、該凹部6
の外壁部が嵌合覆部4の内側板部4aとして形成
され、この内側板部4aとその上端から外方へ延
成された上面部4bおよび上面部4bの外端より
垂設された外側板部4cとにより嵌合覆部4が形
成されている。内側板部4aを形成する凹部6は
図示するように意匠的効果を狙つて各辺部中央で
間隔をあけて断続状に形成するほか、四周連続状
に形成しておくこともできる。そして前記嵌合覆
部4における内外側板部4a,4cの少なくとも
一方には、覆部内方へ突出し、容器本体1の開口
縁3に対してくい込み状態で止まる小凸部7が所
要数設けられてなるもので、第1図〜第5図は内
側板部4aの所要間隔毎に小凸部7を設けた場合
を、また第6図は外側板部4cに小凸部7を設け
た場合を示している。前記小凸部7は、第5図の
ように側板部上端から僅かに下方へ延びたリブ状
に形成するほか、第6図のように側板部中央に突
出形成する等、種々の形態による実施が可能であ
る。さらに第2図のように、蓋体2の四周各辺部
のそれぞれに前記小凸部7を設けて実施するのが
好ましいが、一方の相対向辺部にのみ前記同様の
小凸部7を設けて実施することもできる。なお、
前記小凸部7の数、大きさ等は容器の大きさや用
途等に応じて適宜設定すればよい。
図の8は蓋体2の反りを防止すべく膨出形成し
たリブであつて、図のような一方向の直線状のほ
か、縦横の格子状やリング状その他種々の形状に
形成しておくことができる。9は蓋体上面の排水
用落し込み、10は提手部である。
たリブであつて、図のような一方向の直線状のほ
か、縦横の格子状やリング状その他種々の形状に
形成しておくことができる。9は蓋体上面の排水
用落し込み、10は提手部である。
本考案は上記のように構成されており、魚箱等
としての使用において、蓋体2は容器本体1の開
口縁3に対し嵌合覆部4の嵌合により被着する。
その際、嵌合覆部4の内外側板部4a,4cの少
なくとも一方に覆部内方への小凸部7を有してい
るも、蓋体2は容器本体1の素材である合成樹脂
発泡体より材質的強度の大なる合成樹脂のシート
により形成されているため、その強度の差異によ
り開口縁3に対する嵌合作用に伴なつて小凸部7
は合成樹脂発泡体の弾力性に抗して開口縁3を第
5図または第6図のように局部的に押圧変形つま
り凹ませるようにして弾力的に押込まれ、開口縁
3に対しくい込んだ状態となるもので、蓋体被着
操作を不都合なく行なえる。しかも蓋体2の被着
状態においては、前記のように嵌合覆部4と開口
縁3との単なる平面的な嵌合でなく、小凸部7に
より開口縁3を局部的に強くかつ弾力的に押圧し
た状態で、該小凸部7が開口縁3に対してくい込
んだ状態で止まつており、しかもこの部分の合成
樹脂発泡体が前記くい込み作用により局部的に強
く圧縮されるためにその弾発力も大きくなつて前
記押圧力がさらに高まり、容器本体1が合成樹脂
発泡体特有の弾力性を有するものであつても、嵌
合覆部4と開口縁3との嵌合が強められ、蓋体2
が比較的肉薄の合成樹脂の発泡シートもしくは非
発泡シートよりなるにも拘らず、輸送運搬時等の
振動やバウンド作用によつて開口縁3から離脱し
たり浮き上るおそれのない安定性のよい被着状態
を確保できる。さらに蓋体2は合成樹脂のシート
よりなるので、従来の容器本体と同じ合成樹脂発
泡体製の厚肉の蓋に比しかなり肉薄で嵩が低く、
従つて蓋体被着状態での積載効率、あるいは使用
現地への容器運搬時における積載効率を高め、容
器本体の軽量性とも相まつて取扱いを容易にする
とともに、コスト低下に寄与することができる。
としての使用において、蓋体2は容器本体1の開
口縁3に対し嵌合覆部4の嵌合により被着する。
その際、嵌合覆部4の内外側板部4a,4cの少
なくとも一方に覆部内方への小凸部7を有してい
るも、蓋体2は容器本体1の素材である合成樹脂
発泡体より材質的強度の大なる合成樹脂のシート
により形成されているため、その強度の差異によ
り開口縁3に対する嵌合作用に伴なつて小凸部7
は合成樹脂発泡体の弾力性に抗して開口縁3を第
5図または第6図のように局部的に押圧変形つま
り凹ませるようにして弾力的に押込まれ、開口縁
3に対しくい込んだ状態となるもので、蓋体被着
操作を不都合なく行なえる。しかも蓋体2の被着
状態においては、前記のように嵌合覆部4と開口
縁3との単なる平面的な嵌合でなく、小凸部7に
より開口縁3を局部的に強くかつ弾力的に押圧し
た状態で、該小凸部7が開口縁3に対してくい込
んだ状態で止まつており、しかもこの部分の合成
樹脂発泡体が前記くい込み作用により局部的に強
く圧縮されるためにその弾発力も大きくなつて前
記押圧力がさらに高まり、容器本体1が合成樹脂
発泡体特有の弾力性を有するものであつても、嵌
合覆部4と開口縁3との嵌合が強められ、蓋体2
が比較的肉薄の合成樹脂の発泡シートもしくは非
発泡シートよりなるにも拘らず、輸送運搬時等の
振動やバウンド作用によつて開口縁3から離脱し
たり浮き上るおそれのない安定性のよい被着状態
を確保できる。さらに蓋体2は合成樹脂のシート
よりなるので、従来の容器本体と同じ合成樹脂発
泡体製の厚肉の蓋に比しかなり肉薄で嵩が低く、
従つて蓋体被着状態での積載効率、あるいは使用
現地への容器運搬時における積載効率を高め、容
器本体の軽量性とも相まつて取扱いを容易にする
とともに、コスト低下に寄与することができる。
このように本考案は、蓋体の厚みを小さくし積
載効率を高めることを狙いとして、蓋体を合成樹
脂のシートにて形成したものにおいて、容器本体
の開口縁に対する嵌合を弾力的にかつ強くして蓋
体被着状態の安定性を良くし得たもので、魚箱そ
の他各種物品の収容箱としてきわめて好適なもの
である。
載効率を高めることを狙いとして、蓋体を合成樹
脂のシートにて形成したものにおいて、容器本体
の開口縁に対する嵌合を弾力的にかつ強くして蓋
体被着状態の安定性を良くし得たもので、魚箱そ
の他各種物品の収容箱としてきわめて好適なもの
である。
図は本考案の実施例を示すものであり、第1図
は容器本体と蓋体とを分離した斜視図、第2図は
蓋体の平面図、第3図は蓋体一部の拡大斜視図、
第4図は蓋体を容器本体に被嵌した状態の断面
図、第5図は同上小凸部部分の拡大断面図、第6
図は他の実施例を示す一部の断面図である。 1……容器本体、2……蓋体、3……開口縁、
4……嵌合覆部、4a,4c……内外側板部、7
……小凸部。
は容器本体と蓋体とを分離した斜視図、第2図は
蓋体の平面図、第3図は蓋体一部の拡大斜視図、
第4図は蓋体を容器本体に被嵌した状態の断面
図、第5図は同上小凸部部分の拡大断面図、第6
図は他の実施例を示す一部の断面図である。 1……容器本体、2……蓋体、3……開口縁、
4……嵌合覆部、4a,4c……内外側板部、7
……小凸部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 合成樹脂発泡体よりなる容器本体と、これよ
り材質的に強度の大なる合成樹脂のシートより
なる蓋体とからなり、蓋体は、容器本体の開口
縁に対し嵌合自在な嵌合覆部を有し、この嵌合
覆部における内外側板部の少なくとも一方に、
覆部内方へ突出し、容器本体の開口縁に対して
くい込み状態となる小凸部が設けられてなるこ
とを特徴とする容器。 2 容器本体が、ポリスチレンおよびスチレンを
主体とする共重合体等のスチレン系樹脂発泡体
その他の合成樹脂発泡体よりなる実用新案登録
請求の範囲第1項記載の容器。 3 蓋体が、ポリスチレンおよびスチレンを主体
とする共重合体等のスチレン系樹脂発泡体その
他の主として剛性を有する合成樹脂発泡シート
よりなる実用新案登録請求の範囲第1項または
第2項記載の容器。 4 蓋体が、スチレン系樹脂、オレフイン系樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂そ
の他の合成樹脂の非発泡シートよりなる実用新
案登録請求の範囲第1項または第2項記載の容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785782U JPS58159250U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785782U JPS58159250U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159250U JPS58159250U (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0224764Y2 true JPH0224764Y2 (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=30068280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5785782U Granted JPS58159250U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159250U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4416206Y1 (ja) * | 1966-05-02 | 1969-07-12 | ||
| JPS5435531B2 (ja) * | 1973-04-16 | 1979-11-02 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP5785782U patent/JPS58159250U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58159250U (ja) | 1983-10-24 |
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