JPH02248211A - パリソン径制御装置 - Google Patents
パリソン径制御装置Info
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- JPH02248211A JPH02248211A JP1069266A JP6926689A JPH02248211A JP H02248211 A JPH02248211 A JP H02248211A JP 1069266 A JP1069266 A JP 1069266A JP 6926689 A JP6926689 A JP 6926689A JP H02248211 A JPH02248211 A JP H02248211A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- die
- core
- resin
- control device
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/787—Thickness
- B29C2049/7871—Thickness of the extruded preform thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパリソン径の制御装置に係り、例えばブロー成
形用パリソンのパリソン径制御装置に関するものである
。
形用パリソンのパリソン径制御装置に関するものである
。
［従来の技術］
従来より、プラスチック成形品をブロー成形する装置は
、例えば実開昭６２−１１１８３３号公報に開示がなさ
れている０本願によるブロー成形用金型によると、本願
の第１３図に示されるような金型１により、例えば樹脂
製のガソリンタンクを製造する場合に、その素材となる
一定形状のパリソン２を成形して、そのパリソン２を入
れて金型１にてブロー用成形品を得るようにしている。
、例えば実開昭６２−１１１８３３号公報に開示がなさ
れている０本願によるブロー成形用金型によると、本願
の第１３図に示されるような金型１により、例えば樹脂
製のガソリンタンクを製造する場合に、その素材となる
一定形状のパリソン２を成形して、そのパリソン２を入
れて金型１にてブロー用成形品を得るようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来のブロー用成形品を得る方法におい
ては、タンク本体の形状の凸部に当る部分は金型プレス
によってパリソン２の膨比の大きい部分Ａは、肉厚が薄
くなる。それと同時に第１４図のタンク断面図で示され
るように、タンク本体１７の上下部分にバリＢ及び凹部
分にバリＣが生ずる。このように樹脂製のガソリンタン
クなどの大型成形品では、均一な板厚にするため、パリ
ソン径が金型の巾より大きくする必要があるが、そのた
めにパリが多く発生するという問題点がある。
ては、タンク本体の形状の凸部に当る部分は金型プレス
によってパリソン２の膨比の大きい部分Ａは、肉厚が薄
くなる。それと同時に第１４図のタンク断面図で示され
るように、タンク本体１７の上下部分にバリＢ及び凹部
分にバリＣが生ずる。このように樹脂製のガソリンタン
クなどの大型成形品では、均一な板厚にするため、パリ
ソン径が金型の巾より大きくする必要があるが、そのた
めにパリが多く発生するという問題点がある。
また、第１５図はパリソン形状向と厚さとの関係を示す
ものであるが、同図（イ）なる鼓状に金型成形したとき
には、（ロ）に示すように上下部は肉層が薄く、中心部
が厚くなる。即ち、肉層が不均一になる問題点がある。
ものであるが、同図（イ）なる鼓状に金型成形したとき
には、（ロ）に示すように上下部は肉層が薄く、中心部
が厚くなる。即ち、肉層が不均一になる問題点がある。
従って、本発明のパリソン径制御装置は上記の問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
樹脂製の成形品においてパリ等が発生せず、かつ均一な
肉層な有する成形品を得るに必要なパリソンを製造でき
るパリソン径制御装置を提供する点にある。
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
樹脂製の成形品においてパリ等が発生せず、かつ均一な
肉層な有する成形品を得るに必要なパリソンを製造でき
るパリソン径制御装置を提供する点にある。
［課題を解決する手段及び作用］
上述した問題点を解決し、目的を達成するために、本発
明のパリソン径制御装置は、樹脂な押出し、ブロー成形
型に沿ったパリソンを形成するヘッドであって、ヘッド
を構成するダイ及びコアを移動制御手段を設けて、パリ
ソン径を可変せしめるようにしている。
明のパリソン径制御装置は、樹脂な押出し、ブロー成形
型に沿ったパリソンを形成するヘッドであって、ヘッド
を構成するダイ及びコアを移動制御手段を設けて、パリ
ソン径を可変せしめるようにしている。
また、好ましくは、樹脂製の均一な肉層の成形品を得る
ための前工程である樹脂を押出して、ブロー成形品に沿
ったパリソンを形成する装置でパリソン径を種々可変す
るようにしている。
ための前工程である樹脂を押出して、ブロー成形品に沿
ったパリソンを形成する装置でパリソン径を種々可変す
るようにしている。
［実施例］
以下本発明の実施例について図面に従って詳細に説明す
る。
る。
第１図は第１実施例のパリソン径制御装置の全体システ
ム図である。また第２図は第１図中のブロー成形用金型
によって得られるブロー成形品を示した要部断面図であ
る。両図において、ブロー金型１．１′によって鼓状の
樹脂成形品２が肉層均一状態で成形されている様子が図
示されているが、このような樹脂成形品２を得る為には
、予めブロー成形する前に本金型に沿うパリソンを作る
必要がある。このような形状を有するパリソンな製造す
る方法について説明すると、第１図において、樹脂３は
押出機（図示せず）から押出されて、ダイ４とコア５と
の間を通過される際に、油圧機構６によって押し出し圧
が樹脂３に加わり、抽出される。
ム図である。また第２図は第１図中のブロー成形用金型
によって得られるブロー成形品を示した要部断面図であ
る。両図において、ブロー金型１．１′によって鼓状の
樹脂成形品２が肉層均一状態で成形されている様子が図
示されているが、このような樹脂成形品２を得る為には
、予めブロー成形する前に本金型に沿うパリソンを作る
必要がある。このような形状を有するパリソンな製造す
る方法について説明すると、第１図において、樹脂３は
押出機（図示せず）から押出されて、ダイ４とコア５と
の間を通過される際に、油圧機構６によって押し出し圧
が樹脂３に加わり、抽出される。
そして、この際に抽出される樹脂３の肉厚、形状を図示
のように可変させるには、アキュムレーダーヘッド７を
構成するダイ４及びコア５の開閉ならびにロッド８を矢
印のように上下動させることによって、変化させるよう
にしている。この変化制御はパリソンコントローラー９
によっテ行すうものである。例えばパリソンコントロー
ラー９のダイ４及びコマ５の位置を＋１０とすると最大
径となるように油圧ユニット１０によってロッド８を油
圧で上下させ、かつダイ４及びコマ５を油圧シリンダー
１１の操作で前後移動させて開閉操作を行なう。
のように可変させるには、アキュムレーダーヘッド７を
構成するダイ４及びコア５の開閉ならびにロッド８を矢
印のように上下動させることによって、変化させるよう
にしている。この変化制御はパリソンコントローラー９
によっテ行すうものである。例えばパリソンコントロー
ラー９のダイ４及びコマ５の位置を＋１０とすると最大
径となるように油圧ユニット１０によってロッド８を油
圧で上下させ、かつダイ４及びコマ５を油圧シリンダー
１１の操作で前後移動させて開閉操作を行なう。
このようにして、押し出されたパリソン１８の径を変化
させることが出来る。
させることが出来る。
これによってブロー成形型に沿った形状に押し出された
パリソンは金型１．１′によって成形されるようにして
いる。
パリソンは金型１．１′によって成形されるようにして
いる。
第３図は第２実施例を示す断面図である。また、第４図
は第３図の詳細図である。第３図と第４図において、ダ
イ４の下端近傍には例えばゴムの如き弾性体１２を配設
する。これにアキュムレーター１３を介して油圧シリン
ダー１１によって油タンク１４を加圧して、弾性体１２
を円周方向に膨張させ、ダイ４とコマ５との関係を変化
させ、樹脂３の押し出し圧、すなわちパリソン１８の径
を変えることが出来る。また油圧による調整に限らず空
気圧によっても目的を達成することは出来る。更に第３
図に示す矢印方向にコマ５を上下動させて、ダイとコマ
の隙間を任意に調整して異形パリソンを作ることも可能
である。
は第３図の詳細図である。第３図と第４図において、ダ
イ４の下端近傍には例えばゴムの如き弾性体１２を配設
する。これにアキュムレーター１３を介して油圧シリン
ダー１１によって油タンク１４を加圧して、弾性体１２
を円周方向に膨張させ、ダイ４とコマ５との関係を変化
させ、樹脂３の押し出し圧、すなわちパリソン１８の径
を変えることが出来る。また油圧による調整に限らず空
気圧によっても目的を達成することは出来る。更に第３
図に示す矢印方向にコマ５を上下動させて、ダイとコマ
の隙間を任意に調整して異形パリソンを作ることも可能
である。
このように構成することによって、パリソンの断面図が
楕円である場合でも、弾性体を使用しているので結合部
の問題もなく容易に作ることが出来る。また油圧によっ
て制御できるため、微細な調整が連続的に出来る。更に
弾性体１２の表面にフッ素系のゴム又は樹脂を使用する
ことにより、樹脂との摩擦の問題も解消できる効果があ
る。
楕円である場合でも、弾性体を使用しているので結合部
の問題もなく容易に作ることが出来る。また油圧によっ
て制御できるため、微細な調整が連続的に出来る。更に
弾性体１２の表面にフッ素系のゴム又は樹脂を使用する
ことにより、樹脂との摩擦の問題も解消できる効果があ
る。
次に、第５図乃至第８図は本発明に係る第３実施例を示
す断面図である。この内、第５図はダイとコア形状を示
す断面図であり、ダイ４の下端近傍に複数のフラップ１
５を配設した様子を表している。このフラップ（羽根）
はコイルバネや弾性体によって支持されており、外力に
よって動くことが可能となっている。したがって、樹脂
を押し出す際に、その樹脂圧を変えることによってフラ
ップの開閉度が変わるようにしている。
す断面図である。この内、第５図はダイとコア形状を示
す断面図であり、ダイ４の下端近傍に複数のフラップ１
５を配設した様子を表している。このフラップ（羽根）
はコイルバネや弾性体によって支持されており、外力に
よって動くことが可能となっている。したがって、樹脂
を押し出す際に、その樹脂圧を変えることによってフラ
ップの開閉度が変わるようにしている。
これによってパリソン径を可変にするようにしたもので
ある。更に、第６図はフラップの開閉機構を詳細に示し
た断面図である。また第７図及び第８図はフラップの作
動状態を示す断面図であって、第７図の場合にはパリソ
ン径が大きい時の作動でパリソン厚の均一化を固めるた
め、コア４を下降させた状態で使用している。
ある。更に、第６図はフラップの開閉機構を詳細に示し
た断面図である。また第７図及び第８図はフラップの作
動状態を示す断面図であって、第７図の場合にはパリソ
ン径が大きい時の作動でパリソン厚の均一化を固めるた
め、コア４を下降させた状態で使用している。
第８図はパリソン径の小さい時の作動状態を示すもので
、クリップ１５をコイルバネ１６を太きく作用させた状
態を示している。このようにクリップはコイルバネの弾
性体によって、別に駆動源を必要とず、樹脂圧だけでパ
リソン径の調整が連続的に可能となる。
、クリップ１５をコイルバネ１６を太きく作用させた状
態を示している。このようにクリップはコイルバネの弾
性体によって、別に駆動源を必要とず、樹脂圧だけでパ
リソン径の調整が連続的に可能となる。
なお前記の実施例と同様に、パリソンの断面形状が楕円
である場合でも、結合部の問題が無くなり容易に作るこ
とが出来る。すなわち、グイ側にフラップを開閉させる
ことにより、異形パリソンを成形することができる。ま
たダイは円形のためフラップは第６図に示すような取り
付は構造として、各フラップ間の樹脂漏れを生じないよ
うにすることができる。
である場合でも、結合部の問題が無くなり容易に作るこ
とが出来る。すなわち、グイ側にフラップを開閉させる
ことにより、異形パリソンを成形することができる。ま
たダイは円形のためフラップは第６図に示すような取り
付は構造として、各フラップ間の樹脂漏れを生じないよ
うにすることができる。
第９図〜第１２図は本発明に係る第４実施例を示す断面
図である。すなわち、第９図に示すようにダイ４を楕円
型とし、長軸方向について油圧シリンダー１ｉによって
可動可能とするものである。またコア５も同様に楕円型
とし、長軸方向短軸方向の断面形状を徐変させることが
出来るようにしている。すなわち、油圧あるいは空気圧
シリンダーによってダイを長軸方向に動かすと同時にコ
ア５を上下方向に動かし、これによってパリソン径が種
々可変可能とするものである。
図である。すなわち、第９図に示すようにダイ４を楕円
型とし、長軸方向について油圧シリンダー１ｉによって
可動可能とするものである。またコア５も同様に楕円型
とし、長軸方向短軸方向の断面形状を徐変させることが
出来るようにしている。すなわち、油圧あるいは空気圧
シリンダーによってダイを長軸方向に動かすと同時にコ
ア５を上下方向に動かし、これによってパリソン径が種
々可変可能とするものである。
さらに、第１０図は第９図のＡ−Ａ’断面であり、第１
１図は同第９図のＢ−Ｂ’断面である。
１図は同第９図のＢ−Ｂ’断面である。
また第１２図は同第９図のダイの作動状態を示す図で油
圧シリンダー１１によってダイの伸縮部がスライド可能
に構成されたものである。このような構成は従来設備の
一部を改造するだけで済み、しかも比較的信頼性の高い
パリソン径を連続的に可変出来る設備を提供することが
できる。
圧シリンダー１１によってダイの伸縮部がスライド可能
に構成されたものである。このような構成は従来設備の
一部を改造するだけで済み、しかも比較的信頼性の高い
パリソン径を連続的に可変出来る設備を提供することが
できる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明ではダイ及びコアを可変する
ことによって、パリソン径を可変することが可能となり
、これによって、従来ブロー成形において、パリの発生
及び不均一な肉厚のブロー成形品の多発した問題点を完
全に解消し、極めて優れた均一な肉厚とパリのない製品
を提供せんとするものである。
ことによって、パリソン径を可変することが可能となり
、これによって、従来ブロー成形において、パリの発生
及び不均一な肉厚のブロー成形品の多発した問題点を完
全に解消し、極めて優れた均一な肉厚とパリのない製品
を提供せんとするものである。
第１図は第１実施例の全体システム図、第２図はブロー
成形品を示す断面図、 第３図及び第４図は第２実施例を示す断面図、第５図〜
第８図は第３実施例を示す断面図、第９図〜第１２図は
第４実施例を示す断面図、第１３図〜第１５図は従来技
術を示す説明図である。 １．１′・・・ブロー金型、２・・・樹脂成形品、３・
・・樹脂、４・・・グイ、５・・・コア、６・・・油圧
機構、７・・・アキュムレーターヘッド、８・・・ロッ
ド、９・・・パリソンコントローラー １０・・・油圧
ユニット、１１・・・油圧シリンダー １２・・・弾性
体、１３・・・アキュムレーター １４・・・油タンク
、１５・・・クリップ、１６・・・コイルバネ、１７・
・・タンク本体、１８・・・パリソンである。 第６図 第７図 第８図 第９図 第１２図 （イ） ０口） 第１５図
成形品を示す断面図、 第３図及び第４図は第２実施例を示す断面図、第５図〜
第８図は第３実施例を示す断面図、第９図〜第１２図は
第４実施例を示す断面図、第１３図〜第１５図は従来技
術を示す説明図である。 １．１′・・・ブロー金型、２・・・樹脂成形品、３・
・・樹脂、４・・・グイ、５・・・コア、６・・・油圧
機構、７・・・アキュムレーターヘッド、８・・・ロッ
ド、９・・・パリソンコントローラー １０・・・油圧
ユニット、１１・・・油圧シリンダー １２・・・弾性
体、１３・・・アキュムレーター １４・・・油タンク
、１５・・・クリップ、１６・・・コイルバネ、１７・
・・タンク本体、１８・・・パリソンである。 第６図 第７図 第８図 第９図 第１２図 （イ） ０口） 第１５図
Claims (4)
- （１）樹脂を押し出し、ブロー成形型に沿つたパリソン
を形成するヘッドであつて、ヘッドを構成するダイ及び
コアを移動させる移動制御手段を設けて、パリソン径を
可変とせしめたことを特徴とするパリソン径制御装置。 - （２）樹脂を押し出し、ブロー成形型に沿つたパリソン
を形成するヘッドであつて、ダイの下端近傍に弾性体を
配設すると共にコアを上下動させて、ダイとコアの間隙
を任意に調整可能としたことを特徴とする請求項第１項
記載のパリソン径制御装置。 - （３）樹脂を押し出し、ブロー成形型に沿つたパリソン
を形成するヘッドであつて、ダイの下端近傍に複数のフ
ラツプをコイルバネ等弾性体によつて指示され、かつコ
アを上下動させてダイとコアの間隙を任意に調整可能と
したことを特徴とする請求項第１項記載のパリソン径制
御装置。 - （４）樹脂を押し出し、ブロー成形型に沿つたパリソン
を形成するヘッドであつて、ダイを楕円形とし、長軸方
向に可動可能とすると共に、コアも楕円形とし、長軸方
向と短軸方向の断面形状を徐変させるべく上下方向に移
動させてダイとコアの間隙を任意に調整可能としたこと
を特徴とする請求項第１項記載のパリソン径制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069266A JPH02248211A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パリソン径制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069266A JPH02248211A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パリソン径制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248211A true JPH02248211A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13397715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1069266A Pending JPH02248211A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | パリソン径制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02248211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592481A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| JPH0563820U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | ブロー成形機のパリソンヘッド |
| JP2013086350A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Nihon Yoki Co Ltd | ブロー成形用ダイスヘッド、ブロー成形用装置、偏肉パリソン形成方法おおよび異形成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP1069266A patent/JPH02248211A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592481A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| JPH0563820U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | ブロー成形機のパリソンヘッド |
| JP2013086350A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Nihon Yoki Co Ltd | ブロー成形用ダイスヘッド、ブロー成形用装置、偏肉パリソン形成方法おおよび異形成形品の製造方法 |
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