JPH02248339A - 板ガラスの曲げ加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は板ガラス、特に自動車のフロントガラスに好適
な合せガラス用の２枚の板ガラスの曲げ加工法に関する
ものである。

［従来の技術］ 自動車のフロントガラス用等の曲げ合せガラスは一般に
、所定寸法に切断した複数枚ガラス板、通常は２枚のガ
ラス板を重ねて台車上の所望の成型輪郭面を有する曲げ
型上に載置し、この曲げ型を台車に載置し該台車を加熱
室に送入し、ガラス板をその軟化点温度付近まで加熱し
てガラス板を自重により垂下させ曲げ型の成型輪郭面に
合致させることにより曲げ加工を行ない、次いで徐冷室
を通して徐冷した後、取出し、所要の洗浄、乾燥等を行
ない、次いで曲げ加工した２枚のガラス板の間にポリビ
ニルブチラール等の合成樹脂膜製合せ中間膜を挟み加熱
圧着し、合せ加工することにより製造されている。

２枚のガラス板を曲げ型に載置した状態及び加熱により
曲げ加工した状態を模型的に第３図（Ａ）、（Ｂ）に示
す。　ｌはガラス板、　２は自重曲げ用の輪郭型の曲げ
型である。曲げ型２は一般に互いにヒンジ結合された中
央部分２Ａと側部分２Ｂ、２Ｃよりなっている。この側
部分２Ｂ、　　２Ｃには、側部分２Ｂ、２Ｃがヒンジ３
を中心にして上方に回動し、ガラス板が所定の形状に曲
げ加工されやすいようにカウンターウェイト４が取り付
けられている。この曲げ型２を用いて曲げ加工する場合
には、平らなガラス板を曲げ型２の中央部分２Ａ、或い
は側部分２Ｂ、　　２Ｇ或いは中央部分２Ａと側部分２
Ｂ、２Ｃで支持し加熱炉内に入れる。

加熱炉内でガラス板が加熱されて軟化温度付近になると
、自重によりガラス板の中央部が曲げ型の中央部分２Ａ
の成型輪郭面に合致した形状に成型されるとともに、曲
げ型の両側の側部分２Ｂ、　　２Ｃは該側部分に取付け
られたカウンターウェイト　４の作用によりヒンジを中
心にして図示したように上方に回動し、それによってガ
ラス板の両側部分が曲げられる。

このような曲げ方法においては、重ね合わされた２枚の
板ガラスがその軟化点付近まで加熱されるため、お互い
に融着してしまう危険性がある。そこで従来は、重曹、
セライト等の粒径１μｍ前後の粒子を離型剤として２枚
の板ガラスの間にあらかじめ介在させてから合せ加工す
ることが行なわれていた。

【発明の解決しようとする課題］ 前述のような方法で２枚の板ガラスを曲げ加工した場合
の不良として代表的なものの一つとしてガラスの局部的
な微小変形による透視歪がある。これは、２枚の板ガラ
スの間に微粒の異物が入り込んだ状態で曲げ加工すると
、板ガラスがその軟化点付近まで加熱されるため、自重
により異物のまわりで微小変形してしまうことが原因だ
とされている。

従来はこの透視歪の発生を防ぐために板ガラスを重ねる
前の流水洗浄を倉入りに行なうなどの方法がとられてい
たが、異物を完全に除去することは非常に難しく、透視
歪の発生を完全に防止することは困難であった。

［課題を解・決するための手段］ 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、曲げ型上に載置した２枚の板ガラスの軟化点温度付近
まで加熱し、自重により該板ガラスを垂下させて曲げ加
工を行なう板ガラスの曲げ加工法において、あらかじめ
、上記２枚の板ガラスの間に離型剤として、曲げ加工時
の温度条件下において上記板ガラスと実質的に濡れるこ
とがなく、粒径１０μｍ以上のものが体積比率で５０％
以上ありかつ粒径１５０μｍ以下のものからなり、なだ
らかな表面を有する粒子を介在させることを特徴とする
板ガラスの曲げ加工法を提供するものである。

従来の異物による光学的歪発生の推測されるメカニズム
を示した概念断面図が第２図（Ａ）である、５は洗浄し
きれない異物、６は離型剤として用いられている微小粒
子である。このように、異物５は離型剤６よりもずっと
大きいため、板ガラスｌのかなり広い範囲が異物５との
接触点で支えられることになり、その接触点は応力集中
を生じていると考えられる。従って、板ガラスｌが曲げ
加工中にその軟化点付近まで加熱されて非常に塑性変形
しやすい状態になると、第２図（Ｂ）に示したように異
物のまわりで急峻な塑性変形を起し、これが光学歪の原
因となると推測される。

このような光学歪を起す原因になる異物の大きさは特定
しにくいが、大きな粒子はど目に付きやす（かつ、洗浄
しやすいこと、また、小さな粒子のほうが合せガラスの
間に入り込みやすいことなどを考えあわせると洗浄しき
れない比較的小さなものであると想像される。このよう
な大きさの異物は通常行なわれる洗浄で除去することは
難しく、もし行なうなら、その環境の清浄化などの非常
に大がかりな対策を打つ必要があり、コスト等の面から
容易ではない。

本発明では離型剤として従来用いられていたＩＩＬｍ前
後の粒子よりも、はるかに大きい粒子を用いることを特
徴とする。

本発明により、光学歪の発生を防ぐことができるように
なることの、推測されるメカニズムを示した概念断面図
が第１図である。７は本発明に用いた従来よりも大きい
粒子である。

本発明では従来と異なり、異物５は粒子７の間に入り込
む形となる。従って、板ガラスｌは異物５ではな（，２
枚の板ガラスの間に散布された多数の粒子７で支えられ
ることになり、従来はどの応力集中は起らない。したが
って、曲げ加工工程で、その軟化点付近まで板ガラスを
加熱しても、塑性変形は従来はどは起りに（い。

粒子の材質は、板ガラスの曲げ加工を行なうときに、５
５０℃〜７００℃の曲げ加工の温度において耐熱性があ
り、この板ガラスと実質的に濡れないもの、即ち曲げ加
工後に２枚の板ガラスを損傷すること無しに引き離すこ
とのできるものなら良いが、離型剤として用いられる程
度に安定で、ガラスと濡れないものであればより望まし
い。さらに、曲げ加工中に大きな塑性変形を起すもので
は、大きな粒子を使用する意味が薄（なるので、塑性変
形は小さいもののほうが望ましい。また、後の洗浄工程
で容易に除去できるものが望ましい。以上のような特性
を持つものとして、シリカゲル等がある。これは、以下
に述べるような望ましいほぼ球状のものが比較的手軽に
得られる上、変形性も好ましく、非常に望ましい。

この粒子の形は、２枚の板ガラスに大きな損傷を与える
ような角をもたない、表面の滑らかな形状のもので良い
が、はぼ球状であれば、より傷が付きにくく、望ましい
。

またその粒径は１５０μｍ以下のものが良い。

これより大きいと、粒子の分布が一様でない場合、この
粒子自体がガラス板の局部変形を起す原因となる恐れが
あるからである。またその粒径の分布は、粒径１０μｍ
以上のものが体積比率で５０％以上あるようなものが良
い。これより、小さい粒径のものの数が多いと、前述し
た異物による光学歪発生を押える効果が少ない。この粒
径分布については、ばらつきが小さいほうが、光学歪の
発生を押える効果が大きいが、その意味で、粒径分布の
特に望ましい範囲は、粒径３０〜１００μｍのものが体
積比率で３０％以上あり、かつ粒径１００μｍ以下のも
のである。

粒子の散布方法はある特定のメツシュを持つふるいを通
して選別された粒子を所定の板ガラスの上から撒く方法
が非常に簡便で良い。もちろんこの方法に限定されるも
のではな（、溶媒中に粒子を分散させて、スプレーして
そのあとで溶媒を蒸発させるなどの他の方法を用いても
良い。

この粒子の散布状態であるが、望ましくはできるだけ均
一になるようにする。その均一さは、散布する密度等と
も関係し、定量的に把握するのは困難であるが、目視で
見て、むらの目立たない程度であり、さらに顕微鏡で見
て、粒子同士が（つついて集まった部分がないような状
態とするのが良い。

散布密度について述べれば、板ガラスの厚み等にもより
、かなり広い範囲で使用できるが、２０〜５００個／１
ｓｒｒｒ”程度にするのが良い。

曲げ加工の方法及び合わせガラスの製造方法については
、従来通常に用いられている方法を採ることができる。

以上の説明は比較的単純な形状をもつ２枚の合せガラス
を製造する場合について述べているが、もっと複雑な形
状をもつ合せガラスを製造する場合や、３枚以上の曲げ
加工を行う場合にも当然適用できる。特に、鋭い曲げ加
工を行なう場合に適用する場合等で、前述のような全体
加熱のみでな（、曲げ線に沿った局部加熱手段を設けて
曲げ加工を行なっても良い。

［実施例］ 第３図に示したような曲げ型を使用して、板ガラス２枚
を重ね合わせ、同時に曲げ加工した。重ね合せの際、あ
らかじめ、下側の板ガラスの上に、最大粒径が１００μ
ｍであり、体積比率で、３０〜１００μｍの粒径のもの
が約４０％含まれる粒子をふるいで散布、配置してから
上側ガラスを載置した。

粒子は石英ゲルからなるほぼ球状の粒子であり、散布密
度は約１００個／　ＩＩ、２であった。

この２枚のガラス板の間にポリビニルブチラールの合せ
中間膜を挟み、この積層体を減圧袋中で脱気、次いで１
００℃に加熱して、予備接着し、つづいて、袋から取り
出し、オートクレーブ中で、１５０℃１時間で合せ加工
を行なった。

得られた合せガラスは光学歪が殆ど無く良好なものであ
った。

［発明の効果］ 本発明によれば、曲げ加工中の異物による局部的なガラ
ス変形、ひいては光学歪の発生を防止し、良好な合せガ
ラスを得ることができる。

また、ガラスの曲げ加工がより、高温で、長時間出来る
ことから、複雑な形状の成型を可能にする。さらに、曲
げ加工の際の温度を高く出来るので、曲げ加工の時間を
短縮する効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメカニズムを示す概念断面図、第２図
は従来のメカニズムを示す概念断面図、第３図は、代表
的な板ガラスの曲げ加工法を示す概略図である。 ｌはガラス板、２は型、５は異物、６は離型剤、７は本
発明に用いた従来よりも大きい粒子である。 第　１１￥１ 第　　　２　　　１￥１（ｌＩ） Ｃ８ノ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）曲げ型上に載置した２枚の板ガラスを該板ガラス
   の軟化点温度付近まで加熱し、自重により該板ガラスを
   垂下させて曲げ加工を行なう板ガラスの曲げ加工法にお
   いて、あらかじめ、上記２枚の板ガラスの間に離型剤と
   して、曲げ加工時の温度条件下において上記板ガラスと
   実質的に濡れることがなく、粒径１０μｍ以上のものが
   体積比率で５０％以上ありかつ粒径１５０μｍ以下のも
   のからなり、なだらかな表面を有する粒子を介在させる
   ことを特徴とする板ガラスの曲げ加工法。
2. （２）粒子が略球状粒子であることを特徴とする請求項
   １記載の板ガラスの曲げ加工法。
3. （３）粒子がシリカゲルであることを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の板ガラスの曲げ加工法。