JPH0224839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はコンクリート型枠を保持するＰコン
（木コン）をコンクリート躯体から抜き取つた跡
の、穴埋めに用いる成型体に関するものである。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

一般にコンクリート打ち作業を行う場合、型枠
を組むが、この型枠は例えば２枚のパネルの間
に、セパレーターとなるボルトを通し、このボル
トの端部にねじ溝を形成した切頭円錐状のＰコン
を取付けてパネルと接合し、型枠を締付け保持す
るようになつている。

このように保持された型枠に、コンクリートを
打ち込んで固化させ、壁面を形成した後、型枠を
取り外す。このときＰコンはコンクリート躯体の
壁面に埋込まれた状態となつているので、このＰ
コンを取り外すと、壁面にＰコン跡の穴が形成さ
れる。

従来このＰコン跡穴は、モルタルなどを詰め込
んで表面を平滑にしていたが、７階建てのビルで
は、３方個所にも及び、これらを全て穴埋めする
ため、作業が大変であつた。また穴埋したモルタ
ルの収縮や亀裂により、コンクリート躯体の内部
を通つてくる地下水や漏水がしみ出し、ボルトの
サビにより、コンクリート躯体の表面にサビが流
出して、仕上げ面の美感を損う問題があつた。こ
のため、従来は第１図に示すように先端に凹部１
を形成し、外形を切頭円錐状とした防水モルタル
製の穴埋成型体２が用いられている。

これは先ず先端側に接着剤３を塗布し、これを
第２図Ａに示すようにコンクリート躯体４の壁面
５に形成されたＰコン跡穴６にセパレーターとな
るボルト７の端部が凹部１に挿入されるように嵌
合し、次いで同図Ｂに示すように、壁面５にはみ
出した接着剤３を除去して表面を平滑にするもの
である。

しかしながらこの成型体２は防水モルタルでブ
ロツク状に成型されているため、運搬時に亀裂が
入り易く、またＰコン跡穴６に比べ成型体２の外
径寸法を小さく形成して挿入し易くしてあるの
で、この隙間を埋めるために、多量の接着剤３を
塗布しなければならず、またこれに伴つてはみ出
した接着剤３を除去する必要があり、極めて施工
性が悪かつた。

またこの穴埋用の成型体２はモルタル製である
ので、熱伝導性が良く、しかもコンクリート躯体
４に埋込まれたボルト７と接触しているため低温
になつている。このため湿つた空気がコンクリー
ト躯体４の表面に触れると、穴埋した成型体２の
表面部分で結露する。この結露が繰り返されると
表面の仕上げモルタルや塗装面が局部的に変色し
て行き、美感が次第に損なわれぬ問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案はかかる点に鑑みなされたもので、輸送
中の破損を防止でき、接着剤の塗布量が僅かで、
はみ出しがなく施工作業性に優れていると共に、
Ｐコン跡穴内に弾性的に支持されているので止水
も確実で、サビの流出もなく、しかも断熱性に優
れているので、表面での結露を防止して、長期間
に亘つて仕上げ壁面の美感を保持することができ
るＰコン跡穴埋成型体を提供することを目的とす
るものである。

〔考案の概要〕

本考案は、円板状に成型した防水モルタル板の
片面に発泡プラスチツクブロツクを接合して、全
体を切頭円錐状に形成して、Ｐコン跡穴にボルト
の先端が前記発泡プラスチツクブロツクに圧入す
るように挿入してボルトと、表面の防水モルタル
板とを断熱することを特徴とするものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。

第３図は本考案の一実施例を示すもので、この
成型体８は、円板状に成型した防水モルタル板９
の片面に、発泡プラスチツクのブロツク１０を一
体に接合して、全体を切頭円錐状に形成したもの
である。

前記防水モルタル板１０は、エポキシ樹脂など
を混合した防水モルタルで、厚さ約５mm、直径約
28mm程度の円板状に成型されている。

また前記発泡プラスチツクブロツク１０は、例
えば発泡ポリエチレンなどの発泡プラスチツクで
切頭円錐状に形成され、先端側の直径が約23mm、
底面側の直径が約27mm、高さが約17mm程度に形成
されている。

従つて防水モルタル板９の片面に、接着剤によ
り発泡プラスチツクブロツク１０を一体に接合し
た全体の高さは約22mm程度となり、外形は切頭円
錐状でＰコンより、やや小さい寸法となつてい
る。

次に上記成型体８の使用方法を説明すると、第
４図Ａに示すように成型体８の発泡プラスチツク
ブロツク１０側の先端に接着剤３を少量塗布す
る。

この後、コンクリート躯体４の壁面５に形成さ
れたＰコン跡穴６に挿入する。このとき同図Ｂに
示すように突出したボルト７の先端が、発泡プラ
スチツクブロツク１０を押し潰して圧入され、そ
の弾性作用によりボルト７に密着すると共に、Ｐ
コン跡穴６の内面に密着し、接着剤３を介して固
定される。

従つて上記成型体８は、大部分が弾性作用を有
する発泡プラスチツクで形成され、これに円板状
の防水モルタル板９が接合されているので、軽量
でしかも運搬中における破損も防止することがで
きる。

またセパレーターとなるボルト７の先端は発泡
プラスチツクブロツク１０内に圧入され、表面を
断熱材で覆われた状態となつているので、表面側
の防水モルタル板９と断熱され、ここでの結露が
防止され、この結果、局部的な仕上げ面の変色が
防止されて長期間に亘つて美感を維持することが
できる。

またＰコン跡穴６内に、弾性作用を有する発泡
プラスチツクブロツク１０が圧入された状態とな
つているので、コンクリート躯体４の内部からの
地下水や漏水を確実に止水することができると共
に、接着剤３の使用量も僅かで、表面へのはみ出
しもなく、仕上作業も容易である。

なお接着剤３の塗布は、成型体８の先端側に塗
布する方法に限らず、接着剤３をチユーブに入
れ、チユーブの先端をＰコン跡穴６に差し入れて
少々づつ穴に付着させていく方法でも良い。

第５図は本考案の他の実施例を示すもので、こ
の成型体８は、発泡プラスチツクブロツク１０の
先端に、突出したボルト７の長さより浅い凹部１
を形成したものである。これはＰコン跡穴６内に
挿入するときに、ボルト７の先端が、凹部１にガ
イドされ、発泡プラスチツクブロツク１０内への
圧入が容易になるようにしたものである。

〔考案の効果〕

以上説明した如く、本考案に係るＰコン跡穴埋
成型体によれば、防水モルタル板の片面に、断熱
作用と弾性作用を有する発泡プラスチツクブロツ
クを取付けた構造をなし、軽量で輸送中の破損を
防止できると共に、発泡プラスチツクブロツクに
ボルトの先端が圧入されるようにＰコン跡穴内に
挿入するので、弾性的に支持され、止水も確実で
サビの流出もなく、接着剤の使用も僅かで、はみ
出しもなく、施工作業が容易である。更に本考案
は、ボルトと表面の防水モルタル板とが、発泡プ
ラスチツクブロツクで断熱されているので、表面
の結露による変色が防止でき、長期間に亘つて仕
上げ面の美感を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＰコン跡穴埋成型体を示す斜視
図、第２図Ａおよび同図Ｂは第１図の成型体を用
いて穴埋施工している状態を示す断面図、第３図
は本考案の一実施例による成型体の斜視図、第４
図Ａおよび同図Ｂは第３図の成型体を用いて穴埋
施工している状態を示す断面図、第５図は本考案
の他の実施例による成型体の斜視図である。 １……凹部、２……成型体、３……接着剤、４
……コンクリート躯体、５……壁面、６……Ｐコ
ン跡穴、７……ボルト、８……成型体、９……防
水モルタル板、１０……発泡プラスチツクブロツ
ク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状に成型した防水モルタル板の片面に、発
   泡プラスチツクブロツクを接合して、全体を切頭
   円錐状に形成したことを特徴とするＰコン跡穴埋
   成型体。