JPH02248605A - 炭素質燃料から動力を発生する方法 - Google Patents

炭素質燃料から動力を発生する方法

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JPH02248605A JP2044261A JP4426190A JPH02248605A JP H02248605 A JPH02248605 A JP H02248605A JP 2044261 A JP2044261 A JP 2044261A JP 4426190 A JP4426190 A JP 4426190A JP H02248605 A JPH02248605 A JP H02248605A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電力発生とくに総合ガス化複合サイクル（ＩＧ
ＣＣ）法による動力発生に関する。
本発明は、燃料を酸素または酸素含有ガスによつて部分
的に酸化して燃焼ガスおよび蒸気を含むガス流を発生す
ること、前記流れを冷却水によって急冷して冷たい飽和
した流れとすること、前記流れを熱交換器に通し循環水
との熱交換によってさらに冷却し前記流れから蒸気を液
体に凝縮すること、前記流れを膨脹させてその圧力を下
げることおよび前記流れから硫黄化合物を流れの圧力を
下げる前または後に除去すること、流れを加熱して再飽
和させること、ついで流れをガスタービンにおいて燃焼
させて動力を発生させることの各工程を有し、流れを再
飽和させる熱を発生するため循環水が使用される炭素質
燃料から動力を発生する方法を提供するものである。
“飽和２および“再飽和°とはガスまたはガス混合物に
大きいガス含有量を加えることである。
本明細書において、動カスチージョンは二つのセクショ
ンを有する。すなわち、処理燃料ガス準備セクションお
よび、ガスタービン、復熱蒸気発生器、蒸気タービンお
よび関連する蒸気発生装置を有する動力発生セクション
よりなっている。各セクションはユニットよりなり、各
ユニットは設備の個々の種目からなっている。
〔従来の技術〕 ＩＧＣＣ法による動力発生の一般的工程は公知である。
この工程において、石炭または重質燃料油のような炭素
質燃料は酸素を使用することにより部分的にガス化され
、可燃性ガスを含むガス混合物を形成する。ガス化工程
において、燃料中に存在する硫黄化合物は主として硫化
水素に変換され、小部分が硫化カルボニルになる。部分
酸化反応器からでるガスは冷却され、硫化水素は酸性ガ
ス除去ユニットにおいて適当な液体による洗浄によって
除去され、前記ユニットはガスから二酸化炭素を除去す
るように構成することもできる。望むならば、アンモニ
ア製造において周知の技術により、ほとんどすべての炭
酸ガスを燃料ガス流から除去することができる。硫黄を
減少したガスは通常再熱され、蒸気と混合され、ガスタ
ービンの燃料として使用される。燃料ガスと蒸気との混
合の目的はガスタービンにおける燃料の燃焼中窒素酸化
物の生成を減少することである。ガスタービンの高温排
気ガスは、復熱および蒸気発生ユニットに送られる。こ
のユニットは排気中の熱を使用して蒸気タービンで使用
する蒸気を発生する。この蒸気発生は燃料エネルギの電
力への全変換効率を改善する。ガスタービンならびに蒸
気タービンは交流発電機を駆動して電力を発生する。
〔発明が解決しようとする課題〕
公知の方法における効率低下の主な原因は、酸性ガス除
去ユニットに入る前にガスを冷却する必要性である。部
分的酸化反応器から排出するガスは１０００〜１５００
℃の範囲にあってきわめて高温である。これらのガスは
硫黄化合物を有効に除去するため周囲温度に冷却する必
要があり、燃料として使用される前に再熱されるのが好
ましい。
これは燃焼中窒素酸化物の生成を減少するため蒸気添加
を可能とする。この冷却および再熱は熱力学的に非効率
である。
硫黄が減少された燃料ガスへの蒸気添加は通常ガスを飽
和器の中で高温水と対向して流すことにより実施される
。冷却された水は飽和器から調整水とともに水加熱器を
通って循環し飽和器に戻る。
飽和燃料ガスは通常燃焼の前に過熱される。
通常のＩＧＣＣは、いわゆるガス化のガス冷却器モード
を利用して、輻射冷却器、対流冷却器および必要に応じ
てエコノマイザを使用することにより部分酸化反応器か
らの高温ガスの高温の廃熱を回収している。この通常の
ＩＧＣＣに対して、酸性ガス除去ユニット後方の冷却さ
れた硫黄減少ガスの飽和および再熱に必要なすべての熱
は、部分酸化反応器後方の冷却器からもしくはガスター
ビン排気管に取付けられた復熱および蒸気発生ユニット
から得られる。他の熱源もまた飽和熱需要に役立つが、
ガス冷却器、復熱器および蒸気発生ユニットだけが単一
の熱源として使用するのに十分な熱を有するに過ぎない
。
本発明は、いわゆる直接急冷法に関し、部分酸化反応器
から排出された高温ガスは冷水に直接接触して冷却され
ガスは飽和する。このガス化モードは通常合成ガス、た
とえばアンモニヤまたはメタノールの生産に利用され電
力発生には利用されなかった。
動カスチージョンに使用されるならば、直接急冷モード
のガス化には、酸性ガス除去ユニット後方の冷却された
硫黄減少ガスの引き続く再飽和に実際上使用しうる、急
冷ガスから利用しうる熱には限界がある。この限界は急
冷ガス流の比較的低いガス温度によるものである。酸性
ガス除去後の飽和用の熱の少なくとも一部はガスタービ
ン復熱および蒸気発生ユニットから得なければならない
。
ウッドマンシー（Ｗｏｏｄｍａｎｓｅｅ）の米国特許第
４１５０９５３号には、動力サイクルが記載されている
が、本発明を示唆するものではない。とくに、圧力に関
しては、その明細書の第３欄、第１９行に“ガス通路に
沿う僅かな圧力降下”がみられるとだけ記載されている
が、それは誰にでも明らかなことである。これに対して
本発明は、流れ図における特殊な圧力降下装置に関する
。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はガス急冷ユニットと再飽和器との間の予定の圧
力差を使用し上側動力ならびに再飽和回路に実際上利用
しうる利用可能な熱を増加するもので、その熱は再飽和
器を駆動するのに十分でタービン復熱および蒸気発生ユ
ニットからとくに付加的に熱を取り入れる必要がない。
燃焼前の燃料ガス圧力はガスタービン燃焼器の構造によ
って一定であり、本発明は通常のＩＧＣＣ法に使用され
る以上のガス化圧力の予定の増加を利用している。この
圧力増加は急冷された燃料ガスの飽和温度を上昇し、そ
れにより再飽和中に急冷された燃料ガスと硫黄減少燃料
ガスとの間に一層大きい温度差を発生する。
本発明は十分に高いガス化圧力を使用して、ガスタービ
ン復熱および蒸気発生ユニットから、再飽和器回路に熱
を使用する必要をなくしている。
好ましくはガス化圧力は３０バール以上であり、−層好
ましくは４０バール以上、もつとも好ましくは５０バー
ル以上である。
本発明の利点は下記の通りである。
第１に動カスチージョンの動力発生セクションは、別の
燃料を使用して一層容易に作動することができる。その
訳は燃料ガス再飽和のためガスタービンの復熱および蒸
気発生ユニットから熱を取り出す必要がないからである
。通常の作用において、復熱および蒸気発生ユニットは
燃料ガス再飽和回路の熱要求に対して何の役にも立たな
い。したがって、別の燃料で独立に運転するとき、そう
でなければガス再飽和回路を通って再循環する熱負荷消
滅の結果動カスチージョンの動力発生セクションの熱効
率の低下はない。
第２に動カスチージョンの処理燃料ガス準備セクション
および動力発生セクションのこの分離は、各セクション
の設計を容易に最善のものとすることができる。商業的
に二つのセクションは二つの会社から一層容易に供給さ
れかつテストされる。
第３に、急冷モードで運転するように構成されたＩＧＣ
Ｃ動カスチージョンの全熱効率が改善される。急冷モー
ドＩＧＣＣ動カスチージョンはガス冷却器モードで運転
するように構成されたＩＧＣＣ動カスチージョンより高
い信頼性、したかって利用可能性を有する。
本発明の工程はまず部分酸化反応器から排出したガスを
水によって急冷し、好ましくは蒸気／ガス比を蒸気／ガ
ス混合物から発生することにより再飽和回路に必要な蒸
気／ガス比に調節し、ついで熱交換器においてさらに冷
却し存在する蒸気の大部分を凝縮させ、ガスを膨脹の前
または後に酸性ガス除去ユニットに通し、その際絞り弁
のような装置を使用することができ、その膨脹はタービ
ンにおいて実施され軸出力を得るのが好ましい。
好ましくは再飽和回路内の水の流れは再飽和器を下降し
、再飽和されるガスは上昇し、水は加熱される酸性ガス
除去ユニット上流の間接熱交換器内に流れ、ついで再飽
和器の頂部に戻る。ガス流中に蒸発した補充すべき水は
再飽和器出口と熱交換器との間の回路に注入される。回
路を駆動するポンプは通常再飽和蓋下部に設置される。
そうでなければ、酸性ガス除去ユニット上流の間接熱交
換器において加熱された水は再飽和器のコイルを通って
循環し、再飽和器の水は上記のように調整水とともに再
飽和器の周りに送給される。
一般に全再飽和器回路は高圧ガス流の高い蒸気含有量を
減少する装置（デサチュレータ）、および低圧ガス流の
蒸気含有量を増加する装置（再飽和器）を有する。ガス
流と水回路の水との間の熱交換に関して、再飽和器なら
びにデサチュレータの双方は直接（熱および質量）転移
または間接（熱）転移のいずれかで作用し、それにより
四つの変形が得られる。しかしながら、ＩＧＣＣ法の場
合、両方が直接であれば、高圧ガス流中の硫黄化合物の
あるものはデサチュレータ内で循環水に溶解し、その水
から、再飽和器内のガス流中に分離する。硫黄排出量を
確実に低下するため、好ましくはないが硫黄化合物に酸
性ガス除去ユニットをバイパスさせ、それにより硫黄を
亜硫酸ガスとして最終的に大気に放出する。両方とも直
接であればたとえば酸化亜鉛から作られた硫黄化合物除
去ガードベツドを使用して酸性ガス除去ユニットをバイ
パスする硫黄酸化物を除去するのが望ましい。
上流の熱交換器から排出した凝縮水を再飽和器調整水と
して使用することが可能である。しかしながらこの凝縮
水には硫化水素が溶解している。
この硫化水素は酸性ガス除去ユニットをバイパスし、燃
料ガスは硫黄を含有する。凝縮水を調整水として使用す
る前に凝縮水から硫化水素を除去することは可能である
が、凝縮水装置が故障すると硫黄含有ガスは酸性ガス除
去ユニットをバイパスし、硫黄は亜硫酸ガスとして最終
的に大気に放出されることになる。繰り返すが、これは
上記のように防止することができる。それにもかかわら
ず、そのような凝縮水は再飽和器調整水源に使用される
可能性を有する。
要するに、本発明はきわめて有効な方法で低温ガス処理
工程において熱を伝達する。実際、蒸気がその工程にお
いて転移される。
〔実施例〕
以下、本発明の特殊な実施例を第１図および第２図の流
れ図に基づいて説明する。
説明は３００ＭＷ動カスチージョンの処理燃料ガス準備
セクションに関する。
原料炭は７０バールの圧力の純度９９．５％の酸素とと
もに部分酸化ユニットに送られる。得られたガス混合物
は過剰の水、すなわち全部は蒸発しない水を使用して、
飽和状態まで急冷される。
部分酸化ユニットおよび急冷装置は第１図の１および２
に示されている。この急冷工程はガス冷却に加えてガス
洗浄工程でもある。
ガス流の組成は（乾燥量基準モル％）：メタン０．４、
水素４３．７、−酸化炭素４５，６、二酸化炭素９．０
、窒素およびアルゴン０．４、硫化水素および硫化カル
ボニル０．９で、毎時１２１０７ｋｇモルの蒸気を含み
、乾燥ガス流量は毎時９１５２ｋｇモルで、２４０℃、
６３バールで廃熱ボイラ３に供給される。このボイラ３
では、４４メガワツト（ＭＷ）の熱が動カスチージョン
の動力発生セクションに供給される上昇流と熱交換され
る。ボイラの後方で、ガス中の蒸気量は毎時７６００ｋ
ｇモルに減少し、残った蒸気は凝縮し分離器４で分離さ
れる。
ついで、流れは燃料ガス加熱器５を通り、さらに再飽和
回路水加熱器６を通り、そこでガス流温度は２２０℃か
ら１３０℃に低下して８７ＭＷの熱を放出する。
この後、水は分離器７においてふたたび分離される。こ
の段階で蒸気流は毎時２００ｋｇモルに減少する。
ガスはついで膨脹予熱器８を通り、さらに９ＭＷの熱を
放出する。ガスは水加熱器１０において冷却されること
により、酸ガス除去ユニット９に入るのに必要な温度に
冷却される。このときまでに、蒸気流量は毎時１５ｋｇ
モルに減少している。
酸性ガス除去ユニット９において、硫黄化合物は除去さ
れ、硫黄は毎時８５ｋｇモルになる。
酸性ガス除去ユニット９の後方で、乾燥ガス流は毎時９
０６９ｋｇモルにまた蒸気流は毎時７ｋｇモルになる。
この流れは膨張機予熱器８を通った後、膨張機１１で膨
脹して６ＭＷの軸出力を発生する。
膨張機１１において流れは約５８バールから２１バール
に膨脹する。
流れは膨張機１１から再飽和器１２の底部に流れこみ、
そこで温度は水との直接接触により上昇し、流れの蒸気
含量は毎時６２７５ｋｇモルに増加する。ポンプ１３は
毎時約１０００）ンの水を再飽和器回路の周りに循環す
る。調整水は回路に毎時６２６８ｋｇモルの割合で補充
される。
再飽和器１２の頂部から出て行くガス流はついで燃料ガ
ス予熱器５を通って２００℃、２０バールの燃料として
ガスタービン１４に、さらに復熱蒸気発生器および蒸気
タービン１５に供給される。
蒸気タービン１５は廃熱ボイラからも清浄な煙道ガスが
最終的に復熱蒸気発生器（１５の一部）から排出する。
〔発明の効果〕
本発明は、動カスチージョンの動力発生セクションに別
の燃料を使用して一層容易に運転することができ、また
、動カスチージョンの処理燃料ガス準備セクションおよ
び動力発生セクションは各セクションの構成を容易に最
善のものとすることができ、さらに、動カスチージョン
の全熱効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示し、また第２図は燃料ガス
の物質収支を示す。 １・・・部分酸化ユニット、２・・・急冷装置、３・・
・廃熱ボイラ、４・・・分離器、５・・・燃焼ガス加熱
器、６・・・水加熱器、７・・・分離器、８・・・膨脂
予熱器、９・・・酸性ガス除去ユニット、１０・・・水
加熱器、１１・・・膨脂タービン、１２・・・再飽和器
、１３・・・ポンプ、１４・・・ガスタービン、１５・
・・蒸気タービン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、燃料を酸素または酸素含有ガスによつて部分的に酸
    化して燃焼ガスおよび蒸気を含むガス流を発生すること
    、前記流れを冷却水によつて急冷して冷たい飽和した流
    れとすること、前記流れを熱交換器に通し循環水との熱
    交換によつてさらに冷却し前記流れから蒸気を液体に凝
    縮すること、前記流れを膨脹させてその圧力を下げるこ
    とおよび前記流れから硫黄化合物を流れの圧力を下げる
    前または後に除去すること、前記流れを加熱して再飽和
    させること、ついで流れをガスタービンにおいて燃焼さ
    せて動力を発生させることの各工程を有し、流れを再飽
    和させる熱を発生するため循環水が使用される炭素質燃
    料から動力を発生する方法。 ２、部分的酸化が４０バール以上の圧力で実施される請
    求項１記載の方法。 ３、蒸気が急冷装置出口に設けられたボイラ内を上昇す
    る請求項１または２に記載の方法。 ４、ガス流は圧力低下および蒸気の含量がふたたび高く
    なつた後熱交換器において未膨脹ガス流によつて再熱さ
    れる請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。 ５、膨脹は膨脹エンジンにおいて実施され出力を発生す
    る請求項１ないし４のいずれか１項記載の方法。 ６、ほとんどすべての炭酸ガスが前記流れがガスタービ
    ンの燃料として使用される前に除去される請求項１ない
    し５のいずれか１項記載の方法。
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