JPH0224932B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマルチフイラメントからなる糸をかさ
高加工するための糸仮撚方法に関する。

給糸パツケージから引出した糸をヒータに通し
た後仮撚装置に導入し、該仮撚装置により糸上に
形成した撚りを上記ヒータの熱で固定してかさ高
加工糸を得る糸仮撚方法は公知であるが、該方法
により得られたかさ高加工糸には毛羽が少なから
ず存在し、この毛羽を防止するための対策が多く
試みられて来た。

本発明はこれらの毛羽対策のうちの１つの有効
な方法を提供するものである。

本発明者は上記毛羽の発生原因について研究し
各種実験を試みるうち、上記仮撚装置を出た直後
の糸が充分に解撚されず撚りが残留している場合
に毛羽が多く発生するという興味ある事実を発見
した。また上記撚りが多く残留する程多くの毛羽
が発生し、逆に撚りが全く残留していない場合お
よびオーバ解撚により逆方向の撚りが形成されて
いる場合には毛羽の発生が著しく減少することを
も確認することができ、これにより本発明に到達
することができた。従来上記仮撚装置から出た糸
は糸自身が持つトルクによつて自然に解撚するも
のとされ、いわば糸自身の消極解撚に任せるもの
とされていたため、仮撚装置から出た直後の糸に
多少の撚りが残留することは避け得ないものであ
つた。

従つて本発明は上記撚りの残留を防止するた
め、仮撚装置から出た直後の糸を積極的に解撚さ
せることを提案する。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は仮撚機の全体を示し、給糸パツケージ
Ｐ１から第１フイードローラ１によつて引出され
た糸Ｙは第１ヒータ２内を上方へと通過し、ガイ
ドピン３，４で屈曲された後略水平方向に走行し
てバルーン制御プレート５を通り、仮撚装置６に
導入される。仮撚装置６により糸Ｙ上に形成され
た撚りはバルーン制御プレート５および第１ヒー
タ２内を通つて第１フイードローラ１まで伝播
し、第１ヒータ２内で熱固定される。仮撚装置６
を出て解撚された糸Ｙはガイドローラ７によつて
下方に屈曲され、第２フイードローラ８、第２ヒ
ータ９および第３フイードローラ１０を順に経て
充分なかさ高加工糸となつた後、フリクシヨンロ
ーラ１１で回転駆動される巻取パツケージＰ２上
に巻取られる。

上記仮撚装置６とガイドローラ７とは第２図に
示される。

仮撚装置６は２本の無端状のベルトＢ１，Ｂ２
をそれぞれ駆動プーリ１２と従動プーリ１３との
間に巻掛けると共に、両ベルトＢ１，Ｂ２を互い
にＸ字形に交差させ、その交差面間に糸Ｙをニツ
プするようにしたもので、駆動プーリ１２の回転
により両ベルトＢ１，Ｂ２は糸Ｙを送出する方向
に走行し、同時にその走行力の分力によつて糸Ｙ
に撚りを付与する。こうして糸Ｙに形成される撚
りにはＳ撚りとＺ撚りとがあるが、これらは第２
図において糸Ｙに対するベルトＢ１，Ｂ２の位置
を相互に入れ替え、かつベルトＢ１，Ｂ２の走行
方向をそれぞれ逆にすることによつて切替えられ
る。第２図の仮撚装置６は糸Ｙの上流側にＺ撚り
を形成しているものとして、以下説明する。

ガイドローラ７は軸１４の回りにフリー回転す
る回転ローラであつて、ローラ外周には両側に斜
面１５ａ，１５ｂを有するＶ字形のガイド溝１６
が形成してある。１７はガイドローラ７と第２フ
イードローラ８との間に設けられた糸ガイドで、
糸Ｙは第１図に示す側面視にてはガイドローラ７
と係合して屈曲しているが、第２図に示す如く平
面視または正面視においては仮撚装置６に導入さ
れる前と同一の直線上を走行するよう、上記糸ガ
イド１７で案内されている。ガイドローラ７はそ
の軸１４に関する直交面が糸Ｙに対し或る角度θ
をもつよう傾斜姿勢で配設され、糸Ｙはガイドロ
ーラ７を通過するにつきまず第２図で左方の斜面
１５ａと接触し、次いで溝の底面１８と接触した
後更に他方の斜面１５ｂと接触してガイドローラ
７から離反する。矢印１９はこのときガイドロー
ラ７が糸Ｙとの接触により従動回転される方向を
示している。

ガイドローラ７の作用を第３図をかりて次に説
明する。

糸Ｙがガイドローラ７と最初に接触する点は上
記の如く一方の斜面１５ａにおける点２０であ
り、ガイドローラ７の回転により糸Ｙに作用する
力は上記点２０においては、該点２０を円周上に
有する円２１の接線方向に働く。この力を仮りに
矢印Ｆで示すと、上記力は糸Ｙの送出方向に働く
力Ｆ１と糸Ｙに対し直角方向に働く力Ｆ２とに分
けられ、上記直角方向の力Ｆ２は斜面１５ａ上に
糸Ｙを引上げるように作用して糸Ｙに回転力を与
え、その結果糸Ｙは上記点２０から上流側に向け
てＳ撚り方向に撚回される。上記力Ｆ２は点２０
から糸Ｙが前記底面１８に接する点２２までの間
で糸Ｙに対し継続的に作用し、これにより糸Ｙ上
に形成されたＳ撚りは上流と伝播し、仮撚装置６
を出た糸Ｙに残留しているＺ撚りと互いに打ち消
し合う。

糸Ｙは底面１８から更に他方の斜面１５ｂへと
移行して上記と同様の撚り作用を受けるが、これ
により形成される撚りもＳ撚りである。この撚り
はガイドローラ７から糸Ｙに沿つて下流側へと伝
播するため、実験によれば糸Ｙにおけ毛羽の発生
にあまり影響を及ぼすものでなく、従つて第２図
において糸ガイド１７を左方へと移動させて糸Ｙ
を１点鎖線２３で示す如く走行させ、上記斜面１
５ｂと接触させないようにしても良い。また糸Ｙ
は仮撚装置６の前後において、両ベルトＢ１，Ｂ
２の交差面と平行な一直線上を走行することが好
ましい。これは糸Ｙの屈曲により仮撚装置６の前
後において糸の張力差が大きくなることを防いで
上記張力差による糸切れ等を防止するためであ
り、糸ＹがベルトＢ１，Ｂ２のエツジと接触して
損傷することを防止するためである。

上述したガイドローラ７による糸Ｙの積極的な
解撚作用はガイドローラ７の径の大きさや材質お
よび傾斜角度θ、斜面１５ａ，１５ｂの形状や角
度、更に糸Ｙの太さや糸質および走行速度等種々
の要素によつて決定されるものであるが、実験に
よれば一般に前記した糸Ｙが最初に斜面１５ａと
接する点２０が底面１８から遠い距離にあるほ
ど、またガイドローラ７の傾斜角度θが大きいほ
ぼ効果的であることが確認された。ガイド溝１６
はＶ字形以外にＵ字形やその他の形状であつてよ
いが、糸Ｙとの接触により該糸に解撚作用を及ぼ
し得るものであり、該溝１６内で糸道があまり変
動しないものであることが必要である。更にガイ
ドローラ７はこれを固定とし或いは積極回転する
ものとすることも可能であり、該ローラ７を複数
個設けるものとしても良い。ガイドローラ７によ
り糸Ｙ上に形成される撚りが仮撚装置６を出た糸
Ｙに残留している撚りの数より多く、即ちオーバ
解撚となる場合であつても差支えないことは前述
した通りである。

なお、仮撚装置６によつて該装置６の上流側の
糸Ｙに形成される撚りがＳ撚りである場合は、ガ
イドローラ７の傾きθを逆にし、糸Ｙが最初に斜
面１５ｂと接するようにすれば良い。

上記した方法によれば、ガイドローラ７により
その上流側に形成される撚りが仮撚装置６を出た
糸Ｙに残留している撚りと互いに打ち消し合い、
上記残留した撚りを減少させて毛羽の発生を防止
することができる。

ガイドローラ７は本発明における撚りの残留を
防止するための手段の一例に過ぎず、仮撚装置６
を出た糸Ｙを積極的に解撚するものであれば、全
て本発明中に含まれる。仮撚装置６についても、
例えば複数枚の回転するデイスクに糸Ｙを接触さ
せるフリクシヨン式のものや、その他各種のもの
を用いて良い。

以上説明したように本発明によれば、仮撚装置
を出た糸に残留している撚りを積極的に解撚する
ことにより、加工済の糸に発生する毛羽を減少さ
せることができ、良質のかさ高加工糸を得ること
ができるものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する仮撚機の全体を概略
的に示す図、第２図は仮撚装置とガイドローラと
を詳細に示す図、第３図は第２図におけるガイド
ローラを側面から見た断面図である。 ２……第１ヒータ、６……仮撚装置、Ｐ１……
給糸パツケージ、Ｙ……糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 給糸パツケージから引出した糸をヒータに通
   した後仮撚装置に導入し、該仮撚装置により糸上
   に形成した撚りを上記ヒータ内で固定してかさ高
   加工糸を得る糸仮撚方法であつて、上記仮撚装置
   を出た直後の糸を積極的に解撚させることを特徴
   とする糸仮撚方法。