JPH0224935A

JPH0224935A - プラズマディスプレイ及びそれに用いる発光部材の製造方法

Info

Publication number: JPH0224935A
Application number: JP63176157A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yasutomi; 英雄保富
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1990-01-26
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: JP2586113B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、デイスプレィパネル等に使用される発光部
材に係り、高電界が印加された場合にプラズマ発光する
発光部材に関するものである。

［従来技術及びその問題点］従来、デイスプレィパネル等においては、ＣＲＴ、液晶
、ＥＬ等の他に、プラズマ発光を利用したものが存在し
ている。

ここで、プラズマ発光を利用した従来のプラズマデイス
プレィにおいては、所要間隔を介して対面するようにし
て設けられたガラス基板間をいったん真空にした後に、
ネオン、アルゴン、キセノン等の希ガスを低圧で封入し
、ガスが漏れ出ないように、その周囲を気密封着させて
いた。

さらに、従来のプラズマデイスプレィにおいては、各発
光素子を発光させる際に、放電の移動やクロストークが
発生するおそれがあり、これらを抑制するために、希ガ
スを封入させる上記ガラス基板に精密切削加工を施した
り、隔壁誘導体を設ける等により各発光素子を分離させ
るようにしていた。

しかし、従来のプラズマデイスプレィのように、希ガス
をガラス基板間に封入し、ガスが漏れ出ないように、そ
の周囲を気密封着させるということは困難であり、また
各発光素子を分離させるように、ガラス基板に精密切削
加工を施したり、隔壁誘導体を設けたりすることも面倒
であり、製造が非常に困難で、コストが高く付く等の問
題があり、特に、その大型化は非常に困難で、屋外広告
用パネル等の大画面として使用するのには不向きであっ
た。

［発明が解決しようとする課題］この発明は、従来のプラズマデイスプレィにおける上記
のような問題を解決することを課題とするものである。

すなわち、この発明は、プラズマデイスプレィ等に用い
る発光部材として、プラズマデイスプレィ等の製造が著
しく容易に行えるようになると共に、その大型化も容易
に行える発光部材を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］この発明に係る発光部材においては、電気絶縁性の樹脂
中に形成された微小気泡内に、不活性ガスを封入させる
ようにしたのである。

ここで、この発明に係る発光部材において使用する電気
絶縁性の樹脂としては、電気絶縁性であるそれ自体公知
の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂や、光硬化性樹脂や、
フォトルミネセンス樹脂等の全てを使用することが出来
る。

適当な樹脂の例としては、特にこれに限定されるもので
はないが、飽和ポリエステル樹脂。

ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体くアイオノマ
ー）、スチレン−ブタジェンブロック共重合体、ポリカ
ーボネート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロ
ースエステル、ポリイミド等の熱可塑性樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、
キシレン樹脂、アルキッド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂
等の熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカ
ルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセ
ン等の樹脂を挙げることができる。

なお、これらの電気絶縁性樹脂は、単独で測定して１×
１０１３Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を有するものであるこ
とが望ましい。

そして、上記のような電気絶縁性の樹脂中に微小気泡を
発生させて、その微小気泡内にヘリウム、ネオン、アル
ゴン、クリプトン、キセノン、ラドン等の希ガスを封入
させるようにしている。

ここで、電気絶縁性の樹脂中に微小気泡を発生させて、
その微小気泡内に希ガスを封入させる手段としては様々
な手段を用いることができる。

例えば、第１図に示すように、上記のような樹脂を適当
な溶剤に溶かした樹脂溶液＜１ｌａ）を容器（１）内に
収容させ、真空装置（２）内において、攪拌軸（３）の
下端部に設けられた攪拌羽根（３ａ）を、この容器＜１
）内の樹脂溶液（ｌｌａ）中に浸漬させるようにして、
容器（１）をセットした後、この真空装置（２）内の空
気を抜き、ガスボンベ（４）から真空装置（２）内に上
記希ガスを導入して、この装置（２）内に希ガスを充満
させるようにする。

そして、上記攪拌軸（３）を回転させ、樹脂溶液（ｌｌ
ａ＞を攪拌羽根（３ａ）で攪拌して、樹脂溶液（ｌｌａ
）中に微小気泡を発生させ、装置＜２）内に充満された
希ガスをこの微小気泡内に封入させるようにする。

ここで、樹脂中における微小気泡の密度を大きくする場
合には、上記樹脂溶液（ｌｌａ）の粘度を低くしたり、
攪拌軸（３）の回転数を上げたり攪拌羽根（３ａ）の数
を多くして攪拌条件を激しくしたり、樹脂の溶剤に蒸気
圧の高いものを用いる等の方法で行うことができる。

なお、樹脂中に形成する上記微小気泡の大きさは、１画
素分の電極の大きさより小さくなるようにすることが好
ましい。

［作用］上記のように構成されたこの発明に係る発光部材におい
ては、微小気泡内に希ガスが封入された樹脂を、電極が
形成されたガラス基板等の上に塗布等の手段で設けるよ
うになっている。

そして、ガラス基板等に形成された上記電極に高電界を
作用させ、樹脂中の微小気泡内に封入された不活性ガス
をプラズマ発光させるようになっている。

［実施例］以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。

この実施例では、発光部材（１０）を製造するにあたり
、電気絶縁性の樹脂（１１）としてエポキシ樹脂を使用
し、前記の第１図に示した真空装置（２）を用いて製造
するようにした。

先ず、エポキシ樹脂（１１）を適当な溶剤に溶かした樹
脂溶液（ｌｌａ）を容器（１）に入れ、攪拌軸（３）の
下端部に設けられた攪拌羽根（３ａ）が、容器（］）内
のエポキシ樹脂溶液（ｌｌａ）中に浸漬されるようにし
て、この容器（１〉を上記真空装置（２）内にセットし
た。

そして、この真空装置（２）内の空気を、メカニカルブ
ースタ及びロータリーポンプもしくは分子ターボポンプ
くいずれも図示せず）等によって抜き、Ｉ　Ｘ　１０−
３Ｔｏｒｒ以下にした後、ガスボンベ（４）からこの装
置（２）内に、希ガスとしてアルゴンガスを導入し、７
００　Ｔｏｒｒの圧力まで充満させた。その後、ヒータ
（５）で加熱して約４５°Ｃに保ちながら、上記攪拌軸
（３）を回転させて、エポキシ樹脂溶液（ｌｌａ）を攪
拌羽根（３ａ）で攪拌し、エポキシ樹脂溶液（ｌｌａ）
中に微小気泡（１２）を発生させ、真空装置（２）内に
充満されたアルゴンガスをこの微小気泡（１２）内に封
入させるようにした。

そして、この真空装置（２）内から容器（１）を取り出
し、上記のようにアルゴンガスが封入された多数の微小
気泡（１２）が形成されてなるエポキシ樹脂溶液（ｌｌ
ａ）を、発光部材（１０）として使用するようにした。

次に、上記のような発光部材（１０）を使用した発光素
子の例について説明する。

第２図（Ａ）に示す発光素子（２０）においては、ガラ
ス基板（２１）上にスパッタリングによって、同図（Ｂ
）に示すようなりロムの櫛形電極（２２）を形成した。

なお、この発光素子（２０）において形成した櫛形電極
（２２）は、膜厚が８０００人、櫛形電極ピッチが１０
０μｍ、電極幅が１００μｍになっていた。

次いで、このように櫛形電極（２２）が形成されたガラ
ス基板（２１）の上に、上記発光部材（１０）を膜厚が
約１５μｍになるように塗布した。

そして、このように形成された発光素子（２０）の上記
櫛形型ｆ！（２２）に、周波数８００　Ｈｚ　、電圧１
０００Ｖを印加すると、樹脂（１１）中における微小気
泡（１２）内に封入されたアルゴンガスがプラズマ発光
した。

また、第３図に示す発光素子（３０）においては、厚み
が１ｍｍのガラス基板（３１）の上に、膜厚３０００人
のアルミニウム環ｉ　（３２）を形成し、このアルミニ
ウム環！（３２＞上に、上記発光部材（］０）を膜厚が
２０μｍになるように塗布した。

次いで、この発光部材（１０）上に、膜厚３０００人の
ＩＴｏ透明電極（３３）ｅ形成し、更に、その上に厚み
が１ｍｍのガラス板（３４）を設けた。

ここで、ＩＴＯ透明電極（３３）上に設けるガラス板（
３４）は、保護膜及びフィルターとして機能するため、
このガラス板（３４）には無反射ガラス板等を使用する
ようにした。

そして、このように形成された発光素子（３０）におい
て、発光部材（１０）を挟んだアルミニウム電極（３２
）とＩＴＯ透明電１（３３）との間に、前記のように電
圧を印加すると、樹脂中（１１）の微小気泡（１２）内
に封入されたアルゴンガスがプラズマ発光し、またこれ
がアルミニウム電極（３２）で反射され、ＩＴＯ透明電
極（３３）側において発光がみられるようになった。

次に、上記のような発光部材り１０）を、プラズマデイ
スプレィに応用する例を、第４図及び第５図に基づいて
説明する。

このプラズマデイスプレィ（４０）の例では、第４図に
示すように、アモルファスシリコンを用いた薄膜トラン
ジスタａ−３ｉＴ　Ｆ　Ｔ　（４１）とアルミニウム電
極（４２）とが表面に設けられガラス基板（４３）と、
ＲＧＢのマイクロカラーフィルタ（４４）が組み込まれ
て表面に共通透明型１（４５）が形成されたガラス板（
４６）との間に上記発光部材（１０）を挟持させるよう
にした。

そして、このプラズマデイスプレィ（４０）を駆動させ
るにあたっては、第５図に示すように、上記ａ−５ｉＴ
　Ｆ　Ｔ　（４１）をスイッチ要素とし、信号蓄積コン
デンサ（４７）を設け、線順次方式で走査回路（４８）
によってＹ電極を順々に走査し、一つのゲートバス（４
９）上のすべてのａ−３ｉＴ　Ｆ　Ｔ　（４１）を−時
、導通状態にする一方、信号が与えられたホールド回路
（５０）からドレインバス（５１）を介して、各信号蓄
積コンデンサ（４７）に表示信号を供給し、各画素の発
光部材（１０）を蓄積された信号で、次のフレームの走
査時まで励起させるようにした。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明に係る発光部材は、微小
気泡内に希ガスが封入された樹脂で構成されており、こ
れを塗布等によって、電極が形成されたガラス基板等の
上に設け、電極に高電界を作用させ、樹脂中の微小気泡
内に封入された不活性ガスをプラズマ発光させるように
なっている。

従って、この発明に係る発光部材をプラズマデイスプレ
ィ等に使用する場合には、この発光部材を電極が形成さ
れたガラス基板の上に塗布するだけでよく、従来のよう
に、希ガスをガラス基板間に封入し、そのガスが漏れ出
ないように、その周囲を気密封着させるという面倒な作
業を行う必要がなくなった。また、従来のように、放電
の移動等を抑制するため、希ガスを封入するガラス基板
に精密切削加工を施したり、隔壁誘導体を設けたりする
必要もなくなった。

この結果、この発明に係る発光部材を使用すると、プラ
ズマデイスプレィ等の製造が著しく容易に行えるように
なると共に、その製造コストも著しく低減され、さらに
、プラズマデイスプレィの大型化も容易に行え、プラズ
マデイスプレィを屋外広告用パネル等の大画面として利
用できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る発光部材を製造する装置の一例
を示す概略断面図、第２図（Ａ）。（Ｂ）はこの発明に係る発光部材を用いた発光素子の一
例を示す断面図及び同発光素子に設ける櫛形電極の平面
図、第３図はこの発明に係る発光部材を用いた他の発光
素子を示す断面図、第４図はこの発明に係る発光部材を
使用したプラズマデイスプレィの概略断面図、第５図は
第４図に示したプラズマデイスプレィを駆動させる回路
を示すブロック図である。（１０）・・・発光部材、　（１１）・・・電気絶縁性
の樹脂り１２）・・・微小気泡。

Claims

【特許請求の範囲】

１、電気絶縁性の樹脂中に形成された微小気泡内に、不
活性ガスが封入されてなることを特徴とする発光部材。