JPH0224951B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224951B2 JPH0224951B2 JP27452987A JP27452987A JPH0224951B2 JP H0224951 B2 JPH0224951 B2 JP H0224951B2 JP 27452987 A JP27452987 A JP 27452987A JP 27452987 A JP27452987 A JP 27452987A JP H0224951 B2 JPH0224951 B2 JP H0224951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- core material
- shape
- vinyl acetate
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は保型用芯材の製造方法に関し、詳しく
は厚さが薄いにもかかわらず優れた保型性能を備
えた保型用芯材を得ることができる製造方法に関
する。
は厚さが薄いにもかかわらず優れた保型性能を備
えた保型用芯材を得ることができる製造方法に関
する。
靴等の所定箇所に装着して賦型した所望の形
（型）を保持させる芯材として使用する保型用芯
材は、従来、厚さが0.4〜0.5mm程度の織布にホツ
トメルト層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体
を直接、溶融、塗布して製造されていた。
（型）を保持させる芯材として使用する保型用芯
材は、従来、厚さが0.4〜0.5mm程度の織布にホツ
トメルト層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体
を直接、溶融、塗布して製造されていた。
このようにして得られた保型用芯材は、そのま
ま目的とする被着体に装着した場合、該芯材が設
けられていない部位に対して芯材自体の有する厚
みによつて段差が生じ、外観が損なわれることか
ら、装着に当たつてはその芯材周縁部を斜めにカ
ツトして厚みが周縁部において緩やかに変化する
ようスライス加工を施していた。
ま目的とする被着体に装着した場合、該芯材が設
けられていない部位に対して芯材自体の有する厚
みによつて段差が生じ、外観が損なわれることか
ら、装着に当たつてはその芯材周縁部を斜めにカ
ツトして厚みが周縁部において緩やかに変化する
ようスライス加工を施していた。
しかしながら、このスライス加工を施した場合
従来の保型用芯材ではホツトメルト層と反対側に
位置する織布が切削除去され、ホツトメルト層の
みによつて構成される最端部が生じるため、この
芯材を被着体に加熱圧着するに際して、まず熱板
によつて加圧されると上記最端部のホツトメルト
層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体が融
解して該熱板に付着し、作業が連続するにつれて
熱板への樹脂付着量が増加し、やがて該熱板の受
圧板側にも転着し、その結果、受圧板側に配され
る被着材（例えば、靴の用途に用いる場合は胛被
材）の表面にその樹脂が最終的に付着し、被着材
表面を汚染してしまうという問題が生じていた。
また、上記樹脂の付着はスライス加工によりホツ
トメルト層のみが残存し、その部分の樹脂が付着
する場合に限らず、加熱圧着によりエチレン−酢
酸ビニル共重合体が繊維間の空〓を通して織布に
浸透して反対側の織布表面に滲み出し、その滲み
出した樹脂が熱板に付着してしまうケースも多々
ある。
従来の保型用芯材ではホツトメルト層と反対側に
位置する織布が切削除去され、ホツトメルト層の
みによつて構成される最端部が生じるため、この
芯材を被着体に加熱圧着するに際して、まず熱板
によつて加圧されると上記最端部のホツトメルト
層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体が融
解して該熱板に付着し、作業が連続するにつれて
熱板への樹脂付着量が増加し、やがて該熱板の受
圧板側にも転着し、その結果、受圧板側に配され
る被着材（例えば、靴の用途に用いる場合は胛被
材）の表面にその樹脂が最終的に付着し、被着材
表面を汚染してしまうという問題が生じていた。
また、上記樹脂の付着はスライス加工によりホツ
トメルト層のみが残存し、その部分の樹脂が付着
する場合に限らず、加熱圧着によりエチレン−酢
酸ビニル共重合体が繊維間の空〓を通して織布に
浸透して反対側の織布表面に滲み出し、その滲み
出した樹脂が熱板に付着してしまうケースも多々
ある。
本発明者は上記の点に鑑み鋭意研究した結果、
ホツトメルト層を設ける前に、織布に合成樹脂エ
マルジヨンを含浸して硬化させることより、厚さ
の薄い織布であつても含浸させるエマルジヨンが
硬化することにより織布の繊維が固定されて織布
自体に強度が付加されて良好な保型性能を具備
し、被着材への装着に当たつては周縁部における
スライス加工が不要であり、熱板ひいては被着材
への樹脂の付着が生じない優れた保型用芯材が得
られることを見出すとともに、更に研究を重ねた
結果、織布に含浸させるエマルジヨンとしては酢
酸ビニルを主成分とする共重合体からなるエマル
ジヨンが、被着体の賦型加工に際してその加工温
度内において軟化し、冷却後は優れた保型性能を
示し、またホツトメルト層のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体との接着性にも優れているため好適で
あることを解明し、本発明を完成するに至つた。
ホツトメルト層を設ける前に、織布に合成樹脂エ
マルジヨンを含浸して硬化させることより、厚さ
の薄い織布であつても含浸させるエマルジヨンが
硬化することにより織布の繊維が固定されて織布
自体に強度が付加されて良好な保型性能を具備
し、被着材への装着に当たつては周縁部における
スライス加工が不要であり、熱板ひいては被着材
への樹脂の付着が生じない優れた保型用芯材が得
られることを見出すとともに、更に研究を重ねた
結果、織布に含浸させるエマルジヨンとしては酢
酸ビニルを主成分とする共重合体からなるエマル
ジヨンが、被着体の賦型加工に際してその加工温
度内において軟化し、冷却後は優れた保型性能を
示し、またホツトメルト層のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体との接着性にも優れているため好適で
あることを解明し、本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明の要旨は織布に架橋反応性基を有
する酢酸ビニルを主成分とする共重合体エマルジ
ヨンを含浸して硬化させた後、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を溶融、塗布することを特徴とする
保型用芯材の製造方法にある。
する酢酸ビニルを主成分とする共重合体エマルジ
ヨンを含浸して硬化させた後、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を溶融、塗布することを特徴とする
保型用芯材の製造方法にある。
本発明に用いられる織布としては、綿、ポリエ
ステル、ポリエステル／綿等の混紡等の繊維素材
からなるものが挙げられ、なかでも綿又はポリエ
ステル／綿が後述の含浸させるエマルジヨンとの
接着性が良好である点において好ましい。織布の
厚さは0.15〜0.30mmであり、これは従来の保型用
芯材に用いられていた織布に厚さに比し薄いもの
であり、この厚さが0.15mm未満では強度に劣り保
型用芯材としての保型性を備え難く、逆に厚さが
0.30mmを超える場合は装着した際に周縁部におい
て段差を生じ、外観を損ねる虞れがある。
ステル、ポリエステル／綿等の混紡等の繊維素材
からなるものが挙げられ、なかでも綿又はポリエ
ステル／綿が後述の含浸させるエマルジヨンとの
接着性が良好である点において好ましい。織布の
厚さは0.15〜0.30mmであり、これは従来の保型用
芯材に用いられていた織布に厚さに比し薄いもの
であり、この厚さが0.15mm未満では強度に劣り保
型用芯材としての保型性を備え難く、逆に厚さが
0.30mmを超える場合は装着した際に周縁部におい
て段差を生じ、外観を損ねる虞れがある。
本発明製造方法は、まず上記織布に酢酸ビニル
を主成分とする共重合体エマルジヨンを含浸して
硬化させる。上記エマルジヨンは架橋反応性基を
有する酢酸ビニルを主成分とする合成樹脂からな
るもので、このエマルジヨンを織布に含浸して硬
化させることにより該織布の繊維が固定されて織
布が強度的に優れたものとなる。
を主成分とする共重合体エマルジヨンを含浸して
硬化させる。上記エマルジヨンは架橋反応性基を
有する酢酸ビニルを主成分とする合成樹脂からな
るもので、このエマルジヨンを織布に含浸して硬
化させることにより該織布の繊維が固定されて織
布が強度的に優れたものとなる。
上記エマルジヨンは架橋剤成分として、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメ
タクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
アクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸、グリシ
ジルメタクリレート等を使用し、また硬度調整の
ためにメチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルアクリレート、ブチルメタクリレート
等を併用してもよい。更に、必要に応じて外部架
橋剤としてトリメチロールメラミン、テトラメチ
ロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等を
併用してもよい。
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメ
タクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
アクリル酸、イタコン酸、メタクリル酸、グリシ
ジルメタクリレート等を使用し、また硬度調整の
ためにメチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルアクリレート、ブチルメタクリレート
等を併用してもよい。更に、必要に応じて外部架
橋剤としてトリメチロールメラミン、テトラメチ
ロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等を
併用してもよい。
エマルジヨンの織布への含浸は、浸漬によつて
行つても或いは従来公知のコーテイング手段等に
て塗布含浸させてもよい。エマルジヨン含浸、硬
化後の塗布は、加熱圧着後にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が織布裏面より滲み出さないように空
〓率が低いものとする必要があることは勿論のこ
と、150℃以上の耐熱性を有するものであること
が重要である。これは芯材の装着時の加熱加圧
（通常、被着材への装着は110〜140℃の温度下で
行われる）時等の加熱下において樹脂が溶融して
熱板等に付着することを防止するためである。
行つても或いは従来公知のコーテイング手段等に
て塗布含浸させてもよい。エマルジヨン含浸、硬
化後の塗布は、加熱圧着後にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が織布裏面より滲み出さないように空
〓率が低いものとする必要があることは勿論のこ
と、150℃以上の耐熱性を有するものであること
が重要である。これは芯材の装着時の加熱加圧
（通常、被着材への装着は110〜140℃の温度下で
行われる）時等の加熱下において樹脂が溶融して
熱板等に付着することを防止するためである。
また上記含浸は、織布に対してエマルジヨン付
着量が10〜40％、好ましくは15〜30％となるよう
に行い、この付着量が10％未満の場合は良好な強
度が得られず、しかも高空〓率であるため織布裏
面への接着剤の融解滲み出しがあり、また40％を
超える場合は必要以上に硬くなつたり、低空〓率
になるため、接着剤の投錨効果がなくなり接着強
度が低下する虞れがある。
着量が10〜40％、好ましくは15〜30％となるよう
に行い、この付着量が10％未満の場合は良好な強
度が得られず、しかも高空〓率であるため織布裏
面への接着剤の融解滲み出しがあり、また40％を
超える場合は必要以上に硬くなつたり、低空〓率
になるため、接着剤の投錨効果がなくなり接着強
度が低下する虞れがある。
次いで本発明製造方法では、エマルジヨンを含
浸、硬化させた後の織布にエチレン−酢酸ビニル
共重合体を押出法等にて溶融、塗布してホツトメ
ルト層を形成し、以て保型用芯材を得る。
浸、硬化させた後の織布にエチレン−酢酸ビニル
共重合体を押出法等にて溶融、塗布してホツトメ
ルト層を形成し、以て保型用芯材を得る。
上記塗布に当たつては、まず熱軟化点の高いエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を塗布し、次にそれ
よりも熱軟化点が低いエチレン−酢酸ビニル共重
合体を塗布することが、該樹脂の加熱圧着による
織布への浸透等を防ぐことができる等の点におい
て好ましい。また、塗布はホツトメルト層の厚さ
が50〜300μｍとなるように行うことが好ましい。
チレン−酢酸ビニル共重合体を塗布し、次にそれ
よりも熱軟化点が低いエチレン−酢酸ビニル共重
合体を塗布することが、該樹脂の加熱圧着による
織布への浸透等を防ぐことができる等の点におい
て好ましい。また、塗布はホツトメルト層の厚さ
が50〜300μｍとなるように行うことが好ましい。
以上のようにして得られる保型用芯材は、厚さ
が従来の保型用芯材に比べて薄いため周縁部にス
ライス加工を施さずにそのまま被着体に装着して
も芯材が存在しない部位に対して外観を損ねる程
の段差を生じることがない。またこの保型芯は加
熱し、しかる後冷却することにより容易に所望の
形に賦型加工することができ、しかも織布が上述
のエマルジヨンによる樹脂加工がなされているた
め優れた保型性を有する。
が従来の保型用芯材に比べて薄いため周縁部にス
ライス加工を施さずにそのまま被着体に装着して
も芯材が存在しない部位に対して外観を損ねる程
の段差を生じることがない。またこの保型芯は加
熱し、しかる後冷却することにより容易に所望の
形に賦型加工することができ、しかも織布が上述
のエマルジヨンによる樹脂加工がなされているた
め優れた保型性を有する。
本発明製造方法により得られる芯材は、靴の爪
先部等における保型用芯材として使用できる他、
各種分野において優れた保型用芯材として用いる
ことが可能である。
先部等における保型用芯材として使用できる他、
各種分野において優れた保型用芯材として用いる
ことが可能である。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、これは本発明を限定するものではない。
するが、これは本発明を限定するものではない。
実施例
厚さ0.23mmのポリエステル／綿（＝65／35）の
混紡からなる平織布（目付：100ｇ／m2）に、酢
酸ビニルを主成分とする自己架橋型共重合体エマ
ルジヨン（固形分25％）を通常の浸漬法にて含浸
し、繊維に対して20％の固形分が付着するように
絞り率を調整し、80％のwet pick upとした。こ
れを130℃の温度にて乾燥、硬化した後、熱ロー
ル（150℃）にて表面平滑性を修正した。
混紡からなる平織布（目付：100ｇ／m2）に、酢
酸ビニルを主成分とする自己架橋型共重合体エマ
ルジヨン（固形分25％）を通常の浸漬法にて含浸
し、繊維に対して20％の固形分が付着するように
絞り率を調整し、80％のwet pick upとした。こ
れを130℃の温度にて乾燥、硬化した後、熱ロー
ル（150℃）にて表面平滑性を修正した。
次いで、押出機にて190℃におけるメルトイン
デツクスが9.5ｇ／10minのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を溶融押出して60μｍの厚さに塗布
し、次に190℃におけるメルトインデツクスが
38.5ｇ／10minのエチレン−酢酸ビニル共重合体
を溶融押出して50μｍの厚さに塗布し、保型用芯
材を得た。
デツクスが9.5ｇ／10minのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を溶融押出して60μｍの厚さに塗布
し、次に190℃におけるメルトインデツクスが
38.5ｇ／10minのエチレン−酢酸ビニル共重合体
を溶融押出して50μｍの厚さに塗布し、保型用芯
材を得た。
得られた保型用芯材を靴の爪先布として用い、
これを合成皮革からなる胛被材に熱プレス機にて
加熱圧着（155℃、５分間）して装着したところ、
熱板等への樹脂の付着は全くなく、合成皮革に対
する接着性が極めて良好であり、更にこの胛被を
70℃にて加熱し、冷却して賦型加工した靴の保型
性も極めて優れたものであつた。
これを合成皮革からなる胛被材に熱プレス機にて
加熱圧着（155℃、５分間）して装着したところ、
熱板等への樹脂の付着は全くなく、合成皮革に対
する接着性が極めて良好であり、更にこの胛被を
70℃にて加熱し、冷却して賦型加工した靴の保型
性も極めて優れたものであつた。
比較例
実施例において織布にエマルジヨンを含浸、硬
化させる樹脂加工を行わない他は、実施例と同様
にして保型用芯材を製造し、得られた芯材を爪先
布として合成皮革からなる胛被材に装着したとこ
ろ、硬度不足で保型性に劣り、しかも加熱圧着時
に織布を通してエチレン−酢酸ビニル共重合体の
樹脂が滲み出し、それにより熱板、胛被材等の表
面が汚れてしまつた。
化させる樹脂加工を行わない他は、実施例と同様
にして保型用芯材を製造し、得られた芯材を爪先
布として合成皮革からなる胛被材に装着したとこ
ろ、硬度不足で保型性に劣り、しかも加熱圧着時
に織布を通してエチレン−酢酸ビニル共重合体の
樹脂が滲み出し、それにより熱板、胛被材等の表
面が汚れてしまつた。
以上説明したように、本発明製造方法は織布に
架橋反応性基を有する酢酸ビニルを主成分とする
共重合体エマルジヨンを含浸して繊維を硬化した
後に、ホツトメルト層を形成するため、従来に比
し厚さの薄い織布を用いることが可能となり、し
かも得られる保型用芯材はその厚さが薄いにもか
かわらず、良好な賦型加工性、保型性を備えたも
のであるという優れた効果がある。
架橋反応性基を有する酢酸ビニルを主成分とする
共重合体エマルジヨンを含浸して繊維を硬化した
後に、ホツトメルト層を形成するため、従来に比
し厚さの薄い織布を用いることが可能となり、し
かも得られる保型用芯材はその厚さが薄いにもか
かわらず、良好な賦型加工性、保型性を備えたも
のであるという優れた効果がある。
また本発明製造方法によれば、エマルジヨンに
より含浸、硬化された織布を有し厚さの薄い保型
用芯材が容易に得られることから、被着材への芯
材の如き周縁部のスライス加工を施す必要がな
く、またスライス加工による熱板の樹脂付着が解
消され、更に織布を通してホツトメルト層の樹脂
が滲み出すことによる熱板への樹脂付着を最小限
に抑えることができ、その結果、被着材表面を汚
す虞れがなくなる等種々の効果を奏する。
より含浸、硬化された織布を有し厚さの薄い保型
用芯材が容易に得られることから、被着材への芯
材の如き周縁部のスライス加工を施す必要がな
く、またスライス加工による熱板の樹脂付着が解
消され、更に織布を通してホツトメルト層の樹脂
が滲み出すことによる熱板への樹脂付着を最小限
に抑えることができ、その結果、被着材表面を汚
す虞れがなくなる等種々の効果を奏する。
Claims (1)
- １ 織布に架橋反応性基を有する酢酸ビニルを主
成分とする共重合体エマルジヨンを含浸して硬化
させた後、エチレン−酢酸ビニル共重合体を溶
融、塗布することを特徴とする保型用芯材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27452987A JPH01118670A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 保型用芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27452987A JPH01118670A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 保型用芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118670A JPH01118670A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0224951B2 true JPH0224951B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17542979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27452987A Granted JPH01118670A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 保型用芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118670A (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27452987A patent/JPH01118670A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01118670A (ja) | 1989-05-11 |
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