JPH02249598A - 衣類乾燥機の湿度制御装置 - Google Patents
衣類乾燥機の湿度制御装置Info
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- JPH02249598A JPH02249598A JP1072873A JP7287389A JPH02249598A JP H02249598 A JPH02249598 A JP H02249598A JP 1072873 A JP1072873 A JP 1072873A JP 7287389 A JP7287389 A JP 7287389A JP H02249598 A JPH02249598 A JP H02249598A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は乾燥後の衣類の)2度を多段階に制御できるよ
うにした衣類乾燥機の湿度制御装置に関する。
うにした衣類乾燥機の湿度制御装置に関する。
(ロ)従来の技術
従来、この種の衣類乾燥機は、特開昭58−14639
8号公報等に開示されているように、ケーシング内に、
衣類を入れる回転ドラムと、このドラムを駆動するモー
タと、前記衣類を加熱する電気ヒータと、この加熱温度
を検出する温度センサーと、前記衣類の相対湿度を検出
する相対湿度センサーと、これらセンサーの出力に基づ
いて衣類乾燥機の運転動作を制御する制御装置とを備え
、高温に保たれた回転ドラム内に湿った衣類を入れて回
転し衣類を乾燥させる構成である。そして、前記相対湿
度センサーは、高分子樹脂化合物にて構成されており、
回転ドラムの近傍に設置されて乾燥運転中における回転
ドラト内の相対湿度をモニターし、相対湿度Rhがある
値まで低下した時に電気ヒータをOF F して乾燥運
転を停止するよう構成されている。例えば、通常のドラ
イモードで(ま目標とするRhを30%、アイロンモー
ド(乾燥後のアイロンがけを考慮して少し湿らせた状態
にする)では50%という具合に、相対湿度センサーの
絶対値を検出して衣類の湿度制御を行っている。ここで
、相対湿度Rhは下記の式により%で表される。
8号公報等に開示されているように、ケーシング内に、
衣類を入れる回転ドラムと、このドラムを駆動するモー
タと、前記衣類を加熱する電気ヒータと、この加熱温度
を検出する温度センサーと、前記衣類の相対湿度を検出
する相対湿度センサーと、これらセンサーの出力に基づ
いて衣類乾燥機の運転動作を制御する制御装置とを備え
、高温に保たれた回転ドラム内に湿った衣類を入れて回
転し衣類を乾燥させる構成である。そして、前記相対湿
度センサーは、高分子樹脂化合物にて構成されており、
回転ドラムの近傍に設置されて乾燥運転中における回転
ドラト内の相対湿度をモニターし、相対湿度Rhがある
値まで低下した時に電気ヒータをOF F して乾燥運
転を停止するよう構成されている。例えば、通常のドラ
イモードで(ま目標とするRhを30%、アイロンモー
ド(乾燥後のアイロンがけを考慮して少し湿らせた状態
にする)では50%という具合に、相対湿度センサーの
絶対値を検出して衣類の湿度制御を行っている。ここで
、相対湿度Rhは下記の式により%で表される。
Rh−(その時の絶対湿度)/(絶対湿度の最大値)尚
、絶対湿度とは、ある温度下における1m3の空気中に
含まれる水分量のことでありg/m’で表される。
、絶対湿度とは、ある温度下における1m3の空気中に
含まれる水分量のことでありg/m’で表される。
(ハ)発明が解決しようとする課題
しかしなから上記の構成によると、以下に説明するよう
な問題があり改善策が要望されていた。
な問題があり改善策が要望されていた。
■相対湿度に基すいて乾燥運転を制御しているため、衣
類の量、素材、湿り具合等によって相対jU度の値が変
化してしまうこと、及び、この変化を全て同、−の基準
(例えば、アイロンモードではr< h二50%という
基準)で制御し、ているため、乾燥後の衣類の湿度を正
確に制御することができず、例えば、衣類が少量の場合
には相対湿度の値が低いので、乾燥が不十分となる。
類の量、素材、湿り具合等によって相対jU度の値が変
化してしまうこと、及び、この変化を全て同、−の基準
(例えば、アイロンモードではr< h二50%という
基準)で制御し、ているため、乾燥後の衣類の湿度を正
確に制御することができず、例えば、衣類が少量の場合
には相対湿度の値が低いので、乾燥が不十分となる。
■相対)8度センサーは高分子樹脂化合物で形成されて
いるため、その特性」−1高温耐久性に劣り特に、回転
ドラム内の温度が70℃以上になると劣化し易い。従っ
て、高温下(例えば75℃)での乾燥運転ができず、運
転終rまでに長時間を要する。
いるため、その特性」−1高温耐久性に劣り特に、回転
ドラム内の温度が70℃以上になると劣化し易い。従っ
て、高温下(例えば75℃)での乾燥運転ができず、運
転終rまでに長時間を要する。
■加えて、相対湿度センサーは、その特性上、ヒステリ
シスが存在するので誤差が大きく、応答が遅く、また、
異物付着時の安定性に欠け゛る。
シスが存在するので誤差が大きく、応答が遅く、また、
異物付着時の安定性に欠け゛る。
本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、絶対湿度セ
ンサーを使用することにより、高温下での乾燥運転を可
能として運転の所要時間を短縮するだけでなく、乾燥後
の衣類の湿度を多段階比つ正確に制御できるようにして
、性能が良く省エネ効果の大きい衣類乾燥機の湿度制御
装置を提供することを目的とする。
ンサーを使用することにより、高温下での乾燥運転を可
能として運転の所要時間を短縮するだけでなく、乾燥後
の衣類の湿度を多段階比つ正確に制御できるようにして
、性能が良く省エネ効果の大きい衣類乾燥機の湿度制御
装置を提供することを目的とする。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、ケーシング内に、衣類を入れる回転ドラムと
、このドラムを駆動するモータと、前記衣類を加熱する
電気ヒータと、内部の温度を検出する温度センサーと、
内部の絶対湿度を検出する絶対湿度センサーと、これら
センサーの出力に基づいて衣類乾燥機の運転動作を制御
する制御装置とを備え、湿った衣類を入れた回転ドラム
内を高温に保ちつつ回転すると共に、ドラム内の空気を
強制的に循環させて高湿度の空気から水分を取り除くこ
とにより衣類を乾燥させるものであって、前記制御装置
には、絶対湿度センサーからの出力を測定して所定時間
における最大値Vmを記憶すると共に、この最大値Vm
から、その時の運転モトに応じて予め設定された値Δを
減じた値Vm−△を算出し、絶対湿度センサーの出力値
VsがV rr+−Δまで低下した時に前記電気ヒータ
をOFFするマイクロコンピュータが内蔵されているよ
う構成したものである。
、このドラムを駆動するモータと、前記衣類を加熱する
電気ヒータと、内部の温度を検出する温度センサーと、
内部の絶対湿度を検出する絶対湿度センサーと、これら
センサーの出力に基づいて衣類乾燥機の運転動作を制御
する制御装置とを備え、湿った衣類を入れた回転ドラム
内を高温に保ちつつ回転すると共に、ドラム内の空気を
強制的に循環させて高湿度の空気から水分を取り除くこ
とにより衣類を乾燥させるものであって、前記制御装置
には、絶対湿度センサーからの出力を測定して所定時間
における最大値Vmを記憶すると共に、この最大値Vm
から、その時の運転モトに応じて予め設定された値Δを
減じた値Vm−△を算出し、絶対湿度センサーの出力値
VsがV rr+−Δまで低下した時に前記電気ヒータ
をOFFするマイクロコンピュータが内蔵されているよ
う構成したものである。
(ホ)作用
本発明の衣類乾燥機の湿度制御装置は上記の構成により
、以下のような作用がある。
、以下のような作用がある。
■絶対湿度センサーを使用して回転ドラl、内の温度に
応じたセンサー出力の最大値V mを基準として、セン
サー出力がこの最大値Vmから△だけ低下した時、即ち
、温度によって変化する絶)・1湿度の絶対値(所定時
間内の最大値)から一定値だけ低下した時に乾燥運転を
終了できるため、衣類の量、素材、湿り具合等が変わっ
ても過度の乾燥や乾燥不十分といった事態を起こすこと
なく、衣類を完全に乾燥させることができ、また、乾燥
後の衣類を所望とする湿度に精度良く仕」二げることが
できる。
応じたセンサー出力の最大値V mを基準として、セン
サー出力がこの最大値Vmから△だけ低下した時、即ち
、温度によって変化する絶)・1湿度の絶対値(所定時
間内の最大値)から一定値だけ低下した時に乾燥運転を
終了できるため、衣類の量、素材、湿り具合等が変わっ
ても過度の乾燥や乾燥不十分といった事態を起こすこと
なく、衣類を完全に乾燥させることができ、また、乾燥
後の衣類を所望とする湿度に精度良く仕」二げることが
できる。
■絶対湿度センサーを使用しているため、衣類を高温(
例えば75℃)で乾燥させることができ運転終了迄の時
間を短縮できるだけでなく、殺菌効果も助長できる。
例えば75℃)で乾燥させることができ運転終了迄の時
間を短縮できるだけでなく、殺菌効果も助長できる。
■また、絶対湿度センサーはその特性」−、ヒステリシ
スが無く、応答が緊く、また、異物付着時にも特性が安
定しているため、高精度で迅速な湿度制御を行うことが
できる。
スが無く、応答が緊く、また、異物付着時にも特性が安
定しているため、高精度で迅速な湿度制御を行うことが
できる。
(へ)実施例
以下、本発明の実施例を図面に基すいて説明する。
第1図に衣類乾燥機の全体構成を示す。この乾燥機は、
ケーシング1内に、衣類を入れる回転ドラム2と、この
ドラムをベルト3にて駆動するモタ4と、前記衣類を加
熱する大小2個の電気ヒタ5.6と、内部の温度を検出
する温度センサ7と、内部の絶対湿度を検出する絶対湿
度センサー8と、これらセンサーの出力に基づいて衣類
乾燥機の運転動作を副部する制御装置9とから構成され
ている。10はケーシング1の背面に設けた空気の取入
口、11はこの取入口の近傍に装着され取入口10から
取り入れた空気を回転ドラム2内へ送り込む電動ファン
、12は回転ドラム2内の湿度の高い空気を集気管13
を介して取り込み凝縮する凝縮機、14は前記凝縮機1
2にて水分を除去された空気を機外へ排出する排出管で
あり、これらによって空気循環回路が構成されている。
ケーシング1内に、衣類を入れる回転ドラム2と、この
ドラムをベルト3にて駆動するモタ4と、前記衣類を加
熱する大小2個の電気ヒタ5.6と、内部の温度を検出
する温度センサ7と、内部の絶対湿度を検出する絶対湿
度センサー8と、これらセンサーの出力に基づいて衣類
乾燥機の運転動作を副部する制御装置9とから構成され
ている。10はケーシング1の背面に設けた空気の取入
口、11はこの取入口の近傍に装着され取入口10から
取り入れた空気を回転ドラム2内へ送り込む電動ファン
、12は回転ドラム2内の湿度の高い空気を集気管13
を介して取り込み凝縮する凝縮機、14は前記凝縮機1
2にて水分を除去された空気を機外へ排出する排出管で
あり、これらによって空気循環回路が構成されている。
15は前記凝縮機12で液化した水分を集めて貯える下
部タンク、16は下部タンク15に溜−2た水を配管1
7を介して1一部タンク18へ汲み4−げるポンプであ
り、これらによって水循環回路が構成されている。
部タンク、16は下部タンク15に溜−2た水を配管1
7を介して1一部タンク18へ汲み4−げるポンプであ
り、これらによって水循環回路が構成されている。
そして、この衣類乾燥機は、電気ヒータ5,6にて回転
ドラム2内を高温に保ちつつ、該ドラム内に衣類を入れ
て回転すると共に、ドラム内の空気を強制的に循環させ
て高湿度の空気から水分を取り除くことにより衣類を乾
燥させている。
ドラム2内を高温に保ちつつ、該ドラム内に衣類を入れ
て回転すると共に、ドラム内の空気を強制的に循環させ
て高湿度の空気から水分を取り除くことにより衣類を乾
燥させている。
ここで、前記温度センサー7及び絶対湿度センサー8は
共に集気管13内に装着されており、絶対湿度センサー
8は、密封されたサーミスタと一部通風されたサーミス
タの直列回路で構成され−Cいる。また、水循環回路に
溜まった水は使用者の使い勝手が良いように上部タンク
18から捨てられる。
共に集気管13内に装着されており、絶対湿度センサー
8は、密封されたサーミスタと一部通風されたサーミス
タの直列回路で構成され−Cいる。また、水循環回路に
溜まった水は使用者の使い勝手が良いように上部タンク
18から捨てられる。
第2図は制御装置9の電気回路を示し、電源スイッチ、
運転モード切り替えスイッチ、後述するような各運転モ
ードにJiけるΔ値の設定スイッチ及び表示回路等を有
する操作部19と、この操作部からの信号並びに温度セ
ンサー7や湿度センサー8からの信号に基すき衣類乾燥
機の温度制御や湿度制御を行うマイクロコンピュータ−
20と、前記湿度センサー8で検知された値をブリッジ
回路21及び増幅回路22により増幅してVsとして入
力し、所定時間における最大値Vnnを測定すると共に
これをマイクロコンピュータ−20に出力して記憶させ
る測定回路23と、この測定回路23で測定された最大
値V mから各運転モードに応じて予め設定された値△
を減じた値Vm−Δと前記湿度センサー8で検知された
値Vsとを比較し、VsがVm−Δになった時を検出し
てマイクロコンピュータ−20へ信号を送る検出回路2
4と、前記温度センサー7で検知された値を入力し予め
設定された温度(50℃成るいは75℃)と比較してマ
イクロコンピュータ−20に信号を送る温度制御回路2
5とから構成されている。
運転モード切り替えスイッチ、後述するような各運転モ
ードにJiけるΔ値の設定スイッチ及び表示回路等を有
する操作部19と、この操作部からの信号並びに温度セ
ンサー7や湿度センサー8からの信号に基すき衣類乾燥
機の温度制御や湿度制御を行うマイクロコンピュータ−
20と、前記湿度センサー8で検知された値をブリッジ
回路21及び増幅回路22により増幅してVsとして入
力し、所定時間における最大値Vnnを測定すると共に
これをマイクロコンピュータ−20に出力して記憶させ
る測定回路23と、この測定回路23で測定された最大
値V mから各運転モードに応じて予め設定された値△
を減じた値Vm−Δと前記湿度センサー8で検知された
値Vsとを比較し、VsがVm−Δになった時を検出し
てマイクロコンピュータ−20へ信号を送る検出回路2
4と、前記温度センサー7で検知された値を入力し予め
設定された温度(50℃成るいは75℃)と比較してマ
イクロコンピュータ−20に信号を送る温度制御回路2
5とから構成されている。
ここで、後述する乾燥運転中の絶対湿度センサー8の出
力Vs変化を第3図に示す。Vsが所定時間の最大値V
mからΔだけ下がった時に乾燥運転を停止させている。
力Vs変化を第3図に示す。Vsが所定時間の最大値V
mからΔだけ下がった時に乾燥運転を停止させている。
そして、前記マイクロコンピュータ−20は、l記した
測定回路23並びに検出回路24の信号により、Vsが
V m−Δになった時に電気ヒータ5.6をOFFして
乾燥運転を停止させる制御、温度制御回路25の信号に
より電気ヒータ5,6を通電制御して回転ドラム2内を
設定温度に保つ制御、回転ドラム2を駆動するモータ4
や水循環回路のポンプ16等の負荷の制御を行う。
測定回路23並びに検出回路24の信号により、Vsが
V m−Δになった時に電気ヒータ5.6をOFFして
乾燥運転を停止させる制御、温度制御回路25の信号に
より電気ヒータ5,6を通電制御して回転ドラム2内を
設定温度に保つ制御、回転ドラム2を駆動するモータ4
や水循環回路のポンプ16等の負荷の制御を行う。
ここで、衣類乾燥機の運転機能を第4図に基づいて説明
する。制御装置9には2種類の運転モードが予め設定さ
れている。即ち、木綿等でできた衣類用として電気ヒー
タ5,6 (2Kw+1.Kw)の双方を通電し回転ド
ラム2内を75℃に温度制御する高温モードと、化学繊
誰でできた衣類用として電気ヒータ6 (2Kw)だけ
を通電し回転ドラム2内を50℃に温度制御する低温モ
ードである。また、これら運転モードの中にはいづれの
場合にもドライモード、ノーマルモード、アイロンモー
ドの3種類の乾きモードがあり前述したように各モード
に応じたΔ値が制御装置9に予め設定されている。
する。制御装置9には2種類の運転モードが予め設定さ
れている。即ち、木綿等でできた衣類用として電気ヒー
タ5,6 (2Kw+1.Kw)の双方を通電し回転ド
ラム2内を75℃に温度制御する高温モードと、化学繊
誰でできた衣類用として電気ヒータ6 (2Kw)だけ
を通電し回転ドラム2内を50℃に温度制御する低温モ
ードである。また、これら運転モードの中にはいづれの
場合にもドライモード、ノーマルモード、アイロンモー
ドの3種類の乾きモードがあり前述したように各モード
に応じたΔ値が制御装置9に予め設定されている。
そして、使用者は前記運転モード並びに乾きモトを選択
することにより、衣類を所望とする乾き具合に仕」−げ
ろ。
することにより、衣類を所望とする乾き具合に仕」−げ
ろ。
また、衣類乾燥機の運転は第5図に示すように乾燥運転
と冷却運転に大別される。即ち、高温モードで運転した
場合、スタートと同時に電気ヒータ5,6、モータ4、
及びポンプ16が全てONする乾燥運転と、電気ヒータ
5.6はOF F I、モータ4とポンプ16だけON
している冷却運転である。
と冷却運転に大別される。即ち、高温モードで運転した
場合、スタートと同時に電気ヒータ5,6、モータ4、
及びポンプ16が全てONする乾燥運転と、電気ヒータ
5.6はOF F I、モータ4とポンプ16だけON
している冷却運転である。
具体的には第6図のフローチャートに示すように、運転
スイッチを入れ各モードの設定(温度設定)、Δ値の設
定を行った後、乾燥運転に入る。
スイッチを入れ各モードの設定(温度設定)、Δ値の設
定を行った後、乾燥運転に入る。
乾燥運転では、各負荷(電気ヒータ5,6、モータ4、
ポンプ16等)の制御、最大値■mの測定V m−Δの
計算及び出力、検出値VsとVrr+−への比較制御が
行われ、Vs≦V nl−Δになった時に乾燥運転は停
止され、冷却運転に入る。冷却運転に入ると電気ヒータ
5,6は0FFL温度センサー7の検出値が35℃にな
ると全ての負荷を停止;シて全運転が終了する。
ポンプ16等)の制御、最大値■mの測定V m−Δの
計算及び出力、検出値VsとVrr+−への比較制御が
行われ、Vs≦V nl−Δになった時に乾燥運転は停
止され、冷却運転に入る。冷却運転に入ると電気ヒータ
5,6は0FFL温度センサー7の検出値が35℃にな
ると全ての負荷を停止;シて全運転が終了する。
ここで、上述した最大値Vrnの求め方を第7図及び第
8図に基すいて説明する。
8図に基すいて説明する。
絶対湿度センサー8の出力値Vsは第2図に示した測定
回路23のオペアンプ■の一人力に印加されて60秒毎
に測定され、オペアンプ■から出力される。そして今回
測定されたデータ(NOW)、前回測定されたデータ(
NEW)、前々回のデータ(01,D)が随時マイクロ
コンピュータ−20にメモリーされ、これら3つのデー
タの内、中間となるデータが平均値AVEとされる。そ
して、このAVEがその時点までの最大値Vrn(MA
X)と比較され、平均値AVEの方が大きい場合にはこ
れを最大値Vmとして更新する。一方、AVEの方が小
さい場合には更新しない。こうすることによって、3つ
のデータの内1つだけかけ離れたデータがあっても無視
され、60秒内の信評性のない異常値を除くことができ
る。(第7図中A点、B点参照)具体的なフローは第8
図に示す通りである。
回路23のオペアンプ■の一人力に印加されて60秒毎
に測定され、オペアンプ■から出力される。そして今回
測定されたデータ(NOW)、前回測定されたデータ(
NEW)、前々回のデータ(01,D)が随時マイクロ
コンピュータ−20にメモリーされ、これら3つのデー
タの内、中間となるデータが平均値AVEとされる。そ
して、このAVEがその時点までの最大値Vrn(MA
X)と比較され、平均値AVEの方が大きい場合にはこ
れを最大値Vmとして更新する。一方、AVEの方が小
さい場合には更新しない。こうすることによって、3つ
のデータの内1つだけかけ離れたデータがあっても無視
され、60秒内の信評性のない異常値を除くことができ
る。(第7図中A点、B点参照)具体的なフローは第8
図に示す通りである。
そして、上記のようにして得られた最大値V +nから
、各モード(運転モード、乾きモード)で定められた値
△を減じた電圧値V rn−Δをオペアンプ■の十人力
に印加され、−人力に印加されたセンサー出力Vsと比
較される。そして、センサー出力VsがV Tl1−Δ
まで低下したらオペアンプ■の出力は0から1になり、
マイクロコンピュータ20は乾燥運転を停止させる。因
みに、Δの値は、第4図に示すように高温モードの場合
、ドライモード及びノーマルモードで3,5rn、V、
アイロンモードで1 m V、低温モードの場合、ドラ
イモード及びノーマルモードで2.5mV、アイロンモ
ードで0.75rnVである。
、各モード(運転モード、乾きモード)で定められた値
△を減じた電圧値V rn−Δをオペアンプ■の十人力
に印加され、−人力に印加されたセンサー出力Vsと比
較される。そして、センサー出力VsがV Tl1−Δ
まで低下したらオペアンプ■の出力は0から1になり、
マイクロコンピュータ20は乾燥運転を停止させる。因
みに、Δの値は、第4図に示すように高温モードの場合
、ドライモード及びノーマルモードで3,5rn、V、
アイロンモードで1 m V、低温モードの場合、ドラ
イモード及びノーマルモードで2.5mV、アイロンモ
ードで0.75rnVである。
本発明の衣類乾燥機は上記の構成により、絶対湿度セン
サー8を使用して回転ドラム2内の温度に応じたセンサ
ー出力vsの最大値Vmを基準として、センサー出力V
Sがこの最大(fi V mから△だけ低下した時、即
ち、温度によって変化する絶対湿度の絶対値(所定時間
内の最大値)から一定値Δだけ低下した時に乾燥運転を
終了できるため、衣類の量、素材、湿り具合等が変わっ
ても過度の乾燥や乾燥不七分といった事態を起こすこと
なく、衣類を完全に乾燥させることができ、また、乾燥
後の衣類を所望とする湿度に精度良く仕上げることがで
きる。
サー8を使用して回転ドラム2内の温度に応じたセンサ
ー出力vsの最大値Vmを基準として、センサー出力V
Sがこの最大(fi V mから△だけ低下した時、即
ち、温度によって変化する絶対湿度の絶対値(所定時間
内の最大値)から一定値Δだけ低下した時に乾燥運転を
終了できるため、衣類の量、素材、湿り具合等が変わっ
ても過度の乾燥や乾燥不七分といった事態を起こすこと
なく、衣類を完全に乾燥させることができ、また、乾燥
後の衣類を所望とする湿度に精度良く仕上げることがで
きる。
また、絶対湿度センサー8を使用しているため衣類を高
温(例えば75℃)で乾燥させることができ運転終了迄
の時間を短縮できるだけでなく、殺菌効果も助長できる
。
温(例えば75℃)で乾燥させることができ運転終了迄
の時間を短縮できるだけでなく、殺菌効果も助長できる
。
更に、絶対湿度センサー8はその特性上、ヒステリシス
が無く、応答が早く、また、異物付着時にも特性が安定
しているため、高精度で迅速な湿度制御を行うことがで
きる。
が無く、応答が早く、また、異物付着時にも特性が安定
しているため、高精度で迅速な湿度制御を行うことがで
きる。
(ト)発明の効果
以、l:、のように本発明によれば、絶対湿度センサー
を使用することにより、高温下での乾燥運転を可能とし
て運転の所要時間を短縮するだけCなく乾燥後の衣類の
湿度を多段階且−つ正確に制御することができ、性能が
良く省エネ効果の大きい衣類乾燥機の湿度制御装置を提
供できる。
を使用することにより、高温下での乾燥運転を可能とし
て運転の所要時間を短縮するだけCなく乾燥後の衣類の
湿度を多段階且−つ正確に制御することができ、性能が
良く省エネ効果の大きい衣類乾燥機の湿度制御装置を提
供できる。
第1図は本発明の実施例を示す衣類乾燥機の斜視図、第
2図は衣類乾i機の湿度制御装置を示す電気回路図、第
3図は絶対湿度センサーの出力変化を示すタイムチャー
ト、第4図は衣類乾燥機のモード切り替え機能を示す図
表、第5図は各負荷の運転状態を示すタイムチャート、
第6図は衣類乾燥機の運転制御を示すフローチャート、
第7図は絶対湿度センサーにて検出される湿度の最大値
の決定方法を示すタイムチャート、第8図は同じく絶対
湿度センサーにて検出される湿度の最大値の決定方法を
示すフローチャートである。 1・・・ケーシング、2・・・回転ドラム、4・・・モ
ータ5.6・・・電気ヒータ、7・・・温度センサー
8・・・絶対湿度センサー 9・・・制御装置。 第 5図 °慕[L[In、I]]■ 第 8図 m
2図は衣類乾i機の湿度制御装置を示す電気回路図、第
3図は絶対湿度センサーの出力変化を示すタイムチャー
ト、第4図は衣類乾燥機のモード切り替え機能を示す図
表、第5図は各負荷の運転状態を示すタイムチャート、
第6図は衣類乾燥機の運転制御を示すフローチャート、
第7図は絶対湿度センサーにて検出される湿度の最大値
の決定方法を示すタイムチャート、第8図は同じく絶対
湿度センサーにて検出される湿度の最大値の決定方法を
示すフローチャートである。 1・・・ケーシング、2・・・回転ドラム、4・・・モ
ータ5.6・・・電気ヒータ、7・・・温度センサー
8・・・絶対湿度センサー 9・・・制御装置。 第 5図 °慕[L[In、I]]■ 第 8図 m
Claims (1)
- (1)ケーシング内に、衣類を入れる回転ドラムと、こ
のドラムを駆動するモータと、前記衣類を加熱する電気
ヒータと、内部の温度を検出する温度センサーと、内部
の絶対湿度を検出する絶対湿度センサーと、これらセン
サーの出力に基づいて衣類乾燥機の運転動作を制御する
制御装置とを備え、湿った衣類を入れた回転ドラム内を
高温に保ちつつ回転すると共に、ドラム内の空気を強制
的に循環させて高湿度の空気から水分を取り除くことに
より衣類を乾燥させるものであって、前記制御装置には
、絶対湿度センサーからの出力を測定して所定時間にお
ける最大値Vmを記憶すると共に、この最大値Vmから
、その時の運転モードに応じて予め設定された値Δを減
じた値Vm−Δを算出し、絶対湿度センサーの出力値V
sがVm−Δまで低下した時に前記電気ヒータをOFF
するマイクロコンピュータが内蔵されていることを特徴
とする衣類乾燥機の湿度制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072873A JPH02249598A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 衣類乾燥機の湿度制御装置 |
| DE90105375T DE69002494T2 (de) | 1989-03-24 | 1990-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Wäschetrockners. |
| FI901422A FI901422A7 (fi) | 1989-03-24 | 1990-03-21 | Laite ja menetelmä vaatteiden kuivaajan käytön säätämiseksi |
| EP90105375A EP0388939B1 (en) | 1989-03-24 | 1990-03-21 | Device and method for controlling operation of clothes dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072873A JPH02249598A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 衣類乾燥機の湿度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249598A true JPH02249598A (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=13501882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072873A Pending JPH02249598A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 衣類乾燥機の湿度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249598A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100192404A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Antonino Maltese | Clothes dryer fire safeguard circuit with energized relay cutoffs |
| US7975401B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-07-12 | Mabe Canada Inc. | Apparatus and method for controlling a clothes dryer |
| US20110308103A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-12-22 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method of drying laundry with drying uniformity determination |
| US8661706B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-03-04 | Whirlpool Corporation | Method for determining load size in a clothes dryer using an infrared sensor |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072873A patent/JPH02249598A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975401B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-07-12 | Mabe Canada Inc. | Apparatus and method for controlling a clothes dryer |
| US20100192404A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Antonino Maltese | Clothes dryer fire safeguard circuit with energized relay cutoffs |
| US20110308103A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-12-22 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method of drying laundry with drying uniformity determination |
| US8549770B2 (en) * | 2009-12-18 | 2013-10-08 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method of drying laundry with drying uniformity determination |
| US8661706B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-03-04 | Whirlpool Corporation | Method for determining load size in a clothes dryer using an infrared sensor |
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