JPH02249621A - 押出成形機または混練機のスクリュー - Google Patents
押出成形機または混練機のスクリューInfo
- Publication number
- JPH02249621A JPH02249621A JP1072200A JP7220089A JPH02249621A JP H02249621 A JPH02249621 A JP H02249621A JP 1072200 A JP1072200 A JP 1072200A JP 7220089 A JP7220089 A JP 7220089A JP H02249621 A JPH02249621 A JP H02249621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- main body
- metal
- thin plate
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/645—Screws with two or more threads neighbouring threads and channels having identical configurations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミック等の無機物や、ゴム、プラスチッ
クス等の有機物、さらに練り物といわれる食品材料等の
混線物を押出す押出成形機や混練機のスクリューに関す
るものである。ここにいう押出成形機または混練機は、
土練機、押出機等が含まれる。
クス等の有機物、さらに練り物といわれる食品材料等の
混線物を押出す押出成形機や混練機のスクリューに関す
るものである。ここにいう押出成形機または混練機は、
土練機、押出機等が含まれる。
（従来の技術）
土練機や混練機のスクリューは、セラミック材等の混練
物と摩擦接触する部位に耐摩耗性が要求される。また、
混練する物質によっては、錆び等が発生することより、
耐食性も要求される。このため、耐摩耗性、耐食性の良
好なセラミック製の羽根をもつタイプのスクリューが幾
つか提案されている（実開昭６２−３８１３１号など）
。
物と摩擦接触する部位に耐摩耗性が要求される。また、
混練する物質によっては、錆び等が発生することより、
耐食性も要求される。このため、耐摩耗性、耐食性の良
好なセラミック製の羽根をもつタイプのスクリューが幾
つか提案されている（実開昭６２−３８１３１号など）
。
一方、このようなセラミック製スクリューに駆動力を伝
達する駆動軸については、強度、靭性等を確保するため
現状では金属製の駆動軸が使用されることが多い（特開
昭６１−２４１１０４号、特開昭６１−８６２１０号な
ど）。
達する駆動軸については、強度、靭性等を確保するため
現状では金属製の駆動軸が使用されることが多い（特開
昭６１−２４１１０４号、特開昭６１−８６２１０号な
ど）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、スクリューの部分をセラミック製で構成
し、駆動軸の部分を金属製で構成する場合、セラミック
と金属との性質の差異１例えば強度、靭性、脆性、剛性
、熱膨張係数、弾性係数等の本来的な材質の差異が存在
することから、セラミック羽根と金属駆動軸との適切か
つ具体的な接合手段を見出すことはなかなか困難である
。
し、駆動軸の部分を金属製で構成する場合、セラミック
と金属との性質の差異１例えば強度、靭性、脆性、剛性
、熱膨張係数、弾性係数等の本来的な材質の差異が存在
することから、セラミック羽根と金属駆動軸との適切か
つ具体的な接合手段を見出すことはなかなか困難である
。
例えばスクリュー本体をセラミックソリッドから構成す
る場合、スクリュー本体に所定の強度、剛性等をもたせ
るためにスクリュー本体がある程度の肉厚を必要とし、
そのため所定の肉厚をもつセラミック製スクリュ一体に
すると５このスクリュ一体を金属製スクリュー芯部に取
付ける場合、接合強度、熱膨張係数の差異、熱歪特性等
の関係から肉盛かなかなか困難で取付が難しいという問
題がある。
る場合、スクリュー本体に所定の強度、剛性等をもたせ
るためにスクリュー本体がある程度の肉厚を必要とし、
そのため所定の肉厚をもつセラミック製スクリュ一体に
すると５このスクリュ一体を金属製スクリュー芯部に取
付ける場合、接合強度、熱膨張係数の差異、熱歪特性等
の関係から肉盛かなかなか困難で取付が難しいという問
題がある。
一方、スクリュー本体を金属から構成し、かつこの金属
製のスクリューにセラミックコーテング、硬質メツキ等
を施す場合は、表層のセラミック層、メツキ層等が摩耗
したり剥離しやすいという問題がある。それに、スクリ
ュー羽根の先端エツジ部にはセラミック層、メツキ層が
のりにくく剥離しやすいという問題がある。
製のスクリューにセラミックコーテング、硬質メツキ等
を施す場合は、表層のセラミック層、メツキ層等が摩耗
したり剥離しやすいという問題がある。それに、スクリ
ュー羽根の先端エツジ部にはセラミック層、メツキ層が
のりにくく剥離しやすいという問題がある。
そこで本発明者らは、金属製の駆動軸からの駆動力伝達
性を保持するために、接合性がよくかつセラミック流動
体との接触部分に耐摩耗性が良好な高靭性高強度セラミ
ック材を薄肉化してスクリュー表層部に堅固に接合する
ことで、前述の問題を解決する手段を見出した。
性を保持するために、接合性がよくかつセラミック流動
体との接触部分に耐摩耗性が良好な高靭性高強度セラミ
ック材を薄肉化してスクリュー表層部に堅固に接合する
ことで、前述の問題を解決する手段を見出した。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、本発明の押出成形機または
混練機のスクリューは、押出成形機または混練機の金属
製スクリュー本体の表層を形成する自由曲面にジルコニ
アセラミック製薄板をスクリュー本体に関して取換え可
能に貼付けてなることを特徴とする。
混練機のスクリューは、押出成形機または混練機の金属
製スクリュー本体の表層を形成する自由曲面にジルコニ
アセラミック製薄板をスクリュー本体に関して取換え可
能に貼付けてなることを特徴とする。
ここに、金属製スクリュー本体の表層にジルコニア製の
薄板を貼付けしたのは、ジルコニアセラミックであると
、他のセラミックに比べ高強度、高靭性、歪限界小、鉄
とほぼ同等の熱膨張係数をもつ、等の特性を有すること
から、金属製スクリュー本体との馴染性（親和性）が良
好になるためである。しかも、これらの有効な特性を有
するジルコニアセラミックにより薄板状に構成したから
、薄板の変形能が大きく、金属製スクリュー本体の表層
を形成する自由曲面に対応する形状に的確に変形可能で
、弾性的に撓ませることで、該薄板をスクリュー本体の
外形を構成する自由曲面に従順かつ適切に貼付けられる
。さらには１表層のジルコニアセラミック製薄板が損傷
した場合、薄板ごとに個別に交換が容易である点で、簡
便な作業によって使用時の維持管理が低コストに行なえ
る。
薄板を貼付けしたのは、ジルコニアセラミックであると
、他のセラミックに比べ高強度、高靭性、歪限界小、鉄
とほぼ同等の熱膨張係数をもつ、等の特性を有すること
から、金属製スクリュー本体との馴染性（親和性）が良
好になるためである。しかも、これらの有効な特性を有
するジルコニアセラミックにより薄板状に構成したから
、薄板の変形能が大きく、金属製スクリュー本体の表層
を形成する自由曲面に対応する形状に的確に変形可能で
、弾性的に撓ませることで、該薄板をスクリュー本体の
外形を構成する自由曲面に従順かつ適切に貼付けられる
。さらには１表層のジルコニアセラミック製薄板が損傷
した場合、薄板ごとに個別に交換が容易である点で、簡
便な作業によって使用時の維持管理が低コストに行なえ
る。
ジルコニアセラミック製薄板を貼付けする部分は。
金属製スクリュー本体の摩耗が特に著しい部分を選択的
あるいは全体的に貼付けることができる。
あるいは全体的に貼付けることができる。
例えば該薄板は、スクリューの軸方向先端部の表層、羽
根の最外端１羽根の側壁面、スクリュー胴部等に選択的
に接合可能であり、スクリュー本体の外周全部を該薄板
で張り巡らしてもよい。
根の最外端１羽根の側壁面、スクリュー胴部等に選択的
に接合可能であり、スクリュー本体の外周全部を該薄板
で張り巡らしてもよい。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
例えば第３図に示すような押出成形機のスクリュー本体
ｌの胴体芯部２に第１図に示す部分安定化ジルコニア（
ＰＳＺ）製薄板３を貼付ける。スクリュー本体ｌはステ
ンレス鋼等の金属製であり、羽根４がスクリュー本体ｌ
に一体的に金属製で螺線状に構成されている。
ｌの胴体芯部２に第１図に示す部分安定化ジルコニア（
ＰＳＺ）製薄板３を貼付ける。スクリュー本体ｌはステ
ンレス鋼等の金属製であり、羽根４がスクリュー本体ｌ
に一体的に金属製で螺線状に構成されている。
ＰＳＺ製薄板３は、例えばドクターブレード法で薄板を
形成し、その薄板３を別途用意したジルコニア円筒に巻
きつけ焼成して得る。または、ラバープレス成形法等に
より第１図の厚みが得られる円筒を造り、これを焼成し
、研磨にて所定厚みおよび内径Ｒに研削した後、胴体芯
部２の幅乃、。
形成し、その薄板３を別途用意したジルコニア円筒に巻
きつけ焼成して得る。または、ラバープレス成形法等に
より第１図の厚みが得られる円筒を造り、これを焼成し
、研磨にて所定厚みおよび内径Ｒに研削した後、胴体芯
部２の幅乃、。
ピッチと同形状の螺線状に研削して得る。そしてＰＳＺ
製薄板３は、第１図に示すように、所定の幅℃、をもつ
螺線状に形成され、第２図に示すように、その内径Ｒが
スクリューの胴体芯部２の半径Ｒｏよりも小または同等
に次の関係になるよう設定されている。
製薄板３は、第１図に示すように、所定の幅℃、をもつ
螺線状に形成され、第２図に示すように、その内径Ｒが
スクリューの胴体芯部２の半径Ｒｏよりも小または同等
に次の関係になるよう設定されている。
ＲＯ≧Ｒ，Ｒ＝ｋＲ。
０２９１≦に≦１．００
ここに、０．９１≦にとしたのは、ｋ＜０．９１とする
と薄板３の取付時に薄板（ラインニング材）が割れる可
能性が高いためである。に≦１゜００としたのは、ｋ＞
１．００とすると、スクリニー本体の胴体芯部２に薄板
３を貼付けるとき、薄板内周面３ａと胴体芯部２との間
に隙間ができて密着性が悪く接合不良になりやすいため
である。
と薄板３の取付時に薄板（ラインニング材）が割れる可
能性が高いためである。に≦１゜００としたのは、ｋ＞
１．００とすると、スクリニー本体の胴体芯部２に薄板
３を貼付けるとき、薄板内周面３ａと胴体芯部２との間
に隙間ができて密着性が悪く接合不良になりやすいため
である。
貼付時には、薄板内周面３ａと胴体芯部２の間に有機接
着剤または無機接着剤を塗布して接着する。また薄板３
は、第９図に示すように、金属母材からなる胴体芯部２
に対しＰＳｚ製ネシネ９頭つボルト１６により固定する
ようにしてもよい。
着剤または無機接着剤を塗布して接着する。また薄板３
は、第９図に示すように、金属母材からなる胴体芯部２
に対しＰＳｚ製ネシネ９頭つボルト１６により固定する
ようにしてもよい。
この場合、ボルト１６は、ネジ部１６ｂがステンレス鋼
で構成され、ネジ頭部１６ａがＰＳＺで構成され、その
両者の間はＡβ製中間材＋６ｃによりアルミ圧接により
接合されている。
で構成され、ネジ頭部１６ａがＰＳＺで構成され、その
両者の間はＡβ製中間材＋６ｃによりアルミ圧接により
接合されている。
第４図は、押出成形機の金属製スクリュー本体の表層に
貼付るＰＳＺ製薄板の他の変形例を示している。ｐｓｚ
製薄板６は薄肉半円状の断面をもっており、その内径Ｒ
がスクリュー本体ｌの胴体芯部２の半径よりも小さく設
定されている。この所定幅２ｊをもつ半円状の薄板６の
内周面６ａを第５図に示すように胴体芯部２の外周に嵌
込む。
貼付るＰＳＺ製薄板の他の変形例を示している。ｐｓｚ
製薄板６は薄肉半円状の断面をもっており、その内径Ｒ
がスクリュー本体ｌの胴体芯部２の半径よりも小さく設
定されている。この所定幅２ｊをもつ半円状の薄板６の
内周面６ａを第５図に示すように胴体芯部２の外周に嵌
込む。
これにより、薄板６を順次螺線状に芯部外周に密着して
配列することによりスクリュー芯部の最外表層がＰＳＺ
製薄板６で被覆される。隣接する薄板６と６の間の接合
は、組付後調整材などにより緻密に接合する。また、薄
板と薄板の継目は１例えば第６図（Ａ）に示すように、
薄板６の斜面７と斜面８を密着させるようにしてもよい
し、同図（Ｂ）に示すように、鈎型端面９．１０により
結合しても良い、隣り合う薄板はスクリュー回転方向を
示す同図示矢印ａとの関係で継目から薄板６が剥離しに
くいように接合されている。更には、スクリューの羽根
部にＰＳＺ製薄板を貼付けてもよい。
配列することによりスクリュー芯部の最外表層がＰＳＺ
製薄板６で被覆される。隣接する薄板６と６の間の接合
は、組付後調整材などにより緻密に接合する。また、薄
板と薄板の継目は１例えば第６図（Ａ）に示すように、
薄板６の斜面７と斜面８を密着させるようにしてもよい
し、同図（Ｂ）に示すように、鈎型端面９．１０により
結合しても良い、隣り合う薄板はスクリュー回転方向を
示す同図示矢印ａとの関係で継目から薄板６が剥離しに
くいように接合されている。更には、スクリューの羽根
部にＰＳＺ製薄板を貼付けてもよい。
第７図、第８図は、押出成形機の金属製スクリュー本体
における羽根部の表層に本発明を適用した他の実施例を
示す、この実施例では、第７図に示す金属母材からなる
スクリュー本体ｚ２の羽根部１３に第８図に示す薄板か
らなるＰＳｚ製薄板１４を順次円周方向に連続的に配列
して貼付けされる。
における羽根部の表層に本発明を適用した他の実施例を
示す、この実施例では、第７図に示す金属母材からなる
スクリュー本体ｚ２の羽根部１３に第８図に示す薄板か
らなるＰＳｚ製薄板１４を順次円周方向に連続的に配列
して貼付けされる。
羽根部１３の根元部１３ａはＲ状凹溝１３ａが形成され
、羽根最外端部はＲ状凸部１３ｂが形成されている。Ｒ
状凹溝１３ａに羽根１４の凸部１４ａが嵌合し、Ｒ状凸
部１３ｂに羽根内周壁Ｒ状凹部１４ｂが嵌合される。Ｐ
ＳＺは金属に比べ脆いので、Ｒ状凹部１４ｂ等の形成に
よって割れ、ひび等が生じないように図られている１羽
根部１３への薄板１４の嵌込時、凸部１４ａ、＋４ａ間
を押し開いてＲ状凹溝１３ａに節度感をもって嵌合させ
る。薄板１４はＰＳＺ製であるから弾性力をもって羽根
部１３に嵌合される。嵌合時、あらかじめ羽根部】３の
表面に有機接着剤または無機接着剤を塗布し貼付ける。
、羽根最外端部はＲ状凸部１３ｂが形成されている。Ｒ
状凹溝１３ａに羽根１４の凸部１４ａが嵌合し、Ｒ状凸
部１３ｂに羽根内周壁Ｒ状凹部１４ｂが嵌合される。Ｐ
ＳＺは金属に比べ脆いので、Ｒ状凹部１４ｂ等の形成に
よって割れ、ひび等が生じないように図られている１羽
根部１３への薄板１４の嵌込時、凸部１４ａ、＋４ａ間
を押し開いてＲ状凹溝１３ａに節度感をもって嵌合させ
る。薄板１４はＰＳＺ製であるから弾性力をもって羽根
部１３に嵌合される。嵌合時、あらかじめ羽根部】３の
表面に有機接着剤または無機接着剤を塗布し貼付ける。
これらの薄板１４を個々に螺線状に貼付けることで、羽
根の最表層がＰＳＺ製て構成されるから、耐摩耗性、耐
食性の良好なスクリュー羽根が得られる。
根の最表層がＰＳＺ製て構成されるから、耐摩耗性、耐
食性の良好なスクリュー羽根が得られる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の押出成形機または混練機
のスクリューによれば、金属製スクリュー本体の表層に
ジルコニアセラミック製薄板を取換え可能に貼付ける構
成にしたため、ジルコニアセラミックの材質がもつ特性
および薄板という形状の特徴を活かして、簡便な方法で
接合性よくかつ交換性よくスクリュー本体外周部に耐摩
耗性、耐食性の良好な接触表層部をもたせられるという
効果がある。
のスクリューによれば、金属製スクリュー本体の表層に
ジルコニアセラミック製薄板を取換え可能に貼付ける構
成にしたため、ジルコニアセラミックの材質がもつ特性
および薄板という形状の特徴を活かして、簡便な方法で
接合性よくかつ交換性よくスクリュー本体外周部に耐摩
耗性、耐食性の良好な接触表層部をもたせられるという
効果がある。
第１図は本発明のジルコニアセラミック製薄板の実施例
を示す正面図、第２図は第１図に示す■−ｎ線方向から
見た側面図、第３図はこの薄板を貼付ける前のスクリュ
ー本体を示す正面図、第４図は薄板の他の実施例を示す
側面図、第５図は薄板の取付例を示す斜視図、第６図は
薄板間の継目の状態を表わす説明図、第７図はスクリュ
ー本体の羽根部にジルコニアセラミック製薄板を取付け
る実施例のスクリュー本体を示す要部斜視図、第８図は
羽根部に取り付けるジルコニアセラミック製薄板を示す
斜視図、第９図はこの薄板を貼付けるための他の手段の
一例を示す断面図である。 ｌ ・−スクリュー本体。 ・・・胴体芯部、 ・・・ジルコニアセラミック製薄板、 ・・・羽根。
を示す正面図、第２図は第１図に示す■−ｎ線方向から
見た側面図、第３図はこの薄板を貼付ける前のスクリュ
ー本体を示す正面図、第４図は薄板の他の実施例を示す
側面図、第５図は薄板の取付例を示す斜視図、第６図は
薄板間の継目の状態を表わす説明図、第７図はスクリュ
ー本体の羽根部にジルコニアセラミック製薄板を取付け
る実施例のスクリュー本体を示す要部斜視図、第８図は
羽根部に取り付けるジルコニアセラミック製薄板を示す
斜視図、第９図はこの薄板を貼付けるための他の手段の
一例を示す断面図である。 ｌ ・−スクリュー本体。 ・・・胴体芯部、 ・・・ジルコニアセラミック製薄板、 ・・・羽根。
Claims (1)
- （１）押出成形機または混練機の金属製スクリュー本体
の表層を形成する自由曲面にジルコニアセラミック製薄
板をスクリュー本体に関して取換え可能に貼付けてなる
ことを特徴とする押出成形機または混練機のスクリュー
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072200A JPH02249621A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 押出成形機または混練機のスクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072200A JPH02249621A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 押出成形機または混練機のスクリュー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249621A true JPH02249621A (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=13482356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072200A Pending JPH02249621A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 押出成形機または混練機のスクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249621A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076266A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kyocera Corp | 押出成形機 |
| JP2015039692A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | ディスク構造、ディスク用プロテクタ及びディスク型処理装置 |
| CN109093976A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-28 | 北京工商大学 | 一种双螺杆挤出机的可便捷更换耐磨捏合块元件的螺杆 |
| JP2021164906A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 日本製鉄株式会社 | 混錬押出機、スリーブ、混錬材料の押出方法 |
| JP2022543390A (ja) * | 2019-08-01 | 2022-10-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 耐摩耗デバイス及び固定システムを備えたロータ |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072200A patent/JPH02249621A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076266A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Kyocera Corp | 押出成形機 |
| JP2015039692A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | ディスク構造、ディスク用プロテクタ及びディスク型処理装置 |
| CN109093976A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-28 | 北京工商大学 | 一种双螺杆挤出机的可便捷更换耐磨捏合块元件的螺杆 |
| JP2022543390A (ja) * | 2019-08-01 | 2022-10-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | 耐摩耗デバイス及び固定システムを備えたロータ |
| JP2021164906A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 日本製鉄株式会社 | 混錬押出機、スリーブ、混錬材料の押出方法 |
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