JPH02249949A - 光ファイバ - Google Patents

光ファイバ

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JPH02249949A
JPH02249949A JP1070348A JP7034889A JPH02249949A JP H02249949 A JPH02249949 A JP H02249949A JP 1070348 A JP1070348 A JP 1070348A JP 7034889 A JP7034889 A JP 7034889A JP H02249949 A JPH02249949 A JP H02249949A
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Japan
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optical fiber
gas
recess
core
cladding
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JP1070348A
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Nobuhiro Akasaka
伸宏 赤坂
Shigeru Hirai
茂 平井
Masumi Fukuma
眞澄 福間
Masaharu Mogi
昌春 茂木
Tomoyuki Hattori
知之 服部
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用公費〉 本発明は、雰囲気中の対象気体を長手方向に沿って分布
的に検知することができろ光ファイバに関する。
〈従来の技術〉 従来、光ファイバを用いて気体を検知する技術としては
、0PTICS LETrERS Vol、 12. 
&6. P、 437〜439 (1987)に示され
るものがある。すなわち、直径1.8μm1長さ10腫
の光ファイバをメタンガス雰囲気下に曝し、光ファイバ
のエバネッシェント波を利用して、光がメタンガスの有
する特定波長の吸収により減衰することを検知するもの
である。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上述した従来技術では、局部的な雰囲気
の気体濃度を検知するだけであるので、一般のガスセン
サと同様に広範囲に亘って分布的に検知するには、測定
範囲に複数個のセンサを設置しなければならない。また
、ファイバ自体も、1.8μmと極細径のものを使用す
るため強度的な問題もある。
本発明はこのような事情に艦み、1本で広範囲に亘って
分布的に気体を検知できる光ファイバを提供することを
目的とする。
く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明にかかる光ファイバは、コア
部と、クラッド部と、この周囲に施されて少なくとも検
知対象ガスを透過する透気性被覆材とからなり、上記ク
ラッド部の表面には光軸方向に沿って少なくとも一条の
凹部が形成されてなることを特徴とする。
く作   用〉 雰囲気ガス中の検知対象ガスが透気性被覆材を透過して
凹部に入ると、このガスにより光ファイバのコア部外を
伝達するエバネッシエント波の特定波長が吸収されろ。
すなわち、検知対象ガスは物質特有の吸収波訊を持って
おり、そこでその特定波長の光が減衰されるので、特定
波長において局部的にファイバの伝送損失が増加する。
したがって、後方散乱光測定機で光ファイバの長手方向
に亘る損失分布を測定することにより、検知対象ガスが
入った箇所を検知することができる。
く実 施 例〉 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第1図には一実施例にかかる光ファイバの断面を示す。
同図に示すように、この光ファイバはコア部1とクラッ
ド部2とその周囲に被覆した透気性被覆層3とからなり
、クラッド部2には光軸方向に沿って連続する一条の凹
部4が形成されている。この凹部4は断面略円形をして
その被覆層3側の入口部が直径より狭くなっており、底
部はコア部1近傍まで至っている。この凹部4は、被覆
層4ができるだけ入り込まないで中空となるように形成
する必要があり、そのためには入口が狭く、内部が広が
るような形状とするのが好ましい。
このような光ファイバをあるガス雰囲気に配すると、ガ
スが透気性被覆層3を透過して凹部4内に入る。このガ
スはその物質特有の吸収波長を有しているのでその特定
波長においてその箇所で吸収損失が生じる。
すなわち、光フアイバ内を伝送する光の光強度分布を表
す第2図に示すように、光は屈折率の高いコア部1から
しみだして伝わり、コア部1外を伝わるエバネッシ工ン
ト波の一部は凹部4内にはみ出して伝わることになるの
で、この凹部4内にあるガスが存在するとその箇所でそ
のはみだした光の特定波長が減衰される。したがって、
その特定波長において局部的に伝送損失が増大すること
になり、後方散乱光測定機により光ファイバの長手方向
に亘る伝送損失分布を測定することにより、伝送損失増
の箇所、すなわちガスの存在箇所を特定することができ
る。
ここで、透気性被覆層3は、少なくとも検知対象とする
ガスを透過する被覆材で形成すればよく、特に限定され
ない。
また、凹部の形状、数、深さ、大きさ2位置等も特に限
定されず、例えば、形状は放物線形、半円形、矩形、三
角形等でもよく、例えば、上述したように中空となるの
を確実にするために、第3図に示すように、凹部の入口
部は狭い溝として内部が断面円形に広がったような凹部
4Aとすることもできろ。また、数は、コア部1を挾ん
で対称に2本設けるなどしてもよい。さらに、深さ、大
きさは光ファイバが設置される条件等を考慮して最も適
切なものを選定すればよく、例えば深さ、大きさを大き
くすれば検知感度が増大するようになる。また、凹部l
よ、光ファイバの端から端まで連続して形成されていな
く、断続的であってもよく、例えば検知ガスが存在しや
すい部分にのみ凹部を形成することもできる。
さらに、凹部の深さを深くして感度を上げろ効果を、コ
ア部を中心から凹部方向に移動することにより得ること
もできる。但し、コア部をクラッド部の中心に配置して
おくと外径調心が可能となり、接続が容易になるという
利点がある。
次に、第1図に示す光ファイバの製造例を示す。
まず、常法により通常の単一モード光ファイバ用の母材
を製造し、これを切断・加工・研磨して凹部4となる溝
を有する母材を形成する。この母材を例えば炉の温度2
050℃で加熱溶融させ、線速50m/分、張力40g
で線引きすると共に、同時に透気性被覆層3を被覆する
ことにより、上記実施例の光ファイバが形成される。
ここで、この光ファイバのクラッド部2の径は125μ
m1スポツトサイズは5.1μm1遮断波長は1.2μ
mであり、コア部1の中心から凹部4の底部までの距離
が7μm、凹部4の深さは50μmである。また、被覆
層3としては、屈折率が石英とほぼ等しい紫外線硬化性
樹脂を使用し、仕上り径を250μmとした。
かかる光ファイバを500m試作し、そのうち50mの
部、分を容器で囲こみ、この容器内に5%濃度のメタン
ガスを充満させた結果、1.33μm帯で0.35dB
の伝送損失増が検知このように、本%1lJ1の元ファ
イバぼ従来の光ファイバと同様な製造工程で容易に製造
することができ、1本の光ファイバを測定域に配するだ
けで、検知対象ガスを長手方向に亘って分布的に検知す
ることができろ。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例にかかる光ファイバの断面図
、第2図はその光強度分布を示す説明図、第3図は他の
実施例にかかる光ファイバの断面図である。 図  面  中、 1はコア部、 2はクラッド部、 3は透気性被覆層、 4は凹部である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コア部と、クラッド部と、この周囲に施されて少
    なくとも検知対象ガスを透過する透気性被覆材とからな
    り、上記クラッド部の表面には光軸方向に沿って少なく
    とも一条の凹部が形成されてなることを特徴とする光フ
    ァイバ。
  2. (2)請求項1記載の光ファイバにおいて、凹部はその
    入口部が狭く、内部が広くなった形状である光ファイバ
JP1070348A 1989-03-24 1989-03-24 光ファイバ Expired - Lifetime JP2716057B2 (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5853739A (ja) * 1981-09-04 1983-03-30 ウエスチングハウス・エレクトリツク・コ−ポレ−シヨン 光フアイバ式不純物検出装置
JPS629255A (ja) * 1985-07-05 1987-01-17 Tokyo Electric Power Co Inc:The 湿度の測定方法およびこれに使用する湿度センサ
JPS638536A (ja) * 1986-06-30 1988-01-14 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd 液体検知用センサ

Patent Citations (3)

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JPS638536A (ja) * 1986-06-30 1988-01-14 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd 液体検知用センサ

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