JPH0225006A - 爆発圧縮法による超電導コイルの製造法 - Google Patents
爆発圧縮法による超電導コイルの製造法Info
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- JPH0225006A JPH0225006A JP63174168A JP17416888A JPH0225006A JP H0225006 A JPH0225006 A JP H0225006A JP 63174168 A JP63174168 A JP 63174168A JP 17416888 A JP17416888 A JP 17416888A JP H0225006 A JPH0225006 A JP H0225006A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、爆発圧縮法を用いた高臨界電流密度を有す
る超電導コイルの製造法に関するものである。
る超電導コイルの製造法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、Ｙを含む希土類元素（以下、この元素をＲで示
す）、アルカリ土類金属、Ｃｕおよび酸素からなるペロ
ブスカイト構造を有する化合物（以下、この化合物をＲ
系酸化物という）は、液体窒素で冷却可能な７７玉にお
いて超電導現象を示すことが知られている。
す）、アルカリ土類金属、Ｃｕおよび酸素からなるペロ
ブスカイト構造を有する化合物（以下、この化合物をＲ
系酸化物という）は、液体窒素で冷却可能な７７玉にお
いて超電導現象を示すことが知られている。
上記Ｒ系酸化物の粉末を用いて超電導コイルを製造する
方法としては、まず原料粉末として、いずれも平均粒径
：１０虜以下のＲ２Ｏ３粉末、アルカリ土類金属の炭酸
塩粉末、およびＣｕＯ粉末を用意し、これら原料粉末を
所定の配合組成に配合し、混合し、大気中または酸素雰
囲気中で、温度：８５０〜９５０℃にて焼成し、ペロブ
スカイト構造を有するＲ系酸化物を製造し、このＲ系酸
化物を平均粒径：ｌ〇−以下に粉砕してＲ系酸化物粉末
とし、このＲ系酸化物粉末をＡｇチューブに充填し、こ
のＲ系酸化物粉末充填Ａｇチューブの両端を封じたのち
、スェージング加工、溝ロール加工、またはダイス加工
等の伸線加工を施して、直径：５關以下のＲ系酸化物粉
末充填Ａｇ複合ワイヤとし、上記Ｒ系酸化物粉末充填Ａ
ｇ複合ワイヤを巻いてＲ系酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイ
ヤのコイル（以下、Ｒ系酸化物充填コイルという）とし
、上記Ｒ系酸化物充填コイルを大気中または酸素雰囲気
中、温度：９００〜９５０℃で熱処理してＲ系酸化物超
電導コイルを製造していた。
方法としては、まず原料粉末として、いずれも平均粒径
：１０虜以下のＲ２Ｏ３粉末、アルカリ土類金属の炭酸
塩粉末、およびＣｕＯ粉末を用意し、これら原料粉末を
所定の配合組成に配合し、混合し、大気中または酸素雰
囲気中で、温度：８５０〜９５０℃にて焼成し、ペロブ
スカイト構造を有するＲ系酸化物を製造し、このＲ系酸
化物を平均粒径：ｌ〇−以下に粉砕してＲ系酸化物粉末
とし、このＲ系酸化物粉末をＡｇチューブに充填し、こ
のＲ系酸化物粉末充填Ａｇチューブの両端を封じたのち
、スェージング加工、溝ロール加工、またはダイス加工
等の伸線加工を施して、直径：５關以下のＲ系酸化物粉
末充填Ａｇ複合ワイヤとし、上記Ｒ系酸化物粉末充填Ａ
ｇ複合ワイヤを巻いてＲ系酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイ
ヤのコイル（以下、Ｒ系酸化物充填コイルという）とし
、上記Ｒ系酸化物充填コイルを大気中または酸素雰囲気
中、温度：９００〜９５０℃で熱処理してＲ系酸化物超
電導コイルを製造していた。
さらに近年、Ｂｉ −Ｃａ −Ｓｒ −Ｃｕ −０系酸
化物（以下、Ｂｉ系酸化物という）およびＴΩ−Ｃａ
−Ｂａ −Ｃｕ−０系酸化物（以下、Ｔｌ系酸化物とい
う）が液体窒素で冷却可能な７７′に以上の温度におい
て超電導現象を示すことが発見された。
化物（以下、Ｂｉ系酸化物という）およびＴΩ−Ｃａ
−Ｂａ −Ｃｕ−０系酸化物（以下、Ｔｌ系酸化物とい
う）が液体窒素で冷却可能な７７′に以上の温度におい
て超電導現象を示すことが発見された。
上記Ｂｉ系酸化物は、まず原料粉末とじてＢｉ Ｏ粉
末、ＣａＣ０粉末、Ｓ ｒ ＣＯａ粉末およびＣｕＯ粉
末を用意し、これら原料粉末を所定の割合に配合し、混
合し、この混合粉末を温度ニア００〜８００℃の範囲内
で大気中４〜１２時間保持の条件にて焼成処理すること
により作成される。さらに上記Ｔｇ系酸化物は、原料粉
末とじてＴΩ Ｏ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、Ｂ ａ Ｃ
Ｏ３粉末およびＣｕＯ粉末を用意し、これら原料粉末を
所定の割合に配合し、混合し、この混合粉末を温度＝６
００〜７００℃の範囲内の温度で大気中４〜１２時間保
持の焼成処理をすることにより作成される。
末、ＣａＣ０粉末、Ｓ ｒ ＣＯａ粉末およびＣｕＯ粉
末を用意し、これら原料粉末を所定の割合に配合し、混
合し、この混合粉末を温度ニア００〜８００℃の範囲内
で大気中４〜１２時間保持の条件にて焼成処理すること
により作成される。さらに上記Ｔｇ系酸化物は、原料粉
末とじてＴΩ Ｏ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、Ｂ ａ Ｃ
Ｏ３粉末およびＣｕＯ粉末を用意し、これら原料粉末を
所定の割合に配合し、混合し、この混合粉末を温度＝６
００〜７００℃の範囲内の温度で大気中４〜１２時間保
持の焼成処理をすることにより作成される。
このようにして作成されたＢｉ系酸化物またはＴｌ系酸
化物は、粉砕されて平均粒径：５節以下のＢｉｉ酸化物
粉末またはＴｐ系酸化物粉末とし、これらＢｉｉ酸化物
粉末またはＴｆｉ系酸化物粉末をそれぞれＡｇチューブ
に充填し、これらＢｉ系系酸化物粉末積項Ａｇチューブ
たはＴｌ系酸化物粉末充填Ａｇチューブの両端を封じた
のち、これらを伸線加工して直径：５ｍｍ以下のＢｉｉ
酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイヤまたはＴｌ系酸化物粉末
充填Ａｇ複合ワイヤとし、これらＡｇ複合ワイヤを巻い
てＢＩ系酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイヤのコイル（以下
、Ｂｌ系酸化物充填コイルという）またはＴｇ系酸化物
充填Ａｇ複合ワイヤのコイル（以下、Ｔｆｉ系酸化物充
填コイルという）とし、上記Ｂｉ系酸化物充填コイルま
たはＴｊ７系酸化物充填コイルを大気中または酸素雰囲
気中で熱処理することによりＢｌ系酸化物超電導コイル
または１ｇ系酸化物超電導コイルを製造していた。上記
Ｂｉ系酸化物超電導コイルの熱処理温度は８３０〜８７
０℃であり、Ｔｊ７系酸化物超電導コイルの熱処理温度
は８８０〜９２０℃である。
化物は、粉砕されて平均粒径：５節以下のＢｉｉ酸化物
粉末またはＴｐ系酸化物粉末とし、これらＢｉｉ酸化物
粉末またはＴｆｉ系酸化物粉末をそれぞれＡｇチューブ
に充填し、これらＢｉ系系酸化物粉末積項Ａｇチューブ
たはＴｌ系酸化物粉末充填Ａｇチューブの両端を封じた
のち、これらを伸線加工して直径：５ｍｍ以下のＢｉｉ
酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイヤまたはＴｌ系酸化物粉末
充填Ａｇ複合ワイヤとし、これらＡｇ複合ワイヤを巻い
てＢＩ系酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイヤのコイル（以下
、Ｂｌ系酸化物充填コイルという）またはＴｇ系酸化物
充填Ａｇ複合ワイヤのコイル（以下、Ｔｆｉ系酸化物充
填コイルという）とし、上記Ｂｉ系酸化物充填コイルま
たはＴｊ７系酸化物充填コイルを大気中または酸素雰囲
気中で熱処理することによりＢｌ系酸化物超電導コイル
または１ｇ系酸化物超電導コイルを製造していた。上記
Ｂｉ系酸化物超電導コイルの熱処理温度は８３０〜８７
０℃であり、Ｔｊ７系酸化物超電導コイルの熱処理温度
は８８０〜９２０℃である。
しかしながら、上記従来の製造法により得られたＲ系酸
化物超電導コイルの臨界電流密度は、高いもので７００
Ａ／ｃｄ程度であり、従来の製造法により製造されたＢ
ｊ系酸化物超電導コイルの臨界電流密度は、せいぜい１
００Ａ／ｃＪＬか示さず、さらに、従来の製造法により
得られた１ｇ系酸化物超電導コイルは、最高１８０Ａ／
ｃシ程度の臨界電流密度しか有しない。
化物超電導コイルの臨界電流密度は、高いもので７００
Ａ／ｃｄ程度であり、従来の製造法により製造されたＢ
ｊ系酸化物超電導コイルの臨界電流密度は、せいぜい１
００Ａ／ｃＪＬか示さず、さらに、従来の製造法により
得られた１ｇ系酸化物超電導コイルは、最高１８０Ａ／
ｃシ程度の臨界電流密度しか有しない。
この程度の臨界電流密度では、超電導コイルとして実用
に供することができないため、Ｒ系酸化物充填コイル、
Ｂｌ系酸化物充填コイルまたは１ｇ系酸化物充填コイル
に爆発圧縮を施して超電導酸化物粉末の充填密度を高め
、それによって臨界電流密度を向上させようとする試み
もなされているが、上記コイルを直接爆発圧縮すると、
上記コイルは変形してコイルの形状をなさなくなり、各
所で切断が生じ、各種産業用電気機器に組込むためのコ
イルとしては実用に供することはできないという問題点
があった。
に供することができないため、Ｒ系酸化物充填コイル、
Ｂｌ系酸化物充填コイルまたは１ｇ系酸化物充填コイル
に爆発圧縮を施して超電導酸化物粉末の充填密度を高め
、それによって臨界電流密度を向上させようとする試み
もなされているが、上記コイルを直接爆発圧縮すると、
上記コイルは変形してコイルの形状をなさなくなり、各
所で切断が生じ、各種産業用電気機器に組込むためのコ
イルとしては実用に供することはできないという問題点
があった。
そこで、本発明者等は、実用に供することのできる一層
すぐれた高臨界電流密度を有する超電導コイルを得るべ
く研究を行なった結果、上記Ｒ系酸化物充填コイル、Ｂ
ｉ系酸化物充填コイルまたは１ｇ系酸化物充填コイルな
どの超電導酸化物充填コイルを圧力媒体とともに、大径
円筒と小径円筒で構成された空隙に装入し、上記大径円
筒の外側および上記小径円筒の内側で同時に爆薬を爆発
せしめると、上記超電導酸化物充填コイルは変形または
切断することなく高密度化され、きわめて優れた高臨界
電流密度を有する超電導コイルを得ることができるとい
う知見を得たのである。
すぐれた高臨界電流密度を有する超電導コイルを得るべ
く研究を行なった結果、上記Ｒ系酸化物充填コイル、Ｂ
ｉ系酸化物充填コイルまたは１ｇ系酸化物充填コイルな
どの超電導酸化物充填コイルを圧力媒体とともに、大径
円筒と小径円筒で構成された空隙に装入し、上記大径円
筒の外側および上記小径円筒の内側で同時に爆薬を爆発
せしめると、上記超電導酸化物充填コイルは変形または
切断することなく高密度化され、きわめて優れた高臨界
電流密度を有する超電導コイルを得ることができるとい
う知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、以下、この発明の爆発圧縮法による超電導コイル
の製造法を図面にもとづいて具体的に説明する。
って、以下、この発明の爆発圧縮法による超電導コイル
の製造法を図面にもとづいて具体的に説明する。
第１図は、爆発圧縮法により超電導酸化物充填コイルを
爆発圧縮するために、上記超電導酸化物充填コイルをセ
ットした状態を示す断面立面図であり、 第２図は、超電導酸化物充填コイルを爆発圧縮するため
にセットした状態の第１図における■−■断面平面図、 である。
爆発圧縮するために、上記超電導酸化物充填コイルをセ
ットした状態を示す断面立面図であり、 第２図は、超電導酸化物充填コイルを爆発圧縮するため
にセットした状態の第１図における■−■断面平面図、 である。
第１図および第２図において、１は大径円筒、２は小径
円筒、３は超電導酸化物充填コイル、４は圧力媒体、５
は厚紙容器、６は爆薬、７は起爆装置、８は蓋である。
円筒、３は超電導酸化物充填コイル、４は圧力媒体、５
は厚紙容器、６は爆薬、７は起爆装置、８は蓋である。
上記大径円筒１および小径円筒２は、鋼、／１等の金属
またはその合金でつくられることが好ましいが、上記金
属および合金に限定されることなく、プラスチック、強
化ガラス、セラミックス、厚紙等を用いることも可能で
ある。
またはその合金でつくられることが好ましいが、上記金
属および合金に限定されることなく、プラスチック、強
化ガラス、セラミックス、厚紙等を用いることも可能で
ある。
圧力媒体７は、流体でもよいが平均粒径：１〜１．００
０ｔｍの爆発圧縮により固化しにくい粉末が好ましい。
０ｔｍの爆発圧縮により固化しにくい粉末が好ましい。
これらの粉末としては、例えばＡＮ ＯＳｉＯＭｇＯ
，ＺｒＯ２等の２３′ ２゜ 酸化物粉末およびそれら酸化物の複合酸化物粉末、ＡＤ
Ｈ、Ｔ Ｉ Ｎ、 Ｓ ｔ ａ Ｎｔ、等の窒化物
粉末、Ｔ Ｉ Ｂ ２、ＺｒＢ２．ＭｏＢ等のホウ化物
粉末、ＳｉＣ，Ｔｉｃ、ＺｒＣ，ＷＣ等の炭化物粉末、
ＭｏＳｉ２、Ｔｉ５１、Ｚｒ５１等のケイ化物粉末、 その他、炭窒化物粉末、炭ホウ化物粉末などの固溶体粉
末が用いられる。
，ＺｒＯ２等の２３′ ２゜ 酸化物粉末およびそれら酸化物の複合酸化物粉末、ＡＤ
Ｈ、Ｔ Ｉ Ｎ、 Ｓ ｔ ａ Ｎｔ、等の窒化物
粉末、Ｔ Ｉ Ｂ ２、ＺｒＢ２．ＭｏＢ等のホウ化物
粉末、ＳｉＣ，Ｔｉｃ、ＺｒＣ，ＷＣ等の炭化物粉末、
ＭｏＳｉ２、Ｔｉ５１、Ｚｒ５１等のケイ化物粉末、 その他、炭窒化物粉末、炭ホウ化物粉末などの固溶体粉
末が用いられる。
第１図および第２図の如く超電導酸化物充填コイルをセ
ットするには、次のようにして行なわれる。
ットするには、次のようにして行なわれる。
まず、厚紙容器５を用意し、上記厚紙容器５の中に大径
円筒１および小径円筒２を同心円状に垂直に設置し、上
記大径円筒１と小径円筒２の間に空隙を形成する。上記
空隙に圧力媒体４および超電導酸化物充填コイル３を装
入する。上記圧力媒体４は装入された後、振動を与えて
十分高密度となるように充填する方が好ましい。
円筒１および小径円筒２を同心円状に垂直に設置し、上
記大径円筒１と小径円筒２の間に空隙を形成する。上記
空隙に圧力媒体４および超電導酸化物充填コイル３を装
入する。上記圧力媒体４は装入された後、振動を与えて
十分高密度となるように充填する方が好ましい。
上記空隙に圧力媒体４および超電導酸化物充填コイル３
を装入したのち、リング状の蓋８をする。
を装入したのち、リング状の蓋８をする。
上記蓋８は、接着剤、接着テープ等で大径円筒１および
小径円筒２に固定する方が好ましい。
小径円筒２に固定する方が好ましい。
上記蓋８をしたのち、上記厚紙容器５内に爆薬６を充填
し、起爆装置７により爆発せしめて上記超電導酸化物充
填コイルを切断および変形することなく爆発圧縮して高
密度化し、 上記爆発圧縮して高密度化した超電導酸化物充填コイル
は、取出して、大気中または酸素雰囲気中で熱処理する
ことにより、特に臨界電流密度のすぐれた超電導コイル
を製造することができるのである。
し、起爆装置７により爆発せしめて上記超電導酸化物充
填コイルを切断および変形することなく爆発圧縮して高
密度化し、 上記爆発圧縮して高密度化した超電導酸化物充填コイル
は、取出して、大気中または酸素雰囲気中で熱処理する
ことにより、特に臨界電流密度のすぐれた超電導コイル
を製造することができるのである。
上記第１図および第２図では、径の異なる２個の円筒（
大径円筒および小径円筒）を用いて１個の超電導酸化物
充填コイルを爆発圧縮しているが、これに限定されるこ
となく、この発明では、径の異なった２０個（但し、ｎ
は正の整数）の円筒を用いて、径の異なったｎ個の超電
導酸化物充填コイルを同時に爆発圧縮することができる
。
大径円筒および小径円筒）を用いて１個の超電導酸化物
充填コイルを爆発圧縮しているが、これに限定されるこ
となく、この発明では、径の異なった２０個（但し、ｎ
は正の整数）の円筒を用いて、径の異なったｎ個の超電
導酸化物充填コイルを同時に爆発圧縮することができる
。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて一層具体的に説
明する。
明する。
実施例 １
原料粉末として、
平均粒径：６虜の酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）粉末、
平均粒径：６−の炭酸バリウム（Ｂ ａ ＣＯａ ）粉
末、および 平均粒径：６ｕｎの酸化銅（Ｃｕｂ）粉末を用意し、 これらの粉末を、モル比で Ｙ Ｏ： ＢａＣＯ３： ＣｕＯ−１／２： ２：
３となるように配合して混合し、この混合粉末を、大気
中にて、温度：９００℃、１２時間保持の条件で仮焼し
、Ｙ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ａ Ｏｒの組成を有し、ペロ
ブスカイト構造を有する化合物（以下、Ｙ系酸化物とい
う）を作製し、さらに、これら化合物を粉砕して、平均
粒径：ｌＪｕｍのＹ系酸化物粉末を作製した。
末、および 平均粒径：６ｕｎの酸化銅（Ｃｕｂ）粉末を用意し、 これらの粉末を、モル比で Ｙ Ｏ： ＢａＣＯ３： ＣｕＯ−１／２： ２：
３となるように配合して混合し、この混合粉末を、大気
中にて、温度：９００℃、１２時間保持の条件で仮焼し
、Ｙ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ａ Ｏｒの組成を有し、ペロ
ブスカイト構造を有する化合物（以下、Ｙ系酸化物とい
う）を作製し、さらに、これら化合物を粉砕して、平均
粒径：ｌＪｕｍのＹ系酸化物粉末を作製した。
上記Ｙ系酸化物粉末を、内径：２０ｍｍｘ肉厚＝１．５
ｍｍＸ長さ： ２００ ｙａ■のＡｇ製チューブに充填
し、この充填Ａｇチューブをスェージング加工したのち
溝ロール加工し、直径：２ｍ■のＹ系酸化物充填Ａｇ複
合ワイヤを作製した。
ｍｍＸ長さ： ２００ ｙａ■のＡｇ製チューブに充填
し、この充填Ａｇチューブをスェージング加工したのち
溝ロール加工し、直径：２ｍ■のＹ系酸化物充填Ａｇ複
合ワイヤを作製した。
上記Ｙ系酸化物充填Ａｇｍ合ワイヤを巻いて内径＝６０
關のＹ系酸化物充填コイルを２個作製し、そのうちの一
方を第１図および第２図に示されるように装入し爆発圧
縮を施した。
關のＹ系酸化物充填コイルを２個作製し、そのうちの一
方を第１図および第２図に示されるように装入し爆発圧
縮を施した。
上記爆発圧縮は、次のようにして実施された。
まず、厚さ： ０．５ ａｍのボール紙からなる厚紙容
器５を用意し、上記厚紙容器５の中に、外径ニア５＋ａ
ｍＸ内径ニア０＋ｕＸ高さ：１１０ｍｍの鋼管製大径円
筒１、および 外径：４５ｎｍｘ内径：４０ｍ＋ｓＸ高さ： １１０
ｍｍの鋼管製小径円筒３を、同心円状に垂直に設置した
。
器５を用意し、上記厚紙容器５の中に、外径ニア５＋ａ
ｍＸ内径ニア０＋ｕＸ高さ：１１０ｍｍの鋼管製大径円
筒１、および 外径：４５ｎｍｘ内径：４０ｍ＋ｓＸ高さ： １１０
ｍｍの鋼管製小径円筒３を、同心円状に垂直に設置した
。
上記鋼管製大径円筒１および鋼管製小径円筒２により形
成される空隙に上記内径：６ｈ＋ｍのＹ系酸化物充填コ
イル３および平均粒径：２μｓのＳｉＣ粉末圧縮媒体４
を装入し、さらに振動を与えてＳｉＣ粉末が十分密にな
るように充填したのち、Ｍ８をした。蓋８は接着剤で上
記鋼管製大径円筒１および鋼管製小径円筒２に固定した
。
成される空隙に上記内径：６ｈ＋ｍのＹ系酸化物充填コ
イル３および平均粒径：２μｓのＳｉＣ粉末圧縮媒体４
を装入し、さらに振動を与えてＳｉＣ粉末が十分密にな
るように充填したのち、Ｍ８をした。蓋８は接着剤で上
記鋼管製大径円筒１および鋼管製小径円筒２に固定した
。
ついで、上記厚紙容器５の中に爆薬６を充填して上記鋼
管製大径円筒１の外側および鋼管製小径円筒２の内側に
爆薬６を配置し、起爆装置７により爆発させて、上記Ｙ
系酸化物充填コイル３を爆発圧縮し高密度化した。
管製大径円筒１の外側および鋼管製小径円筒２の内側に
爆薬６を配置し、起爆装置７により爆発させて、上記Ｙ
系酸化物充填コイル３を爆発圧縮し高密度化した。
上記爆発圧縮して高密度化したＹ系酸化物充填コイルと
、爆発圧縮しないＹ系酸化物充填コイルをともに、酸素
雰囲気中、温度：９２０℃、２４時間保持の条件で熱処
理し、爆発圧縮を施したＹ系酸化物超電導コイル（実施
例１）および爆発圧縮を施さないＹ系酸化物超電導コイ
ル（比較例１）を作製し、これら２８類の超電導コイル
の超電導特性を測定し、その結果を第１表に示した。
、爆発圧縮しないＹ系酸化物充填コイルをともに、酸素
雰囲気中、温度：９２０℃、２４時間保持の条件で熱処
理し、爆発圧縮を施したＹ系酸化物超電導コイル（実施
例１）および爆発圧縮を施さないＹ系酸化物超電導コイ
ル（比較例１）を作製し、これら２８類の超電導コイル
の超電導特性を測定し、その結果を第１表に示した。
実施例 ２
原料粉末として、いずれも平均粒径：１０ｕｍ以下のＢ
ｉ Ｏ粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯｓ粉末
およびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、Ｂｉ２Ｏ３
粉末： ５３．４％、Ｃａ ＣＯａ粉末： １１．５％
、Ｓ ｒ Ｃ０３粉末： １Ｂ、９％およびＣｕＯ粉末
：１８．２％（以上重量％）の配合組成となるように配
合し、混合し、この混合粉末を大気中、温度＝８００℃
、１２時間保持の条件で焼成処理し、Ｂｉ系酸化物を作
成し、ついでこの焼成処理して得られたＢｉ系酸化物を
粉砕して、平均粒径：５ｕＩ＠のＢｉ系酸化物粉末を製
造した。
ｉ Ｏ粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末、Ｓ ｒ ＣＯｓ粉末
およびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、Ｂｉ２Ｏ３
粉末： ５３．４％、Ｃａ ＣＯａ粉末： １１．５％
、Ｓ ｒ Ｃ０３粉末： １Ｂ、９％およびＣｕＯ粉末
：１８．２％（以上重量％）の配合組成となるように配
合し、混合し、この混合粉末を大気中、温度＝８００℃
、１２時間保持の条件で焼成処理し、Ｂｉ系酸化物を作
成し、ついでこの焼成処理して得られたＢｉ系酸化物を
粉砕して、平均粒径：５ｕＩ＠のＢｉ系酸化物粉末を製
造した。
上記Ｂｉ系酸化物粉末を、内径：２０＋＋＋ｍＸ肉厚：
１．５ｍｍＸ長さ： ２００ ｍｍのＡｇ製チューブに
充填し、この充填Ａｇチューブをスェージング加工した
のち溝ロール加工し、直径：２’＋ｍのＢｉ系酸化物充
填Ａｇ複合ワイヤを作製した。
１．５ｍｍＸ長さ： ２００ ｍｍのＡｇ製チューブに
充填し、この充填Ａｇチューブをスェージング加工した
のち溝ロール加工し、直径：２’＋ｍのＢｉ系酸化物充
填Ａｇ複合ワイヤを作製した。
上記Ｂｉ系酸化物充填Ａｇ複合ワイヤを巻いて内径二６
０１１ＩｌのＢｉ系酸化物充填コイルを２個作製し、そ
のうちの一方を第１図および第２図に示される如くセッ
トし、実施例１と全く同一条件で爆発圧縮を施したのち
取り出して、上記爆発圧縮を施さないＢｉ系酸化物充填
コイルとともに、酸素雰囲気中、温度：８５０℃、１５
時間保持の条件で熱処理し、爆発圧縮を施したＢｉ系酸
化物超電導コイル（実施例２）および爆発圧縮を施さな
いＢｉ系酸化物超電導コイル（比較例２）を作製し、こ
れら超電導コイルの超電導特性を測定して、その結果を
第１表に示した。
０１１ＩｌのＢｉ系酸化物充填コイルを２個作製し、そ
のうちの一方を第１図および第２図に示される如くセッ
トし、実施例１と全く同一条件で爆発圧縮を施したのち
取り出して、上記爆発圧縮を施さないＢｉ系酸化物充填
コイルとともに、酸素雰囲気中、温度：８５０℃、１５
時間保持の条件で熱処理し、爆発圧縮を施したＢｉ系酸
化物超電導コイル（実施例２）および爆発圧縮を施さな
いＢｉ系酸化物超電導コイル（比較例２）を作製し、こ
れら超電導コイルの超電導特性を測定して、その結果を
第１表に示した。
実施例 ３
原料粉末として、いずれも平均粒径：１０ｍ以下の１ｇ
２０３粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末、Ｂ ａ ＣＯａ粉末お
よびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、Ｔｉ１０ 粉
末： ３５．４％、Ｃａ ＣＯａ粉末： １５．５％、
Ｂ ａ ＣＯｓ粉末： ３０．６％およびＣｕＯ粉末：
１８．５％（以上重量％）の配合組成となるように配合
し、混合し、この混合粉末を酸素雰囲気中、温度：８０
０℃、１０時間保持の条件で焼成処理し、Ｔｌ系酸化物
粉末を作成し、この焼成処理して得られたＴｌ系酸化物
を粉砕して、平均粒径：５浦のＴｌ系酸化物粉末を製造
した。
２０３粉末、Ｃａ ＣＯ３粉末、Ｂ ａ ＣＯａ粉末お
よびＣｕＯ粉末を用意し、これら粉末を、Ｔｉ１０ 粉
末： ３５．４％、Ｃａ ＣＯａ粉末： １５．５％、
Ｂ ａ ＣＯｓ粉末： ３０．６％およびＣｕＯ粉末：
１８．５％（以上重量％）の配合組成となるように配合
し、混合し、この混合粉末を酸素雰囲気中、温度：８０
０℃、１０時間保持の条件で焼成処理し、Ｔｌ系酸化物
粉末を作成し、この焼成処理して得られたＴｌ系酸化物
を粉砕して、平均粒径：５浦のＴｌ系酸化物粉末を製造
した。
上記１ｇ系酸化物粉末を、内径：２０ｍ＋ｓｘ肉厚：１
．５ｍｍＸ長さ：２００ｍｍのＡｇ製チューブに充填し
、この充填Ａｇチニーブをスェージング加工したのち溝
ロール加工し、直径：２鰭のＴ、１１系酸化物充填Ａｇ
複合ワイヤを作製した。
．５ｍｍＸ長さ：２００ｍｍのＡｇ製チューブに充填し
、この充填Ａｇチニーブをスェージング加工したのち溝
ロール加工し、直径：２鰭のＴ、１１系酸化物充填Ａｇ
複合ワイヤを作製した。
上記Ｔｇ系酸化物充Ｖ４Ａｇ ｑ複合ワイヤを巻いて内
径＝６０市の１ｇ系酸化物充填コイルを２個作製し、そ
のうちの一方を第１図の装置に装入し、実施例１と全く
同一条件で爆発圧縮を施したのち取り出して、上記爆発
圧縮を施さないＴｆｉ系酸化物充填コイルとともに、酸
素雰囲気中、温度：９００℃、３時間保持の条件で熱処
理し、爆発圧縮を施したＴｇ系酸化物超電導コイル（実
施例３）および爆発圧縮を施さないＴｆｉ系酸化物超電
導コイル（比較例３）を作製し、これら超電導コイルの
超電導特性を測定し、その結果を第１表に示した。
径＝６０市の１ｇ系酸化物充填コイルを２個作製し、そ
のうちの一方を第１図の装置に装入し、実施例１と全く
同一条件で爆発圧縮を施したのち取り出して、上記爆発
圧縮を施さないＴｆｉ系酸化物充填コイルとともに、酸
素雰囲気中、温度：９００℃、３時間保持の条件で熱処
理し、爆発圧縮を施したＴｇ系酸化物超電導コイル（実
施例３）および爆発圧縮を施さないＴｆｉ系酸化物超電
導コイル（比較例３）を作製し、これら超電導コイルの
超電導特性を測定し、その結果を第１表に示した。
なお、この実施例１〜３では、大径円筒および小径円筒
の２個の円筒を用いた場合を示したが、上記円筒の数は
上記実施例に限定されるものでなく、径の異なる任意の
偶数個の円筒を用いて複数の超電導酸化物充填コイルを
同時に爆発圧縮して高密度化することができる。
の２個の円筒を用いた場合を示したが、上記円筒の数は
上記実施例に限定されるものでなく、径の異なる任意の
偶数個の円筒を用いて複数の超電導酸化物充填コイルを
同時に爆発圧縮して高密度化することができる。
超電導酸化物粉末充填Ａｇ複合ワイヤをコイルにし、コ
イルを圧力媒体とともに円筒容器に装入して爆発圧縮す
ると、コイルの変形および切断が起ることなく爆発圧縮
することができ、この爆発圧縮したコイルを大気中また
は酸素雰囲気中で熱処理して得られた本発明の実施例１
〜３の超電導コイルは、爆発圧縮を施さない比較例１〜
３の超電導コイルと比べて、特に臨界電流密度が格段に
すぐれ、実用に供する程度の高臨界電流密度を有するの
で、この発明の製造法により得られた超電導コイルは、
産業の発達に大いに貢献するものである。さらに、この
発明によると、径の異なった多数のコイルを同時に爆発
圧縮することができるので、優れた超電導コイルを安価
に多数供給することができ、経済的にも優れた効果をも
たらすものである。
イルを圧力媒体とともに円筒容器に装入して爆発圧縮す
ると、コイルの変形および切断が起ることなく爆発圧縮
することができ、この爆発圧縮したコイルを大気中また
は酸素雰囲気中で熱処理して得られた本発明の実施例１
〜３の超電導コイルは、爆発圧縮を施さない比較例１〜
３の超電導コイルと比べて、特に臨界電流密度が格段に
すぐれ、実用に供する程度の高臨界電流密度を有するの
で、この発明の製造法により得られた超電導コイルは、
産業の発達に大いに貢献するものである。さらに、この
発明によると、径の異なった多数のコイルを同時に爆発
圧縮することができるので、優れた超電導コイルを安価
に多数供給することができ、経済的にも優れた効果をも
たらすものである。
第１図は、超電導酸化物充填コイルを爆発圧縮するため
に、径の異なる円筒の間にセットした状態を示す断面立
面図、 第２図は、第１図のｎ−ｎ断面図。 １：大径円筒 ２：小径円筒３：超電導酸化
物充填コイル ４：圧力媒体 ５：厚紙容器６：爆 薬
７：起爆装置８：蓋 出願入量 三菱金属株式会社
に、径の異なる円筒の間にセットした状態を示す断面立
面図、 第２図は、第１図のｎ−ｎ断面図。 １：大径円筒 ２：小径円筒３：超電導酸化
物充填コイル ４：圧力媒体 ５：厚紙容器６：爆 薬
７：起爆装置８：蓋 出願入量 三菱金属株式会社
Claims (7)
- （１）径の異なる偶数個の円筒を用意し、 上記偶数個の円筒を同心円状に垂直に立てることにより
上記偶数個の円筒の内面と外面で構成された複数の空隙
を形成し、 上記複数の空隙に、爆薬と、超電導酸化物粉末充填Ａｇ
複合ワイヤを巻いて得られたコイル（以下、コイルとい
う）および圧力媒体とを、交互に充填するとともに、上
記偶数個の円筒のうちで最小径を有する円筒の内側およ
び最大径を有する円筒の外側に爆薬を配置し、 上記爆薬を爆発せしめることにより上記コイルを爆発圧
縮して高密度化し、 上記爆発圧縮して高密度化したコイルを大気中または酸
素雰囲気中で熱処理することを特徴とする爆発圧縮によ
る超電導コイルの製造法。 - （２）大径円筒と、上記大径円筒の内径よりも小さい外
径を有する小径円筒を用意し、 上記大径円筒を垂直に立てるとともに、上記大径円筒の
中心部に上記小径円筒を垂直に立て、上記大径円筒の内
面と小径円筒の外面で構成された空隙に上記コイルおよ
び圧力媒体を充填するとともに、上記大径円筒の外側お
よび小径円筒の内側に爆薬を配置し、 上記大径円筒の外側および上記小径円筒の内側から爆薬
を爆発せしめることにより上記コイルを爆発圧縮して高
密度化し、 上記爆発圧縮して高密度化したコイルを大気中または酸
素雰囲気中で熱処理することを特徴とする請求項１記載
の爆発圧縮法による超電導コイルの製造法。 - （３）上記圧力媒体は、平均粒径：１〜１，０００μｍ
の爆発圧縮により固化しにくい粉末であることを特徴と
する請求項１記載の爆発圧縮法による超電導コイルの製
造法。 - （４）上記超電導酸化物粉末は、Ｙを含む希土類元素、
アルカリ土類金属、Ｃｕおよび酸素からなるペロブスカ
イト構造を有する化合物粉末であることを特徴とする請
求項１または２記載の爆発圧縮法による超電導コイルの
製造法。 - （５）上記超電導酸化物粉末は、Ｂｉ−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃ
ｕ−Ｏ系酸化物粉末であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の爆発圧縮法による超電導コイルの製造法。 - （６）上記超電導酸化物粉末は、Ｔｌ−Ｃａ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系酸化物粉末であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の爆発圧縮法による超電導コイルの製造法。 - （７）上記圧力媒体は、流体であることを特徴とする請
求項１記載の爆発圧縮法による超電導コイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174168A JPH07120582B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 爆発圧縮法による超電導コイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174168A JPH07120582B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 爆発圧縮法による超電導コイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225006A true JPH0225006A (ja) | 1990-01-26 |
| JPH07120582B2 JPH07120582B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=15973895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174168A Expired - Lifetime JPH07120582B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 爆発圧縮法による超電導コイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120582B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP63174168A patent/JPH07120582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07120582B2 (ja) | 1995-12-20 |
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