JPH02250708A - 長尺材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、ステライトのように硬くかつ脆い材
質の長尺材を連続的に搬送している間に切断する長尺材
の切断装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の硬（て脆い材質の長尺材を連続搬送中に
切断する場合には、作業員が適宜間隔で上記長尺材をた
たくことによって行っていた。しかしながら、このよう
に人手に頼って長尺材を切断する場合には、手間がかか
り、作業性が悪い上に、安全面等作業環境の点でも機械
化、自動化が望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、切断刃を用いて機械的に長尺材を切断すること
が試みられているが、長尺材を連続的に搬送している関
係上、単純に切断刃で切断しようとすると、切断刃が長
尺材に引っ掛かってしまい、長尺材の搬送に支障をきた
すという問題がある。

このため、本発明者等が上記問題を解消しようとして、
鋭意検討した結果、切断刃を長尺材の下方まで落下させ
るのではなく、切断刃を長尺材の途中まで落下させ速や
かに上昇させるようにすれば、長尺材を円滑に切断でき
ると共に、長尺材の連続搬送の支障にならないことを見
出した。

本発明は、上記知見に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、連続搬送中の長尺材を、搬送に障害と
なることなく、円滑に切断することができて、切断作業
の効率化、安全性の向上等を図ることができる長尺材の
切断装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の長尺材の切断装置
は、上方から落下することにより、連続的に搬送されて
いる長尺材を切断する切断刃と、この切断刃の下方に配
置され、かつ上記切断刃の落下位置を規制するストッパ
と、このストッパに出没自在に設けられ、かつ上記切断
刃の落下時の衝撃を吸収する弾発部材と、上記切断刃の
落下経路に沿って設けられ、かつこの切断刃を着脱自在
に支持する支持機構と、この支持機構に設けられ、かつ
上記支持機構を昇降させる昇降機構とを備えたものであ
る。

〔作　用〕

本発明の長尺材の切断装置にあっては、支持機構に支持
されて、連続搬送中の長尺材の上方に位置している切断
刃を落下させ、長尺材に当接させて、その衝撃によって
長尺材を切断すると共に、ストッパによって、切断刃の
落下位置を規制して、切断刃を上方に跳ね返し、かつ弾
発部材によって切断刃に加わる衝撃、振動を吸収して、
長尺材の上方に停止させ、支持機構によって上記切断刃
を支持し昇降機構によって所定高さまで上昇させる。

〔実施例］ 以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は正面図、第２図は側面図、第３図は平面図、第
４図は切断部の正面図、第５図は切断部の側面図である
。これらの図において符号１．２は、連続鋳造されてい
るステライトの丸棒を搬送する２本の平行な搬送路であ
る。そして、これらの搬送路１，２上をそれぞれ長尺の
丸棒が、第１図と第３図、第４図において右から左に搬
送されるようになっている。また、上記各搬送路ｌ。

２を支持している架台３上には、両搬送路１．　２を挟
んで両側方に、４組計８本のガイド軸４〜１１が立設さ
れており、これらのガイド軸４〜１１の上端には支持板
１２が取付けられている。

上記ガイド軸６，７及びガイド軸８，９には、それぞれ
、摺動体１３が上下方向に移動自在に設けられており、
ガイド軸６．７にそれぞれ装着された一対の摺動体１３
間及びガイド軸８，９にそれぞれ装着された一対の摺動
体１３間には、各々保持板１４．１５が、両搬送路１．
２を横切るようにさし渡されている。そして、上記保持
板１４には、上記第１の搬送路ｌの上方位置に、第１の
切断刃１６が取付けられていると共に、保持板１５には
、第２の搬送路２の上方位置に、第２の切断刃１７が取
付けられている。また、これらの保持板１４．１５の上
端には、上記第１１第２の切断刃１６．１７の上方位置
において、上部取付板１８がそれぞれ取付けられている
。

上記各切断刃１６．１７の刃先にはステライトの肉盛り
が形成されており、かつ、これらの切断刃１６．１７の
下方の搬送路１．２上には、それぞれ、凹所１９が形成
されている。さらに、上記各ガイド軸６〜９の基部には
ネジ部２０が装着されており、これらのネジ部２０には
、それぞれ、ナツト２【及び筒状のストッパ２２がねじ
込まれている。そして、ナツト２１及びストッパ２２を
上下に移動調整することにより、ストッパ２２の上面に
接触する上記摺動体１３の下面位置が規制され、各切断
刃１６．１７の落下下限位置が設定されるようになって
いる。また、上記ストッパ２２の上内部には、スプリン
グ（弾発部材）２３が装着されており、このスプリング
２３の上部は、上記摺動体１３が静置されている状態に
おいてストッパ２２の上方に突出している。

上記ガイド軸４，５及びガイド軸１０．１１の基部には
それぞれ筒状支持体２４が装着されており、ガイド軸４
，５に装着された筒状支持体２４の上面間及びガイド軸
ｉｏ、ｚに装着された筒状支持体２４の上面間には、各
々取付板２５が両搬送路１．２を横切ってさし渡されて
いる。そして、上記支持板１２と取付板２５との間にお
いて、上記第１、第２の搬送路１．２の上方位置には、
それぞれ軸受２６．２７を介して、第１１第２の送りネ
ジ軸２８．２９が回転自在に立設されている。また、こ
れらの送りネジ軸２８．２９の、上記支持板１２より上
方に突出している端部には、プーリ３０がそれぞれ装着
されており、このプーリ３０には、ベルト５０を介して
、モータ等の回転機構３１の回転軸に装着されているブ
ー９３２が連結されている。さらに、上記ガイド軸４．
５及びガイド軸ｉｏ、ｚにはそれぞれ摺動部３３が上下
に移動自在に装着されており、ガイド軸４゜５に装着さ
れた摺動部３３間には第１の昇降体３４が、かつガイド
１０，１１に装着された摺動部３３間には第２の昇降体
３５が各々さし渡されている。そして、上記第１、第２
の昇降体３４．３５には、上記第１、第２の送りネジ軸
２８．２９にそれぞれ螺合するナツト体３６が取付けら
れている。さらにまた、上記各昇降体３４．３５には、
それぞれ取付プレート３７が、各搬送路１．２に直交す
る方向に向いて垂設されており、これらの取付プレート
３７には、それぞれ、吸着用シリンダ３８が、そのピス
トンロッドを、第１、第２の搬送路１．２の上方にかつ
水平に配置して取付けられている。そして、これらの吸
着用シリンダ３８のピストンロッドの先端にはマグネッ
ト３９が取付けられており、これらのマグネット３９が
、ピストンロッド前進時に、保持板１４の後方側の面及
び保持板１５の前方側の而にそれぞれ吸着するようにな
っている。

上記ガイド軸７及びガイド軸８の上部には、それぞれ、
第２、第１の搬送路２，１の上方に張り出す形態で、第
１水平ブラケツト４０か取付けられており、これらの第
１水平ブラケツト４０の先端には、それぞれ、第２、第
１の搬送路２．ｌに沿って第２水平ブラケツト４１が取
付けられている。また、各第２水平ブラケツト４１の先
端にはそれぞれ垂直ブラケット４２が取付けられており
、これらの垂直ブラケット４２には、抑圧用シリンダ４
３が、そのピストンロッドを、第２、第１の搬送路２．
１の上方にかつ水平に配置して取付けられている。そし
て、上記各抑圧用シリンダ４３のピストンロッドの先端
には、円柱状の抑圧体４４が取付けられており、第２の
搬送路２の上方に位置している抑圧体４４は、ピストン
ロッド前進時に、保持板１４の後方側の面に、かつ、第
１の搬送路１の上方に位置している抑圧体４４は、ピス
トンロッド前進時に、保持板１５の前方側の面にそれぞ
れ押圧されるようになっている。

さらに、上記第１、第２の切断刃１６．１７の下方であ
って、上記第１、第２の搬送路１，２の両側方には、一
対ずつのガイド板４５が上下に出没自在に設けられてい
る。そして、これらのガイド板４５の下端には、それぞ
れ連結部材４６か取付けられており、これらの連結部材
４６には、立設された上下用シリンダ４７のピストンロ
ッドの上端が取付けられている。また、上記第１１第２
の搬送路１．２の側方には、図示されていない工・アブ
ロー装置が配設されており、このエアブロ−装置により
、切断時に生じる切粉等を吹き飛ばして、下方に設置さ
れている回収箱４８内に収容するようになっている。

上記のように構成された切断装置において、第１、第２
の搬送路１．２上を連続搬送されている長尺状のステラ
イトの丸棒を適宜間隔で切断する場合には、上下用シリ
ンダ４７によって第１、第２の搬送路１．２の両側方に
ガイド板４５を突出した状態で、抑圧用シリンダ４３に
よって、保持板１４の後方側の面及び保持板１５の前方
側の面がそれぞれ抑圧体４４に抑圧、支持され、第１、
第２の搬送路１．２の上方の所定位置に待機している第
１、第２の切断刃１６．１７を、抑圧用シリンダ４３の
ピストンロッドを後退させることにより落下させる。こ
の場合、ガイド軸６〜９に沿って各摺動体１３が円滑に
降下することにより、保持板１４．１５に支持された第
１、第２の切断刃１６．１７は滑らかに下降する。

そして、上記各摺動体１３の下面はストッパ２２の上面
に衝突して跳ね上がる。この時、上記第１、第２の切断
刃１６．１７は、上記ステライトの丸棒の半径分程度の
位置まで下降し、丸棒との衝突によって丸棒を切断した
後、上方に速やかに移動するから、連続搬送されている
丸棒の搬送の邪魔になることがない。次いで、上方に跳
ね返った各摺動体１３は、上記ストッパ２２から突出し
たスプリング２３によって支えられ、衝撃、振動を円滑
に吸収されるから、第１、第２の切断刃１６．１７は、
第１１第２の搬送路１，２の上方位置に速やかに停止す
る。

この状態において、吸着用シリンダ３８によってマグネ
ット３９を、保持板１４の後方側の而及び保持板１５の
前方側の面に吸着させた後に、回転機構３１によって送
りネジ軸２８．２９を回転させることにより、送りネジ
軸２８，２９、及びガイド軸４，５，１０．１１に沿っ
て第１、第２の昇降体３４．３５を上昇させる。これに
より、第１、第２の切断刃１６．１７は、ガイド軸６〜
９に沿って摺動する摺動体１３、保持板１４，１５とと
もに上昇する。

続いて、第１、第２の切断刃１６．１７が上方の待機位
置に到達すると、抑圧用シリンダ４３によって抑圧体４
４を保持板１４．１５に押圧して、第１、第２の切断刃
１６．１７を停止させる。そして、吸着用シリンダ３８
によってマグネット３９を保持板１４．１５から引き離
した後に、回転機構３１によって、押圧体４４を下降さ
せておく。

一方、切断後において、上下用シリンダ４７によって各
ガイド板４５を下降させて、切断時に生じた切粉等をエ
アブロ−装置によって第１、第２の搬送路１．２上から
吹き飛ばし、下方の回収箱４８内に収容する。

そして、上述した一連の動きを繰り返すことにより、連
続的に搬送されているステライトの丸棒を適宜間隔で円
滑に切断することかできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の長尺材の切断装置は、上
方から落下することにより、連続的に搬送されている長
尺材を切断する切断刃と、この切断刃の下方に配置され
、かつ上記切断刃の落下位置を規制するストッパと、こ
のスト、パに出没自在に設けられ、かつ上記切断刃の落
下時の衝撃を吸収する弾発部材と、上記切断刃の落下経
路に沿って設けられ、かつこの切断刃を着脱自在に支持
する支持機構と、この支持機構に設けられ、かつ上記支
持機構を昇降させる昇降機構とを備えたものであるから
、上記支持機構に支持されて、連続搬送中の長尺材の上
方に位置している切断刃を落下させ、長尺材に当接させ
て、その衝撃によって長尺材を切断すると共に、スト・
ツバによって、切断刃の落下位置を規制して、切断刃を
上方に跳ね返し、かつ弾発部材によって切断刃に加わる
衝撃、振動を吸収して、長尺材の上方に停止させ、支持
機構によって上記切断刃を支持し昇降機構によって所定
高さまで上昇させることにより、切断刃を切断後すばや
くひき上げることができ、連続搬送中の長尺材の搬送に
支障となることがない上に、円滑に切断することができ
、かつ切断作業の機械化、自動化を図ることができて、
作業性、安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は正面図、第２図は側面図、第３図は平面図、第
４図は切断部の正面図、第５図は同側面図である。 １・・・・・・第１の搬送路、　２・・・・第２の搬送
路、１６・・・・・・第１の切断刃、１７・・・・第２
の切断刃、２２・・・・・・ストッパ ２３・・・・・・スプリング（弾発部材）、２８・・・
・・・第１の送りネジ軸（昇降機構）、２９・・・・・
・第２の送りネジ軸（昇降機構）、３４・・・・・・第
１の昇降体（昇降機構）、３５・・・・・・第２の昇降
体く昇降機構）、３６・・・・・・ナツト体（昇降機構
）、３８・・・・・・吸着用シリンダ（支持機構）、３
９・・・・マグネット（支持機構）、４３・・・・・・
押圧用シリンダ、４４・・・・・・押圧体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上方から落下することにより、連続的に搬送されている
   長尺材を切断する切断刃と、この切断刃の下方に配置さ
   れ、かつ上記切断刃の落下位置を規制するストッパと、
   このストッパに出没自在に設けられ、かつ上記切断刃の
   落下時の衝撃を吸収する弾発部材と、上記切断刃の落下
   経路に沿って設けられ、かつこの切断刃を着脱自在に支
   持する支持機構と、この支持機構に設けられ、かつ上記
   支持機構を昇降させる昇降機構とを具備したことを特徴
   とする長尺材の切断装置。