JPH0225084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案は、石油給湯機に関するものである。

（従来の石油給湯機） 第２図は、従来の石油給湯機１を一部断面して
示す正面図である。該石油給湯機１は、内筒２と
外筒８とによる二重罐に対して、石油を燃料とす
るバーナー３が取り付けられて成るものであつ
た。前記内筒２において、バーナー３の取付対応
部位は燃焼室４であり、該燃焼室４の上部は熱交
換室９となつていた。また、内筒２と外筒８との
間には周空間１０が形成されており、該周空間１
０は、外部から受給された水Ｗが前記熱交換室９
との接触により加熱されてできた湯（50〜90℃）
を貯えておくためのものであつた。

ところで、従来の石油給湯機１は、設置床面７
に対する熱影響を少なくする理由により、ベース
盤５の上面に、内筒２の底部を仕切る如き耐火材
層６を設けていた。該耐火材層６の肉厚T₁は、
設置床面７の表面温度が室温よりも40〜50℃を越
えて昇温しないようにするうえで、60mm程度必要
とされていた。

（考案が解決しようとする課題） 前記耐火材層６は、石油給湯機１を運転、停止
するたびに繰り返される冷熱サイクルによつて、
その肉厚全部を寸断する如き亀裂が生じることが
あつた。もし、耐火材層６に亀裂の生じたことを
知らずに、石油給湯機１の運転を続けたとする
と、該耐火材層６の直下に位置するベース盤５
が、燃焼室４内からの熱影響を直接的に受けるよ
うになるので、設置床面７の表面温度が90℃を越
えるようになるおそれがあつた。このようになる
と、設置床面７の材質劣化を招来することはもと
より、火災に至る危険性もあり、非常に危険であ
つた。

本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、耐火材層に亀裂が生じた場合であつ
ても、設置床面に対する熱影響を小さくすること
ができるようにし、もつて安全性を高めた、新規
な石油給湯機（以下、本案給湯機という）を提供
することも目的とする。

「考案の構成」 （課題を解決するための手段） 本案給湯機の要旨とするところは、燃焼室の上
部に熱交換室を備えた内筒に対して外筒が外装さ
れ両筒間に貯湯用周空間が設けられた石油給湯機
において、前記貯湯用周空間の底部は内筒におけ
る燃焼室の下端部を拡径して外筒へ内接させるこ
とで形成されており、前記内筒には外筒に対する
拡径内接部分よりも上方位置に燃焼室の底板が設
けられており、該底板には内筒の燃焼室側に耐火
材層が形成されており、前記外筒には内筒の拡径
内接部分よりも下方側にベース盤が設けられてお
り、該ベース盤と前記内筒の燃焼室底板との間に
は空気密閉室が形成されている点にある。

（作用） いま、内筒の燃焼室底板に設けられた耐火材層
に亀裂が発生し、該底板が、燃焼室内からの熱影
響を直接的に受けたとする。該底板は、内筒が拡
径して外筒に内接するようになる部分（拡径内接
部分）を介してベース盤と接続されているので、
該ベース盤についても、燃焼室からの熱伝導を少
なからず受けるようになる。しかし、内筒の上記
拡径内接部分は、内筒と外筒との間に形成された
貯湯用空間に面しており、湯との接触関係を有し
てものである。従つて、前記拡径内接部分では、
湯への熱拡散が起こるようになり、ベース盤での
異常な昇温は防止される。

（実施例） 以下、本考案を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次の通じである。

第１図は、本案給湯機を一部断面して示す正面
図である。本案給湯機にあつて、その最も特徴的
なところは、内筒１１における燃焼室１２の底部
構造にある。

内筒１１の燃焼室１２は、その下端部が、外筒
１７に内接するところまで拡径されており、この
拡径内接部分１９により、内筒１１と外筒１７と
の間に形成された貯湯用周空間１８の底部を営ま
せるようになつている。そして、該内筒１１内に
は、上記拡径内接部分１９の上方位置にあつて、
燃焼室１２用の底板１３が設けられるようになつ
ている。該底板１３は、適宜の金属材により形成
されており、内筒１１に対してはスポツト溶接な
どによつて一体的に結合されている。また、該底
板１３には、燃焼室１２へ面する側に耐火材層１
６が設けられている。一方、外筒１７には、内筒
１１による前記拡径内接部分１９よりも下方側に
ベース盤５が設けられるようになつている。従つ
て、該ベース盤５の上部には、前記内筒１１の底
板１３との間に空気密閉室１５が形成されるよう
になつている。このように、本案給湯機の燃焼室
１２は、設置床面７に対して、耐火材層１６、底
板１３、空気密閉室１５及びベース盤５の積層構
造により熱的に隔離されるようになつている。特
に、空気密閉室１５内での熱伝導率が低いため、
耐火材層１６や底板１３の肉厚は薄くすることが
できるものであつた。本実施例では、空気密閉室
１５内の高さ方向寸法T₃を30〜40mm程度とする
ことにより、耐火材層１６の肉厚T₂を10〜20mm
程度（従来の約1/6〜1/3）で充分なものとするこ
とができた。

ところで、本案給湯機にあつても、冷熱サイク
ルの繰り返しにより、耐火材層１６に亀裂が生じ
る危険性は存在する。しかし、本案給湯機にあつ
ては、仮に耐火材層１６に亀裂が生じたとして
も、それによる不具合は発生しないようになつて
いる。なぜなら、前述した如く、内筒１１におけ
る燃焼室１２の底板１３は、内筒１１の拡径内接
部分１９よりも上方位置に配置されており、ベー
ス盤５は、拡径内接部分１９よりも下方側に配置
されるようになつているからである。すなわち、
燃焼室１２の底板１３とベース盤５との間には、
内筒１１の拡径内接部分１９が介設されるように
なつており、該拡径内接部分１９は、貯湯用周空
間１８に対して接触関係を有したものであるから
である。従つて、いま、前記耐火材層１６に亀裂
が生じ、燃焼室底板１３が、燃焼室１２内からの
熱影響を直接的に受けたとしても、前記拡径内接
部分１９では、貯湯用周空間１８内の湯への熱拡
散が起こるようになり、ベース盤５への熱伝導は
可及的に防止されるようになる。結局、ベース盤
５は、異常に昇温することはないので、設置床面
７に対する熱影響も殆ど問題ない。

「考案の効果」 以上の説明で明らかなように、本考案に係る石
油給湯機によれば、内筒の燃焼室内に設けられた
耐火材層に亀裂が生じた場合であつても、それに
よつて設置床面の表面温度が異常に昇温すること
はない。従つて、安全性が高められることとな
る。また、耐火材層は、内筒に対して燃焼室底板
を取り付けた後に、該内筒の上方部（熱交換室
側）から耐火モルタルなどを流し込むことで形成
できるものであるから、その製造が極めて容易と
なる。そのうえ、耐火材層において上記の如き形
成手段を採つた場合には、該耐火材層により、内
筒の燃焼室内周面と底板外周縁とを密着状態に接
合できるため、燃焼ガスの漏洩を完全に防止する
ことができ、発生熱の損失を低く抑えることが可
能である等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案給湯機を一部断面して示す正面
図、第２図は従来の石油給湯機を一部断面して示
す正面図である。 １１…内筒、１２…燃焼室、１３…底板、１５
…空気密閉室、１６…耐火材層、１７…外筒、１
８…貯湯用周空間、１９…拡径内接部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室の上部に熱交換室を備えた内筒に対して
   外筒が外装され両筒間に貯湯用周空間が設けられ
   た石油給湯機において、前記貯湯用周空間の底部
   は内筒における燃焼室の下端部を拡径して外筒へ
   内接させることで形成されており、前記内筒には
   外筒に対する拡径内接部分よりも上方位置に燃焼
   室の底板が設けられており、該底板には内筒の燃
   焼室側に耐火材層が形成されており、前記外筒に
   は内筒の拡径内接部分よりも下方側にベース盤が
   設けられており、該ベース盤と前記内筒の燃焼室
   底板との間には空気密閉室が形成されていること
   を特徴とする石油給湯機。