JPH02250911A - 高炉の操業方法 - Google Patents
高炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH02250911A JPH02250911A JP7135689A JP7135689A JPH02250911A JP H02250911 A JPH02250911 A JP H02250911A JP 7135689 A JP7135689 A JP 7135689A JP 7135689 A JP7135689 A JP 7135689A JP H02250911 A JPH02250911 A JP H02250911A
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- Japan
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- fast
- case
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- temperature
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉の操業方法に係り、特に溶銑温度を所望
の温度に制御するための操業方法に関する。
の温度に制御するための操業方法に関する。
高炉の安定操業のために溶銑温度を制御することはきわ
めて重要であることは、よく知られている。
めて重要であることは、よく知られている。
通常溶銑温度は、間欠的にしか実測されていないため、
時々刻々の高炉内の状況変化に十分対応できないととも
に、溶銑温度に基いて一義的に1つの操作変数を操作し
ても、他の高炉状態に悪影響を及ぼすことが多い。
時々刻々の高炉内の状況変化に十分対応できないととも
に、溶銑温度に基いて一義的に1つの操作変数を操作し
ても、他の高炉状態に悪影響を及ぼすことが多い。
溶銑温度の制御にあたり、従来、種々の計測データを基
礎とする溶銑温度制御に有効となる指標はいかなるもの
かについて追求されてきた。
礎とする溶銑温度制御に有効となる指標はいかなるもの
かについて追求されてきた。
本出願人も、特開昭53−108314号公報において
溶銑温度の予測方法を、特開昭54−39312号公報
において予め指定された操作変数の適正な変更量の設定
方法を提案した。
溶銑温度の予測方法を、特開昭54−39312号公報
において予め指定された操作変数の適正な変更量の設定
方法を提案した。
しかし、前記各公報記載の技術も含めて、どのような高
炉状態のとき、どのような操作変数を選択し操作するか
について具体的な提案がなく、かつ不明であった。
炉状態のとき、どのような操作変数を選択し操作するか
について具体的な提案がなく、かつ不明であった。
そこで、本発明の主たる目的は、高炉の操業状態を的確
に分類し、その分類された操業状態に適切に対応した操
作変数を選定し、かつ操作することで、各操業状態間に
おける干渉を防止しながら、良好に溶銑温度を制御でき
、もって高炉の安定操業を約束する高炉の操業方法を提
供することにある。
に分類し、その分類された操業状態に適切に対応した操
作変数を選定し、かつ操作することで、各操業状態間に
おける干渉を防止しながら、良好に溶銑温度を制御でき
、もって高炉の安定操業を約束する高炉の操業方法を提
供することにある。
上記課題は、溶銑温度をT1装入速度をV、炉頂ガス温
度をGt、炉頂ガスのCO/CO2比をr1炉壁温度を
Wt1送風圧力をP1熱風炉温度余裕代をAとしたとき
において; (イ)Tが低、■が速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高くないとき、送風量を小幅で下げる (口)Tが低、■が速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高いとき、送風量を大幅に下げる(ハ)Tが低
、Vが速くない、Gtおよびrが高い、Aがないか小さ
いとき、送風湿分を下げる(二)Tが低、■が速くない
、Gtおよびrが高い、Aがあるとき、送風温度を上げ
る (ホ)Tが低、■が速い、Pが高くないとき、タール吹
込量を増す (へ)Tが低、■が速い、Pが高いとき、コークス比を
増す (ト)Tが適切のとき、アクションを採らない(チ)T
が高い、■が遅くない、Pが低くないとき、コークス比
を減ずる (す)Tが高い、■が遅くない、Pが低いとき、タール
吹込量を減ずる (ヌ)Tが高い、■が遅い、Aがあるとき、送風温度を
下げる (ル)Tが高い、■が遅い、Aがないか小さいとき、送
風湿分を上げる ことで解決できる。
度をGt、炉頂ガスのCO/CO2比をr1炉壁温度を
Wt1送風圧力をP1熱風炉温度余裕代をAとしたとき
において; (イ)Tが低、■が速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高くないとき、送風量を小幅で下げる (口)Tが低、■が速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高いとき、送風量を大幅に下げる(ハ)Tが低
、Vが速くない、Gtおよびrが高い、Aがないか小さ
いとき、送風湿分を下げる(二)Tが低、■が速くない
、Gtおよびrが高い、Aがあるとき、送風温度を上げ
る (ホ)Tが低、■が速い、Pが高くないとき、タール吹
込量を増す (へ)Tが低、■が速い、Pが高いとき、コークス比を
増す (ト)Tが適切のとき、アクションを採らない(チ)T
が高い、■が遅くない、Pが低くないとき、コークス比
を減ずる (す)Tが高い、■が遅くない、Pが低いとき、タール
吹込量を減ずる (ヌ)Tが高い、■が遅い、Aがあるとき、送風温度を
下げる (ル)Tが高い、■が遅い、Aがないか小さいとき、送
風湿分を上げる ことで解決できる。
ここで装入速度とは、高炉装入物速度を意味し、次元は
重量/時間であり、炉壁温度はステーブ温度とし℃代用
でき、コークス比とは、コークス/鉱石の重量比を示す
。
重量/時間であり、炉壁温度はステーブ温度とし℃代用
でき、コークス比とは、コークス/鉱石の重量比を示す
。
本発明法は、たとえば第4図の設備の下で適用される。
1は高炉、2は熱風炉で、送風機3により送入された空
気は、熱風炉2で熱風化され、送風管4を経て羽口5か
ら高炉1内に吹き込まれる。熱風炉温度余裕代Aはバイ
パス路6の弁7開度によって、送風圧力Pは送風圧力計
8によって得られる。
気は、熱風炉2で熱風化され、送風管4を経て羽口5か
ら高炉1内に吹き込まれる。熱風炉温度余裕代Aはバイ
パス路6の弁7開度によって、送風圧力Pは送風圧力計
8によって得られる。
一方、装入物の装入速度Vは装入速度検出器9、炉壁温
度Wtは炉壁温度計10.溶銑温度Tは溶銑温度検出検
出器11、炉頂ガス温度Gtはガス温度検出器12、炉
頂ガス中のCo/Co、比rはガス分析計13によりそ
れぞれ検出される。
度Wtは炉壁温度計10.溶銑温度Tは溶銑温度検出検
出器11、炉頂ガス温度Gtはガス温度検出器12、炉
頂ガス中のCo/Co、比rはガス分析計13によりそ
れぞれ検出される。
これらの情報に基いて、第1図のフローチャートに従っ
て高炉の操業がなされる。この説明については、改めて
述べることなく、直ちに判明できるであろう。
て高炉の操業がなされる。この説明については、改めて
述べることなく、直ちに判明できるであろう。
次に実施例によって本発明の効果を明らかにする。
第2図に示すように、従来では、溶銑温度の低下がみら
れたので、送風温度、送風湿分を変更操作することなく
、タール吹込量を変化(増加)させたところ、溶銑温度
は適性範囲に収ったものの、炉頂ガス温度が適性範囲か
ら外れてしまった。
れたので、送風温度、送風湿分を変更操作することなく
、タール吹込量を変化(増加)させたところ、溶銑温度
は適性範囲に収ったものの、炉頂ガス温度が適性範囲か
ら外れてしまった。
これに対して、第3図のように、溶銑温度Tが高く、装
入速度Vが速くないときにおいて、炉頂ガス温度Gtが
高くなったので、しかも熱風炉の余裕代もあったので、
送風温度を上げた(操作(ニ))。
入速度Vが速くないときにおいて、炉頂ガス温度Gtが
高くなったので、しかも熱風炉の余裕代もあったので、
送風温度を上げた(操作(ニ))。
その結果、炉頂ガス温度Gtは低下し始めたが、その後
、溶銑温度Tが適性範囲から外れて低下し過ぎたため、
送風湿分を下げた(操作(ハ))。
、溶銑温度Tが適性範囲から外れて低下し過ぎたため、
送風湿分を下げた(操作(ハ))。
その結果、溶銑温度Tが適性範囲に収まり゛、かつ炉頂
ガス温度Gtも適性範囲内で推移した。
ガス温度Gtも適性範囲内で推移した。
このように、本発明によると、他の高炉状態に悪影響を
与えることなく、溶銑温度を制御できた。
与えることなく、溶銑温度を制御できた。
以上の通り、本発明によれば、時々刻々の高炉状態に対
応しながら適切な操作を行うので、ある操作変数を変え
たとき、高炉の他の条件に悪影響を与えないで、溶銑温
度を良好に制御でき、もって、高炉を安定に操業できる
。
応しながら適切な操作を行うので、ある操作変数を変え
たとき、高炉の他の条件に悪影響を与えないで、溶銑温
度を良好に制御でき、もって、高炉を安定に操業できる
。
第1図は本発明法を示すフローチャート、第2図は従来
法の操業結果の説明図、第3図は本発明法の操業結果の
説明図、第4図は本発明法を実施するための設備概要図
である。 第 図 第 図 青閉 第 図
法の操業結果の説明図、第3図は本発明法の操業結果の
説明図、第4図は本発明法を実施するための設備概要図
である。 第 図 第 図 青閉 第 図
Claims (1)
- (1)溶銑温度をT、装入速度をV、炉頂ガス温度をG
t、炉頂ガスのCO/CO_2比をr、炉壁温度をWt
、送風圧力をP、熱風炉温度余裕代をAとしたときにお
いて; (イ)Tが低、Vが速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高くないとき、送風量を小幅で下げる (ロ)Tが低、Vが速くない、Gtおよびrが高くない
、Wtが高いとき、送風量を大幅に下げる(ハ)Tが低
、Vが速くない、Gtおよびrが高い、Aがないか小さ
いとき、送風湿分を下げる(ニ)Tが低、Vが速くない
、Gtおよびrが高い、Aがあるとき、送風温度を上げ
る (ホ)Tが低、Vが速い、Pが高くないとき、タール吹
込量を増す (ヘ)Tが低、Vが速い、Pが高いとき、コークス比を
増す (ト)Tが適切のとき、アクションを採らない(チ)T
が高い、Vが遅くない、Pが低くないとき、コークス比
を減ずる (リ)Tが高い、Vが遅くない、Pが低いとき、タール
吹込量を減ずる (ヌ)Tが高い、Vが遅い、Aがあるとき、送風温度を
下げる (ル)Tが高い、Vが遅い、Aがないか小さいとき、送
風湿分を上げる ことを特徴とする高炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135689A JPH02250911A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 高炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135689A JPH02250911A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 高炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250911A true JPH02250911A (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13458134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135689A Pending JPH02250911A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 高炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02250911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255402A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 高炉の操業方法 |
| WO2024176544A1 (ja) * | 2023-02-21 | 2024-08-29 | Jfeスチール株式会社 | プロセスの制御方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、プロセスの制御装置及びプログラム |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7135689A patent/JPH02250911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255402A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 高炉の操業方法 |
| WO2024176544A1 (ja) * | 2023-02-21 | 2024-08-29 | Jfeスチール株式会社 | プロセスの制御方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、プロセスの制御装置及びプログラム |
| JPWO2024176544A1 (ja) * | 2023-02-21 | 2024-08-29 |
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