JPH0225091Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225091Y2 JPH0225091Y2 JP1984121769U JP12176984U JPH0225091Y2 JP H0225091 Y2 JPH0225091 Y2 JP H0225091Y2 JP 1984121769 U JP1984121769 U JP 1984121769U JP 12176984 U JP12176984 U JP 12176984U JP H0225091 Y2 JPH0225091 Y2 JP H0225091Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- compressor
- refrigerant
- pipe
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案はコンプレツサから吐出された冷媒の圧
力損失の低減化を図つた冷凍サイクルに関する。
力損失の低減化を図つた冷凍サイクルに関する。
冷凍サイクルにおいて、コンプレツサから吐出
された冷媒はコンデンサに至るまでの間ほとんど
ガスの状態で流れ、コンデンサに至ると放熱し凝
縮しつつ流れるようになる。ところが、従来はコ
ンプレツサからコンデンサに至るまでの管路はコ
ンデンサを構成する管と同径であつたため、凝縮
しつつ流れるコンデンサにおいて冷媒の流速は低
いが、ほとんどガスの状態で流れるコンデンサま
での管路においては冷媒の流速はかなり速いた
め、当該管路における冷媒の圧力損失が大きく、
冷凍サイクル全体としての効率が低下するという
問題があつた。
された冷媒はコンデンサに至るまでの間ほとんど
ガスの状態で流れ、コンデンサに至ると放熱し凝
縮しつつ流れるようになる。ところが、従来はコ
ンプレツサからコンデンサに至るまでの管路はコ
ンデンサを構成する管と同径であつたため、凝縮
しつつ流れるコンデンサにおいて冷媒の流速は低
いが、ほとんどガスの状態で流れるコンデンサま
での管路においては冷媒の流速はかなり速いた
め、当該管路における冷媒の圧力損失が大きく、
冷凍サイクル全体としての効率が低下するという
問題があつた。
本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、コンプレツサからコンデンサに至る
までの管路における冷媒の圧力損失を低減させて
効率の向上を図ることができる冷凍サイクルを提
供するにある。
その目的は、コンプレツサからコンデンサに至る
までの管路における冷媒の圧力損失を低減させて
効率の向上を図ることができる冷凍サイクルを提
供するにある。
本考案は、コンプレツサの吐出口と当該コンプ
レツサ側から送られてくる冷媒を凝縮して冷却器
へ送るコンデンサとの間の管路を、前記コンデン
サを構成する管よりも径大な管により形成された
放熱管を複数個並列に設けて構成し、以てコンデ
ンサに至るまでの管路における冷媒の流速を低減
せしめることにより、圧力損失の低減化を図つた
ものである。
レツサ側から送られてくる冷媒を凝縮して冷却器
へ送るコンデンサとの間の管路を、前記コンデン
サを構成する管よりも径大な管により形成された
放熱管を複数個並列に設けて構成し、以てコンデ
ンサに至るまでの管路における冷媒の流速を低減
せしめることにより、圧力損失の低減化を図つた
ものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
1はシリンダで圧縮した冷媒を一旦外ケース内
に吐出する形式のコンプレツサであり、このコン
プレツサ1の吐出口1aにデリバリ管2を接続
し、このデリバリ管2の出口を並列に設けた二個
の放熱管3,4の共通の入口に接続している。そ
して、両放熱管3,4の共通の出口を接続管5を
介してコンプレツサ1の外ケース内に設けた冷却
管6の入口に接続し、この冷却管6の出口をコン
デンサ7の入口に接続している。このようにして
コンプレツサ1の吐出口1aとコンデンサ7との
間に接続した管路(デリバリ管2、放熱管3,
4、接続管5、冷却管6)のうちその大部分を占
める両放熱管3及び4はコンデンサ7を構成する
管よりも径大な管を使用している。尚、デリバリ
管2及び接続管5は放熱管3,4と同径のものを
使用してもよいし、コンデンサ7を構成する管と
同径のものを使用するようにしてもよい。8は冷
却器で、この冷却器8の入口をキヤピラリチユー
ブ9及び差圧弁10を介してコンデンサ7の出口
に接続すると共に、冷却器8の出口を逆止弁11
及びサクシヨン管12を介してコンプレツサ1の
吸入口1bに接続している。上記差圧弁10は、
連通管13を介してサクシヨン管12に連通され
ており、コンプレツサ1の運転時に生ずる吸入側
と吐出側との圧力差により開動作してコンデンサ
7とキヤピラリチユーブ9との間を連通させる。
そして、この差圧弁10と逆止弁11とはコンプ
レツサ1の運転停止時にコンデンサ7内の高温冷
媒が冷却器8内に流入することを防止する作用を
なす。
に吐出する形式のコンプレツサであり、このコン
プレツサ1の吐出口1aにデリバリ管2を接続
し、このデリバリ管2の出口を並列に設けた二個
の放熱管3,4の共通の入口に接続している。そ
して、両放熱管3,4の共通の出口を接続管5を
介してコンプレツサ1の外ケース内に設けた冷却
管6の入口に接続し、この冷却管6の出口をコン
デンサ7の入口に接続している。このようにして
コンプレツサ1の吐出口1aとコンデンサ7との
間に接続した管路(デリバリ管2、放熱管3,
4、接続管5、冷却管6)のうちその大部分を占
める両放熱管3及び4はコンデンサ7を構成する
管よりも径大な管を使用している。尚、デリバリ
管2及び接続管5は放熱管3,4と同径のものを
使用してもよいし、コンデンサ7を構成する管と
同径のものを使用するようにしてもよい。8は冷
却器で、この冷却器8の入口をキヤピラリチユー
ブ9及び差圧弁10を介してコンデンサ7の出口
に接続すると共に、冷却器8の出口を逆止弁11
及びサクシヨン管12を介してコンプレツサ1の
吸入口1bに接続している。上記差圧弁10は、
連通管13を介してサクシヨン管12に連通され
ており、コンプレツサ1の運転時に生ずる吸入側
と吐出側との圧力差により開動作してコンデンサ
7とキヤピラリチユーブ9との間を連通させる。
そして、この差圧弁10と逆止弁11とはコンプ
レツサ1の運転停止時にコンデンサ7内の高温冷
媒が冷却器8内に流入することを防止する作用を
なす。
上記構成において、コンプレツサ1が起動する
と、コンプレツサ1で圧縮された冷媒がデリバリ
管2を介して放熱管3,4に供給され、ここで放
熱して一部液化する。この冷媒は接続管5を介し
て冷却管6内に流入し、ここで液冷媒が蒸発して
コンプレツサ1を冷却し、この後、コンデンサ7
内に流入する。コンデンサ7内に流入した冷媒は
ここで凝縮して液化し、差圧弁10及びキヤピラ
リチユーブ9を介して冷却器8に流入して蒸発
し、然る後、逆止弁11及びサクシヨン管12を
介してコンプレツサ1に吸入される。
と、コンプレツサ1で圧縮された冷媒がデリバリ
管2を介して放熱管3,4に供給され、ここで放
熱して一部液化する。この冷媒は接続管5を介し
て冷却管6内に流入し、ここで液冷媒が蒸発して
コンプレツサ1を冷却し、この後、コンデンサ7
内に流入する。コンデンサ7内に流入した冷媒は
ここで凝縮して液化し、差圧弁10及びキヤピラ
リチユーブ9を介して冷却器8に流入して蒸発
し、然る後、逆止弁11及びサクシヨン管12を
介してコンプレツサ1に吸入される。
ところで、コンデンサ7において冷媒は該コン
デンサ7を流れるうちに略完全に液化するため比
較的低速で流れる。しかしながら、コンプレツサ
1からコンデンサ7に至るまでの管路特にその大
部分を占める放熱管3,4においては冷媒は一部
液化するもののほとんどガス状態のまま流れる。
こため、放熱管の径がコンデンサの管径と同一で
あると、放熱管を流れる冷媒の速度が高く、かな
り大きな圧力損失を生ずるが、本実施例では放熱
管3,4をコンデンサ7の管径よりも大きくした
ので、且つ冷媒の一部が放熱により液化するの
で、放熱管3,4における冷媒の流速は低くな
り、これに伴つて放熱管3,4での冷媒の圧力損
失が小さくなり、冷凍サイクル全体としての効率
が向上する。しかも、放熱管3,4を二個並列に
設けたので、1個1個の放熱管3,4を流れる冷
媒量はコンプレツサ1から吐出される冷媒量の半
分程度となつて冷媒の流速は一層低くなり、圧力
損失をより小さくすることができる。また、放熱
管3,4の径を大きくしたことにより、その表面
積も大きくなるで、放熱性が良くなり、それだけ
冷媒の液化量も多くなつてコンプレツサ1の冷却
をより確実に行うことができる。
デンサ7を流れるうちに略完全に液化するため比
較的低速で流れる。しかしながら、コンプレツサ
1からコンデンサ7に至るまでの管路特にその大
部分を占める放熱管3,4においては冷媒は一部
液化するもののほとんどガス状態のまま流れる。
こため、放熱管の径がコンデンサの管径と同一で
あると、放熱管を流れる冷媒の速度が高く、かな
り大きな圧力損失を生ずるが、本実施例では放熱
管3,4をコンデンサ7の管径よりも大きくした
ので、且つ冷媒の一部が放熱により液化するの
で、放熱管3,4における冷媒の流速は低くな
り、これに伴つて放熱管3,4での冷媒の圧力損
失が小さくなり、冷凍サイクル全体としての効率
が向上する。しかも、放熱管3,4を二個並列に
設けたので、1個1個の放熱管3,4を流れる冷
媒量はコンプレツサ1から吐出される冷媒量の半
分程度となつて冷媒の流速は一層低くなり、圧力
損失をより小さくすることができる。また、放熱
管3,4の径を大きくしたことにより、その表面
積も大きくなるで、放熱性が良くなり、それだけ
冷媒の液化量も多くなつてコンプレツサ1の冷却
をより確実に行うことができる。
尚、上記実施例では冷却管6を設けたが、これ
らはコンプレツサ1の冷却のためのもので必ず設
けねばならないというものではない。
らはコンプレツサ1の冷却のためのもので必ず設
けねばならないというものではない。
以上の説明から明らかなように本考案は、コン
プレツサからコンデンサまでの管路を、前記コン
デンサを構成する管よりも径大な管により形成さ
れた放熱管を複数個並列に設けて構成したので、
コンプレツサからコンデンサまでは冷媒がほとん
どガスのまま流れるという事情があつても、放熱
管の管径が大きいこと、各放熱管を流れる冷媒量
はコンプレツサの吐出量の半分以下であること、
冷媒は放熱管での放熱により一部液化すること、
などの理由で放熱管における冷媒の流速をかなり
低くすることができ、これにより圧力損失を低減
することができて冷凍サイクル全体としての効率
を向上させることができるという優れた効果を奏
するものである。
プレツサからコンデンサまでの管路を、前記コン
デンサを構成する管よりも径大な管により形成さ
れた放熱管を複数個並列に設けて構成したので、
コンプレツサからコンデンサまでは冷媒がほとん
どガスのまま流れるという事情があつても、放熱
管の管径が大きいこと、各放熱管を流れる冷媒量
はコンプレツサの吐出量の半分以下であること、
冷媒は放熱管での放熱により一部液化すること、
などの理由で放熱管における冷媒の流速をかなり
低くすることができ、これにより圧力損失を低減
することができて冷凍サイクル全体としての効率
を向上させることができるという優れた効果を奏
するものである。
図面は本考案の一実施例を示す冷凍サイクル図
である。 図中、1はコンプレツサ、3,4は放熱管、7
はコンデンサ、8は冷却器である。
である。 図中、1はコンプレツサ、3,4は放熱管、7
はコンデンサ、8は冷却器である。
Claims (1)
- コンプレツサの吐出口と当該コンプレツサ側か
ら送られてくる冷媒を凝縮して冷却器へ送るコン
デンサとの間の管路を、前記コンデンサを構成す
る管よりも径大な管により形成された放熱管を複
数個並列に設けて構成したことを特徴とする冷凍
サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12176984U JPS6138455U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12176984U JPS6138455U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138455U JPS6138455U (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0225091Y2 true JPH0225091Y2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=30680546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12176984U Granted JPS6138455U (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138455U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082800A1 (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 博 猪倉 | 凝縮器、冷房システム、及び管継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609316B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-01-12 | パナソニック株式会社 | 冷蔵庫 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493674Y2 (ja) * | 1971-03-26 | 1974-01-29 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP12176984U patent/JPS6138455U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082800A1 (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 博 猪倉 | 凝縮器、冷房システム、及び管継手 |
| JP2019078449A (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-23 | 株式会社アクセスビート | 凝縮器、冷房システム、及び管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138455U (ja) | 1986-03-11 |
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