JPH02251400A - 粉末成形プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉末をプレスにより成形する粉末成形プレス装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来の粉末成形プレス装置は、第４図に示すように、上
面にインロー１を有する下部プレート２上に、粉末３の
容器となる上下面が開口された昇降可能なコンテナ４を
下降させ、前記インローｌにコンテナ４を嵌合してコン
テナ４下面をシールし、コンテナ４に設けた粉末供給口
５からコンテナ４内部に粉末３を供給した後、コンテナ
４上面の開口に摺動自在に嵌入した加圧ラム６を下降さ
せてコンテナ４内部の粉末３を加圧成形し、その後コン
テナ４、加圧ラム６の順に上昇させて成形品をコンテナ
４から下部プレート２のインロ一部上面に取出し、成形
品を除去した後前述した作業を繰返して連続的に成形品
の製造を行うようにしたものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら前述の如き従来の粉末成形プレス装置は、
コンテナ４が１台しかないため、粉末３の供給から成形
品の除去といった一連の作業に於いて、粉末を供給する
時間、粉末を脱気しながら加圧圧縮する時間が非常に長
く成形品の大型化や圧縮比の大きな粉末になればなるほ
ど生産能率が悪化するという欠点を有していた。

本発明は、斯かる実情に鑑み、生産能率の向上を図り得
る粉末成形プレス装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は昇降自在に配設したステムの下方に、ガイドフ
レームを設置し、 該ガイドフレームに、上下面か開口され弾性部材にて下
方へ付勢され且つ水平に張り出すフランジ部が形成され
たコンテナを載置した複数組のコンテナスライドフレー
ムを、各コンテナが各コンテナスライドフレームと一体
に少なくともステム下方位置と粉末供給位置との間を往
復し得るよう、ガイドフレームに沿って摺動自在に配設
し、 前記各コンテナスライドフレームの各コンテナ下部に夫
々、該各コンテナ下面開口を開閉可能なプレッシャブロ
ックを、各コンテナスライドフレームに沿って摺動自在
に配設し、更に、前記ステム下方に、昇降自在に配設さ
れステム下方位置にあるコンテナを弾性部材の付勢力に
抗してコンテナスライドフレームから浮上させるために
前記フランジ部下面を突き上げるコンテナ突上げロッド
を備えたコンテナ突上げ機構を形成すると共に、 前記ステム下方に、昇降可能且つ成形品を載置可能な受
台を備えた搬出機構を形成したことを特徴とするもので
ある。

［作　　　用］ 従って、複数組のコンテナスライドフレームのうちの一
組をガイドフレームに沿ってｔＮ動させ粉末の入ってい
るコンテナをステム下方位置に移動せしめ、ステムを下
降させてコンテナ内に嵌太し粉末の加圧成形を行い、ス
テムを所要量上昇させると共にコンテナ突上げ機構のコ
ンテナ突上げロッドを所要量上昇させてコンテナを弾性
部材の付勢力に抗してコンテナスライドフレームから浮
き上がらせ、この状態でそれまでコンテナ下面開口を閉
塞していたプレッシャブロックをコンテナスライドフレ
ームに沿って摺動させてコンテナ下面開口を開放し、搬
出機構の受台を、ベツドの貫通孔を通過させ受台の上面
が加圧成形された成形品の下面近傍に位置するまで上昇
させると共に、コンテナ突上げロッドを下降しコンテナ
をコンテナスライドフレームに当接した後、前記ステム
を再び下降させ成形品をコンテナから押し出し、成形品
が、コンテナから完全に押し出されたらステムをコンテ
ナの上方へ上昇させると共に成形品が載置された受台を
ベツドの下方へ下降させ、成形品を搬出し、前記コンテ
ナ下面開口をプレッシャブロックにて再び閉塞しなから
同時にコンテナスライドフレームをガイドフレームに沿
って摺動させ、ステム下方位置から粉末供給位置へ移動
させる。

この間、他の組のコンテナスライドフレーム上のコンテ
ナは粉末供給位置で粉末の供給が行われており、前記−
組のコンテナスライドフレーム上のコンテナがステム下
方位置から粉末供給位置へ移動すると同時に、前記他の
組のコンテナスライドフレーム上のコンテナがステム下
方位置へ移動する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例であり、ビット１
０上に支持ブラケット１１を用いて設置されたベツド１
２上方に、支柱１３を介してシリンダフレーム１４を配
設し、該シリンダフレームエ４に、メインシリンダ１５
及びサイドシリンダ１６を鉛直下向きに嵌着し、該メイ
ンシリンダ１５のメインシリンダラム１７先端にラム固
定フランジ１８を介してクロスヘツド１９を取り付ける
と共に前記サイドシリンダ１６のロッド２０先端を前記
クロスヘツド１９に固着し、該クロスヘッド１９下面に
ステム２１を鉛直下向きに固定する。尚、第１図中、２
２はシリンダフレーム１４上に支柱２３を介して設置さ
れた池タンクを示している。

又、前記ベツド１２上に、ステム軸芯（プレス中心）と
交差する水平な直線！を挾んで左右方向に平行に延び対
峙面に案内溝２４か形成されたガイドフレーム２５を固
定し、該ガイドフレーム２５間に、両端が連結部材２６
で連結され矩形状に組まれた左コンテナスライドフレー
ム２７及び両端か連結部材２８で連結され矩形状に組ま
れた右コンテナスライドフレーム２９を、前記ガイドフ
レーム２５の案内溝２４に沿って摺動自在に配設すると
共に、前記左右コンテナスライドフレーム２７．２９夫
々の間に、該左右コンテナスライドフレーム２７．２９
の各対峙面の凸部３０．３１と係合する凹溝３２．３３
が形成された左右プレッシャブロック３４．３５を配設
し、該左右プレッシャブロック３４．３５の左右側面に
夫々、前記連結部材２６゜２８に固定した左右プレッシ
ャブロック用シリンダ３６．３７のロッド３８．３９先
端を連結し、該左右プレッシャブロック用シリンダ３６
．３７の伸縮により左右プレッシャブロック３４．３５
を夫々左右コンテナスライドフレーム２７．２９に沿っ
て摺動させ得るよう構成し、更に、前記ガイドフレーム
２５両端に固定した支持部材４０．４１に夫々、左右コ
ンテナスライド用シリンダ４２．４３を取り付け、該左
右コンテナスライド用シリンダ４２．４３のロッド４４
．４５先端を夫々、前記左右コンテナスライドフレーム
２７．２９の連結部材２６．２８に固定し、該左右コン
テナスライド用シリンダ４２゜４３の伸縮により左右コ
ンテナスライドフレーム２７．２９を夫゛々ガイドフレ
ーム２５に沿って摺動させ、後述する左右コンテナ５４
．５５が夫々プレス中心位置（ステム下方位置）Ｃと左
右の粉末供給位置り、Ｒとの間を往復し得るよう構成す
る。

尚、第１．３図中、４６．４７は前記左右コンテナスラ
イド用シリンダ４２．４３を夫々収縮させた際に、左右
プレッシャブロック用シリンダ３６．３７か夫々支持部
材４０．４１を貫通するために穿設された孔を示してい
る。

更に、前記左コンテナスライドフレーム２７上の右側所
要箇所に４本の固定ロッド４８を立設し、該各固定ロッ
ド４８に突きさす如く、中心部にコンテナスリーブ５０
が一体に嵌着され左コンテナ５４を構成するコンテナブ
ロック５２を、前記左コンテナスライドフレーム２７上
に、上方への移動のみが許容されるよう載置し、前記各
固定ロッド４８に夫々、前記コンテナブロック５２を下
方へ付勢し左コンテナスライドフレーム２７又は左プレ
ッシャブロック３４に押し付けるスプリング等による弾
性部材５６を設け、左コンテナ５４のコンテナスリーブ
５０の下面開口５８を左プレッシャブロック３４の摺動
に伴い開閉できるようにする。

同様に、前記右コンテナスライドフレーム２９上の左側
所要箇所に４本の固定ロッド４９を立設し、該各固定ロ
ッド４９に突きさす如く、中心部にコンテナスリーブ５
１か一体に嵌着され右コンテナ５５を構成するコンテナ
ブロック５３を、前記右コンテナスライドフレーム２９
上に、上方への移動のみが許容されるよう載置し、前記
各固定ロット４９に夫々、前記コンテナブロック５３を
下方へ付勢し右コンテナスライドフレーム２９又は右プ
レッシャブロック３５に押し付けるスプリング等による
弾性部材５７を設け、右コンテナ５５のコンテナスリー
ブ５１の下面開口５９を右プレッシャブロック３５の１
η動に伴い開閉できるようにする。

更に、前記ビットＩＯ内に鉛直上向きに配したコンテナ
突上げシリンダ６０のロッド６１先端を、前記ベッド１
２下部に固定し、該コンテナ突上げシリンダ６０本体に
支持板６２を取り付け、該支持板６２に、先端部がベツ
ド１２及びガイドフレーム２５を貫通しプレス中心位置
Ｃにある左右いずれかのコンテナブロック５２又は５３
のフランジ部６３又は６４の下面に対し当接可能な４本
のコンテナ突上げロッド６５を立設し、前記コンテナ突
上げシリンダ６０の収縮・伸長により支持板６２及びコ
ンテナ突上げロッド６５を昇降させ前記左右いずれかの
コンテナブロック５２又は５３を弾性部材５Ｂ又は５７
の付勢力に抗して左右いずれかのコンテナスライドフレ
ーム２７又は２９から所要量たけ浮き上がらせるための
コンテナ突き−Ｌげ機構６６を形成する。

一方、前記ベツド１２のプレス中心位置Ｃに、前記ステ
ム２１と間怠となる貫通孔６７を穿設し、前記支持板６
２のプレス中心位置Ｃに、受台昇降シリンダ６８を鉛直
り向きに取り付け、該受台昇降シリンダ６８のロッド６
９先端に、前記貫通孔６７を通過可能で粉末７０を加圧
した成形品７１を載置するための受台７２を固定し、該
受台７２の下面に、前記支持板６２を貫通して鉛直下方
に延び受台７２のぶれ等を防止するガイドロッド７３を
取り付け、前記受台昇降シリンダ６８の伸縮により受台
７２を昇降させ成形品７Ｉを搬出するための搬出機構７
４を形成する。

尚、第２図中、７５はベツド１２上に設けられプレス中
心位置Ｃにある左右いずれかのコンテナスライドフレー
ム２７又は２９と、プレッシャブロック３４又は３５と
を支持するためのプレッシャプレートを示している。

次に、上記実施例の作動を説明する。

第３図に示す如く左右プレッシャブロック用シリンダ３
６．３７を夫々伸長せしめ、左右プレッシャブロック３
４．３５で左右コンテナ５４．５５の下面開口５８．５
９を夫々閉塞した状態で、第１．３図中、プレス装置の
左方に設置された粉末供給装置（図示していないが例え
ば特願昭６２−１４３８号明細書参照）により粉末７０
が供給された左コンテナ５４を、左コンテナスライド用
シリンダ４２を伸長させることにより、左コンテナスラ
イドフレーム２７と一体にガイドフレーム２５に沿って
プレス中心位置Ｃに移動させると共に、右コンテナ５５
を、右コンテナスライド用シリンダ４３を収縮させるこ
とにより、右コンテナスライドフレーム２９と一体にガ
イドフレーム２５に沿ってプレス装置の右方の粉末供給
装置Ｒへ移動させる（第１．３図中実線で示す状態）。

続いて、メインシリンダ１５及びサイドシリンダ１６を
伸長させることにより、ステム２１を下降させて左コン
テナ５４のコンテナスリーブ５０内に嵌挿し、該コンテ
ナスリーブ５０内の粉末７０を加圧成形し、この間に、
プレス装置の右方に設置された粉末供給装置（図示せず
）により粉末７０を右コンテナ５５のコンテナスリーブ
５１内に供給しておく。

前記左コンテナ５４内の粉末７０の加圧成形が完了した
ら、ステム２１を所要ｆｆｌ（５ｍｓ程度）上昇させる
と共に、コンテナ突上げシリンダ６０を収縮させること
により、コンテナ突上げロッド６５を上昇させて左コン
テナ５４を弾性部材５６の付勢力に抗して左コンテナス
ライドフレーム２７及び左プレッシャブロック３４から
所要量浮上させる。

この後、左プレッシャブロック用シリンダ３６を収縮さ
せることにより、左プレッシャプロ、ツク３４をプレス
中心位置Ｃから左方へ左コンテナスライドフレーム２７
に沿って移動させ、左コンテナ５４の下面開口５８を開
放し、前記コンテナ突」−げシリンダ６０を伸長させて
コンテナ突上げロット６５を下降させ、左コンテナ５４
を再び左コンテナスライドフレーム２７上に載置せしめ
る。

この状態で、受台昇降シリンダ６８を伸長させ、受台７
２の上面が左コンテナ５４内の成形品７１下面近傍に位
置するまで上昇させると共に、前記ステム２１を下降さ
せると、前記成形品７１が左コンテナ５４から押し出さ
れ前記受台７２が成形品７１を介して押し下げられ、該
受台７２が所定の高さ位置まで押し下げられたこと即ち
成形品７１が左コンテナ５４から完全に押し出されたこ
とがリミットスイッチ等（図示せず）により確認された
ら、受台昇降シリンダ６８を収縮させて成形品７１を載
せた受台７２を下降させると共にステム２１を上昇させ
、成形品７１は図示しないマニプレータ等のハンドリン
グ装置にて搬出する。

前記ステム２１が上昇後、前記左プレッシャブロック用
シリンダ３６を再び伸長させ左プレッシャブロック３４
により左コンテナ５４の下面開口５８を塞ぎながら同時
に、左コンテナスライド用シリンダ４２を収縮させ左コ
ンテナ５４を第１．３図中２点鎖線で示す粉末供給位置
りまでシフトさせると共に、既に粉末７０が供給されて
いる前記右コンテナ５５を右コンテナスライド用シリン
ダ４３を伸長してプレス中心位置Ｃに移動させ、今度は
右コンテナ５５内の粉末７０に対して前述と同様に加圧
成形を行う一方、前記左コンテナ５４内へ粉末７０の供
給を行う。

こうして、左右コンテナ５４．５５の一方に対して加圧
成形作業を行っている間に、他方に対して粉末を供給で
きるため、サイクルタイムを短縮し得、生産能率の向上
を図ることができる。

又、左右コンテナ５４．５５の一方に粉末７０を供給し
ている場合、供給粉末量にもよるか、一方のコンテナを
高速でプレス中心位置Ｃへ移動することはできないので
あるか、前記左右コンテナスライドフレーム２７．２９
は一体ではなく夫々単独に移動できる構造としたので、
粉末の特性に応じた適正速度で一方のコンテナを移動さ
せ、他方の空になったコンテナは高速で粉末供給位置へ
移動させることが可能である。更に、生産量の調整を必
要とするような場合には、一方だけを運転することがで
きると共に、仮に一方が故障したような場合には、他方
で運転を継続し、この間に一方の修理を行うことも可能
となる。

尚、本発明の粉末成形プレス装置は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 粉体を成形する場合、本発明で使用した上部か開放され
たコンテナに粉末を供給する時間と、粉末を脱気しなが
ら加圧圧縮する時間が非常に長くかかると言うのが一般
的で、成形品が大型化したり圧縮比の大きな粉末になれ
ばなる程顕著であるが、□・以上説明したような、本発
明の粉末成形プレス装置によれは、個別に移動できる複
数のコンテナを設けたので、給粉されたコンテナを粉末
の特性や供給量に応じた適正速度でプレス中心位置へ移
動させることができると共に、一方のコンテナにより加
圧成形を行っている間に、他のコンテナに粉末を供給し
待機させておくことが可能となり、サイクルタイムの短
縮化が可能となって生産能率を向上させることかできる
という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
■−■方向拡大断面図、第３図は第１図の■−■断面図
、第４図は従来例を示す要部側断面図である。 １２はベツド、２１はステム、２５はガイドフレム、２
７は左コンテナスライドフレーム、２９は右コンテナス
ライドフ１ノーム、３４は左プレッシャブロック、３５
は右プレッシャブロック、５４は左コンテナ、５５は右
コンテナ、５６．５７は弾性部材、５８．５９は下面開
口、６３．６４はフランジ部、６５はコンテナ突上げロ
ッド、６６はコンテナ突上げ機構、６７は貫通孔、７１
は成形品、７２は受台、７４は搬出機構、！は直線、Ｃ
はプレス中心位置（ステム下方位置）、Ｌ、Ｒは粉末供
給位置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）昇降自在に配設したステムの下方に、ガイドフレー
   ムを設置し、 該ガイドフレームに、上下面が開口され弾 性部材にて下方へ付勢され且つ水平に張り出すフランジ
   部が形成されたコンテナを載置した複数組のコンテナス
   ライドフレームを、各コンテナが各コンテナスライドフ
   レームと一体に少なくともステム下方位置と粉末供給位
   置との間を往復し得るよう、ガイドフレームに沿って摺
   動自在に配設し、 前記各コンテナスライドフレームの各コン テナ下部に夫々、該各コンテナ下面開口を開閉可能なプ
   レッシャブロックを、各コンテナスライドフレームに沿
   って摺動自在に配設し、更に、前記ステム下方に、昇降
   自在に配設 されステム下方位置にあるコンテナを弾性部材の付勢力
   に抗してコンテナスライドフレームから浮上させるため
   に前記フランジ部下面を突き上げるコンテナ突上げロッ
   ドを備えたコンテナ突上げ機構を形成すると共に、 前記ステム下方に、昇降可能且つ成形品を 載置可能な受台を備えた搬出機構を形成したことを特徴
   とする粉末成形プレス装置。