JPH0225162Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225162Y2 JPH0225162Y2 JP10347584U JP10347584U JPH0225162Y2 JP H0225162 Y2 JPH0225162 Y2 JP H0225162Y2 JP 10347584 U JP10347584 U JP 10347584U JP 10347584 U JP10347584 U JP 10347584U JP H0225162 Y2 JPH0225162 Y2 JP H0225162Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- support tube
- silicone rubber
- glass
- internal liquid
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガラス電極の改良に係り、製作が容易
かつ安価で、高温時などで使用しても絶縁劣化を
起すことのない電極を提供するにある。
かつ安価で、高温時などで使用しても絶縁劣化を
起すことのない電極を提供するにある。
第１図は本考案の実施例の構成説明図である。
第１図において、１はガラス電極の支持管で、下
部にガラス膜２が設けられている。３は内部液、
４は該内部液３に浸漬された塩化銀電極である。
５は封止片である。この封止片５は断面Ｔ字形の
導電性のシリコーンゴム５１と、その膨大部を包
囲する非導電性のシリコーンゴム５２よりなる２
色モールドで構成されている。ゴム５２の外周は
前記支持管１との接触を蜜にするために、その内
径より外径がやや大きい波形が形成されている。
６１は塩化銀４に接続された内部側のリード線、
６２は外部側のリード線である。リード線６１と
６２は機械的には非接触で、前記導電性のゴム５
１を介して電気的に接続されている。７は封止片
５の上部の支持管１内に注入されたシリコーンゴ
ムの接着剤である。
第１図において、１はガラス電極の支持管で、下
部にガラス膜２が設けられている。３は内部液、
４は該内部液３に浸漬された塩化銀電極である。
５は封止片である。この封止片５は断面Ｔ字形の
導電性のシリコーンゴム５１と、その膨大部を包
囲する非導電性のシリコーンゴム５２よりなる２
色モールドで構成されている。ゴム５２の外周は
前記支持管１との接触を蜜にするために、その内
径より外径がやや大きい波形が形成されている。
６１は塩化銀４に接続された内部側のリード線、
６２は外部側のリード線である。リード線６１と
６２は機械的には非接触で、前記導電性のゴム５
１を介して電気的に接続されている。７は封止片
５の上部の支持管１内に注入されたシリコーンゴ
ムの接着剤である。
このような構成のガラス電極は、次のようにし
て作られる。支持管１の先端にガラス膜２を取り
付ける。一方、導電性シリコーンゴム５１と非導
電性のシリコーンゴム５２からなる２色モールド
の封止片５をモールド成型するとともに、塩化銀
４に例えば銀のリード線６１を接続する。そして
封止片５におけるゴム５２側からゴム５１に達す
るまでリード線６１を突刺す。また、その反対側
からリード線６２をゴム５１に刺しておく、その
後、支持管１内に内部液３を注入し、上述のよう
にリード線６１，６２を取り付けた封止片５を支
持管１内の所定の位置まで圧入し、内部液３をシ
ールする。そして、支持管１内の封止片５の上部
の間隙にシリコーン７をリード線６２が露出する
ように注入接着する。最後に、第２図に示された
ような耐食性のあるPBS樹脂の外管８内に挿入
接着させて、ガラス電極が完成する。なお、第２
図の９は端子、１０はＯリングである。
て作られる。支持管１の先端にガラス膜２を取り
付ける。一方、導電性シリコーンゴム５１と非導
電性のシリコーンゴム５２からなる２色モールド
の封止片５をモールド成型するとともに、塩化銀
４に例えば銀のリード線６１を接続する。そして
封止片５におけるゴム５２側からゴム５１に達す
るまでリード線６１を突刺す。また、その反対側
からリード線６２をゴム５１に刺しておく、その
後、支持管１内に内部液３を注入し、上述のよう
にリード線６１，６２を取り付けた封止片５を支
持管１内の所定の位置まで圧入し、内部液３をシ
ールする。そして、支持管１内の封止片５の上部
の間隙にシリコーン７をリード線６２が露出する
ように注入接着する。最後に、第２図に示された
ような耐食性のあるPBS樹脂の外管８内に挿入
接着させて、ガラス電極が完成する。なお、第２
図の９は端子、１０はＯリングである。
従来のこの種の電極を第３図イ，ロに示す。イ
図の装置は支持管１内に貫通穴を設けた内部液シ
ール用のシリコーン、ガスケツト１１を圧入し、
その上にシリコーン接着剤７で接着した構造のも
のである。また、ロ図の電極は支持管１の上部に
リード用の白金線６３をガラス封着して、内部液
３をシールするようにしたものである。そしたて
白金線６３の内部側をリード線６４で塩化銀４に
接続し、外側に導出用のリード線６５を接続する
構成をとつている。
図の装置は支持管１内に貫通穴を設けた内部液シ
ール用のシリコーン、ガスケツト１１を圧入し、
その上にシリコーン接着剤７で接着した構造のも
のである。また、ロ図の電極は支持管１の上部に
リード用の白金線６３をガラス封着して、内部液
３をシールするようにしたものである。そしたて
白金線６３の内部側をリード線６４で塩化銀４に
接続し、外側に導出用のリード線６５を接続する
構成をとつている。
しかしながらイ図の電極によると、塩化銀４に
接続されたリード線６が途中のシール用のガスケ
ツト１１と接着剤７を貫通し、端子１０まで延長
されている。このため上記貫通部を通じて内部液
３の浸み出し現象が発生する。特に、リード線６
と接着剤７との接着界面が、高温時に両者の膨張
係数の差に基ずく剥離を生じ、上記の現象が一層
著しくなる。その結果、高絶縁が要求されるガラ
ス電極に絶縁劣化を生じたり、リード線や端子の
腐食による接触不良や断線故障が発生することに
なる。
接続されたリード線６が途中のシール用のガスケ
ツト１１と接着剤７を貫通し、端子１０まで延長
されている。このため上記貫通部を通じて内部液
３の浸み出し現象が発生する。特に、リード線６
と接着剤７との接着界面が、高温時に両者の膨張
係数の差に基ずく剥離を生じ、上記の現象が一層
著しくなる。その結果、高絶縁が要求されるガラ
ス電極に絶縁劣化を生じたり、リード線や端子の
腐食による接触不良や断線故障が発生することに
なる。
また、ロ図の装置では、白金線６３をガラス封
筒着することによつて内部液３をシールしている
が、白金線３の封着時に不可避的な加工歪が伴
う。このため良品の歩留りが悪く、しかもガラス
加工には熟練が必要で、製品のコストが高くなる
という欠点がある。また、温度サイクルによつて
上記歪に基くガラス部分の破損が起つて、イ図の
ときのような内部液３が漏出するという問題もあ
る。
筒着することによつて内部液３をシールしている
が、白金線３の封着時に不可避的な加工歪が伴
う。このため良品の歩留りが悪く、しかもガラス
加工には熟練が必要で、製品のコストが高くなる
という欠点がある。また、温度サイクルによつて
上記歪に基くガラス部分の破損が起つて、イ図の
ときのような内部液３が漏出するという問題もあ
る。
これに対し本考案においては、導電性のシリコ
ーンゴムを非導電性のシリコーンゴムで包囲した
封止片を構成した。そして外側のシリコーンゴム
で内部液をシールすると共に内側の導電性のシリ
コーンゴムで内外のリード線を機械的には非接触
で電気的に接続するように構成した。この結果内
部液の漏洩による絶縁の劣化やリード系の腐食が
なく、高温の連続使用にも耐えることのできる電
極を提供できる。またガラス加工で要求されるよ
うな熟練した加工技術が不必要であるばかりか、
誰にでも組立．製作できる安価な電極を実現する
ことができる。
ーンゴムを非導電性のシリコーンゴムで包囲した
封止片を構成した。そして外側のシリコーンゴム
で内部液をシールすると共に内側の導電性のシリ
コーンゴムで内外のリード線を機械的には非接触
で電気的に接続するように構成した。この結果内
部液の漏洩による絶縁の劣化やリード系の腐食が
なく、高温の連続使用にも耐えることのできる電
極を提供できる。またガラス加工で要求されるよ
うな熟練した加工技術が不必要であるばかりか、
誰にでも組立．製作できる安価な電極を実現する
ことができる。
なお、実施例では封止片５のゴム５１がＴ字形
のものを例示したが、円柱形などでもよく、非絶
縁性のゴム５２で全体を包囲するようにしてもよ
い。
のものを例示したが、円柱形などでもよく、非絶
縁性のゴム５２で全体を包囲するようにしてもよ
い。
したがつて、本考案によれば、極めて実用的な
ガラス電極が提供できる。
ガラス電極が提供できる。
第１図および第２図は本考案実施例装置の構成
説明図、第３図イ，ロは従来の電極の構成説明図
である。 １……支持管、３……内部液、５……封止片、
５１……導電性ゴム、５２……非導電性ゴム、６
１，６２……リード線。
説明図、第３図イ，ロは従来の電極の構成説明図
である。 １……支持管、３……内部液、５……封止片、
５１……導電性ゴム、５２……非導電性ゴム、６
１，６２……リード線。
Claims (1)
- ガラス電極支持管の内部液に浸漬した塩化銀電
極のリード線を上部から導出する構成の装置にお
いて、前記支持管内に導電性と非導電性のシリコ
ーンゴムからなる封止片を配置しこの封止片の前
記非導電性のシリコーンゴムで内部液をシールす
ると共に前記塩化銀電極に接続されたリード線と
支持管外のリード線とを前記導電性のシリコーン
ゴムを介して機械的には非接触で電気的に接続す
るようにしたガラス電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347584U JPS6080344U (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ガラス電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347584U JPS6080344U (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ガラス電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080344U JPS6080344U (ja) | 1985-06-04 |
| JPH0225162Y2 true JPH0225162Y2 (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=30243415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10347584U Granted JPS6080344U (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ガラス電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080344U (ja) |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP10347584U patent/JPS6080344U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080344U (ja) | 1985-06-04 |
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