JPH0225168Y2 - - Google Patents

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JPH0225168Y2
JPH0225168Y2 JP1877584U JP1877584U JPH0225168Y2 JP H0225168 Y2 JPH0225168 Y2 JP H0225168Y2 JP 1877584 U JP1877584 U JP 1877584U JP 1877584 U JP1877584 U JP 1877584U JP H0225168 Y2 JPH0225168 Y2 JP H0225168Y2
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sample
slag
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sample container
metal film
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  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鉱滓、溶融フラツクス成分の分析の
ために使用する鉱滓試料採取容器に関するもので
ある。なお、本明細書では溶融フラツクスをも含
めて鉱滓と称することにする。
従来、例えば高炉滓の成分を分析するには、採
取した試料を蛍光X線分析装置により分析するの
が一般的であるが、冷却速度が大きいと試料に割
れが入り易く、単に冷却するだけでは満足できる
健全な試料を得ることはなかなか困難であつた。
冷却速度を緩慢にするためにセラミツクスなどの
熱伝導率の悪い材料を試料容器に使用しても、高
炉滓が容器内面に密着して剥離し難くなり、無理
に剥離しても表面状態の極めて悪い試料しか得ら
れなかつた。
従つて、通常5〜10Kg程度の高炉滓を汲み取つ
て自然冷却により常温になるまで冷却し、その後
に粗粉砕して除鉄作業を行い、更に100メツシユ
以下に微粉砕し、それを四分法によつて正確に10
グラムの試料に分け、この試料にバインダとして
例えば澱粉、スチレン、スチレンマレイン酸ポリ
マ、ステアリン酸等の結合剤を適量添加混合し、
40〜50トン程度のプレス機械で加圧成型して分析
用試料を調整している。かくすることにより、分
析用試料の表面は滑らかな平担部となり、その表
面に一定の条件で蛍光X線を照射することがで
き、分析値を求めることができる。
しかし、このような試料の調整は時間がかかる
上に、蛍光X線分析装置にかけて真空吸引する
と、試料の一部が飛散して分析装置を損傷する等
の問題がある。また粉末の粒度や成型密度を一定
にしないとX線測定強度に変化が生じて分析値が
不正確になるし、試料と結合剤の混合比や混合状
態による分析値への影響も無視することはできな
い。
更に、分析精度を高くしたい場合には、微粉砕
した試料の0.5グラムを正確に秤量して、これに
Na2B4O7(ホウ砂)を5グラム添加して白金ルツ
ボ中で約1000度Cに加熱溶融して分析試料にする
ことが行われている。しかしこの場合でも、試料
に含有されている微量元素のナトリウムの分析は
不能であり、微量のカリウム、亜鉛等が希釈され
るために、分析精度が必ずしも十分でない。
このように、従来の試料調製方法では分析精度
に問題があると共に、調製時間も労力も相当に大
きく、それに要するコストは相当に高価となる。
本考案の目的は、上述の問題を改善するため、
溶融状態の鉱滓をそのまま試料容器に注入して、
それを冷却するだけで蛍光X線用の分析試料が容
易に得られる鉱滓試料採取容器を提供することに
あり、その要旨は、熱伝導率が低くかつ多孔質の
材料により凹型に成型した試料容器の内面に、高
温の鉱滓と反応し難い性質の金属膜を試料容器の
多孔性を損わないようにコーテイングしたことを
特徴とするものである。
第1図は本考案に係る鉱滓試料採取容器の1実
施例を示すものであり、例えば高さH=15〜20
mm、開口の内径D1=32〜35mm、底部の内径D2=
31〜34mm程度の凹状の容器であり、試料容器1は
熱伝導率の低い材料で作られていると共に、凝固
時に鉱滓から発生するガスを放散するために多孔
質の材料で作られている。
試料容器1は例えばセラミツクスや鋳物用砂型
を単一又は混合したものにフエノールレジン等の
粘着剤を添加して凹型に加熱成型したものが用い
られるが、耐高温性を有し、溶融滓と反応せずに
しかも高い通気性を有することが必要である。
この試料容器1の内面には、高温の鉱滓と反応
し難い性質を有する例えばクロム、ニツケル、
金、白金等が蒸着或いはスパツタリングなどによ
り極めて薄い金属膜2として通気性を損わずにコ
ーテイングされている。第1図の場合は試料容器
1の内面に直接金属膜2をコーテイングした例で
あるが、第2図に示す実施例は試料容器1の内面
に予め黒鉛層3を形成してから、金属膜2をコー
テイングした場合を示している。
このように形成した試料容器1に溶融状態の鉱
滓を注型してそのまま冷却すると、第3図に示す
ような形状を有する試料4が得られるが、試料容
器1の内面には高温の鉱滓と反応し難い金属膜2
があるため、試料4は試料容器から簡単に剥離で
きるし、試料4の分析面5はガラス表面状の極め
て滑らかな面になつているので、そのまま蛍光X
線分析装置へかけることができる。この点につい
ては金属膜2を設けない試料容器で採取した試料
が、容器と試料との境界層で殆ど剥離できないと
いう事実からもその効果が実証される。また、得
られた試料4は結合剤も混入されていず、更にナ
トリウム、カリウム等の微量含有元素が全く希釈
されていないから、従来の場合に比較して高い分
析精度が得られる。
なお、本考案に係る鉱滓試料採取容器は、高炉
滓や製鋼滓のみだけでなく、熔銑予備処理滓、炉
外精錬滓、タンデツシユ内鉱滓、連続鋳造鋳型内
鉱滓等の試料調製にも利用できることは勿論であ
る。
上述したように本考案に係る鉱滓試料採取容器
は、試料容器内に金属膜をコーテイングするなど
して、溶融鉱滓を注型して冷却させるだけで健全
な試料が得られるので、分析精度が向上するのみ
ならず、従来大変な手数と時間を必要とした試料
調製を1/10程度の短時間で簡易に行うことがで
き、それに要するコストも大幅に切下げることが
可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る鉱滓試料採取容器の実施例
を示し、第1図、第2図はその断面図、第3図は
得られた試料の斜視図である。 符号1は試料容器、2は金属膜、3は黒鉛層、
4は試料、5は分析面である。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 熱伝導率が低くかつ多孔質の材料により凹型
    に成型した試料容器の内面に、高温の鉱滓と反
    応し難い性質の金属膜を試料容器の多孔性を損
    わないようにコーテイングしたことを特徴とす
    る鉱滓試料採取容器。 2 前記試料容器の内面と前記金属膜との間に黒
    鉛層を介在した実用新案登録請求の範囲第1項
    に記載の鉱滓試料採取容器。
JP1877584U 1984-02-13 1984-02-13 鉱滓試料採取容器 Granted JPS60131856U (ja)

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JP1877584U JPS60131856U (ja) 1984-02-13 1984-02-13 鉱滓試料採取容器

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JP1877584U JPS60131856U (ja) 1984-02-13 1984-02-13 鉱滓試料採取容器

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JPS60131856U JPS60131856U (ja) 1985-09-03
JPH0225168Y2 true JPH0225168Y2 (ja) 1990-07-11

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ID=30507724

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DE4009167A1 (de) * 1990-03-22 1991-09-26 Electro Nite Probennehmer fuer metallschmelze

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JPS60131856U (ja) 1985-09-03

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