JPH02251744A - 魚肉すり身の塩摺り方法及びその装置 - Google Patents
魚肉すり身の塩摺り方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02251744A JPH02251744A JP7324989A JP7324989A JPH02251744A JP H02251744 A JPH02251744 A JP H02251744A JP 7324989 A JP7324989 A JP 7324989A JP 7324989 A JP7324989 A JP 7324989A JP H02251744 A JPH02251744 A JP H02251744A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、魚肉すりみ等の練り材料に食塩等の強電解質
塩を加えて撹拌混合する工程において、その撹拌混合状
態を測定する方法及び装置に関する。
塩を加えて撹拌混合する工程において、その撹拌混合状
態を測定する方法及び装置に関する。
′来 術並びにその問題点
魚肉すりみ等の練り材料に食塩等の強電解質塩を加えて
撹拌混合する作業は、熟練者が撹拌状態を勘や経験に基
づき判断して、その作業をコントロールするようにして
いる。
撹拌混合する作業は、熟練者が撹拌状態を勘や経験に基
づき判断して、その作業をコントロールするようにして
いる。
従って、このようにして作られた材料は、品質の／Ｓラ
ツキを避けることが出来ず、また、撹拌作業を自動化す
ることは困難であった。
ツキを避けることが出来ず、また、撹拌作業を自動化す
ることは困難であった。
発明の目的
本発明は、上記の点に鑑み、撹拌作業における撹拌状態
を熟練者の経験や勘によらずに、自動的に測定できるよ
うにした方法及び装置を提供することを目的としている
。
を熟練者の経験や勘によらずに、自動的に測定できるよ
うにした方法及び装置を提供することを目的としている
。
発明の構成並びに作用効果
すなわち、本発明に係る方法は、練り材料番と食塩等の
強電解質塩を加えて撹拌する工程において撹拌工程中の
練り材料（約０．５ないし３％塩類含有）の抵抗または
インピーダンス若しくはそれらに基づき決定される電気
的特性や電気信号を測定し、その測定値から算出した当
該測定値の変化量、若しくは、同測定値の変動率に基づ
き当該練り材料と塩との撹拌状態を測定することを特徴
としている。
強電解質塩を加えて撹拌する工程において撹拌工程中の
練り材料（約０．５ないし３％塩類含有）の抵抗または
インピーダンス若しくはそれらに基づき決定される電気
的特性や電気信号を測定し、その測定値から算出した当
該測定値の変化量、若しくは、同測定値の変動率に基づ
き当該練り材料と塩との撹拌状態を測定することを特徴
としている。
すなわち、魚肉すりみ等の練り材料の抵抗またはインピ
ーダンス（以下、単にインピーダンスとする）は、当該
材料中の蛋白、水分、添加物によって影響を受けるが、
該材料に食塩等の強電解質塩を加えた場合、同材料のイ
ンピーダンスの値は加えられた強電解質塩の影響を大幅
に受け、上記他の要素による影響は微細なものとなる。
ーダンス（以下、単にインピーダンスとする）は、当該
材料中の蛋白、水分、添加物によって影響を受けるが、
該材料に食塩等の強電解質塩を加えた場合、同材料のイ
ンピーダンスの値は加えられた強電解質塩の影響を大幅
に受け、上記他の要素による影響は微細なものとなる。
従って、強電解質塩を加え、そのインピーダンスの変化
若しくは該インピーダンスによって決定される電気的特
性や電気的信号を測定することによって、当該塩と練り
材料との撹拌混合状態を測定することができるのである
。
若しくは該インピーダンスによって決定される電気的特
性や電気的信号を測定することによって、当該塩と練り
材料との撹拌混合状態を測定することができるのである
。
また、本発明に係る装置は、上記方法を実施するための
ものであって、練り材料に食塩等の強電解質塩を加えて
撹拌する工程において撹拌工程中の練り材料中に挿入さ
れる少なくとも一対の電極と、該電極間に電流を通すこ
とによって当該材料の抵抗またはインピーダンス若しく
はそれらに基づき決定される電気的特性や電気信号を測
定する手段と、該手段が測定した測定値から当該測定値
の変化量、若しくは、同測定値の変動率を算出する手段
と、該手段が算出した変化量若しくは変動率に基づき当
該練り材料と塩との撹拌状態を測定する手段とを有する
ことを特徴とする。
ものであって、練り材料に食塩等の強電解質塩を加えて
撹拌する工程において撹拌工程中の練り材料中に挿入さ
れる少なくとも一対の電極と、該電極間に電流を通すこ
とによって当該材料の抵抗またはインピーダンス若しく
はそれらに基づき決定される電気的特性や電気信号を測
定する手段と、該手段が測定した測定値から当該測定値
の変化量、若しくは、同測定値の変動率を算出する手段
と、該手段が算出した変化量若しくは変動率に基づき当
該練り材料と塩との撹拌状態を測定する手段とを有する
ことを特徴とする。
本発明に係る方法並びに装置は、上記の如きものであり
、従って、練り材料の撹拌状態を熟練者の経験や勘に頼
らずに電気的に測定でき、従って、当該撹拌作業の自動
化を可能とし、練り材料の品質のバラツキを低減するこ
とも出来る。
、従って、練り材料の撹拌状態を熟練者の経験や勘に頼
らずに電気的に測定でき、従って、当該撹拌作業の自動
化を可能とし、練り材料の品質のバラツキを低減するこ
とも出来る。
実施例
次に、本発明に係る方法並びに装置を添付図面に示した
実施例に基づき説明する。
実施例に基づき説明する。
第１図において、参照番号ｌＯはカッティングミキサ（
平面視）を示している。該ミキサは垂直回転軸線を中心
として回転する回転容器１１と、該回転容器の上面に上
記軸線を中心として形成された環状の材料受入部１２の
一部に挿入されるように設定された（水平軸線を中心に
回転される）回転カッティングブレード１４と、上記容
器の上部にカッティングブレード１４の周りを覆うよう
に設定されたカバー１６とを有しており、上記容器の材
料受入部に練り材料Ｍを供給し、該容Ｗｂ１１及びカッ
ティングブレード１４を回転することにより、当該材料
を粉砕し撹拌混合するようになっている。
平面視）を示している。該ミキサは垂直回転軸線を中心
として回転する回転容器１１と、該回転容器の上面に上
記軸線を中心として形成された環状の材料受入部１２の
一部に挿入されるように設定された（水平軸線を中心に
回転される）回転カッティングブレード１４と、上記容
器の上部にカッティングブレード１４の周りを覆うよう
に設定されたカバー１６とを有しており、上記容器の材
料受入部に練り材料Ｍを供給し、該容Ｗｂ１１及びカッ
ティングブレード１４を回転することにより、当該材料
を粉砕し撹拌混合するようになっている。
図示の実施例においては、上記カッティングミキサによ
り魚肉すりみに食塩を撹拌混合する仲業を行い、その電
気的特性、すなわち、インピーダンスの実数部分の逆数
（１／Ｒ）を測定した。具体的には、魚肉すりみをカッ
ティングミキサに供給して粉砕しながら、３回にわたっ
て食塩を添加し、その撹拌状態を熟練者が判断すると共
に、上記電気的特性を測定して、その相関関係を調べた
。
り魚肉すりみに食塩を撹拌混合する仲業を行い、その電
気的特性、すなわち、インピーダンスの実数部分の逆数
（１／Ｒ）を測定した。具体的には、魚肉すりみをカッ
ティングミキサに供給して粉砕しながら、３回にわたっ
て食塩を添加し、その撹拌状態を熟練者が判断すると共
に、上記電気的特性を測定して、その相関関係を調べた
。
（撹拌方法）
ａ、魚肉すりみ材料としては、凍結すりみＳＡ級助宗鱈
１＠Ｋｇ（−０度保管）を用イ、コれを約−４″Ｃまで
解凍しサイコロ状に切断してからカッティングミキサｌ
Ｏに供給した。
１＠Ｋｇ（−０度保管）を用イ、コれを約−４″Ｃまで
解凍しサイコロ状に切断してからカッティングミキサｌ
Ｏに供給した。
ｂ、昇温、解凍を促進するために水を２Ｋｇ添加しなが
らカッティングミキサを作動させ、上記すりみをその温
度が約−１度になるまで、粉砕した。
らカッティングミキサを作動させ、上記すりみをその温
度が約−１度になるまで、粉砕した。
Ｃ１次に１回目の食塩（１００ｇ）を添加した。
ｄ、熟練者が上記食塩の撹拌混合が終了したと判断して
から約３０秒撹拌を継続した後、２回目の食塩（ＩＳＯ
ｇ）を添加した。（３０秒間撹拌を継続したのは、電気
測定における測定値の変化を分かりやすくするためであ
る。） Ｃ１熟練者が２回目の食塩の撹拌混合が終了したと判断
してから約１２０秒撹拌を継続した後、３回目の食塩（
１＠（Ｉｇ）の添加を行った。
から約３０秒撹拌を継続した後、２回目の食塩（ＩＳＯ
ｇ）を添加した。（３０秒間撹拌を継続したのは、電気
測定における測定値の変化を分かりやすくするためであ
る。） Ｃ１熟練者が２回目の食塩の撹拌混合が終了したと判断
してから約１２０秒撹拌を継続した後、３回目の食塩（
１＠（Ｉｇ）の添加を行った。
（測定装置並びに方法）
１、第１図に示すように、針を電極２０を上記カッティ
ングミキサのカバー１６の縁に固定して、当該ミキサ内
で撹拌されているすりみ材料中に所定間隔あけて挿入設
定した。
ングミキサのカバー１６の縁に固定して、当該ミキサ内
で撹拌されているすりみ材料中に所定間隔あけて挿入設
定した。
ｂ、約ＨＫＩＩＸの交流電流を用いてすりみ材料のイン
ピーダンスの実数部分Ｒを測定し、その逆数１ ／Ｒ，
並びに、その変動率、及び、変化量を算出した。測定は
ＹＨＰインピーダンスアナライザ２１及び算出はＹＨＰ
コンピュータ２２により行った。
ピーダンスの実数部分Ｒを測定し、その逆数１ ／Ｒ，
並びに、その変動率、及び、変化量を算出した。測定は
ＹＨＰインピーダンスアナライザ２１及び算出はＹＨＰ
コンピュータ２２により行った。
ここで、変動率並びに変化量は、以下のように定義され
るものである。
るものである。
変動率−【（測定値の平均−中間測定値）／（中間測定
値））Ｘ １１１０ 本実施例においては、連続する５の測定値の平均をとり
、その中間（すなわち、第３番目）の測定値を中間測定
値とした。
値））Ｘ １１１０ 本実施例においては、連続する５の測定値の平均をとり
、その中間（すなわち、第３番目）の測定値を中間測定
値とした。
変化量−単位時間当たりの測定値の変化値上記測定結果
を第２図及び第３図に示す。
を第２図及び第３図に示す。
これら図面において、（１）、（２）、（３）は第１回
、第２回、及び第３回の食塩添加時点を、また、（り、
（ｂ）、（ｃ）は、熟練者が撹拌完了と判断した時点示
している。
、第２回、及び第３回の食塩添加時点を、また、（り、
（ｂ）、（ｃ）は、熟練者が撹拌完了と判断した時点示
している。
第２図及び第３図から分かるように、上記変動率及び変
化量は、食塩を添加した直後は急激に変化するが、その
後は、熟練者が撹拌完了と判断する時点に向けて次第に
低下している。
化量は、食塩を添加した直後は急激に変化するが、その
後は、熟練者が撹拌完了と判断する時点に向けて次第に
低下している。
従って、上記変動率及び変化量の基準値を設定し、変動
率若しくは変化量がその基準値に達した時点を撹拌完了
時点と判断することが出来る。図示の実施例においては
、変動率は約０．５％、変化量は０．０１ｘ １０−
”Ｖ／ ｓｅｅを基準値にとることができる。
率若しくは変化量がその基準値に達した時点を撹拌完了
時点と判断することが出来る。図示の実施例においては
、変動率は約０．５％、変化量は０．０１ｘ １０−
”Ｖ／ ｓｅｅを基準値にとることができる。
第２図及び第３図において、熟練者が撹拌完了と判断し
た後も１／Ｒが微増するのは、温度の上昇によるもので
はないかと考えられる。
た後も１／Ｒが微増するのは、温度の上昇によるもので
はないかと考えられる。
第１図は、本発明に係る測定方法を行う測定装置の概要
を示す平面図、 第２図は、第１図に示しｔ；測定装置によって測定され
た１／Ｒ１及び、その変化量を示す図、第３図は、上記
装置を用いて測定したＩ／Ｒ，及び、その変動率を示す
図である。 ２０−ｍ−電極、 ２１−ｍ−インピーダンス等を測定する手段、２２−ｍ
−変化量等を測定し、撹拌状態を測定する手段。 襄１面
を示す平面図、 第２図は、第１図に示しｔ；測定装置によって測定され
た１／Ｒ１及び、その変化量を示す図、第３図は、上記
装置を用いて測定したＩ／Ｒ，及び、その変動率を示す
図である。 ２０−ｍ−電極、 ２１−ｍ−インピーダンス等を測定する手段、２２−ｍ
−変化量等を測定し、撹拌状態を測定する手段。 襄１面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、練り材料に食塩等の強電解質塩を加えて撹拌する工
程において撹拌工程中の練り材料の抵抗またはインピー
ダンス若しくはそれらに基づき決定される電気的特性や
電気信号を測定し、その測定値から算出した当該測定値
の変化量、若しくは、同測定値の変動率に基づき当該練
り材料と塩との撹拌状態を測定する方法。 ２、練り材料に食塩等の強電解質塩を加えて撹拌する工
程において攪拌工程中の練り材料中に挿入される少なく
とも一対の電極と、該電極間に電流を通すことによって
当該材料の抵抗またはインピーダンス若しくはそれらに
基づき決定される電気的特性や電気信号を測定する手段
と、該手段が測定した測定値から当該測定値の変化量、
若しくは、同測定値の変動率を算出する手段と、該手段
が算出した変化量若しくは変動率に基づき当該練り材料
と塩との撹拌状態を測定する手段とを有することを特徴
とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073249A JP2825260B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 魚肉すり身の塩摺り方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073249A JP2825260B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 魚肉すり身の塩摺り方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251744A true JPH02251744A (ja) | 1990-10-09 |
| JP2825260B2 JP2825260B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13512718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073249A Expired - Fee Related JP2825260B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 魚肉すり身の塩摺り方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825260B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157843A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理センサ |
| JPS632153U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | ||
| JPS63138246A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | メツキ液撹拌状態試験方法 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1073249A patent/JP2825260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157843A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理センサ |
| JPS632153U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | ||
| JPS63138246A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | メツキ液撹拌状態試験方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825260B2 (ja) | 1998-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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