JPH022522Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋳型、サポートロールセグメント、
ガイドロールセグメント、セグメント架台および
ピンチロールからなる連続鋳造機のうち、交換し
て使用する鋳型およびサポートロールセグメント
を要部とする鋳造スタンドにおける冷却水配管の
つまりや漏れなどの検査に供する水テスト装置に
関する。

連続鋳造機においては、鋳片厚みの変更毎に鋳
型およびその直下のサポートロールセグメントを
交換（特開昭52−114424号公報参照）しており、
一方ガイドロールセグメントはガイドロールの間
隔を変更して鋳片の厚み変更に対処している。そ
のため鋳型およびサポートロールセグメントを専
用体（または第１次冷却帯）と呼称し、同様にガ
イドロールセグメントを共用体（または第２次冷
却帯）と呼称している。

連続鋳造機による鋳造工程は、通常、次のとお
りである。溶鋼は取鍋よりタンデイツシユを通
り、鋳造スタンドの頭部フレームに取付けられた
鋳型に入り次いでサポートロール群を通る第１次
冷却帯にて徐々に奪熱されながら、鋳片として下
方に引抜かれる。鋳型を出た鋳片は、その表面の
みが凝固している状態であるが、鋳型に続く第二
次冷却帯においてスプレー状の水を吹き付けられ
て内部の凝固が促進する。

第１および第２次冷却帯での冷却は連続鋳造機
において肝要で、なかでも鋳型およびその直下の
サポートロールセグメントでの冷却は、初期凝固
シエルを形成するために極めて重要である。その
際の冷却方法如何によつては、表面割れやサイズ
変形が生じたり、また内部に割れ、偏析等が発生
し凝固組織も左右される等々、鋳片の品質に大き
な影響を及ぼすところとなる。

そのため、従来は、連続鋳造機の第１次冷却帯
を構成することになる鋳造スタンドの交換に際
し、鋳造スタンドの機能を十分に発揮させるべ
く、鋳造スタンドを組込む実機設備と同様の構成
になる基礎台を有する芯出台を別途設置し、オフ
ラインにて鋳造スタンドの組立及び芯出し（位置
決め）を行つてオンライン上への装着に便なるよ
うに配慮しており、また、鋳型の振動精度の検査
およびサポートロールセグメントのスプレー等の
水テストは、鋳造スタンドの装着後、オンライン
にて行つていた。

しかし乍ら、鋳片の厚み変更毎に鋳造スタンド
の交換を必要とし、その都度、前述の検査やテス
トをオンラインにて行わなければならず、また、
その結果、問題が発生した場合には、更にオンラ
インにて鋳造スタンドの修理或いは再交換をしな
ければならないため、運転休止時間が長くなり、
これは、高稼動率下におかれている連続鋳造機に
あつては、生産性の低下という大きな問題となつ
ていた。

本考案は、かかる問題点を解決し、連続鋳造機
の生産性を一層向上せしめ、かつ、省力化を図る
べく、従来、オンラインで、即ち、連続鋳造機本
体に新たな鋳造スタンドを装着した状態で行つて
いた水テストを、オフラインであるメンテナンス
ヤードで行うようにして、鋳造スタンド交換時間
の短縮化、不良品の事前点検の徹底化等により連
続鋳造機の稼動時間の増加を可能とし、また、メ
ンテナンスの集中化と共にメンテナンス自体の整
理及び充実化を可能とするものである。

即ち、本考案の要旨とするところは、連続鋳造
機において鋳片厚み変更毎に交換する、鋳型およ
びサポートロールセグメントが要部となる鋳造ス
タンドについて、鋳造スタンドの連続鋳造機への
組込みに先立ち、冷却水流を導く各配管に連通し
た冷却水供給ジヨイントへ供給する水の圧力およ
び流量を測定する装置であつて、鋳造スタンドを
複数載置する架台に設けたレール上を可動の走行
台車と、この走行台車上に固定した内筒部にガイ
ドされて昇降する外筒部と、この外筒部上に配設
したヘツダーにホース群を介して連結され、外筒
部とともに上昇して上記冷却水供給ジヨイントに
接続する接続用フランジ部と、上記ヘツダーに水
を供給する、水圧計および流量計を付設した給水
管と、をそなえてなる連続鋳造機用水テスト装置
にある。

以下、本考案を実施例に基づいて詳細に説明す
る。

実施例は、連続鋳造機（図示せず）に新たに装
着すべき鋳造スタンド10台を連続的に検査するこ
とができる水テスト装置の例である。

第１図に示すように、水テスト装置１は、メン
テナンスヤード（通常、連続鋳造機の近くに設け
る。）として同時に何台もの鋳造スタンド３を載
置可能な構造の架台１００に、移動可能に設けら
れている。本実施例の場合、鋳造スタンド３が10
台収納可能である。なお４ａは鋳型および４ｂは
サポートロールセグメントで、両者にて鋳造スタ
ンド３が構成される。

架台１００には、鋳造スタンド３の挿入口３０
を必要個数設けると共に、垂直方向略中間にレー
ルを備えた中間デツキ６を水平方向に延在せしめ
てある。中間デツキ６をこの位置に設けるのは、
第２図に示すように、鋳造スタンド３を検査する
際、その散水配管などの取付口を集中化した冷却
水供給ジヨイント５に水テスト装置の接続用フラ
ンジ部（後述）を接続しやすい位置で、水テスト
装置がレール３１上を走行可能にするためであ
る。

なお、中間デツキ６の一端部側には、水テスト
装置を挿入口３０から退避させるために、中間デ
ツキ６と同一高さに退避場３４を設置し、これに
もレール３５を設ける。本実施例のように中間デ
ツキ６を複数列設ける場合には、退避場３４のレ
ール３５と中間デツキ６のレール３１を連結する
ために、退避場３４にレール３３を敷設してこれ
に連絡台車２を移動可能にし（第１図の矢印参
照）、この連絡台車上に前記各レール３１，３５
と同様の連絡用レール３２を設ける。

次に、前記水テスト装置１を第３図及び第４図
を用いて詳述する。

水テスト装置は、中間デツキ６のレール３１上
を走行可能にするために走行台車１５を有してい
る。この走行台車は手動又は自動の走行装置１４
を備えていて、所定位置までレール３１上を走行
して停止し、レールクランパー１６によつてレー
ル３１に係止される。

走行台車１５には、内筒部１１と外筒部１２が
設けられている。この内筒部はベアリング部（ボ
ールキヤスター）３５を介して軸３６を中心に回
転可能に走行台車上に搭載されており、一方、そ
の外側の外筒部１２は、内筒部１１に設けたシリ
ンダー１１′によつて内筒部１１の外面にガイド
されつつ昇降可能になつている。

外筒部１２には、その側面にアーム１２′を介
して接続用フランジ部７が取付けられ、また、頂
部にはヘツダー９が取付けられている。アーム１
２′は第３図に示すように外筒部１２に収納可能
である。ヘツダー９は接続用フランジ部７にフレ
キシブルホース群８により連結され、流量調整弁
１０も設けられており、一方、圧力計２０及び両
流量計２１を有する給水管２２の取出口１８にフ
レキシブルカツプラ１７を介して連結可能にされ
ている。なお、１７′はシリンダー１１′用のフレ
キシブルカツプラ、１８′はその駆動流体の取付
口である。この例では各取出口１８，１８′は各
挿入口３０毎に所定の箇所に配管されている。

接続用フランジ部７は、鋳造スタンドの散水管
などの取付口を集中化した冷却水供給ジヨイント
５に対応可能な配置構成を有していて、接続され
た際に冷却水が給水管からヘツダー９、フレキシ
ブルホース群８を通つて冷却水供給ジヨイント５
に供給できる状態になる。接続に当たつては、接
続用フランジ部７を冷却水供給ジヨイント５に当
接せしめると共に、外筒部１２に設けたクランプ
用シリンダー１９によりリンク部材１３″を介し
てクランプ爪１３′を回動せしめ、冷却水供給ジ
ヨイント５の固定ピン３７に係止する。

次に、水テスト装置の作用について説明する。

まず、架台１００の挿入口３０に載置されてい
る鋳造スタンド３のうち検査すべき鋳造スタンド
の位置まで水テスト装置１を走行させ、停止位置
（予めマーキングされている。）に停止させてレー
ルクランパー１６により走行台車１５を係止す
る。走行時には安全のためにアーム１２′を収納
状態にしておく。次に、各挿入口毎に配管されて
いる給水管２２の各取出口１８，１８′に水テス
ト装置１の各フレキシブルカツプラ１７，１７′
を対応させて連結する。一方、収納状態にあるア
ーム１２′を第４図に示す作動状態に戻し、内筒
部１１及び外筒部１２を走行台車１５に対して手
動又は自動にて旋回させつつ、シリンダー１１′
により外筒部１２を上昇させて、接続用フランジ
部７の位置を調整し、鋳造スタンド３のオートジ
ヨイント５に合わせる。接続用フランジ部７の取
付けはルーズにしてあるため、オートジヨイント
５に対して容易に合わせることができる。その
後、シリンダー１９を作動させて両者をクランプ
し、準備が完了する。次いで、ヘツダー９に取付
けた流量調整バルブ１０を順次開いてテストを行
う。テストに際し、給水管本管に設けた流量調整
弁及び圧力調整弁によりオンライン（実操業）に
合わせて任意の散水流量及び圧力を選定する。

基本的には、一系統毎にテストを行う。散水テ
スト時に水圧、流量を圧力計２０及び流量計２１
にて計測するが、鋳造スタンド３の配管系統に詰
まりがあれば、流量が低下するので、流量計２１
で確認することができる。また、配管に漏れがあ
れば圧力が低下する。なお鋳造スタンド３のスプ
レーノズルの散水状態及び配管途中の漏水の有無
は目視も併用して確認することが好ましい。

以上、テストが終了すると、前述と逆の手順に
てアーム１２′を収納した後、次のテスト位置へ
水テスト装置１を走行移動させる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、オンラインと同一の条件で、しかも、メンテ
ナンスヤードで随時散水テストを行うことができ
るので、連続鋳造機の稼動時間を大幅に増加し
得、またメンテナンス自体の効果的管理を可能と
するものである。

【図面の簡単な説明】

各図は本考案の実施例を示すものであつて、第
１図イはメンテナンスヤードの平面図、第１図ロ
は同側面図、第２図は第１図ロのＡ−Ａ線に沿つ
た一部断面図、第３図は水テスト装置の正面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿つた断面図であ
る。 １……水テスト装置、２……連絡台車、３……
鋳造スタンド、４ａ……鋳型、４ｂ……サポート
ロールセグメント、５……オートジヨイント、７
……接続用フランジ部、８……フレキシブルホー
ス群、９……ヘツダー、１０……流量調整用バル
ブ、１１……内筒部、１１′……昇降用シリンダ
ー、１２……外筒部、１２′……アーム、１３…
…クランプ機構、１５……走行台車、１６……レ
ールクランパー、１７，１７′……フレキシブル
カツプラ、１９……クランプ用シリンダー、２２
……給水管、３０……鋳造スタンド挿入口、３１
……走行用レール、１００……架台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 連続鋳造機において鋳片厚み変更毎に交換す
   る、鋳型およびサポートロールセグメントが要部
   となる鋳造スタンドについて、鋳造スタンドの連
   続鋳造機への組込みに先立ち、冷却水流を導く各
   配管に連通した冷却水供給ジヨイントへ供給する
   水の圧力および流量を測定する装置であつて、 鋳造スタンドを複数載置する架台に設けたレー
   ル上を可動の走行台車と、 この走行台車上に固定した内筒部にガイドされ
   て昇降する外筒部と、 この外筒部上に配設したヘツダーにホース群を
   介して連結され、外筒部とともに上昇して上記冷
   却水供給ジヨイントに接続する接続用フランジ部
   と、 上記ヘツダーに水を供給する、水圧計および流
   量計を付設した給水管と、 をそなえてなる連続鋳造機用水テスト装置。