JPH02252402A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
- Publication number
- JPH02252402A JPH02252402A JP1075684A JP7568489A JPH02252402A JP H02252402 A JPH02252402 A JP H02252402A JP 1075684 A JP1075684 A JP 1075684A JP 7568489 A JP7568489 A JP 7568489A JP H02252402 A JPH02252402 A JP H02252402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- space
- midsole
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、胛被を嵌装したラストモールドとサイドモー
ルド及びボトムモールド並びに各ダミーモールドとの型
組みにより形成された空間部に靴底材を射出充填して胛
被に一体成形してなる射出成形靴の製造方法に関するも
のである。
ルド及びボトムモールド並びに各ダミーモールドとの型
組みにより形成された空間部に靴底材を射出充填して胛
被に一体成形してなる射出成形靴の製造方法に関するも
のである。
（ロ）従来の技術
従来、２種或いは２色以上の多重底を有する射出成形靴
においては、各底材毎に材料が流れる為の厚み即らベー
ス厚みが必要であるから、そのトータル厚みは厚くなり
、製品の重量は大きくなる。
においては、各底材毎に材料が流れる為の厚み即らベー
ス厚みが必要であるから、そのトータル厚みは厚くなり
、製品の重量は大きくなる。
又、二重底の場合はミツドソールがソールモールドに直
接に接する面積がなくなり、三重底の場合は胛被に接着
したミツドソールと接地底との間にあるミツドソールが
中底やソールモールドに直接に接する面積が少なくなり
、従ってこれ等のミツドソールの冷却が悪くなり、冷却
時間を延長せざるを得なくなって作業能率の低下をきた
し、発泡層の厚みが少なくなってソリッド層の厚みが増
し、クツション性の低下を来たしていた。
接に接する面積がなくなり、三重底の場合は胛被に接着
したミツドソールと接地底との間にあるミツドソールが
中底やソールモールドに直接に接する面積が少なくなり
、従ってこれ等のミツドソールの冷却が悪くなり、冷却
時間を延長せざるを得なくなって作業能率の低下をきた
し、発泡層の厚みが少なくなってソリッド層の厚みが増
し、クツション性の低下を来たしていた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、ボトムモールド上に載置したベース底厚みの
薄い接地底の上面に囲繞する突壁を設けて、該突壁の上
端を胛被を嵌装したラストモールド或いは、更に底面に
薄い第１のミツドソールを密着形成してなるラストモー
ルドに密接して、サイドモールドとの型組みにより形成
された空間部に底材を射出して、第２のミツドソールを
形成してなる射出成形靴の製造方法であって、接地底の
突壁の上端が該ラストモールドの底面側に密接されるだ
けで突壁の内外空間に分けられ、外空間には充分に厚み
を有する発泡体として第２のミツドソールが形成され、
内空間には接地底材からなるリブのみが形成されて、空
気室として利用され、ミツドソールの材料の削減並びに
その冷却時間を短縮することができ、またクツション性
の向上並びに軽量化を計ることを目的とする。
薄い接地底の上面に囲繞する突壁を設けて、該突壁の上
端を胛被を嵌装したラストモールド或いは、更に底面に
薄い第１のミツドソールを密着形成してなるラストモー
ルドに密接して、サイドモールドとの型組みにより形成
された空間部に底材を射出して、第２のミツドソールを
形成してなる射出成形靴の製造方法であって、接地底の
突壁の上端が該ラストモールドの底面側に密接されるだ
けで突壁の内外空間に分けられ、外空間には充分に厚み
を有する発泡体として第２のミツドソールが形成され、
内空間には接地底材からなるリブのみが形成されて、空
気室として利用され、ミツドソールの材料の削減並びに
その冷却時間を短縮することができ、またクツション性
の向上並びに軽量化を計ることを目的とする。
（ニ）問題を解決する為の手段
本発明は、ソールモールドとダミーモールドとの型組み
により形成された空間部に底材を射出して接地底を形成
する第１工程と、第１工程後のソールモールドと胛被を
嵌装したラストモールド及びサイドモールドとの型組み
によって形成された空間部に底材を射出して胛被と接地
底とに一体成形してなる射出成形靴の製造方法において
、第１工程における接地底は薄い底板の上面の少なくと
も底厚部分の外縁部に囲繞する突壁を設けて第２工程に
おける空間部を形成するための堰の役目をなすよう構成
されてなる射出成形靴の製造方法である。
により形成された空間部に底材を射出して接地底を形成
する第１工程と、第１工程後のソールモールドと胛被を
嵌装したラストモールド及びサイドモールドとの型組み
によって形成された空間部に底材を射出して胛被と接地
底とに一体成形してなる射出成形靴の製造方法において
、第１工程における接地底は薄い底板の上面の少なくと
も底厚部分の外縁部に囲繞する突壁を設けて第２工程に
おける空間部を形成するための堰の役目をなすよう構成
されてなる射出成形靴の製造方法である。
又、本発明は、ソールモールドと第１のダミーモールド
との型組みにより形成された空間部に底材を射出して接
地底を形成する第１工程と、胛被を嵌装したラストモー
ルドとサイドモールド及び第２のダミーモールドとの型
組みにより形成された空間部に底材を射出して第１のミ
ツドソールを胛被と一体成形する第２工程と、第１工程
後のソールモールドと第２工程後のラストモールド及び
サイドモールドの型組みにより形成された空間部に底材
を射出して第２のミツドソールを形成する第３工程とか
らなる射出成形靴の製造方法において、第１工程におけ
る接地底は薄い底板の上面の少なくとも底厚部分の外縁
部に囲繞する突壁を設けて第３工程における空間部を形
成するための堰の役目をなすよう構成されてなる射出成
形靴の製造方法である。
との型組みにより形成された空間部に底材を射出して接
地底を形成する第１工程と、胛被を嵌装したラストモー
ルドとサイドモールド及び第２のダミーモールドとの型
組みにより形成された空間部に底材を射出して第１のミ
ツドソールを胛被と一体成形する第２工程と、第１工程
後のソールモールドと第２工程後のラストモールド及び
サイドモールドの型組みにより形成された空間部に底材
を射出して第２のミツドソールを形成する第３工程とか
らなる射出成形靴の製造方法において、第１工程におけ
る接地底は薄い底板の上面の少なくとも底厚部分の外縁
部に囲繞する突壁を設けて第３工程における空間部を形
成するための堰の役目をなすよう構成されてなる射出成
形靴の製造方法である。
（ホ）実施例
第１図は、本発明の第１実施例を示し、ソールモールド
（１１とダミーモールド（２）との型組みにより形成さ
れた空間部（５）に接地底材を射出しうる状態の縦断面
図、第３図は第１図におけるソールモールド＋１１とサ
イドモールド（３）及び胛被（７）を嵌装したラストモ
ールド（４）との型組みにより形成された空間部（８）
にミツドソール用底材を射出しうる状態の縦断面図であ
る。
（１１とダミーモールド（２）との型組みにより形成さ
れた空間部（５）に接地底材を射出しうる状態の縦断面
図、第３図は第１図におけるソールモールド＋１１とサ
イドモールド（３）及び胛被（７）を嵌装したラストモ
ールド（４）との型組みにより形成された空間部（８）
にミツドソール用底材を射出しうる状態の縦断面図であ
る。
先ず、第１図に図示する如く、ソールモールド（１１の
上面に接地底（６）に合致する凹部が形成され、ダミー
モールド（２）の下面に少なくとも厚みの大なる踵部に
その輪郭に倣う囲繞した凹溝α〔が形成されており、こ
の凹溝０Ｉに縦横に連通ずるように凹溝が設けられてい
る。
上面に接地底（６）に合致する凹部が形成され、ダミー
モールド（２）の下面に少なくとも厚みの大なる踵部に
その輪郭に倣う囲繞した凹溝α〔が形成されており、こ
の凹溝０Ｉに縦横に連通ずるように凹溝が設けられてい
る。
ソールモールド＋１）とダミーモールド（２）との型組
みにより空間部（５）にソールモールド＋１１に設けら
れた射出孔αＤから接地底材を射出充填して接地底（６
）が形成される。これが第１工程である。第２図には、
第１工程後ダミーモールド（２）を除去した平面図を示
す。
みにより空間部（５）にソールモールド＋１１に設けら
れた射出孔αＤから接地底材を射出充填して接地底（６
）が形成される。これが第１工程である。第２図には、
第１工程後ダミーモールド（２）を除去した平面図を示
す。
次に、ダミーモールド（２）を除去した後、接地底（６
）が上面に載置されたソールモールド（１）とサイドモ
ールド（３）及び胛被（７）を嵌装したラストモールド
（４）との型組みにより形成された空間部（８）に射出
孔０乃からミツドソール材を射出して、ミツドソール（
９）が胛被（７）と接地底（６）とに一体に成形される
。これが第２工程である。この第２工程においては第１
工程において形成された突壁０階の上面がラストモール
ド（４）に嵌装された胛被（７）の中底面に当接されて
いるから、この突壁αｍの内部と外部が分断され、突壁
Ｑ３）の内部にミツドソール材が洩れることはない。
）が上面に載置されたソールモールド（１）とサイドモ
ールド（３）及び胛被（７）を嵌装したラストモールド
（４）との型組みにより形成された空間部（８）に射出
孔０乃からミツドソール材を射出して、ミツドソール（
９）が胛被（７）と接地底（６）とに一体に成形される
。これが第２工程である。この第２工程においては第１
工程において形成された突壁０階の上面がラストモール
ド（４）に嵌装された胛被（７）の中底面に当接されて
いるから、この突壁αｍの内部と外部が分断され、突壁
Ｑ３）の内部にミツドソール材が洩れることはない。
第２工程後脱型して所望の胛被（７）に一体成形してな
る二重底を有する靴を得ることができた。
る二重底を有する靴を得ることができた。
第４図は、本発明の第２実施例を示し、胛被（７）を嵌
装したラストモールド（４）とサイドモールド（３）及
びダミーモールドαａとにより形成された空間部ａ９に
第１のミツドソール材を射出しうる状態の縦断面図、第
５図は第１図におけるソールモールド（１１とサイドモ
ールド（３）及び第４図における胛被（７）を嵌装した
ラストモールド（４）との型組みにより形成された空間
部０７）に第２のミツドソール材を射出しうる状態の縦
断面図である。
装したラストモールド（４）とサイドモールド（３）及
びダミーモールドαａとにより形成された空間部ａ９に
第１のミツドソール材を射出しうる状態の縦断面図、第
５図は第１図におけるソールモールド（１１とサイドモ
ールド（３）及び第４図における胛被（７）を嵌装した
ラストモールド（４）との型組みにより形成された空間
部０７）に第２のミツドソール材を射出しうる状態の縦
断面図である。
本実施例は、第４図に示す如く胛被（７）を嵌装したラ
ストモールド（４）とサイドモールド（３）及びダミー
モールドαａとの型組みによって形成される空間部０９
が薄い層状に形成されており、この空間部ａつに第１の
ミツドソールＱ６）材が射出孔から射出されて胛被（７
）の底面に第１のミツドソールαυが一体形成される第
２工程が第１実施例に加えられたものである。
ストモールド（４）とサイドモールド（３）及びダミー
モールドαａとの型組みによって形成される空間部０９
が薄い層状に形成されており、この空間部ａつに第１の
ミツドソールＱ６）材が射出孔から射出されて胛被（７
）の底面に第１のミツドソールαυが一体形成される第
２工程が第１実施例に加えられたものである。
即ち、第５図に示す如く第１実施例における第１工程後
にダミーモールド（２）を除去し、上面に接地底（６）
が載置されたソールモールド（１）とサイドモールド（
３）及び本実施例における第２工程後の薄い第１のミツ
ドソールＱ［９を有する胛被（７）を嵌着したラストモ
ールド（４）との型組みにより形成される空間部ａηに
射出口から第２のミツドソール材が射出され第２のミツ
ドソールα樽が形成される。この第３工程後脱型して所
望の胛被（７）に一体成形してなる三重底を有する靴を
得ることができた。
にダミーモールド（２）を除去し、上面に接地底（６）
が載置されたソールモールド（１）とサイドモールド（
３）及び本実施例における第２工程後の薄い第１のミツ
ドソールＱ［９を有する胛被（７）を嵌着したラストモ
ールド（４）との型組みにより形成される空間部ａηに
射出口から第２のミツドソール材が射出され第２のミツ
ドソールα樽が形成される。この第３工程後脱型して所
望の胛被（７）に一体成形してなる三重底を有する靴を
得ることができた。
（ト）発明の効果
本発明は、ダミーモールドを用いてソールモールドとの
型組みにより形成された空間部に、接地底材を射出して
少なくとも厚みが大である踵部上面に倣って囲繞する突
壁を形成し、この突壁上面を胛被を嵌装したラストモー
ルドの底面に、或いは胛被下面に薄い第１のミツドソー
ルを形成した胛被を嵌装したラストモールドの底面に当
接することにより、突壁内部に空間部を形成することが
できるから、この空間部が空気袋の働きをなして、クツ
ション性の向上、並びに第２ミツドソール材の削減によ
り軽量化を計ることができ、又、ミツドソールの厚みが
厚いものでもその体積に比べて金型に接触する面積が大
きく冷却時間の短縮を計ることができると共にひけ防止
をなくすことができた。
型組みにより形成された空間部に、接地底材を射出して
少なくとも厚みが大である踵部上面に倣って囲繞する突
壁を形成し、この突壁上面を胛被を嵌装したラストモー
ルドの底面に、或いは胛被下面に薄い第１のミツドソー
ルを形成した胛被を嵌装したラストモールドの底面に当
接することにより、突壁内部に空間部を形成することが
できるから、この空間部が空気袋の働きをなして、クツ
ション性の向上、並びに第２ミツドソール材の削減によ
り軽量化を計ることができ、又、ミツドソールの厚みが
厚いものでもその体積に比べて金型に接触する面積が大
きく冷却時間の短縮を計ることができると共にひけ防止
をなくすことができた。
第１図は本発明の第１実施例を示し第１工程における縦
断面図、第２図は第１工程後の平面図、第３図は第２工
程における縦断面図、第４図は第２実施例を示し第２工
程における縦断面図、第５図は第３工程における縦断面
図である。 ｉ −ソールモールド、２−・ダミーモールド、３サイ
ドモールド、４− ラストモールド、５− 空間部
、６−接地底、７・・胛被、８−空間部、９−ミツドソ
ール、 １０−凹溝、１１．１２−一射出孔、 １３突
壁、１４−ダミーモールド、１５−空間部、 １６−・
・第１のミツドソール、１７・空間部、 １Ｂ−第２の
ミツドソール。
断面図、第２図は第１工程後の平面図、第３図は第２工
程における縦断面図、第４図は第２実施例を示し第２工
程における縦断面図、第５図は第３工程における縦断面
図である。 ｉ −ソールモールド、２−・ダミーモールド、３サイ
ドモールド、４− ラストモールド、５− 空間部
、６−接地底、７・・胛被、８−空間部、９−ミツドソ
ール、 １０−凹溝、１１．１２−一射出孔、 １３突
壁、１４−ダミーモールド、１５−空間部、 １６−・
・第１のミツドソール、１７・空間部、 １Ｂ−第２の
ミツドソール。
Claims (2)
- （１）ソールモールドとダミーモールドとの型組みによ
り形成された空間部に底材を射出して接地底を形成する
第１工程と、第１工程後のソールモールドと胛被を嵌装
したラストモールド及びサイドモールドとの型組みによ
って形成された空間部に底材を射出して胛被と接地底と
に一体成形してなる射出成形靴の製造方法において、第
１工程における接地底は薄い底板の上面の少なくとも底
厚部分の外縁部に囲繞する突壁を設けて第２工程におけ
る空間部を形成するための堰の役目をなすよう構成され
てなる射出成形靴の製造方法。 - （２）ソールモールドと第１のダミーモールドとの型組
みにより形成された空間部に底材を射出して接地底を形
成する第１工程と、胛被を嵌装したラストモールドとサ
イドモールド及び第２のダミーモールドとの型組みによ
り形成された空間部に底材を射出して第１のミッドソー
ルを胛被と一体成形する第２工程と、第１工程後のソー
ルモールドと第２工程後のラストモールド及びサイドモ
ールドとの型組みにより形成された空間部に底材を射出
して第２のミッドソールを形成する第３工程とからなる
射出成形靴の製造方法において、第１工程における接地
底は薄い底板の上面の少なくとも底厚部分の外縁部に囲
繞する突壁を設けて第３工程における空間部を形成する
ための堰の役目をなすよう構成されてなる射出成形靴の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075684A JPH02252402A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075684A JPH02252402A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252402A true JPH02252402A (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13583264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075684A Pending JPH02252402A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049831A (ko) * | 2000-05-02 | 2000-08-05 | 박종화 | 충격흡수돌기가 구비되고 아웃솔과 미드솔이 일체로이루어지는 신발창 및 그 제조방법 |
| WO2009095935A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Soles.Com S.R.L. | Method for manufacturing shoe soles with composite structure and such shoe soles |
| WO2019199270A1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Footwear with structural members |
| CN111530659A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 杭州萍沉鞋业有限公司 | 一种便于均匀抹胶的皮鞋抹胶设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447251A (en) * | 1966-04-30 | 1969-06-03 | Erich Drexler | Shoe with air cushion sole and method for manufacturing the shoe |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1075684A patent/JPH02252402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447251A (en) * | 1966-04-30 | 1969-06-03 | Erich Drexler | Shoe with air cushion sole and method for manufacturing the shoe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049831A (ko) * | 2000-05-02 | 2000-08-05 | 박종화 | 충격흡수돌기가 구비되고 아웃솔과 미드솔이 일체로이루어지는 신발창 및 그 제조방법 |
| WO2009095935A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Soles.Com S.R.L. | Method for manufacturing shoe soles with composite structure and such shoe soles |
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| CN111530659A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 杭州萍沉鞋业有限公司 | 一种便于均匀抹胶的皮鞋抹胶设备 |
| CN111530659B (zh) * | 2020-05-08 | 2021-06-08 | 上海兰顿鞋业有限公司 | 一种便于均匀抹胶的皮鞋抹胶设备 |
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