JPH02252540A - 角底袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、方形の底部を有する熱可塑性樹脂シート製
の角底袋の製造装置に関するものである。

〈従来の技術〉 熱可塑性樹脂シート製の袋は、水に強く、また収納物を
緩衝保護できるので、例えば、なま物や破損し易いもの
を収容するのに好適に用いられている。上記袋としては
、種々の形状のものが提供されているが、なかでも、底
部を方形にして側面にガゼツトを形成した角底袋は、収
容量が大きくて利用価値が高いので、様々な用途に使用
されている。

従来、上記角底袋は、熱可塑性樹脂からなる方形シート
の三辺を閉塞して形成された平袋を用いて製造されてい
た。詳しくは、 ■　上記平袋の対向する側面を開拡して底部を角底状に
折り畳み、 ■　当該平袋の、一対の対向する隅角部のうちの一方を
熱刃を用いて切断、溶着し、 ■　次いで、上記平袋の、他方の隅角部を切断、溶着す
ることにより、上記角底袋を製造していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記角底袋の製造は、平袋の折り畳みから熱
刃による隅角部の切断、溶着までの工程を全て手作業で
行っており、しかも、上記のように相対向する一対の隅
角部を別々に切断、溶着する必要があるため、作業効率
が悪いという問題があった。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
角底袋を能率的に製造することのできる角底袋の製造装
置を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するだめの、本発明の角底袋の製造装置
は、熱可塑性樹脂シーｊ・からなる方形の三辺が閉塞さ
れた平袋を用いて、方形の底部を有する角底袋を形成す
る角底袋の製造装置において、平袋の相対向する側面を
開拡させて、底部を角底状に折り光む開拡手段と、上記
開拡された平袋を開拡手段から受けとるターンテーブル
と、上記角底状の底部の相対向する一対の隅角部を切断
および溶着して、前記方形の底部を形成する一対の熱刃
を備えた切断・溶着手段とを具備し、上記ターンテーブ
ルには、折り畳まれた平袋を保持する複数の保持部が、
回転中心から等距離の位置に等間隔で配置されてあると
共に、上記開拡手段と切断・溶着手段とが、上記複数の
保持部に対応させてターンテーブルの周囲に配置されて
あり、上記ターンテーブルは、開拡手段から受けとった
平袋を切断・溶着手段へ搬入【２、切断、溶着後に」１
記切断・溶着手段から搬出するように構成してあること
を特徴としている。

く作用〉 上記構成からなる、本発明の角底袋の製造装置において
は、開拡手段に平袋が供給されると、この開拡手段が、
平袋の対向する側面を開拡して、底部を角底状に折り畳
み、次いで、ターンテーブルが、複数の保持部のうちの
一つによって、開拡された平袋を受けとって保持しつつ
、回転して、上記平袋を切断・溶着手段に搬入する。そ
して、切断・溶着手段の一対の熱刃が、角底状に折り光
まれだ底部の相対向する一対の隅角部を切断、溶着して
方形の底部を形成した後、ターンテーブルが再び回転し
て、切断、溶着後の平袋を切断・溶着手段から搬出する
。また、ターンテーブルが回転して、開拡された平袋が
切断・溶着手段に搬入されると、別の保持部が開拡手段
に対応する位置に配置されて、開拡手段によって開拡さ
れた新たな平袋を受けとり、先の平袋が切断・溶着手段
から搬出されると、この新たな平袋が切断・溶着手段に
搬入される。

〈実施例〉 次いで、本発明装置について、第１図ないし第５図を参
照して以下に説明する。

本実施例の角底袋の製造装置は、原反ロール（Ｒ）から
供給される長尺帯状の熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を二つ
折りにした後、所定長さに切断、溶着して平袋（Ｉ（）
を連続的に製造する製袋手段（１）と、この製袋手段（
１）によって製造された平袋（Ｈ）を開拡して、底部を
角底状に折り畳む開拡手段（２）と、この開拡手段（２
）によって、第６図（Ｃ）に示すように角底状に折り畳
まれた平袋（Ｈ）を開拡手段（２）から受けとって、そ
の底部（Ｈｌ）を保持する４つの保持部（３１）・・・
を有し、回転軸（３２）を中心として、第１５図中に矢
印で示す時計廻り方向に回転するターンテーブル（３）
と、上記角底状の底部（Ｈｌ）の相対向する一対の隅角
部（Ｈ２）（Ｈ２）を切断、溶着する一対の熱刃（４１
）（４１）を有する切断・溶着手段（４）とを備えてい
る。そして、上記ターンテーブル（３）の４つの保持部
（３Ｉ）・・・が、回転軸（３２）から等距離の位置に
、この回転軸（３２）を中心として、各々９０°の角度
をもって等間隔に配置されていると共に、上記開拡手段
（２）と、切断・溶着手段（４）とが、上記４つの保持
部（３１）・・・のうち、隣り合う２つのものと対応す
るよう、回転軸（３２）を中心として９０＠の角度をも
ってターンテーブル（３）の周囲に配置されている。

製袋手段（１）は、原反ロール（Ｒ）から供給された熱
可塑性樹脂シート（Ｓ）を中央から二つ折りにし、重ね
合わせて折り目を付ける半折装置（１１）と、半折され
た熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を所定長さだけ間歇的に搬
送する間歇搬送ロール（１２）　（１２＞と、上記間歇
搬送ロール（１２）　（１２）によって所定長さ搬送さ
れた熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を、長手方向に直交する
方向に切断して方形にすると共に、切断部分を溶着する
シール機（１３）と、そして、上記半折装置（１１）と
間歇搬送ロール（１２）との間に配置された段差ロール
装置（１４）とで構成されている（第２図参照）。

半折装置は、熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を中心から二つ
折りにするＶ形支持部（ｔｌａ）と、このＶ形支持部（
ｌｌａ）の下流に設けられ、上記二つ折りにされた熱可
塑性樹脂シート（Ｓ）を重ね合わせて折り目を付けた後
、連続的に搬出する一対の挾み込みロール（ｌｌｂ）　
（ｌｌｂ）とを具備している。

シール機（１３）は、所定長さだけ搬送された熱可塑性
樹脂シート（Ｓ）を切断、溶着するための熱源（図示せ
ず）を備え、搬送される熱可塑性樹脂シー　ト（Ｓ）の
下側に配置されたシール機本体（１３ａ）と、熱可塑性
樹脂シート（Ｓ）の上側に配置され、第２図中に白抜き
の矢印で示すように下降して、熱可塑性樹脂シート（Ｓ
）をシール機本体（１３ａ）に押圧して切断、溶着する
ためのシールバー（１３ｂ）と、切断、溶着後の熱可塑
性樹脂シート（Ｓ）がシール機本体（１３ａ）に溶着し
て、その搬送が阻害されるのを防止するため、同図中黒
矢印で示すように、切断、溶着後に上昇して、熱可塑性
樹脂シート（ｓ）の先端を持ち上げる剥離バー（Ｌ３ｅ
）とを備えている。

段差ロール装置（１４）は、２本の固定ロール（１４ａ
）（１４ｂ）と、両固定ロール（１４ａ）　（１４ｂ）
間に上下動自在に配置された可動ロール（１４ｅ）とを
備えており、半折装置（１１）から送られた熱可塑性樹
脂シーｈ　（Ｓ）は、上記固定ロール（１４ａ）の上側
、可動ロール（１４ｅ）の下側、固定ロール（１４ｃ）
の上側を順次通された後、間歇搬送ロール（１２）（１
２）に供給されている。そして、間歇搬送ロール（１２
）　（１２）が駆動している間は、上記可動ロール（ｔ
４ｅ）は、熱可塑性樹脂シート（Ｓ）のテンションによ
って上方へ引き上げられているが、間歇搬送ロール（１
２）　（１２）が停止すると、第２図中に矢印で示すよ
うに、自らの重みによって下方へ移動して、間歇搬送ロ
ール（１２）　（１２）が停止している間に半折装置（
１１）から送られた熱可塑性樹脂シート（Ｓ）を、両固
定ロール（１４ａ）　（１４ｂ）間に蓄積するように構
成されている。

開拡手段（２）は、第３図（ａ）山）に示すように、上
記平袋（）Ｉ）を上下から挾むように配置され、平袋（
Ｈ）に臨む側の面に、この平袋（Ｈ）の相対向する側面
（Ｈａ）　（Ｈａ）を吸着するための多数の吸引孔（図
示せず）が形成された一対の真空バー（２１）　（２２
）と、下側の真空バー（２２）を、上側の真空バー（２
１）の基部から垂下形成されたガイドバー（２３）に沿
って、図中矢印で示すように下降させて、両側面（Ｈａ
）（Ｈａ）を開拡するための縦動エアシリンダ（２４）
と、開拡後の平袋（Ｈ）をターンテーブル（３）の保持
部（３１）に保持させるため、両真空バー（２ｉ）（２
２）を保持部（３］）の位置まで前進させる横動エアシ
リンダ（２５）とを備えている。また、上記２本の真空
バー（２１）（２２）の左右には、第１図に示すように
、前記製袋手段（１）から送られた平袋（Ｈ）を、上記
２本の真空１＜　−（２１）（２２）の間に搬送する２
つの搬送ベルト（２Ｇ）（２７）と、搬送された平袋（
Ｈ）の先端を感知して、上記搬送ベルト（２Ｂ）　（２
７）を停止し、平袋（Ｉ（）を２本の真空バー（２１）
（２２）間の所定の位置に配置させるセンサ（２８）と
が設けられている。

ターンテーブル（３）は、前記４つの保持部（３１）・
・・を、４本の腕（３３ａ）・・・の各先端部分に配置
した十字型の回転板（３３）と、第５図に示すように、
上記回転板（３３）を、回転軸（３２）を中心として回
転可能に支持する架台（３４）とを備えている。また、
４つの保持部（３１）・・・は、それぞれ、一対の吸引
保持部材（３１ａ）（３１ａ）で構成されており、それ
ぞれの吸引保持部材（３１ａ）の前面には、平袋（１１
）の底部（旧）を吸着して保持するための、多数の吸引
孔（Ｋ）・・・が形成されている。また、上記一対の吸
引保持部材（３１ａ）　（３１ａ）は、これら吸引保持
部材（３１ａ）　（３１ａ）を挾むように、回転板（３
３）の腕（３３ａ）・・・の先端部分に立設された一対
の支持金具（３５ａ）　（３５ａ）と、これら支持金具
（３５ａ）　（３５ａ）間に架設され、上記吸引保持部
材（３！ａ）　（３ｔａ）を摺動可能に支持する２本の
スライドシャフト（３５ｂ）　（３５ｂ）とからなる支
持部材（３５）によりて、回転板（３３）の先端部に取
り付けられている。そして、上記吸引保持部材（３Ｌａ
）（３１，ａ）は、熱刃（４１）（４１）による平袋（
Ｉ（）の隅角部（Ｈｌ）（Ｈｌ）の切断、溶着の際に、
上記熱刃（４１）（４１）が押し当てられた平袋（Ｈ）
の底部（旧）を反対側から支持する受板を兼ねており、
上記スライドシャフト（３５ｂ）　（ａｓｂ）上をスラ
イドさせることで、後述する熱刃（４１）（４１’）の
間隔調整に合わせて、その間隔を調整できるように構成
されている。

切断・溶着手段（４）は、一対の熱刃（４１）（４１）
の間隔を変更し得るよう、摺動可能に支持する２本のス
ライドシャフト（４２ａ）　（４２ａ）を備えた支持金
具（４２）と、上記熱刃（４１）　（４１）を支持金具
（４２）ごと前進させて、前記吸引保持部材（３１ａ）
　（３１ａ）に押し当てるだめのエアシリンダ（４３）
とを備えている。また、上記熱刃（４１）　（４１）の
左右には、それぞれ、隅角部（Ｈｌ）の切断、溶着時に
、これら隅角部（Ｈｌ）を把持するクランプ（５１）と
、このクランプ（５１）を移動させて、切断後の隅角部
（Ｈｌ）を装置外へ排除するエアシリンダ（５２）とか
らなる一対の排除装置（５）（５）が配置されている。

上記各部からなる、角底袋の製造装置の動作を説明する
。

まず、原反ロール（Ｒ）から供給された熱可塑性樹脂シ
ート（Ｓ）を、製袋手段（１）の半折装置（１１）によ
って中央から二つ折りにした後、段差ロール装置（１４
）および間歇搬送ロール（１２）　（１２）を介してシ
ール機（１３）に供給し、このシール機（１３）によっ
て所定長さに切断、溶着することで、第６図（ａに示す
ように、開口部（Ｈ４）となる１辺を残して、半折時の
折り目部分としての辺（Ｈ５）と、切断溶着部分として
の辺（Ｈｉｔ）（Ｈ７）とが閉塞された平袋（１１）が
作成される。

次に、上記平袋（Ｉ（）を搬送ベルト（２８）（２７）
によって上下両真空バー（２１）　（２２）の間に搬入
し、この真空バー（２１）（２２）によって、相対向す
る側面（Ｈ３）（Ｈ３）を吸引しながら、下側の真空バ
ー（２２）を下方へ移動させると、第４図（ａ）山）に
示すように、側面（Ｈ３）（Ｈａ）が開拡されて、角底
状の底部（旧）が形成される。

上記開拡の過程をさらに説明すると、下側の真空バー（
２２）の下降に伴って、第６図（ａＪ中の矢印および同
図（ｂ）に示すように、相対向する側面（８３）（Ｈ３
）が徐々に開拡され、次いで、同図（Ｃ）に示すように
、辺（Ｈｌｔ）　（Ｈ７）のうち、辺（Ｈ５）と隣接す
る部分がこの辺（Ｈ５）に合致し、月っ辺（Ｈｅ）（Ｈ
７）の残りの部分が互いに合致するように側面（Ｈ３）
（Ｈ３）が折り畳まれて、角底状の底部（旧）が形成さ
れる。

次に、横動エアシリンダ（２５）が作動して、上記折り
畳まれた平袋（Ｈ）を、開拡手段（２）に対向している
保持部（３１）に搬送すると、この保持部（３１）が、
平袋（Ｈ）の底部（旧）の切断、溶着部分（第６図（Ｃ
）中の符号（Ｈ８）（Ｈ８））を、開口部（Ｈ４）の側
から吸引保持し、次いで回転板（３３）が回転して、上
記底部（旧）を切断・溶着手段（４）に臨まぜる。

そして、一対の熱刃（４１）（４１）が、エアシリンダ
（４３）の作動によって、底部（Ｈｌ）の切断、溶着部
分（Ｈ８）　（Ｈ８）に底面側から押し当てられて、隅
角部（Ｈｌ）（Ｈｌ）が切断、溶着されると共に、切断
された隅角部（Ｈｌ）（Ｈｌ）が、排除装置（５）　（
５）によって装置外に排除される。

また、上記切断、溶着時には、前記開拡手段（２）に新
たな平袋が供給され、前記工程を経て相対向する側面が
開拡された後、開拡手段（２）に臨む別の保持手段（３
１）に引き渡される。

そして、先の平袋（Ｈ）の隅角部（Ｈ２）　（Ｈ２）の
切断、溶着が完了すると、回転板（３３）が回転して、
新たな平袋が切断・溶着手段（３）に臨み、先の平袋（
Ｈ）は装置外へ搬出される。

以上の工程を経て装置外に排出された平袋（Ｈ）の開口
部（Ｉ（４）を、第６図ｃｄｘ中に矢印でに示すように
開拡すれば、側面にガゼツト（Ｇ２）　（Ｇ２）を有し
、底部（Ｇ１）が方形に形成された角底袋（Ｇ）が完成
する（第６図（ｅ））。

上記のように、この実施例の製造装置を使用すると、原
反ロール（Ｒ）から長尺帯状の熱可塑性樹脂シート（Ｓ
）を供給するだけで、後は連続的に角底袋を製造するこ
とができる。

なお、供給する熱可塑性樹脂シート（Ｓ）の幅を変更す
れば、深さの異なる角底袋が製造できる。

また、製袋手段（１）における熱可塑性樹脂シート（Ｓ
）の切断長さを調整したり、或いは、一対の熱刃（１１
）（１１）の間隔を調整して隅角部（８２）　（Ｈ２）
の切断、溶着位置を変更したりすれば、底部の寸法形状
の違う角底袋を製造できる。

平袋（Ｈ）を構成する熱可塑性樹脂シート（Ｓ）は、熱
可塑性の合成樹脂シートであれば種々のものが使用でき
、特に発泡シートは、衝撃吸収性に富むためより好適に
使用される。このような発泡シートとしては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ　（エチレン酢
酸ビニル共重合体）等からなる発泡シートが好ましく使
用される。また、上記発泡シートに、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフィルムをラミネートした複合シート
を使用することもできる。さらにまた、角底袋の断熱性
を高めるため、アルミニウム層等を形成したシー　トを
用いることもできる。上記合成樹脂シートの厚みは特に
限定されないが、２１１１１以下であることが好ましい
。

この発明の角底袋の製造装置は、上記実施例に限定され
るものではない。

例えば、」−２実施例では、長尺帯状の熱可塑性樹脂シ
ート（Ｓ）から平袋を製造する製袋手段が設けられてい
たが、この製袋手段は、本発明に必ずしも必要なもので
はない。

ターンテーブルの保持部の数と、開拡手段および切断・
溶着手段の配置は、上記実施例には限定されず、少なく
とも２つ以上の保持部と、それに対応する位置に配置さ
れた開拡手段および切断・溶着手段を備えていれば良い
。

また、上記実施例では特に開示していないが、複数の保
持部に対応するターンテーブルの周囲の位置のうち、切
断・溶着手段の後の位置に、切断、溶着後の平袋を保持
部から受けとって箱詰等の処理を行う装置を配置するこ
ともできる。

その他の部分についても、この発明の要旨を変更しない
範囲で種々の設計変更を施すことができる。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明の角底袋の製造装置によれば、開
拡手段に平袋を供給すると、この開拡手段が、平袋を開
拡して底部を角底状に折り畳み、ターンテーブルが、開
拡された平袋を受けとって切断・溶着手段に搬入し、そ
して、切断・溶着手段の一対の熱刃が、角底状に折り畳
まれた底部の相対向する一対の隅角部を切断、溶着して
方形の底部を形成した後、ターンテーブルが、切断、溶
着された平袋を切断・溶着手段から搬出するので、角底
袋を作製する一連の作業を、人力に頼ることなく自動的
に行うことができる。また、ターンテーブルには、平袋
を保持して搬送するするための保持部が、回転中心から
等距離の位置に等間隔で複数個配置されていると共に、
開拡手段と切断・溶着手段とが、上記複数の保持部に対
応させてターンテーブルの周囲に配置されているので、
複数の平袋に対し、上記開拡手段からの受けとり、切断
・溶着手段への搬入、切断・溶着手段からの搬出の各工
程を一斉に行うことができる。したがって、この装置を
使用すれば、角底袋を連続的に、能率良く製造すること
ができ、大量生産を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の角底袋の製造装置の一実施例を示す平
面図、第２図は上記実施例における製袋手段の正面図、
第３図（田は開拡手段の要部を示す平面図、同図ｃｂ＞
はその正面図、第４図（ａ）は、上記開拡手段による平
袋の開拡時の状態を示す平面図、同図＜ｂ＋はその正面
図、第５図はターンテーブルと切断・溶着手段を示す正
面図、第６図（ａ）は本発明に用いられる平袋の一例を
示す斜視図、第６図中）は上記平袋を開拡して底部を角
底状に折り畳む途中の状態を示す斜視図、第６図（Ｃ）
は折り畳まれた平袋を示す斜視図、第６図曲は隅角部の
切断、溶着後に開口部を開拡する途中の状態を示す斜視
図、第６図（ｅ）は完成した角底袋を示す斜視図である
。 ０〕・・・開拡手段、 （３）・・・ターンテーブル、 （３１）・・・保持部、 （４）・・・切断 ・溶着手段、 （４１）（４１）・・・熱刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂シートからなる方形の三 辺が閉塞された平袋を用いて、方形の底 部を有する角底袋を形成する角底袋の製 造装置において、上記平袋の相対向する 側面を開拡させて、底部を角底状に折り 畳む開拡手段と、上記開拡された平袋を 開拡手段から受けとるターンテーブルと、 上記角底状の底部の相対向する一対の隅 角部を切断および溶着して、前記方形の 底部を形成する一対の熱刃を備えた切断 ・溶着手段とを具備し、上記ターンテー ブルには、折り畳まれた平袋を保持する 複数の保持部が、回転中心から等距離の 位置に等間隔で配置されてあると共に、 上記開拡手段と切断・溶着手段とが、上 記複数の保持部に対応させてターンテー ブルの周囲に配置されてあり、上記ター ンテーブルは、開拡手段から受けとった 平袋を切断・溶着手段へ搬入し、切断、 溶着後に上記切断・溶着手段から搬出す るように構成してあることを特徴とする 角底袋の製造装置。