JPH02252640A - 無機質硬化体の水分管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質硬化体の水分管理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、セメント等の水硬性原料より成る配合物で、建築
用内外装壁板を製造することが広く行なわれている。

ところで、これら建材は製造工程時に比較的大量の水分
を使用するため、養生硬化後においても残留水分が多く
、従って、これら高含水状態のまま表面塗装等を行なう
と、含水水分に起因して塗膜ｍ離やエフロレフセンスの
原因となる問題がある。そのため、これら後加工に先立
って賦形体を熱風乾燥炉内を通すなどして強制的に乾燥
させ、含水率を１０％以下、好ましくは５％以下にまで
低下させることが行なわれる。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、成形体を強制乾燥させる場合、成形体自
身の比熱、及び含水水分のｉｔＪ熱容量により熱が迅速
に材質中央部まで行き渡らず、表面のみが乾燥した状態
となる。

従って、材質中央部分には殆ど水分が蒸発されずに残り
、これが後に徐々に表面へと浸透する結果、表面化粧層
との界面などに種々の弊害をもたらすこととなる。

もっとも、このような問題は乾燥状態に有る空間に静置
することにより解消し得るが、所定の含水率にまで乾燥
させるには非常に長時間を要し、とうてい量産には通さ
ない問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、迅速な乾燥処理が行なえ
、しかも、表面、材質中央部共に均・−な乾燥状態とな
し得る無機質硬化体の水分管理方法を堤供することを目
的乏し７てなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術） 即ち、この発明の無機質硬化体の水分管理方法はセメン
ト等水硬性原料の配合物より成る成形板を賦形後、熱風
乾燥炉などの強制乾燥手段により強制乾燥後、該賦形体
を積重し、２４時間以に経過後に次工程へ移行させる１
−とを特徴とするものである。

〔作用〕

セメント等を主原料とする配合物より成る成形体を強制
乾燥するには、既述のように熱風乾燥炉へ通過させるこ
とが最も効率的である。

そこで、熱風乾燥炉を通過させ、まだ充分その余熱が有
る間にこれら成形体を積重すれば、相互の成形体が互い
の断熱材として作用し合い、熱放射が妨げられる。

この結果、長時間にわたって、成形体内部まで熱が行き
渡り、このときの熱にまり（オ質内部の水分も徐々に成
形体表面へ移動し、もって均一・な水分分布状態の成形
体となし得る。

ま人・、各成形体表面の含水率は、先の熱風乾燥により
低くおさえられているため、全体とし”で充分な乾燥状
態となるのである。

〔実施例〕

次に１″の発明の詳細な説明する。

七メ：／ト、シリカ、及びバルブ等の補強繊維より成る
常法によるセメント配合物より、注形法、押出法及び抄
造法により得た厚さ１３ｍｍ、　１）９０ｃＩ！ｌ、長
さ３００ｃｍの板材を２４時間自然養生後、水分含有率
４０％のものを２００℃の熱風乾燥炉に４　ｍ／ｓｅｃ
の速度で１５分間ｉｊ！ｌｉ！させ、表面含水率を５％
以下にまで強制乾燥さした。

次いで、これら板材を１００枚毎パーットに積重し、さ
らにこれらパレットを２５枚、相互のすき間がないよう
密接に５行５列に配列し、２４時間放置した。

しかる後、各パレットより、２枚ずつザンブリングし、
板材を切断して板材中央部と表面部分の含水率を測定し
たところ、板材表面部及び中央部の含水率は共に大略７
〜８％と均一な状態となっていた。

なお、強制乾燥後、板材をＨ１重することなく一パー放
置したものは、表面が５％以下の含水率であったのに対
し、内部は含水率２０％以上と差が大きかった。

〔効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント等水硬性原料の配合物より成る成形板を
   賦形後、熱風乾燥炉などの強制乾燥手段により強制乾燥
   後、該賦形体を積重し、２４時間以上経過後に次工程へ
   移行させることを特徴とする無機質硬化体の水分管理方
   法。