JPH022526B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022526B2 JPH022526B2 JP57045761A JP4576182A JPH022526B2 JP H022526 B2 JPH022526 B2 JP H022526B2 JP 57045761 A JP57045761 A JP 57045761A JP 4576182 A JP4576182 A JP 4576182A JP H022526 B2 JPH022526 B2 JP H022526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- measuring
- roller
- roller bearing
- end faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
- F16C19/522—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions related to load on the bearing, e.g. bearings with load sensors or means to protect the bearing against overload
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/12—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring axial thrust in a rotary shaft, e.g. of propulsion plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相並んでハウジングに配置された二
つのローラ軸受で支承された軸の軸方向力を歪測
定ストリツプまたは同様なものを用いて測定する
ための装置であつて、ローラ軸受の軸側の内輪が
軸肩受に当接し、かつリムのない内輪を有する隣
接したローラ軸受の軸受カバー側のローラ本体列
のローラ本体の端面が、軸に配置されたゆるいリ
ムリングまたは角リングに支持された、特に輸送
交通の軌条乗物の輪軸用の装置に関する。
つのローラ軸受で支承された軸の軸方向力を歪測
定ストリツプまたは同様なものを用いて測定する
ための装置であつて、ローラ軸受の軸側の内輪が
軸肩受に当接し、かつリムのない内輪を有する隣
接したローラ軸受の軸受カバー側のローラ本体列
のローラ本体の端面が、軸に配置されたゆるいリ
ムリングまたは角リングに支持された、特に輸送
交通の軌条乗物の輪軸用の装置に関する。
軌条乗物の軸弾性のあるローラ軸受の軸方向力
を測定するために、車軸の両端側に、歪測定スト
リツプを備えたそれぞれ一つの力測定カプセルを
配置することが知られている(定期刊行物“転り
軸受技術”2/69、30頁〜32頁)。この際、各力
測定カプセルが一方の側で、圧力キヤツプ、これ
に適合する截頭円錐形ゴムリングばね、圧力リン
グならびに角リングを介してカバー側のローラー
軸受と接続され、かつ他方の側でストリツプリン
グ頭部と接続されている。圧力キヤツプにより一
定のプレストレス力で截頭円錐形ゴムリングばね
および圧力リングを介して角リングが、カバー側
のローラ軸受のリムリングのない内輪の端面に弾
性的に押圧される。この際、軸方向力が軸受箱案
内から軸受ハウジングに伝達され、そこからカバ
ー側のローラ軸受の外輪の内側リムリングに導か
れ、そしてさらにそのローラ本体列を介して角リ
ングに伝達され、軸方向力が截頭円錐形ゴムリン
グばねのプレストレス力を越えたときに、角リン
グが軸方向に変位し、逐にはその端面が圧力キヤ
ツプに当接する。続いて軸方向力のたわまない伝
達が行われる。この周知の配置の場合不都合なこ
とは、力測定カプセルがそれらの歪測定ストリツ
プと共に力の主流に常に配置されるのではなく、
力の支流にも配置されているので、測定ストリツ
プが間接的にしか変形されず、そしてそれにより
信号が、一定のプレストレス力を越えた後始めて
解放されることである。その他、各軸受個所の力
の流れが一方向にしか起らないし、また測定装置
を収納するために軸受ハウジングの外方に、元々
すでに狭められた容積関係において占有空間を増
加することが必要である。
を測定するために、車軸の両端側に、歪測定スト
リツプを備えたそれぞれ一つの力測定カプセルを
配置することが知られている(定期刊行物“転り
軸受技術”2/69、30頁〜32頁)。この際、各力
測定カプセルが一方の側で、圧力キヤツプ、これ
に適合する截頭円錐形ゴムリングばね、圧力リン
グならびに角リングを介してカバー側のローラー
軸受と接続され、かつ他方の側でストリツプリン
グ頭部と接続されている。圧力キヤツプにより一
定のプレストレス力で截頭円錐形ゴムリングばね
および圧力リングを介して角リングが、カバー側
のローラ軸受のリムリングのない内輪の端面に弾
性的に押圧される。この際、軸方向力が軸受箱案
内から軸受ハウジングに伝達され、そこからカバ
ー側のローラ軸受の外輪の内側リムリングに導か
れ、そしてさらにそのローラ本体列を介して角リ
ングに伝達され、軸方向力が截頭円錐形ゴムリン
グばねのプレストレス力を越えたときに、角リン
グが軸方向に変位し、逐にはその端面が圧力キヤ
ツプに当接する。続いて軸方向力のたわまない伝
達が行われる。この周知の配置の場合不都合なこ
とは、力測定カプセルがそれらの歪測定ストリツ
プと共に力の主流に常に配置されるのではなく、
力の支流にも配置されているので、測定ストリツ
プが間接的にしか変形されず、そしてそれにより
信号が、一定のプレストレス力を越えた後始めて
解放されることである。その他、各軸受個所の力
の流れが一方向にしか起らないし、また測定装置
を収納するために軸受ハウジングの外方に、元々
すでに狭められた容積関係において占有空間を増
加することが必要である。
本発明は、特許請求の範囲第1項の上位概念に
述べた種類の測定装置において力の測定をわずら
わしい影響から解放し、ならびに両方向の軸方向
剪断力を、一緒に最小空間を占めかつ費用が少し
しかかからない機械要素で受け容れることを課題
の基礎としている。
述べた種類の測定装置において力の測定をわずら
わしい影響から解放し、ならびに両方向の軸方向
剪断力を、一緒に最小空間を占めかつ費用が少し
しかかからない機械要素で受け容れることを課題
の基礎としている。
このような本発明の形成により、従来技術によ
る測定装置で、測定装置に所属する部分を収納す
るために必要な、軸受ハウジングに軸受カバー側
の開口に固定すべき壷状のハウジングが不要にな
る。特に、本発明の測定装置によれば、その非常
に簡単な構成にもかかわらずわずかな部分品だけ
で確実で正確な力の伝達が可能である。なぜな
ら、測定要素が今や力導入部のすぐ近くに配置さ
れているからである。このような実質的な単純化
にもかかわらず、測定装置が非常にコンパクトな
構成を有する。というのは、測定に役立つ構成部
分が軸受ハウジングの内部に存在するからであ
る。
る測定装置で、測定装置に所属する部分を収納す
るために必要な、軸受ハウジングに軸受カバー側
の開口に固定すべき壷状のハウジングが不要にな
る。特に、本発明の測定装置によれば、その非常
に簡単な構成にもかかわらずわずかな部分品だけ
で確実で正確な力の伝達が可能である。なぜな
ら、測定要素が今や力導入部のすぐ近くに配置さ
れているからである。このような実質的な単純化
にもかかわらず、測定装置が非常にコンパクトな
構成を有する。というのは、測定に役立つ構成部
分が軸受ハウジングの内部に存在するからであ
る。
最後に、必要な附加的部品も損傷や妨害を非常
に受けにくいように収納されているので、普通附
加的な保守の費用がかからない。さらに、測定値
受容体は、測定の終了後に、さらに作業をわずら
わさずに軸受に残ることができる。その上、この
測定装置は、すでに作動している軸受でも後から
大して費用をかけずに軸受ハウジングに組込むこ
とができる。
に受けにくいように収納されているので、普通附
加的な保守の費用がかからない。さらに、測定値
受容体は、測定の終了後に、さらに作業をわずら
わさずに軸受に残ることができる。その上、この
測定装置は、すでに作動している軸受でも後から
大して費用をかけずに軸受ハウジングに組込むこ
とができる。
本発明の有利な発展例または優れた実施形態は
特許請求の範囲第2項以下に記載してある。
特許請求の範囲第2項以下に記載してある。
本発明の実施例を図面に概略的に示しかつ次に
詳細に述べる。
詳細に述べる。
図示の軸受では、軸1が二つのローラ軸受2と
3で軸受ハウジング4に支持され、その軸受ハウ
ジング4は軸受カバー(詳細には示してない)に
より外方に向つて閉鎖されている。軸側のローラ
軸受2が堅い側板のついた内輪5を有し、これに
対し軸受カバー側のローラ軸受3が堅い側板のな
い内輪6を有する。
3で軸受ハウジング4に支持され、その軸受ハウ
ジング4は軸受カバー(詳細には示してない)に
より外方に向つて閉鎖されている。軸側のローラ
軸受2が堅い側板のついた内輪5を有し、これに
対し軸受カバー側のローラ軸受3が堅い側板のな
い内輪6を有する。
両方のローラ軸受の外輪7と7′にはそれぞれ
一つの堅い側板が設けられ、かつ内輪と外輪の間
にそれぞれ一つのローラ本体列8,8′が存在す
る。軸側のローラ軸受2の内輪5がその外端面で
軸肩受け9に当接し、かつその内端面で間隔リン
グ10と一致しており、間隔リング10には、さ
らに軸受カバー側のローラ軸受3の堅い側板のな
い内輪6の内端面が支持されている。このローラ
軸受3に接触して、軸1に角リング11が配置さ
れ、この角リングは軸線X−Xに対し直角に向け
られたシヤンクでローラ軸受3の内輪6の外端面
に押圧されている。軸線X−Xに対し平行に延び
ているそのシヤンクには、ローラ本体列8′がそ
れらの外端面で当接している。両方のローラ本体
列8および8′のローラ本体の互に向き合う端面
が中央のリムリング12に支持され、このリムリ
ングは測定リング13と連結されている。測定リ
ング13は、リムリング12から軸線X−Xに対
し横に延びる部分14を有し、この部分14には
両側の圧力面16,16′を有する部分15が連
結されている。軸線X−Xに対し横に配置された
測定リング部分14は、全体に堅い一つの金属円
板からなるか、または、中央のリムリングを測定
リング部分15と結合する、スポークまたは同様
なものの形態の多数の棒からなることができる。
測定リング部分14の両側には歪測定ストリツプ
17,17′が配置され、これらのストリツプを
互にかつ軸線X−Xから相違した間隔を置いて固
定することができる。
一つの堅い側板が設けられ、かつ内輪と外輪の間
にそれぞれ一つのローラ本体列8,8′が存在す
る。軸側のローラ軸受2の内輪5がその外端面で
軸肩受け9に当接し、かつその内端面で間隔リン
グ10と一致しており、間隔リング10には、さ
らに軸受カバー側のローラ軸受3の堅い側板のな
い内輪6の内端面が支持されている。このローラ
軸受3に接触して、軸1に角リング11が配置さ
れ、この角リングは軸線X−Xに対し直角に向け
られたシヤンクでローラ軸受3の内輪6の外端面
に押圧されている。軸線X−Xに対し平行に延び
ているそのシヤンクには、ローラ本体列8′がそ
れらの外端面で当接している。両方のローラ本体
列8および8′のローラ本体の互に向き合う端面
が中央のリムリング12に支持され、このリムリ
ングは測定リング13と連結されている。測定リ
ング13は、リムリング12から軸線X−Xに対
し横に延びる部分14を有し、この部分14には
両側の圧力面16,16′を有する部分15が連
結されている。軸線X−Xに対し横に配置された
測定リング部分14は、全体に堅い一つの金属円
板からなるか、または、中央のリムリングを測定
リング部分15と結合する、スポークまたは同様
なものの形態の多数の棒からなることができる。
測定リング部分14の両側には歪測定ストリツプ
17,17′が配置され、これらのストリツプを
互にかつ軸線X−Xから相違した間隔を置いて固
定することができる。
第1図と第3図による実施例では、中央リムリ
ング12が測定リング13と一片からなる第2図
による実施例と対照的に、中央のリムリング12
と測定リング13が独立した構成部品である。第
3図によれば、中央のリムリング12が二つの鏡
像的な同じ部分からなり、これらの部分は測定リ
ング13を間に受け容れ、かつ周囲にわたつて一
様に分配された多数の締付ボルト18により互に
緊締されている。中央のリムリング12はほぼU
形のまたは不等四辺形の横断面を有し、そして測
定リング13が両側の圧力面16,16′により
T形横断面を有する。
ング12が測定リング13と一片からなる第2図
による実施例と対照的に、中央のリムリング12
と測定リング13が独立した構成部品である。第
3図によれば、中央のリムリング12が二つの鏡
像的な同じ部分からなり、これらの部分は測定リ
ング13を間に受け容れ、かつ周囲にわたつて一
様に分配された多数の締付ボルト18により互に
緊締されている。中央のリムリング12はほぼU
形のまたは不等四辺形の横断面を有し、そして測
定リング13が両側の圧力面16,16′により
T形横断面を有する。
第1図によれば、測定リング13の圧力面1
6,16′が両方のローラ軸受2および3の外輪
7,7′の相対する端面と形状拘束的に結合され
ている。これと相違して、第2図および第3図
は、ローラ軸受外輪7と7′の端面の間に、両側
で内方に向けられた当接リング20,20′を有
する少なくとも一つの間隔リング19が挿入さ
れ、この間隔リングが測定リング13の圧力面1
6,16′と形状拘束的に結合されている。
6,16′が両方のローラ軸受2および3の外輪
7,7′の相対する端面と形状拘束的に結合され
ている。これと相違して、第2図および第3図
は、ローラ軸受外輪7と7′の端面の間に、両側
で内方に向けられた当接リング20,20′を有
する少なくとも一つの間隔リング19が挿入さ
れ、この間隔リングが測定リング13の圧力面1
6,16′と形状拘束的に結合されている。
両方のローラ軸受外輪7および7′の相対する
端面の間に存在する測定リング部分15または間
隔リング19には孔21(第1図)または切欠き
22(第3図)が設けられ、これを通つて接続リ
ード線が、測定リング部分14に存在する歪測定
ストリツプ17,17′から測定装置(図示省略)
へ導かれる。
端面の間に存在する測定リング部分15または間
隔リング19には孔21(第1図)または切欠き
22(第3図)が設けられ、これを通つて接続リ
ード線が、測定リング部分14に存在する歪測定
ストリツプ17,17′から測定装置(図示省略)
へ導かれる。
両方のローラ軸受外輪7および7′の相対する
端面の間に存在する中間リング19に対して中央
のリムリング12が不意に回転するのを避けるた
めに、部品12と19をピン23(第2図)また
は歯構造24(第3図)により固定することがで
きる。
端面の間に存在する中間リング19に対して中央
のリムリング12が不意に回転するのを避けるた
めに、部品12と19をピン23(第2図)また
は歯構造24(第3図)により固定することがで
きる。
軸肩受け9からローラ軸受2の内輪5の堅い側
板に作用する軸方向力がローラ本体列8を介して
中央のリムリング12に伝達され、さらにこれと
対応する測定リング13を介してそしてこれから
軸受カバー側のローラ軸受3の外輪7′を介して
その堅い側板により軸受ハウジング4に伝達され
る。
板に作用する軸方向力がローラ本体列8を介して
中央のリムリング12に伝達され、さらにこれと
対応する測定リング13を介してそしてこれから
軸受カバー側のローラ軸受3の外輪7′を介して
その堅い側板により軸受ハウジング4に伝達され
る。
この際、中央のリムリング12が対応する測定
リング13と共に矢印25の方向に動かされ、逐
には測定リング部分15の圧力面16′が間隔リ
ング19の当接リング20′に、またはローラ軸
受3の外輪7′の内端面に当接する。軸線X−X
に対し横に走る測定リング部分14が、中央のリ
ムリング12を介して作用する力により同様に矢
印方向25に曲げられ、その際両側でこれに固定
された歪測定ストリツプ17,17′が発生する
剪断歪みを周知の仕方で検出する。軸方向力が角
リング11からローラ本体列8′に導かれる場合
には、これが中央のリムリング12ならびに測定
リング13(これらはしかし矢印25の方向と反
対に動かされ)を介してさらに軸側のローラ軸受
2の外輪7に達し、そしてその堅い側板を介して
軸受ハウジング4に達する。
リング13と共に矢印25の方向に動かされ、逐
には測定リング部分15の圧力面16′が間隔リ
ング19の当接リング20′に、またはローラ軸
受3の外輪7′の内端面に当接する。軸線X−X
に対し横に走る測定リング部分14が、中央のリ
ムリング12を介して作用する力により同様に矢
印方向25に曲げられ、その際両側でこれに固定
された歪測定ストリツプ17,17′が発生する
剪断歪みを周知の仕方で検出する。軸方向力が角
リング11からローラ本体列8′に導かれる場合
には、これが中央のリムリング12ならびに測定
リング13(これらはしかし矢印25の方向と反
対に動かされ)を介してさらに軸側のローラ軸受
2の外輪7に達し、そしてその堅い側板を介して
軸受ハウジング4に達する。
本発明は、図示されかつ記載された実施例に限
定されない。それに代る方法として、両方のロー
ラ軸受2および3の内輪5,6を延長することに
よりそれらの対向した端面がじかに会合し、間隔
リング10が脱落できるようにすることも可能で
ある。
定されない。それに代る方法として、両方のロー
ラ軸受2および3の内輪5,6を延長することに
よりそれらの対向した端面がじかに会合し、間隔
リング10が脱落できるようにすることも可能で
ある。
第1図は本発明による測定装置を有する軸受の
横断面で、中央のリムリングが測定リングと連結
され、かつこの測定リングが両方のローラ軸受の
外輪と形状拘束的に連結されている。第2図は第
1図に対応する図であるが、一部品のリム−/測
定リングを有し、このリングが、両方のローラ軸
受の外輪の間に配置された間隔リングと形状拘束
的に連結されている。第3図は間に測定リングを
置いて一緒にボルト締めされた二部品の中央のリ
ムリングの、第1図と第2図に対応する図であ
る。 1……軸、2,3……ローラ軸受、4……ハウ
ジング、5,6または7,7′……ローラ軸受輪、
8,8′……ローラ本体列、9……軸肩受け、1
2……リムリング、13……測定リング、17,
17′……歪測定ストリツプ、19……間隔リン
グ、20,20′……当接リング。
横断面で、中央のリムリングが測定リングと連結
され、かつこの測定リングが両方のローラ軸受の
外輪と形状拘束的に連結されている。第2図は第
1図に対応する図であるが、一部品のリム−/測
定リングを有し、このリングが、両方のローラ軸
受の外輪の間に配置された間隔リングと形状拘束
的に連結されている。第3図は間に測定リングを
置いて一緒にボルト締めされた二部品の中央のリ
ムリングの、第1図と第2図に対応する図であ
る。 1……軸、2,3……ローラ軸受、4……ハウ
ジング、5,6または7,7′……ローラ軸受輪、
8,8′……ローラ本体列、9……軸肩受け、1
2……リムリング、13……測定リング、17,
17′……歪測定ストリツプ、19……間隔リン
グ、20,20′……当接リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 相並んでハウジングに配置された二つのロー
ラ軸受で支承された軸の軸方向力を歪測定ストリ
ツプまたは同様なものにより測定するための装置
であつて、軸側のローラ軸受の内輪が軸肩受けに
当接し、そしてリムのない内輪を有する隣接した
ローラ軸受の軸受カバー側のローラ本体列のロー
ラ本体の端面が、軸に配置されたゆるいリムリン
グまたは角リングに支持された、特に乗物交通の
軌条乗物の輪軸用の装置において、 (a) 両方のローラ本体列8と8′のローラ本体の
互に向き合つた端面が、力を受け取る中央のリ
ムリング12に支持され、このリムリングが力
の作用を受けて力の方向に移動可能であり、 (b) 中央のリムリング12と、ローラ軸受輪7,
7′または5,6の互に直径で相対する端面と
の間に測定リング13が存在し、軸線X−Xに
対し横に配置された測定リングの部分14が中
央のリムリング12と作用連結していてかつ歪
測定ストリツプ17,17′または同様なもの
を備え、 (c) 測定リング13が、中央リムリング12と反
対側の部分15で、両側の圧力面16,16′
により、ローラ軸受輪7,7′または5,6の
直径で相対する端面と、必要に応じて間隔リン
グ19を挿入した状態で両側の当接リング20
および20′と形状拘束的に連結され、 (d) ローラ軸受輪の相対する端面に支持されてい
る間隔リング19と中央のリムリング12がそ
れ自体周知の要素により相互に確実に結合さ
れ、かつ不意に回転しないように固定されてい
ることを特徴とする装置。 2 中央のリムリング12と測定リング13がそ
れぞれ一体的に形成され、かつ互に形状拘束的に
連結されている、特許請求の範囲第1項記載の装
置。 3 中央のリムリング12が、締付ボルト18に
より互に締付可能な二つの円板形の部品からな
り、これらの部品の間に測定リング13が存在す
るようにした、特許請求の範囲第1項記載の装
置。 4 中央のリムリング12と測定リング13が一
片からなる、特許請求の範囲第1項記載の装置。 5 中央のリムリング12が好適にはU形のまた
は不等辺四辺形の横断面を有し、その際両方の端
部分が外方に向つて彎曲してフランクを形成す
る、特許請求の範囲第2項〜第4項までのうちの
いずれか一つに記載の装置。 6 軸線X−Xに対し横に延びる測定リング部分
14が、円板からなるか、またはスポークまたは
同様なものの形態の多数の連結部材からなる特許
請求の範囲第1項から第5項までのうちのいずれ
か一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3111434A DE3111434C2 (de) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Vorrichtung zum Messen der Axialkraft in einer mittels Rollenlagern gelagerten Welle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57169642A JPS57169642A (en) | 1982-10-19 |
| JPH022526B2 true JPH022526B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=6128093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57045761A Granted JPS57169642A (en) | 1981-03-24 | 1982-03-24 | Apparatus for measuring axial force supported with roller bearing |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4419901A (ja) |
| EP (1) | EP0060991B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57169642A (ja) |
| AT (1) | ATE8538T1 (ja) |
| DE (1) | DE3111434C2 (ja) |
| HU (1) | HU186917B (ja) |
| ZA (1) | ZA822005B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247975A1 (de) * | 1982-12-24 | 1984-06-28 | Balzers Hochvakuum Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur auffindung von lecks in waenden |
| FR2672542B1 (fr) * | 1991-02-11 | 1994-02-11 | Komori Chambon Sa | Dispositif de detection, dans une machine, de la position de contact de deux cylindres d'axes paralleles. |
| FR2771171B1 (fr) * | 1997-11-20 | 1999-12-31 | Hispano Suiza Sa | Dispositif de mesure de la pousse axiale sur un arbre tournant |
| RU2181479C1 (ru) * | 2000-09-19 | 2002-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Стенд для измерения осевых сил в центробежном насосе |
| DE10206679C1 (de) * | 2002-02-18 | 2003-08-14 | Micro Mechatronic Technologies | Vorrichtung zum Messen einer Axialkraft an einer Achse oder Welle |
| DE10245768B8 (de) * | 2002-09-25 | 2005-02-10 | EBM Brosa Messgeräte GmbH & Co. KG | Kraftaufnehmer zum Messen von Achskräften |
| US6938500B2 (en) * | 2003-06-17 | 2005-09-06 | The Boeing Company | Spindle test apparatus and method |
| ES2575985T3 (es) * | 2004-11-12 | 2016-07-04 | Flsmidth A/S | Método y aparato para monitorizar el empuje de cojinetes |
| CN101166912A (zh) | 2005-04-29 | 2008-04-23 | 蒂姆肯公司 | 载荷感测轴承 |
| US7430926B2 (en) * | 2006-02-13 | 2008-10-07 | General Electric Company | Apparatus for measuring bearing thrust load |
| DE102007012586B3 (de) * | 2007-03-13 | 2008-03-27 | Sirona Dental Systems Gmbh | Dentale Bearbeitungsmaschine |
| DE102008009283B4 (de) * | 2008-02-15 | 2021-07-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radlagervorrichtung für ein Kraftfahrzeug |
| US7784334B2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-08-31 | Ford Global Technologies, Llc | Camber angle optimization for a biaxial wheel test machine |
| US7963701B2 (en) * | 2008-10-20 | 2011-06-21 | Phillips Kiln Services, Ltd. | System and method for setting roller skew |
| GB2543762A (en) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | Rolls Royce Plc | Mechanical device for amplifying relative displacement |
| DE102015220962B4 (de) * | 2015-10-27 | 2022-06-30 | Aktiebolaget Skf | Lageranordnung mit Vorspannung |
| CA3100507C (en) * | 2019-11-25 | 2023-09-26 | Andritz Inc. | Measurement system for adjusting trunnion bearing assemblies for a rotary drum |
| CN114152375B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-02-27 | 西安航天动力研究所 | 一种具有轴向力测量功能的水力测功器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033031A (en) * | 1959-07-27 | 1962-05-08 | Waukesha Bearings Corp | Tilting pad type thrust bearings having integral means for measuring thrust loads |
| US3745819A (en) * | 1971-12-08 | 1973-07-17 | Fairchild Industries | Load indicating apparatus |
| FR2346703A1 (fr) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Abg Semca | Dispositif de mesure de poussee axiale d'un arbre de machine tournant |
| US4129036A (en) * | 1977-06-17 | 1978-12-12 | Allis-Chalmers Corporation | Alignment indicator for roller-type support |
| DE2746937C2 (de) * | 1977-10-17 | 1986-11-06 | Gerhard Dr.-Ing. 1000 Berlin Lechler | Kraftmeßeinrichtung |
| US4287758A (en) * | 1979-07-19 | 1981-09-08 | Rotoflow Corporation, Inc. | Shaft mounting device and method |
-
1981
- 1981-03-24 DE DE3111434A patent/DE3111434C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-11 EP EP82100992A patent/EP0060991B1/de not_active Expired
- 1982-02-11 AT AT82100992T patent/ATE8538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-23 US US06/361,526 patent/US4419901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-24 HU HU82897A patent/HU186917B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-03-24 ZA ZA822005A patent/ZA822005B/xx unknown
- 1982-03-24 JP JP57045761A patent/JPS57169642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4419901A (en) | 1983-12-13 |
| ATE8538T1 (de) | 1984-08-15 |
| ZA822005B (en) | 1983-02-23 |
| JPS57169642A (en) | 1982-10-19 |
| HU186917B (en) | 1985-10-28 |
| DE3111434A1 (de) | 1982-10-28 |
| EP0060991B1 (de) | 1984-07-18 |
| EP0060991A1 (de) | 1982-09-29 |
| DE3111434C2 (de) | 1983-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH022526B2 (ja) | ||
| US4015468A (en) | Device for the measurement of the radial force sustained by a rotary organ | |
| US7726205B2 (en) | Transducer for a rotating body | |
| US7770461B2 (en) | Brake-force-sensing device for vehicle running gears | |
| US20210170789A1 (en) | Sensorized suspension assembly for vehicles, including a wheel hub unit and a suspension upright or knuckle, and an associated method and wheel hub unit | |
| AU2011313628B2 (en) | Weighing module for measuring wheel contact forces | |
| CN101198480B (zh) | 具有载荷传感性能的轮端部及监控所述载荷的方法 | |
| RU2116614C1 (ru) | Устройство для измерения деформации конструктивного элемента (варианты) | |
| EP0938983A2 (en) | Torque angle limiting wheelnut | |
| CH627843A5 (fr) | Capteur dynamometrique. | |
| US20040251058A1 (en) | Axle vertical load measurement device and method | |
| US3782185A (en) | Railway truck brake testing device | |
| CN111044126B (zh) | 一种自复位柱式称重传感器 | |
| US4657096A (en) | Load bar weighing system | |
| US8961022B2 (en) | Rolling bearing for rotatively mounting a machine element | |
| US2673746A (en) | Fifth wheel for vehicles | |
| CN108387170B (zh) | 磁性测量目标 | |
| SU1426880A1 (ru) | Устройство дл измерени коэффициента трени колеса рельсового транспортного средства | |
| CN114435419A (zh) | 一系悬挂系统、轴箱内置式高速动车组非动力转向架 | |
| HU187578B (en) | Electric force acceptor | |
| RU2073219C1 (ru) | Силоизмерительный датчик | |
| SU548774A1 (ru) | Устройство дл измерени боковых сил между колесом и рельсом паламарчука п.м. | |
| RU60715U1 (ru) | Мобильные железнодорожные весы | |
| RU2476839C1 (ru) | Способ контроля прочности на сдвиг колец подшипников на шейке оси и устройство для его осуществления | |
| FR2884816A1 (fr) | Chariot elevateur a fourche et essieu directeur arriere, equipe d'une installation de mesure de la charge de l'essieu |